J学习资料质量管理-资料品管七大手法
品管七大手法学习教材
品管七大手法概述1. 收集、整理资料——检查表（Check List)2. 确定主导因素——柏拉图( Pareto Diagram)3. 展示变数之间的线性关系——散布图（Scatter Diagram）4. 寻找引发结果的原因——特性要因图（Characteristic Diagram）5. 从不同角度层面发现问题——层別法（Stratification)6. 展示过程的分布情况──直方图(Histogram)7. 识别波动变异的来源——控制图（Control Chart）品管七大手法之一：检查表一、检查表的简要说明-----将需要检查的内容或项目一一列出来，-----然后定期的或不定期的逐项检查，-----将问题点记录下来的方法。
是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。
检查表在应用时应注意如下事项：1．确定项目：可参照案例，也可使用多方论证，使检查的项目不遗漏。
2．确定频率：每小时，每天、每周，还是每月检查。
3．确定人员：选择适当的人，铁面无私地执行检查工作，记录结果。
4.公布结果，必要时，将查到的问题经汇总后再进行公布。
二、检查表的实施步骤1．确定检查对象；2．设计检查表；3．依检查表项目进行检查并记录问题或数据；4．对记录的问题或数据进行分析；5．对检查出的问题要求责任单位及时改善；6．检查人员在规定时间内对改善效果进行确认；7. 定期总结，持续改进。
检查表的种类点检用检查表，如：•设备点检表•5S---检查表记录用检查表，如：•工序分布检查表•不合格项检查表•缺陷位置检查表•缺陷原因检查表品管七大手法之二：柏拉图一．柏拉图的简要说明1897年，意大利经济学家V.pareto （1848—1923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。
一、柏拉图绘制注意要点：1）柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。
品管七大手法简介
品管七大手法简介
前言
◆ 何谓七大手法
在质量管理上，我们会使用到许多图形之方法来当做数据整理及显示或者质量改善之工具，一般将这些常使用的七个工具称之为「品管七大手法」
◆ 七大手法有那些
管制图、检核表、直方图、柏拉图、特性要因图、散布图、层别法、流程图
◆ 层别法
透过数据与分类，以协助寻找不良之真正原因
◆ QC Story
品管圈活动由主题选定至标准化之完整流程
七大手法用途
层别法
区别原料、机械、人员、时间、环境、地区、作业条件…等，分别收集数据(数据)，找出各层间的差异，针对差异加以改善。
检核表
检核表(查检表)为一简单而又有效率之图形方法，它可用来收集及分析数据，并陈示分析结果
散布图
散布图通常用来研究两变数间之相关性，它可用于最初或最终之质量分析工作上
直方图
直方图可以用来显示制造程序中所收集到之数据，横轴代表某一质量特性之分类，纵轴表示每一类之出现次数。
观察直方图之外观，可以协助找出数据中之异常变化
柏拉图
柏拉图通常用来区分造成质量问题之少数重要的原因；及多数不重要之原因
◆柏拉图纵轴可定义为发生次数或成本
◆横轴项目依照纵轴所代表之意义，由大而小、由左而右排列
◆柏拉图之各长条上可记录累积次数或累积百分率，并以折线连接◆当分类项目很多时，通常将次数少或成本低的项目合并为「其它」
项，并且常常置于柏拉图之最右端
特性要因图
特性要图可以辨认造成某一特定问题之所有可能原因，并且可以针对问题做更深入的分析，它可视为脑力激荡之工具
流程图
流程图可以用图形来显示一个系统之各项作业和顺序。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品管七大手法口诀
品管七大手法口诀品管七大手法，那可是质量管理中的“大法宝”！要记住这七大手法，还真得有个好口诀。
先来说说这七大手法到底是啥。
它们分别是检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和控制图。
这就像是七个身怀绝技的“高手”，在质量管理的“江湖”里各显神通。
我记得有一次去一家工厂参观，他们正在为产品的质量问题头疼。
我就给他们讲起了这品管七大手法。
就拿检查表来说吧，那工厂里的工人们总是容易忽略一些小细节，比如某个零件的尺寸偏差。
我就让他们做个检查表，把每次生产时需要检查的项目都列清楚，一个一个打勾确认。
嘿，你还别说，这一招真管用！之后出现尺寸偏差的问题明显减少了。
层别法呢，就像是给不同的东西分分类。
比如说，同样是生产手机壳，按照颜色、材质、生产批次等进行分类，这样就能更清楚地看到不同类别之间的质量差异。
再说说柏拉图，这可是找出“关键少数”的好办法。
还是说那家工厂，他们生产的产品中有各种各样的缺陷，通过柏拉图一分析，马上就发现有几种缺陷占了大部分，集中精力解决这几个问题，整体质量就有了大幅提升。
因果图就像是个“追根溯源”的神器。
比如产品表面出现了瑕疵，那就从人、机、料、法、环等方面去寻找原因。
是工人操作不当？还是机器出了故障？或者是原材料有问题？散布图能让我们看出两个变量之间的关系。
比如说生产温度和产品强度，通过散布图就能知道温度在什么范围内，产品强度最好。
直方图能让我们对数据的分布一目了然。
比如说一批零件的尺寸，一看直方图，就能知道大部分零件的尺寸集中在哪个范围。
控制图就像是质量的“警报器”，一旦数据超出了控制范围，就赶紧采取措施。
总之啊，这品管七大手法口诀“检层柏因散直控，质量问题看得清”，大家可得记住喽！在实际工作中灵活运用，保证能让产品质量更上一层楼！无论是生产小小的零件，还是复杂的大型设备，都能派上大用场。
所以啊，朋友们，别小看这品管七大手法，掌握好了，就能在质量管理的道路上越走越顺，生产出质量杠杠的产品！。
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管七大手法
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二、柏拉图(续)
例：数据整理
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
3) 绘柱状图表
a. 横轴：项目名称。纵轴：不良个数、累计比 率。
b. 依数据大小项目从左至右排列。
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二、柏拉图(续)
例：
提示：图的左边总 不良个数（106）的 地方，即为右边累 计 比 率 100% 处 。 0 到 100% 之 间 分 成 10 等份。
4
一、查检表(续)
3. 查检表的典型样式：
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Hale Waihona Puke 一、查检表(续)4. 查检表的使用目的：
▪ 为了日常管理：对品质管制项目的查检、 作业前的检查、设备安全的查检、作业标 准的要求与遵守。
▪ 为了特别检查：品质异常问题需要调查、 重点检查、不良原因调查及发现改善点的 查检。
▪ 取得记录：为了要报告、调查需取得记录， 做成统计表格以便分析。
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四、层别法(续)
2. 层别法的做法
2) 利用查检表搜集数据
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
1) 层别的目的要明确
a. 时间别：小时别、日期别、周别、月别、上 下午别。
b. 作业员别：班别、组别、新旧人员别。 c. 设备别：机台别、机型别。 d. 原料别：供应商别、批别。 e. 生产线别：A、B、C线别。 f. 作业条件别：作业场所、温度、压力、速度、
湿度、流量等。
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
4) 绘累积曲线及记入必要事项
a. 各项目累计数打点后，用折线连接。 b. 记入必要事项（如：Title、时间段等）。
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨 及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须能 采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内，无因果关系者则否。
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品管七大手法介绍
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第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式，在所列出原因中认为影响较大画上 红圈，再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈， 一直检讨下去，最终圈选出主要原因4—6项。（○表示主要原 因）
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品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
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品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 （例一）某某企业注塑机系三班轮班，前周三班所生产 产品均为同一产品，结果为：
别、群体别）分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上，依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后
决定。
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品管七大手法介绍
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第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来，重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁，如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图，必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
品管七大手法详解课件完整版
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.
實例二:
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法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表
日期:
班別: □ 白班 □ 夜班 模號: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良項目
序 廠 生 良 制 制 來 總 拉裂
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查檢表的種類:
1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不
良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別.
作業者
機 械
A
No.1
No.2
B
No.1
No.2
合計
不良種類 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 點 料 他 寸 點 料他 寸 點 料 他 寸 點 料 他
明確測定、檢查的方法.
N A2 d2 D4 D3
6.營業額. x-R Control Chart 繪制步驟:
317,400 ppm
7.醫療. (劃X-LCL)/3r記}
ABC法應用: 情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.
品品質變異性,而提升產品品質的一種方法. 決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多.
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
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三.特性要因圖:
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,
以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要
因圖,工程魚骨圖或因果圖.
品管七大手法
9. 地区别：华北地区、华南地区、东北地区、 华东地区、西南地区、西 北地区。
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二、层别法的实施步聚
1. 确定研究的主题，如 中国各行业的收入水平？ 工厂各班组的绩效？ 不同产品之报废数量？ 某学校学生考试成绩？ 外资企业管理层的收入？ 财务高手、品管高手、业务高手、行政 高手，还是设计高手？ 深圳、广州、北京、上海、大连、东莞、 昆山居民消费指数？
来错货，色差，划伤，黑点
92.31%
升辉
249
美案板、贴面
色差，变形，划伤，喷涂不良
89.56%
宏晟
167
面盖、机关
试装不合格，变形，脱焊，喷涂不良 89.22%
华洲
57
拉手
色差，拉痕，划伤，碰伤
85.96%
MRB单暂收率比较表（2002/1-2003/7） 7月MRB单暂收比率：2.14%（当月供应商来料总检查4675批次，
4 6.3 6.0 5.9 6.1 6.1 6.2 6.4 6.6 6.6 6.5 6.2 6.4
5 6.3 6.3 5.9 6.4 6.6 6.4 6.3 6.6 6.2 7.0 6.8 6.9
48
AP 板不平，拉纹、划伤
0.25%
总计
269289
268
0.10%
备注：1、2003/3才正式接到有关橱柜的客户投诉，故从4月开始增加橱柜组别的统计。 2、每月产品出货总数由OP提供。
客户投诉率比较表（2002/5-2003/7） 7月客户投诉率为0.77%（当月出货总批数4302次，客户投诉批数33次
305 318 324 358 409 420 505 607 708
品管七大手法概述
品管七大手法概述品管七大手法概述:品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、使用的特性。
它们分别是：查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。
品管七大手法之应用关系:品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至决部分问题，是产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理的成本基础上使客户满意。
品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及因查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
特性要因图：用来对一个现象或结果进行深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。
直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
一查检表定义查检表就是便于收集数据，使用简单记号填记并于统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
查检表种类记录用查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。
点检用检查表主要功用是为了要确认作业实施、机械整备的实施情况，或为预防发生不良或事故、确保安全时用。
查检表作法:查检表设计的步骤（1）明确目的——将来要能提出改善对策及数据，因之必须把握现状解析，与使用目的相配合；（2）决定查检项目——从特性要因图圈选的4~6项决定之；（3）决定抽检方式——全检、抽检；（4）决定查检方式——查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号；（5）设计表格实施检查。
品管七大手法
品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节，它关系到企业产品和服务的质量，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展，各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。
本文将介绍品管七大手法，这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。
手法一：质量计划质量计划是品质管理的第一步，也是最为重要的一步。
通过制定详细的质量计划，企业可以明确品质目标和质量要求，明确各项质量指标的测量方法和测量标准，明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。
质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标，确保计划可行性和可操作性。
手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。
通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序，企业可以在生产过程中进行实时监控和调整，确保产品符合质量要求。
质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节，通过有力的质量控制措施，企业可以降低产品缺陷率，提高产品一致性和稳定性。
手法三：质量改进质量改进是品质管理的持续性工作，旨在通过系统性的分析和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。
常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等，这些方法可以帮助企业确定关键影响因素，制定改进措施，并评估改进效果。
手法四：质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施，它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。
通过建立健全的质量保证体系，企业可以提高内部流程的规范性和稳定性，确保所有环节都符合质量要求，为客户提供高品质的产品和服务。
手法五：质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。
通过内部审核和外部审核，企业可以及时发现问题和不足，及时调整和改进。
质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险，确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。
手法六：质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。
品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录④对检查出的问题要求责任单位及时改善⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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2002-07-01
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第二章 数据与图表
• 一、数 据
科 • 前言 华 • 数 据=事 实 咨 • 数据的分类 询 – 依特性可分为：
• 定性数据 • 定量数据：
计量数据 计数数据
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第二章 数据与图表
• 应用数据注意的重点
科
– 收集正确可靠的数据 – 避免个人主观的判断
品管七大手法
重庆科华企业管理咨询有限公司
第一章 常用统计分析方法概述
• 前言
科 • 统计质量控制是质量控制的基本方法， 华 是全面质量管理的基本手段。获得有 咨 效的质量数据之后，就可以利用各种 询 统计分析方法对质量数据进行加工处
理，从中提取出有价值的信息成分。
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第一章 常用统计分析方法概述
• 管理循环
–目前企业界，必须将管理、改善、统在整体上发挥效果。
咨 • 从ISO谈统计技术 询
在ISO 9001：2000标准中有规定；
在ISO/TS16949：2002标准中有要求；
• 在QS9000标准中有规定。
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第一章 常用统计分析方法概述
YES
吃早餐
NO 稍睡一會
NO 讀報紙
准備穿衣服
出動時間否
NO
新聞讀畢否
NO
离家
看電視
讀新聞
B
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第二章 数据与图表
– 5）带状图(条图)
（%）
科
0 10 20 30 40 50 60 70
80
90 100
华
咨
美 日 西 法蘇加 意 英 其 國 本 德 國聯拿 大 國 他
华
– 掌握事实的真相
咨 • 整理数据的原則
询
–采取改善对策前，必须有数据作为依据。
–数据使用目的应清楚了解。
–立即使用它。
–数据的整理与运用，具备的条件应一致。
–数据不可造假
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第二章 数据与图表
• 二、图 表
科 • 定义
华 –现场的数据，用点、线、面、体来表示大
咨
概形势及变动于纸上的图形，称为图表。
询
30.4% 21.9% 9.7% 8.3% 5.1% 大 利3.8% 7.4%
4.3% 3.9%
總 產 量 ： 42， 224万 台
1988年世界主要国家汽车生产量比例图
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第二章 数据与图表
• 6）扇形图
参考基准线(12点位置)
科 华 咨 询
N=348件
其 设备 他 工具夹具3.4% 12.8%
询
二、检查表的分类
• 点检用检查表
• 记录用检查表
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第二章 检查表
1.点检用查核表
科 • 此类表在记录时只做「有、没有」、「好、 华 不好」的记录。 咨 • 制作程序如下： 询 • a.制作表格，决定记录形式。
• b.将点检项目、频率列出。
• c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、 日期等）。
备注
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第二章 检查表
2.记录用检查表
科 • 此类检查表用来收集计量和计数数据。 华 • 制作程序如下： 咨 • a.制作表格，决定记录形式（通常采用划 询 记形式）。
咨
(Characteristic Diagram)。
询
– 展示变量之间的线性关系——散布图(scatter diagram)； – 识别波动的来源——控制图(Control Chart) 。
– 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过程的分布情 况——直方图(Histogram)
– 所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉,从不同角 度进行适当分类，——分层法(Stratification)。
6.整理统计
XXX
7.改善对策
XXX
8.效果确认
XXX
9.标 准 化
XXX
10成. 果比较
XXX
11资. 料整理
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图:品管圈活动精进选度ppt表
XXX
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第二章 數據与圖表
– 4）流程图(Flow Chart)
A
[從起床到走出家門]
科 华 咨 询
醒來
起床時間否
YES
刷牙洗臉
早餐備妥否
• 品管七大手法的目的
– 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)
科
– 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措 施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。
华
–分 析 原 因 与 结 果 的 关 系 ， 找 到 问 題 的 原 因 — — 因 果 图
询 • 图表的种类
–依使用目的分：
• 分析用图表（如排列图、控制图）
• 管理用图表（如年度计划表）
• 统计用图表（如推移图）
• 说明用图表（如组织图、制造流程图）
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第二章 数据与图表
• 几种常用图表介绍
科
–1）条形图
华160 咨115400 询130
120
10
0
A BCD 部 部部部 门 门门门
作图者及日期：张三，
2000.6.5 XX公司各部门2000年5月 份合理化建议提案件数比 较图
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第二章数据与图表
–2）推移图(又称趋势图或折线图)
科
(%) 4
华
不3
B班
咨 合2
询
格1 率0
A班
00/1 2 3 4 5 6(月)
电镀A、B两班加工不合格率月推移比较
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• d.异常事故处理及记录。
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第二章 检查表
例1上班前服饰的检查表
科
区分
华 携带 钱包
咨
手帕
询
月票
小笔记本
服饰 领带
头发
皮鞋
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服饰协调
上班前的服饰 周一 周二 周三 周四 周五 周六
✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓ ✓✓✓
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第二章 数据与图表
– 3）甘特图(Gann Chart;又称进度表、日程进度表)
用以表示日程计划与其他进度的图形
计划线 实施线
科
月別
一月
二月
三月 职责分配
项目 周別 1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
华 1组. 织小組
XXX
咨 询
2.选定题目 3.定 目 标 4.原因分析 5.数据分析
全体团员 XXX XXX XXX
安全 14.1%
效率 29.1%
质量 15.3%
成本 25.3%
置大顺 于小时 最顺针 后序方 。排向
列各 ，项 其目 他依
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第三章 检查表
一、定义
科 • 将要进行查看的工作项目一项一项地整理
华 咨
出来，系统地收集资料和累积数据，确认 事实并对数据进行粗略的整理和简单分析 的统计图表.