柔性夹具在数控机床中的发展以及应用
工业机器人柔性夹具实际应用与展望
社科研究17作者简介：聂波（1982.9— ），男，汉族，湖北咸宁人，硕士。
主要研究方向：机电一体化、工业机器人。
课题项目：一种多功能工业机器人末端执行器的设计研究（项目编号：2019B002）。
现代制造业的先进性是传统工业生产的集成化、自动化越来越普遍。
工业机器人主要应用于航空、汽车等高附加值、高附加值行业。
随着计算机系统、数控加工和柔性制造技术的不断改进，工业机器人的成本逐渐降低。
因此，工业机器人逐渐应用于各种传统产品行业，附加值并不一定高。
然而，铜川通用工业机械端部夹具无法满足市场对个性化产品生产的巨大需求，传统的专用夹具也不适合，因此柔性夹具成为解决这一明显弊端的必然途径。
柔性夹具是指同一夹具在改变工件形状和尺寸后，调整参数后仍能适应变化。
柔性夹具在数控加工中具有多品种少数量的特点，值得学习。
一、柔性夹具元件柔性夹具是一套具有不同形状、尺寸和功能的预制构件和组合件。
在精加工中能较好地保证工件的定位基准和加工农业表面的定位精度。
它还可以保证夹具能使刀具根据数控和加工中心机床工作面的要求尽可能接近加工台，甚至所有加工面都能减少机床的停机时间。
在加工中，一次夹多种物件进行依次加工。
它可以缩短夹具、刀具和工件系统的调整时间，减少刀具更换次数和刀具调整时间，更好地发挥数控机床和加工中心机床的高效性能。
柔性夹具元件可通过组装、使用、拆卸和重新组装等方式重复使用。
二、工业机器人柔性夹具的发展根据工业发展要求，设计制造了基于组合夹具的柔性夹具。
柔性夹具的特点是：统一的零件规格、多功能的零件性能、简单的零件结构、模块化、夹紧工件的快速自动化、可调的重用、微机化的装配管理。
高强度、高刚度、高精度，为了提高劳动生产率，缩短工件加工时间，工件加工朝着高速化、人性化的切削量方向发展，工艺高度集中。
工件定位夹紧后，依次完成铣、钻、锉等多工序加工。
切削力的大小和方向不断变化，这就要求柔性夹具本身具有较高的使用强度和刚度，以满足工件的加工精度。
第五讲柔性夹具
南京信息职业技术学院
一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹紧(膨胀销孔定位)
毛坯 上夹具
车床
更换 底座
翻身车
更换 底座
线切割 电火花
安徽机电职业技术学院
传统加工工艺
毛坯 上夹具
车床
下夹具 换夹具
线切割
电火花
下夹具 翻身 换夹具
翻身车
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一、柔性夹具概述
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一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹具是指工件的形状和尺寸有一定变化后，夹具 还能适应这种变化并继续使用的应变能力。
效率高
工程安自徽机动电化职业技术学院 精确度高
重复性好
人机工程性
高精度柔性夹具系统
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一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
安徽机电职业技术学院
安徽机电职业技术学院
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更换 底座
线切割 电火花
线切割用 基础夹具
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一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
柔性模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同 用途或性能的、且可以相互交换使用的模块，以满足加 工需要的一种方法。
安徽机电职业技术学院
电火花用 柔性夹具
南京信息职业技术学院
一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
柔性模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同 用途或性能的、且可以相互交换使用的模块，以满足加 工需要的一种方法。
EROWA
安徽机电职业技术学院
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论汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用
论汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用在经济快速发展、社会不断进步的同时，人们的生活水平也在逐渐提高，市场中各产品的竞争也更加剧烈。
为了获取更多的利益节省更多的时间，厂商在大规模生产时不但要保证产品的质量，还要尽可能多地降低成本，缩短制造周期。
传统的制造技术明显已经不能满足现代社会市场的需求，而柔性组合夹具技术能在保证产品质量的同时满足市场对小批量产品生产的需求，使中小批量生产在大批量生产面前有立足之地。
1 柔性制造技术对柔性组合夹具的影响自20世纪80年代以来，柔性制造技术的发展越来越快且被广泛的应用，形成了FMC与FMS相结合的具有现代先进技术水平的制造形式，它的形成对柔性组合夹具有重要的意义。
FMC是指柔性制造单元，FMS是指柔性制造系统，在它们的制造过程中机床自主决定所要制造零件的式样、长短、大小，也就是刀具和零件之间的位置关系，所以不需要安装刀具引导。
组合夹具的重要工作就是把零件准确地放入到机床的生产线中，这种先进的机床具有很多夹具的功能，比如说分度夹具、引导刀具及角度形状等，各种虎钳渐渐的成为它的辅助附件，夹具的形状也随之变得越来越简单。
与传统的“分离体制”技术相比，如今“集成体制”柔性制造技术更能满足制造的需求，机床上各部件能有效地结合在一起，形成一个综合系统。
制造过程中不再一味地要求工作时效，相反要求提高总体的工作效率。
以往的积木式组合夹具在新时代制造原理的引导下被灌注了新的意义。
结构灵活多变的夹具组合其传统优势之处，被行业内部称之为“同当代机床最为快捷、最为简单、最为匹配的且具备柔性的配置”。
2 柔性组合夹具的形成和运用2.1 柔性元件的设计生产中心是以FMC 为代表，是将产品部件的多个制造程序集中起来高效率的生产，组合夹具安装一次就能同时完成多个程序的生产。
机床、组合夹具及产品部件和过去的生产模式是截然不同的关系，其是在组合夹具的底部，尽最大可能地装置多个需要生产的部件，而且当这套夹具正在运作时，和其拥有同种特性的夹具也同时在机床外进行安装亦或是卸载部件，乃至装置在底板上的夹具还有可能在传输系统里中周转。
柔性制造系统在机床行业中的应用前景
柔性制造系统在机床行业中的应用前景柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种先进的生产工艺，利用计算机控制和自动化技术，通过将多个机床、设备和工作站相互联接，实现产品的柔性加工和生产。
FMS在各个行业中都有广泛的应用，尤其在机床行业中，其应用前景更加广阔。
1. 提高生产效率：FMS可以将多个机床组成一个生产线，通过自动搬运和输送系统，实现工件在各个机床之间的自动转移和加工。
相比传统的单机床生产方式，FMS可以实现不间断的连续加工，减少了操作人员的停机时间和工艺转换时间，从而大幅提高了生产效率。
2. 提高产品质量：FMS通过自动化设备和精密的控制系统，可以实现高精度的加工和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，FMS还可以通过在线检测和自动调整，及时发现和纠正加工中的问题，提高了产品质量的可控性和稳定性。
3. 提高生产灵活性：FMS具有较强的生产适应性和灵活性，可以通过更换工装、调整加工程序和优化调度，迅速适应不同型号和批量的产品生产。
这在机床行业中尤为重要，因为机床市场需求多样化，产品型号更新换代快速，传统的单机床生产方式已经满足不了市场的需求。
而FMS可以实现快速转换和调整，减少了产品生产的调整和交货时间，提高了生产的灵活性和市场响应能力。
4. 降低成本和风险：FMS通过自动调度和优化算法，实现了机床的高效利用和生产计划的合理安排，降低了生产成本和资源浪费。
同时，FMS还可以减少操作人员的参与，降低了人力成本和劳动强度，提高了工作安全性和人员的工作环境。
5. 提高企业竞争力：FMS作为先进生产工艺和技术装备，可以提升企业的技术实力和市场竞争力。
采用FMS生产的机床企业，具有更高的生产效率、产品质量和生产灵活性，能够更好地满足市场需求，抢占市场份额，提高企业的市场竞争优势。
然而，在机床行业中，柔性制造系统的应用还面临一些挑战和障碍。
首先，柔性制造系统的投入成本较高，包括设备购置、系统集成、软件开发和系统维护等方面的费用。
柔性夹具在数控机床上的发展与应用
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夹 具
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床、 加工 中心的新发展。柔性是指工 艺装备与工 艺
路 线能 适应 于生 产各 种 产 品 的需 要 ， 能 迅 速更 换 并 工 艺更 换产 品 的需 要 ， 生 产 力 推 向市 场 的时 间缩 使 为最 短 ， 使工 厂机 制 能灵 活转 向。柔 性 夹 具是 指 工 件 的形状 和尺 寸有 一 定 变化 后 ， 具 还 能适 应 继 续 夹
使用 的应变能力。
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图 １ 机 床 夹 具 分 类 图
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数控 机 床 是 随 着 电 子技 术 、 算 技 术 、 计 自动 控 制 、 密测 量 、 床结 构 设 计 与 工艺 的发 展 ， 合 应 精 机 综 用这些 新 的技术 成就 而 出现 的精 密 、 自动 化 的新 型
统称为夹具。机 床夹具 是制造业 中机床工 艺装备
的重 要组成 部 分 。机 床 夹 具 种 类 繁多 ， 结 构 型 式 其
中图分 类号 ：Ｇ ５ Ｔ ７
文献标 识 码 ： Ｂ
在机械制造过程 中， 用来 固定加工对 象， 使之
占有 正确 位 置 ， 以便 接 受施 工 或 检 测 的装 置 ， 可 都
柔性夹具_精品文档
柔性夹具简介柔性夹具（Flexible Fixture）是一种用于夹持、支撑和定位工件的夹具。
与传统的硬性夹具相比，柔性夹具具有较高的灵活性和适应性，能够适应不同形状和尺寸的工件。
柔性夹具通常由弹性材料制成，如橡胶、硅胶或聚氨酯等。
应用领域柔性夹具广泛应用于以下领域：1.制造业：柔性夹具在制造过程中的定位、夹持和支撑工件起到关键作用。
例如，在车身焊接过程中，柔性夹具能够灵活适应不同形状和尺寸的工件，并确保其准确定位和稳定夹持。
此外，柔性夹具还可以用于机械加工、装配和精密定位等操作中。
2.电子行业：在电子产品制造过程中，常常需要对小尺寸、薄壁和易碎的工件进行夹持和支撑。
柔性夹具能够提供均匀的支撑力和柔软的接触面，以防止工件变形或损坏。
3.医疗行业：柔性夹具在医疗器械和人体模型制造中有重要的应用。
例如，在假体制造中，柔性夹具能够根据患者的个体差异和需求，为制造商提供适应性强、具有形状记忆和可调变形的夹持解决方案。
优势柔性夹具相对于传统的硬性夹具具有以下优势：1.适应性强：柔性夹具能够适应不同形状、尺寸和材料的工件，具有较大的适用范围。
2.夹持均匀：柔性夹具能够提供均匀的夹持力，减少工件变形和损坏的风险。
3.接触面柔软：柔性夹具的接触面通常由软性弹性材料制成，能够有效地分散接触压力，降低工件表面的划痕和磨损。
4.精密定位：柔性夹具可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位，以满足复杂工艺要求。
5.经济节约：柔性夹具相比于硬性夹具，通常具有较低的制造成本和更短的交付周期。
使用注意事项在使用柔性夹具时，需要注意以下事项：1.材料选择：根据工件的材料特性和夹持需求，选择合适的柔性材料。
不同的材料具有不同的弹性和耐磨性，需根据具体应用进行选择。
2.夹持力控制：根据工件的特性，合理控制夹持力，避免过大或过小的夹持力对工件造成损害或不稳定的夹持。
3.形状调整：柔性夹具通常可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位。
CNC机床加工中的夹具设计与应用
CNC机床加工中的夹具设计与应用CNC机床加工在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够以高精度、高效率完成各种复杂零部件的加工任务。
而夹具作为CNC机床加工过程中不可或缺的辅助工具，对于确保工件的位置、固定和刚性等方面起着至关重要的作用。
本文将探讨CNC机床加工中夹具设计与应用的相关问题。
一、夹具的定义与分类夹具是指在加工过程中将工件固定在CNC机床上的一种装置。
它的主要作用是保证工件的准确定位、稳定固定，从而确保加工质量和效率。
根据不同的应用需求，夹具可以分为以下几类：1. 机床夹具：用于将工件固定在机床上进行加工。
常见的机床夹具包括平口夹具、机床铣削用刀具夹具、分度头夹具等。
2. 刀具夹具：主要用于固定和夹持刀具，保证刀具在加工过程中的稳定性和刚性。
刀具夹具的设计应考虑到刀具的类型、尺寸以及加工要求。
3. 工件夹具：将工件固定在机床上进行加工的夹具，能够确保工件的稳定固定和准确定位。
根据工件的形状和尺寸不同，工件夹具可分为平口夹具、螺纹夹具、气动夹具等。
二、夹具设计的重要性在CNC机床加工中，夹具设计的合理与否直接影响到加工效果和质量。
一方面，夹具设计需要根据具体工件的特点和加工要求进行合理选择，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度；另一方面，夹具设计还需要考虑材料的选择、结构的合理优化，以提高夹具的刚性和耐用性。
三、夹具设计的基本原则夹具设计应遵循一定的原则，以保证夹具的可靠性和稳定性：1. 合理选择夹具类型：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适当的夹具类型，并确保夹具能够提供足够的固定力和刚性。
2. 准确定位和定位：夹具设计中需要确保工件在加工过程中的准确定位和定位，避免加工误差和产生不良影响。
3. 确保夹具刚性：夹具的刚性直接影响加工过程中的稳定性和加工精度。
因此，在夹具的设计中，需要合理选择夹具材料和结构，提高夹具的整体刚性。
4. 简化夹具结构：夹具的结构应简洁、紧凑，减少不必要的部件和连接点。
汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用
汽车零部件制造中柔性组合夹具的运用摘要：随着人们生活质量的不断提升，汽车保有量越来越大，为了能够进一步满足实际需求，汽车制造行业发展规模不断壮大，已经由传统的大批量生产逐步转变为，中小批量生产。
因此，就需要进一步提升制造系统的柔性化，进一步明确柔性制造系统的重要地位，进一步加强组合家居的重视力度，明确其具体应用优势，确保能够从根本上提升汽车制造企业的生产效率。
基于此，在本文中就结合柔性组合夹具的应用特点，探讨了其在汽车零部件制造中的具体应用。
关键词：汽车零部件制造；柔性组合夹具；应用引言国民经济水平的不断增长，促使人们生活质量得到了极大的提升，与此同时各大行业面临的竞争压力越来越大，为了能够获得更大的经济效益，汽车生产厂商在扩大制造规模的同时，还应该进一步提升产品的质量，尽量降低生产成本。
传统的制造技术已经很难适应当代市场发展的需求，而柔性组合夹具的使用不仅能够有效提升零部件的生产质量，还能够满足小批量生产的需求，进而推动汽车制造行业的良性发展。
1 组合夹具运用特点1.1 通用性汽车零部件制造过程中，使用柔性组合夹具具备较强的通用性特点，由于组合夹具是在机床夹具元件高标准的形态下完成的，所以能够满足重复利用的要求其几何精度和尺寸精度要求非常高，而且具备良好的耐磨性和硬度，能够适应大部分零部件的生产需求。
此外，元件也具备互换性，在实际应用过程中，其使用寿命也在15年以上，所以在汽车零部件制造过程中，使用柔性组合夹具只需要根据具体的生产需求进行各个元件的组装，就能够形成不同的结构形式，来满足各种产品生产需求。
1.2 经济性与以往的夹具相比，柔性组合夹具具备较强的经济性和高效性特点，通过对各种夹具进行有效的组合，能够更好的满足不同类型零部件的生产需求，然后对其进行拆卸，还可以将其应用到其他元件的制作中，这样就能够有效减少资源的浪费，符合我国可持续发展战略的相关要求。
从零部件的制作时效来看，柔性夹具具备的经济性特点主要体现在能够有效压缩生产成本，降低生产时间，节约人力劳动强度，所以获得了各大制造厂商的广泛应用。
柔性夹具调研报告
柔性夹具调研报告柔性夹具调研报告一、引言柔性夹具是一种特殊类型的夹具，它具有可调节形状和尺寸的特点，适用于各种机械加工应用。
本报告对柔性夹具进行了调研，探讨了其特点、应用和发展前景。
二、柔性夹具的定义和特点柔性夹具是指能够根据工件的形状和尺寸进行调节的夹具。
与传统的固定夹具相比，柔性夹具具有以下特点：1. 可调节性：柔性夹具可以根据工件的形状和尺寸进行调节，适用于各种形状和尺寸的工件加工；2. 高精度：柔性夹具采用了先进的控制系统，能够实现精确的夹紧和定位，确保加工的精度；3. 高效率：柔性夹具能够快速调整夹具形状和尺寸，提高生产效率；4. 多功能性：柔性夹具能够适应多种加工工艺，具有较高的适用性。
三、柔性夹具的应用柔性夹具广泛应用于各种机械加工领域。
以下是柔性夹具的几个应用领域：1. 汽车制造：柔性夹具可用于汽车零部件的制造，如车身、车门等；2. 电子产品制造：柔性夹具可用于电子产品的组装过程中，如手机、电脑等；3. 医疗设备制造：柔性夹具可用于医疗设备的制造和组装；4. 机械制造：柔性夹具可用于各种机械零部件的制造和加工。
四、柔性夹具的发展前景柔性夹具作为一种新兴的夹具技术，具有较大的发展前景。
以下是柔性夹具发展的几个趋势：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，柔性夹具将更多地应用于自动化生产线中，在提高生产效率的同时减少人工操作。
2. 智能化：柔性夹具将结合先进的传感技术和控制系统，实现智能化的夹具调节和控制，提高加工的精度和稳定性。
3. 人机交互：柔性夹具将与人机交互技术结合，实现人机协同作业，提高生产效率和操作的便捷性。
4. 网络化：柔性夹具将与网络技术结合，实现远程监控和管理，提高生产管理的效率和便捷性。
五、结论柔性夹具作为一种新兴的夹具技术，具有可调节性、高精度、高效率和多功能性等特点，广泛应用于各种机械加工领域。
在未来，柔性夹具将会继续发展，并在自动化、智能化、人机交互和网络化等方面取得更大的突破，为机械加工领域带来更多的便利和效益。
柔性制造数控技术发展的趋势分析
柔性制造数控技术发展的趋势机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直吸引着人们的关注，在上世纪50年代由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息流出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行自动化控制的新一代机床～数控机床的诞生和发展。
数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创了机械产品向机电一体化发展的先河，由此数控技术也成为先进制造技术中的一项核心技术，且通过持续的研究，深化信息技术的应用，促进其更大地发挥潜力和进一步提升性能。
因此，发展在信息技术支持下的先进的数控技术来推进制造装备及其控制运行过程的自动化、网络化和智能化的数字化技术将是构成企业的制造系统现代化的关键。
它将能提高企业在经济全球化条件下对不确定性市场环境的适应能力，从而也映射出数控、信息技术对机械制造企业重构和改造时所起的重要作用。
本文将首先对数控机床及其控制系统发展历程中数字化信息技术所起的作用进行简要回顾，其次分析它们当前发展的丽个主要技术目标、特点及相关的影响因素，最后探讨实现高效柔性化制造的新技术及其发展趋势。
数控技术发展历程剖析数控技术是制造装备现代化的关键技术，也是发展先进的光机电一体化数控机床的技术基础。
它包含了自动化数字编程和仿真、智能化伺服驱动高速响应矢量控制、型面优化建模和多轴联动加工、智能化诊断监控和自适应控制以及构建网络化和信息集成的开放式数控平台等一系列先进的信息控制技术。
这些技术的应用对提高数控机床的生产率和加工精度起着重要的作用。
然而，数控机床潜在的效能能否得到充分的发挥，也还受到企业的生产组织和管理等方面一系列因素的制约。
根据20世纪90年代初对在多品种小批量生产条件下数控机床使用情况的统计分析结果，由于生产准备工作的不及时引起的待工工时约占整个工时的11～30％，因设备故障和正常维护所引起的停机时间约占9～15％。
也就是说，数控机床的利用率在良好的使用条件下为80％，而通常仅为60％左右。
柔性制造技术在数控机床中的应用分析
柔性制造技术在数控机床中的应用分析自从进入21世纪，我国制造水平得到了大幅度提升，进而为制造装备的发展提供了更多机会，与此同时，市场竞争压力也得到了进一步提升。
本文根据以往工作经验，对柔性制造技术的整体设计情况进行总结，并从在数控机床自动控制系统中的应用、在计算机系统中的应用、在数控包装中的应用、在数控钣金中的应用四方面，论述了柔性制造技术在数控机床中的具体应用形式。
标签：柔性制造技术；数控机床；数控包装0 前言在信息化技术的推动下，以数控机床为核心的制造技术得到了高效发展，并逐渐将传统产业发展模式代替，实现了企业的数字化发展。
数控机床以柔性自动化性能闻名于世，配合其稳定的精度和多样化功能，受到了社会各界人士的广泛关注。
因此，数控技术成为了现代化制造领域中的核心技术之一，再加上信息技术的深化，数据机床的生产效率得到了进一步提升。
1 柔性制造系统首先是柔性制造单元，简称FMC，该结构的出现为人们生产和生活提供了巨大便利，它主要由1到2台加工中心、工业机器人、数控机床等结构组成，在各种产品的加工过程中展示出较强的灵活性。
FMC的整体规模较小，主要以小型化发展的为主要趋势，最基本的特点为柔性化和自动化，并逐渐在数控机床加工中得到了普及应用。
其次是柔性制造系统，简称FMS，一般来说，该结构包含4台或更多的自动数控机床加工中心，并利用集中控制系统及物料搬运体系进行连接，可在整个系统不停止运行的情况下实施小批量生产。
最后是柔性制造线，简称FML，该结构始终处于一种或多种非柔性自动线生产，并与FMS生产相结合，組成全新结构的生产线。
在加工设备的选择上，主要以通用型加工中心、CNC机床组成。
也可以采用专用机床进行生产工作，在搬运系统柔性的要求上，FML要低于FMS，但其所产生的生产效率更高。
尤其是在离散性生产模式之中，主要以柔性制造系统和连续生产分散控制系统为代表，特点是柔性化生产和自动化生产，该技术在数控机床的应用上已经十分成熟，并在我国很多生产工作中得到了应用。
机床夹具柔性化技术研究及设计林怡毕业论文—柔性夹具
中文摘要----------------------------------------------------(1)
英文摘要----------------------------------------------------(1)
链轴的直径-------------------------------------(19)
5优选方案结构设计及注意事项-------------------------------(21)
5.1双偏心轮平口钳夹具机构设计--------------------------(21)
链轴------------------------------------------(21)
钳口改进的平口钳夹具的特点-----------------------(11)
2.3双偏心轮定位夹具的构思及评价-----------------------(11)
双偏心轮定位夹具的工作原理-----------------------(11)
双偏心轮定位夹具的误差计算-----------------------(12)
1.1 柔性夹具的分类
目前，柔性夹具包括组合夹具、可编程夹具、通用柔性夹具、相变材料柔性夹具及其他夹具。柔性夹具的大致分类如图1-1。
图1-1 柔性夹具的分类
1.2 柔性夹具的发展状况
虽然柔性夹具可以适应工件形状和尺寸的变化，但是工件变化可以在小范围，即在相似的形状和尺寸变动不大的范围内，也可以在大范围，即零件形状完全不同，尺寸变化也很大。所以，柔性夹具还是模糊的，没有明确的定义和界限。笼统地说，就是指与NC机床、加工中心配合使用的、具有夹持多种不同工件能力的夹具。自80年代后期，柔性夹具的研究开发主要沿以下两大方向发展。
飞机结构件机械加工柔性夹具系统的应用
飞机结构件机械加工柔性夹具系统的应用◎孙立齐（作者单位：航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司）柔性夹具是集气动与液压夹紧功能于一体的新型机械加工设备，在目前飞机制造加工中应用得到了广泛应用，与传统夹具相比其应用优势较为明显，可以降低成本方面的投入同时也可以提高构件的生产效率和加工质量，对于飞机制造业现代化和数字化发展有着积极影响。
加强对柔性夹具系统的研究与应用具有一定的必要性，能够推动航空机械行业的进一步发展。
一、飞机结构架机械加工柔性夹具系统1.结构分类。
（1）组合夹具。
柔性组合夹具一般被称为组合夹具，是最常应用于实际生产中的夹具种类。
柔性组合夹具具有模块化、通用度高的特点。
通过组合已生产好的不同形状、尺寸、型号的标准零件，使其成为适用于不同生产要求的零件的夹具。
一方面，这种夹具可以通过组合形成专用夹具；另一方面，也可通过替换零件的方式组合形成可调节式的夹具。
同时，柔性组合夹具还具有可拆卸、重复使用、可清洗的特点。
一般情况下，柔性组合夹具的设计、组合时间不大于专有夹具使用时间的1/5，因此应用面受限小且受到广泛好评。
（2）拼装夹具。
相较于组合夹具，拼装夹具的标准化程度较低，数控加工中使用拼装夹具较为普遍。
拼装夹具是在已有基础件的基础上，通过与其他通用化的元件拼装形成模块化的夹具。
针对不同的产品工件，拼装夹具使用的模块化结构存在较大差别。
2.孔槽分类。
由于表面分网络孔系和槽系，柔性夹具还可以被分为这两类。
槽系夹具的定位主要依靠键和槽，孔系则通过孔和销。
不同于槽系夹具，孔系夹具具有高精度、易组装的特点。
由于孔系夹具可以更好地提供编程原点，其被广泛用在数控机床上。
相较于孔系夹具，槽系夹具的优势在于调整性能强，可应用的范围较大。
在实际生产中，由于飞机结构件主要为数控的加工方式，因此孔系柔性夹具使用较多。
二、飞机结构件机械加工柔性夹具系统的应用研究飞机结构件在生产制造中多以数控加工，尤其数控铣削的方式呈现；以摇臂、支座、对接接头等结构件为例，生产精度要求高、零件壁厚薄、结构槽腔多、曲面较多且零件尺寸大，柔性夹具的出现保证了结构件的高效完成，降低了时间和经济成本。
柔性夹具的合理应用
柔性夹具的合理应用作者：孙玉林王玮汪欢来源：《中国新技术新产品》2015年第14期摘要：为了满足生产需求，加快产品的研制及生产速度，在保证加工质量的前提下，合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具，可以大大降低生产成本，缩短生产准备周期。
应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间，有利于现场管理。
在特殊情况下，还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用，这样，既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。
同时，柔性夹具元件可以重复使用，符合可持续发展战略。
关键词：夹具；柔性夹具；应用实例中图分类号：TG75 文献标识码：A在现代制造业中，制造装备和工艺装备视为实现产品优质、高产、低耗原则而必备的硬件。
机床夹具属于重要工艺装备之一，广泛应用于机械制造业。
柔性夹具是指用同一夹具系统，完成形状尺寸变化的多种工件装夹的装备。
无论是工件尺寸系列化，形状相似性，还是加工的零件尺寸形状，都需要与之相适应的夹具。
夹具的性能以及质量会直接影响工件的质量，传统夹具一些缺陷开始崭露出来，因此柔性夹具应时而生。
1 夹具简单来讲，夹具可以定义为：在机械加工中，用来固定工件，使机床、刀具、工件相互间保持正确位置的工艺装置。
1.1 柔性夹具。
柔性夹具属于可拆卸、易连接家具，依照工艺规程可以循环使用，其强度以及精度都相对较高，由标准化柔性原件构成。
首先柔性夹具需要标准化的元件，依照规程预先制造好相关原件后，依照工件的要求对元件进行组装。
由于柔性夹具原件通用性较强，因而其元件具有多功能性，元件之间也可以进行互换。
这就使得柔性夹具具有较为灵活的结构，且元件能够重复利用。
1.2 设计。
专用夹具需要进行专门的设计，虽然柔性夹具设计原理同其相同，但是不许专门设计。
柔性夹具的设计需要利用专业的软件，从而对标准元件进行调用、组装，依照相关工艺规程对被加工零件进行加紧、定位。
在柔性夹具的设计中，通过相关软件，可以更加快捷、只管的对柔性夹具进行设计，不但提高了设计效率，更保证了设计质量；设计软件会自动做出零件明细表，为元件库存管理以及账目管理提供便利。
柔性制造技术在机械加工中的应用
柔性制造技术在机械加工中的应用随着科技和制造业的不断发展，柔性制造技术开始在各个领域中应用。
其中，在机械加工领域中，柔性制造技术也开始被广泛应用，以满足市场不断变化的需求。
本文将探讨柔性制造技术在机械加工领域的应用及其优势。
一、什么是柔性制造技术？柔性制造技术是指一种集成工程技术和管理技术的综合系统，是在工作过程中可以适应不同需求的系统。
它通过运用计算机控制、网络技术、传感器技术等现代科技手段，实现生产线的多样化、柔性化、高效化、自动化，提高生产线的生产率和稳定性。
二、在机械加工领域，柔性制造技术主要应用于机床、机器人等方面。
通过应用柔性制造技术，可以实现以下几点：1.生产线柔性化传统的生产线通常是单一的，只能处理特定的产品或零部件。
而在柔性制造技术下，生产线可以随时调整，适应不同的工作要求和生产需求，提高生产效率和灵活性。
2.自动化程度高柔性制造技术的特点就是可以自动化生产，适用于连续的作业和高度重复的工作。
自动化程度高可以降低人工成本，提高工作效率。
3.加工准确度高机器人应用在柔性制造技术中，能够实现高度自动化的加工过程，从而避免了人工加工的误差和风险，更重要的是加工的准确度能够大幅提升。
4.无缝连接与集成柔性制造技术可以将不同设备、系统进行无缝连接和集成，从而实现整个生产线的自动化和控制。
这样就可以降低生产成本，提高生产效率和生产质量。
三、柔性制造技术的优势柔性制造技术在机械加工中的应用具有以下优势：1.降低生产成本传统的生产线要求投资大量的资金和时间，而柔性制造技术下可以根据需要调整生产线，不用投资过多的资金。
并且柔性制造技术能够自动化生产，从而降低人工成本。
2.提高生产效率柔性制造技术可以将整个生产线进行自动化连接和控制，并且可以根据生产需求进行快速调整和布局，因此生产线的生产效率可以得到很大的提高。
3.优化加工质量柔性制造技术可以采用机器人进行加工和控制，减少了人为因素对生产造成的影响和误差。
汽车卡钳数控加工工艺及柔性组合夹具设计论文
汽车卡钳数控加工工艺及柔性组合夹具设计摘要：本课题研究对象为汽车卡钳数控加工工艺及柔性组合夹具设计。
首先，因为制动动作是在卡钳钳体上最终完成的，其重要性不言而喻。
所以卡钳可以说是汽车制动系统中的一个关键的部件。
本课题括零件加工工艺分析，制动钳夹具装夹方案的制定，基于Solidworks 软件进行参数化设计和干涉检查三部分。
在工艺分析中要首先对零件结构尺寸特点进行分析，并选择零件的加工基准。
接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。
然后进行柔性组合夹具设计，选择并设计出夹具的定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；通过有限元分析确定零件在加工过程中的精度影响、夹具布局的合理性与不足之处，并进行优化。
最后，基于Solidworks软件对设计的夹具进行静态干涉检查和动态干涉检查。
通过干涉分析能够清晰的看到夹具部件在装配过程中的碰撞情况，做出及时的修改。
汽车卡钳数控加工工艺及柔性组合夹具设计这个课题将零件的分析、加工工艺的选择与制定、夹具的设计整合在一起。
在设计过程中，需要考虑到零件的结构特点分析、工艺的合理性、机床的选择、加工的成本高低、夹具的布局、定位与夹紧是否可靠等等。
这个课题基于Solidworks和AutoCAD对夹具进行计算机辅助设计。
关键词：卡钳、数控加工工艺、柔性组合夹具、有限元分析、干涉The Numerical Control Processing And Flexible Modular Fixture Design Of TheCalipersAbstract: This project studies the numerical control processing and flexible modular fixture design of the calipers. First of all, the calipers’importance is self-evident, because braking action is finished on the caliper at last. So caliper is the pivotal part of the braking system.This task including parts of the brake clamp with clamping program development, based on Solidworks software to do interference check and parameterization design. First, we must carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns, materials and the structure, and chooses the good components the processing datum. After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, select the modular fixture, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Finally, interference check the fixture use the Solidworks to show the advantages of the using the three-dimensional design process, Through the three-dimensional simulation can clearly see the interference when parts are in the assembly process, so it can make timely corrections, therefore save time and money.The project (The Numerical Control Processing And Flexible Modular Fixture Design Of The Calipers ) combine with the analysis of components, the selection and formulation of the processing technology and fixture design. During this task, it is necessary to consider all minds of problems such as analysis of the part’s structure, the choice of processing and the machine tools, the cost, the reliable of the fixture. This task based on Solidworks and AutoCAD to do Computer aided assist.Keywords: Caliper, Numerical Control Processing, Flexible Modular Fixture,Finite-element Analysis, Interference目录１ 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ １．１引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ １．２ 数字化设计制造技术的概念与发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ １．２．１ 数字化设计制造技术的概念与优势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ １．２．２ 数字化设计制造技术的主要内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ １．２．３ 数字化设计制造技术在我国的应用概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ １．３ ＣＡＤ技术的基本概念及发展过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ １．３．１ ＣＡＤ技术的基本概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ １．３．２ ＣＡＤ技术的发展过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ １．３．３ 现代ＣＡＤ技术的发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ １．４ 目前ＣＡＤ技术使用状况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ １．４．１ 国外使用ＣＡＤ技术状况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ １．４．２ 我国ＣＡＤ技术使用及应用状况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ １．５ 本课题介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２ 卡钳零件加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ２．１ 制动钳零件结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ２．２ 工件加工尺寸分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ２．３ 工艺规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ ２．３．１ 加工工艺的设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ ２．３．２ 加工工艺的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ ２．３．３ 选择并确定加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５ ３ 柔性组合夹具总体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ ３．１ 夹具的定义与功能及组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ ３．２ 夹具的设计步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ ３．３ 夹具设计的基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９ ３．４ 总体设计思想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９ ３．４．１工序集中思想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０ ３．４．２柔性组合夹具的设计思想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０ ３．４．３制动钳零件工装夹具的设计流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１ ３．５ 汽车制动钳工装夹具布局设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２ ３．５．１制动钳零件工装夹具布局设计流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２ ３．５．２ 工装夹具工件定位点的有限元分析流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３ ３．５．３ 制动钳工装夹具有限元模型分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３ ３．６制动钳工装夹具的布局方案的初步确立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３ ３．７ 制动钳零件工装装夹规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９ ３．７．１夹具装夹方案的规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９ ３．７．２ 组合夹具选用说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４ ３．７．３ 制动钳工装夹具的整体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５ ４夹具三维设计及干涉检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ ４．１ 过渡底板三维参数化设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ ４．１．１ 三维参数化设计介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ ４．１．２ 过渡底板的参数化设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８ ４．２三维装配的干涉检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ ４．２．１三维干涉检查的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ ４．２．２夹具体的静干涉检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１ ４．２．３夹具体的动干涉检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１ ４．３二维工程图的转换．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３ ５ 总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６ 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７ 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８ 1绪论1.1 引言随着计算机技术的不断发展，大型计算机设计软件的不断开发与优化的深入，人们将此技术与机械设计制造技术相互结合、相互渗透而产生了计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）这门综合性应用的数字化技术。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化柔性制造系统是现代制造业中非常重要的一种生产方式。
它通过利用先进的技术和灵活性强的设备，实现对不同产品的快速生产和适应各种变化的生产需求。
在机械设计制造中，柔性制造系统被广泛应用，为企业带来了许多优势。
本文将介绍柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化方法。
首先，柔性制造系统在机械设计制造中的应用非常广泛。
它主要通过以下几个方面来实现其应用：自动化设备、智能控制和良好的生产计划。
自动化设备包括各种数控机床、自动化装配线等，可以实现机械零件的高效生产。
智能控制系统通过激光测量、摄像头检测等技术，可以实时监测和控制机械加工过程，提高产品的质量和精度。
而良好的生产计划则通过合理的排产和调度，使得机械生产过程更加高效和灵活。
其次，优化柔性制造系统在机械设计制造中的方法可以从多个方面来进行。
首先是工艺流程的优化。
柔性制造系统可以根据产品的不同特点，灵活调整工艺流程，并利用CAD/CAM技术实现自动化的设计和制造。
其次是设备的优化。
在柔性制造系统中，各种设备都需要进行定期的维护和更新，保持其高效运行。
此外，在设备选型和布局上也可以进行优化，以提高生产效率和产品质量。
再次是生产计划的优化。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划，减少物料和时间的浪费，提高资源利用率。
最后是质量控制的优化。
柔性制造系统可以通过智能控制系统提高产品的质量和检测效率，在生产过程中实时监测产品质量，并进行自动纠错。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化带来了许多显著的优势。
首先，它可以提高生产效率和生产灵活性。
柔性制造系统可以根据市场需求的变化，快速调整生产线和工艺流程，适应不同类型产品的生产，减少生产周期。
其次，它可以提高产品质量和精度。
柔性制造系统通过智能控制和自动化设备，可以实时监测和调整机械加工过程，减少人为因素对产品质量的影响。
第三，它可以降低生产成本。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划和资源利用，减少物料和时间的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
柔性夹具的发展与应用
20-16
+0.018 0
6.3
17 24
6.3
2- 26
技术条件 1.按图示位置在距槽端口5mm处标记槽的顺序号。 2.其余技术条件按Q/2G014-86。
标记 设计 校对 工艺 标检
更改单 号
名
代
长方形基础板
2GD113025T
称
号
签名 材 料
20CrMnTi
审核
原用
数量
质量
比例 1:5
批准
存盘路 径
四、夹具方便在机床工作台或拖板上定位夹紧
五、方便拼装和调整，缩短周期、降低成本。
六、夹紧快速有效。
接上页
根据以上所述的当前经济和技术的发展及数控、加工中心机 床的特点，对机床夹具的使用性能和结构提出了更新的要求， 需要一种结构简单、精度高、强度高、通用性好、适应性强、 柔性高的新型夹具系统即；柔性夹具系统。（这里所讲的柔 性就是使工艺装备与工艺路线能适应于生产各种产品的需要， 并能迅速更换工艺更换产品的需要，使生产力推向市场的时 间缩为最短，使工厂机制能灵活转向。）
c)具有T形槽和键槽结构的顶面。（图三） d)两侧面具有定位块的顶面。（正方形拖板）（图四） （3）夹具或工件在机床拖板顶面上的定位方 式 。
a) 用两侧定位块实现两侧面定位。
b）中心孔和角向孔实现两孔定位。
c）中心孔和T形槽实现一孔一槽定位。
d）T形槽和键槽实现十字槽定位。
（4） 夹具元件在长方形工作台上用中心一条有精度的T形槽定位。
第版 共页 第页 组 合夹具厂
2
大工作台拼接式基础板(φ1100x1000）
大工作台拼接式基础板（Φ1690x1390）
B、T形基础
柔性夹具在数控机床中的发展以及应用
柔性夹具在数控机床中的发展以及应用发表时间：2020-10-14T15:35:38.877Z 来源：《科学与技术》2020年第17期作者：李福春[导读] 近年来，数控车床被广泛应用于机械制造等工业生产当中，为企业创收增盈，李福春哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150000摘要:近年来，数控车床被广泛应用于机械制造等工业生产当中，为企业创收增盈，提高生产效率发挥着重要作用。
工业生产中对于机械产品的精度要求较高，尤其是精密仪器制造等，更是对数控技术提出更加严格的要求。
因此，如何提高数控车床的精度操作，准确无误地按照设计要求生产出合格产品，严格把控好质量关、安全关，具有十分重要的意义。
关键词：柔性夹具；数控机床；发展应用中图分类号：TG659 文献标识码：A引言在我国机床应用的过程中，柔性夹具主要的技术基础就是组合夹具。
柔性夹具应用范围非常广泛，能够在机床加工的过程中应用于不同的加工零部件产品，以及不同形式的零部件加工中，在不同型号以及不同种类的机床中，柔性夹具都能够进行有效的应用。
但是在实际的应用过程中，柔性夹具在数控机床中的应用更加的明显，同时起到的作用也非常的突出。
因此我国的数控机床在发展的过程中，柔性夹具是一个非常有前景的发展方向。
1 机械数控加工技术概述数控技术借助于自动化控制与计算机技术来实现加工系统的控制，能够显著改善传统生产模式的状态，促进生产效率的提升。
首先，从系统构成的角度上来看，机械加工过程中涉及到机械数控设备以及可编程控制设备，机床的单元控制与输出装置都可以满足数据管理的要求。
数控技术加工装置则可以划分为软件、硬件两个部分，在生产实践中，工作人员主要根据 CNC 加工构件来选择合适的加工流程，进而满足最终的加工要求。
其次，在运行原理方面，机械加工活动中，数控技术需要借助于数控加工中心来实现，中心可以作为计算机特殊工作设备，配合辅助设备来完成复杂的加工任务，该系统具有加工环境的特殊性，抗干扰能力较强，同时具有不错的环境适应特征，能够协助企业更好的完成各种加工任务。
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柔性夹具在数控机床中的发展以及应用
伴随着我国机械制造加工行业的不断发展和创新，我国的机械加工领域在技术上以及加工设备上都有了非常大的发展和提升，这一点在我国的机床设备上体现得非常突出，我国的机床设备在机械加工行业作用非常明显，我国很多的机械加工都会应用机床来进行零部件的加工处理，机床在机械加工的过程中能够有效的提升加工部件的精密度，同时也能够更好的提升零部件在机械加工过程中的加工质量。
文章主要针对柔性夹具在我国数控机床中的实际发展以及具体应用方面的问题进行详细的分析和阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国柔性夹具在我国数控机床中的应用效果以及应用质量，同时也为我国机床领域进一步的提升和发展贡献力量。
标签：柔性夹具；数控机床；发展应用；组合；零件夹具
在我国机床应用的过程中，柔性夹具主要的技术基础就是组合夹具。
柔性夹具应用范围非常广泛，能够在机床加工的过程中应用于不同的加工零部件产品，以及不同形式的零部件加工中，在不同型号以及不同种类的机床中，柔性夹具都能够进行有效的应用。
但是在实际的应用过程中，柔性夹具在数控机床中的应用更加的明显，同时起到的作用也非常的突出。
因此我国的数控机床在发展的过程中，柔性夹具是一个非常有前景的发展方向。
在我国机械加工行业中，凡是能够在零部件加工中固定零部件加工位置，将零部件的加工位置保持在加工准确位置的装置，我们都能够称之为夹具。
在我国机床设备组成的过程中，一个非常重要的组成部分就是夹具设备。
在我国的机械行业中，夹具的种类以及形式多种多样，在实际的夹具应用的过程中受到的限制也较为多样，首先是机床的具体型号能够限制夹具在机械加工中的应用，其次是被加工零部件的实际加工尺寸也会在一定程度上限制夹具在机械加工中的应用，最后是零部件的加工工艺编排以及工艺要求也能够限制夹具在机械加工中的应用。
这些限制条件的存在都会在很大程度上限制夹具在机床加工过程中的应用。
为了有效的促进我国的机床加工技术的发展和改革，我国需要从不同的角度来对机床夹具进行创新和管理，要从技术上进行不断的探索和突破，只有这样才能够有效的促进我国机床夹具的发展和创新改革。
机床应用中的夹具根据不同的形式以及类型可以进行以下分类：
图1
随着我国机床设备的不断发展和提升，我国的数控机床设备的应用范围不断扩大，因此在数控机床应用的过程中，柔性夹具的概念也相应的被提出来。
柔性夹具最主要的目的在于要满足我国数控机床的应用需求，同时也要满足我国机床加工技术创新的要求。
柔性夹具中的“柔性”两字主要指的是在机床加工的过程中相关的工藝加工设备以及工艺加工编制能够有效的适应数控机床对于不同形式，不同种类的零部件的加工需要，能够通过改变夹具的类型来迅速的对数控机床加工零部件对夹具的要求进行响应。
在数控机床加工的过程中，柔性夹具的应用能
够有效实现加工效率的提升，能够让机床的加工过程更加的灵活。
在我国机械加工过程中，柔性夹具主要就是指正在加工零部件出现尺寸变化以及形状变化的时候，还能够应用现有夹具进行机械加工，这种数控机床夹具就称之为柔性夹具。
1 在机械加工的过程中，数控机床对于柔性夹具工艺以及装备的具体要求
在我国机械加工领域中，数控机床属于一种新型的加工设备，在数控机床中，能够有效的体现电子技术、计算机技术以及自动化技术、精密测量技术的应用等等，因此在我国机床加工的过程中，机床的结构发展以及技术创新，都应该在数控机床现有技术的基础上进行创新。
在数控机床应用的过程中能够有效的提升机床加工零部件的加工效率和加工质量，受到了越来越多机械加工企业的应用和重视。
数控机床加工效率的提升以及加工质量的保障在很大程度上依赖于柔性夹具的有效应用，只有最大限度上发挥出柔性夹具的应有作用，才能够实现数控机床的作用最大化。
在我国机械行业的数控机床应用过程中每一道数控加工工序都需要柔性夹具的有效配合，只有在加工的过程中柔性夹具有效的应用和配合，才能够将加工零部件的定位以及强度进行保障和进一步的提升。
在数控机床加工的过程中，对于柔性夹具的应用有着几点非常重要的要求，下面进行详细的分析以及阐述。
1.1 在数控机床加工的过程中，柔性夹具要有效的保障加工零部件的坐标准确精准定位
在零部件加工的过程中，数控机床要根据事先设定好的加工程序来对零部件进行加工和生产制造。
在数控机床加工的过程中，对于零部件的加工坐标定位有着非常高的要求，为了有效的保障加工过程中加工零部件的坐标定位，我们就需要在数控加工中对柔性夹具以及加工刀具的相对位置进行调整。
主要的调整内容就是要根据零部件的加工坐标定位来调整加工刀具以及柔性夹具同零部件的相对位置。
从另一个角度来阐述，在数控机床加工的过程中，对于零部件的加工原点有着非常高的要求，只有在加工前有效的保障零部件的原点坐标，才能够让整个数控机床加工保障质量。
这一原因导致了我国的数控机床在加工的过程中要求柔性夹具在应用中要实现零部件的完全坐标定位。
柔性夹具要保障零部件的加工原点坐标的准确性以及可靠性。
在实际的数控机床加工过程中，通常在加工工作中采用T型槽的形式来对零部件进行加工定位，在原点坐标定位的过程中可以以Y轴为坐标基准，在加工工作台中进行定位孔的坐标确定。
需要注意的是这一坐标定位基准并不是绝对的，要根据实际的加工情况来进行具体的分析。
如果在数控加工的加工工作台上没有T型槽作为定位基准，要沿着一个基准方向设置横向定位板或者纵向定位板，来保障加工零部件的原点坐标定位精准以及稳定。
1.2 在数控机床加工的过程中，柔性夹具要有效的保障加工零部件的高强度以及高精度
相较于传统形式上的加工机床，数控机床在零部件加工的过程中主要的优点有两个，首先是数控机床能够保障加工零部件的精度；其次是数控机床能够保障
加工零部件的刚性。
因此为了进一步提升数控机床加工零部件的刚性以及强度，我们要求在数控机床加工的过程中，柔性夹具的应用要有助于加工零部件刚性以及强度的提升，这样才能够有效的保障后续粗加工过程有较大的切削余量，充分的展现出数控加工对于加工零部件的技术优势以及质量保障。
同时利用柔性夹具的有效应用还能够更好的提升加工零部件的基准定位以及选取，最大程度上提升数控加工过程中的零部件精度。
1.3 在数控机床加工的过程中，柔性夹具要保障加工零部件能够对多个不同的面进行有效定位
为了有效的提升数控机床的加工效率，我们要求数控机床在定位零部件一个工作面的前提下，能够实现多个加工面的数控加工，这样就需要我们在应用柔性夹具的过程中，尽量让柔性夹具更可能多地使零部件同刀具接触，实现一次固定，多个工作面的加工。
目前有个别的柔性夹具能够实现一次固定，全部加工面的加工，这是一项非常前沿的加工创新技术。
除了上述的内容以外，在数控加工的过程中为了有效的减少刀具的停刀时间，我们要求在加工零部件的有效时间内，能够实现拆卸加工完毕的零部件同时安装新的需要加工的零部件，由于这样的加工要求的存在，让机械加工中的柔性夹具实现了多位夹具的发展和创新，这样能够在很大程度上降低数控机床针对柔性夹具以及加工刀具的调整时间，能够保障在最短的时间内实现柔性夹具的调整。
同时数控加工的过程中还要求柔性夹具的应用能够实现刀具更换频率的有效降低，同时最大限度上降低加工刀具的調整时间。
2 在数控机床应用的过程中，柔性夹具的主要发展方向
在机床传统夹具中，可调整夹具适合于一组或若干组相似零件的加工，一种零件加工完毕后，只需要调整或更换夹具上的少数零件，就能用于加工新的工件。
可更换的调整件需要专门设计制造。
专用夹具是特定用于某个零件和某工序的夹具。
夹具为专用不可拆卸，故构成夹具的各组成部分均不能重复使用。
而组合夹具是在夹具的元件和合件完全标准化的基础上，由一套预先制造好的标准元件和合件，按照组合化的原理，针对不同的工件迅速组装成各种专用夹具，使用完毕后再拆卸成元件和合件，如此不断重复使用。
柔性夹具元件、合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。
柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。
这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量，以充分发挥数控、加工中心机床的生产能力，在精加工时能更好地保证工件定位基准。
参考文献：
[1]李增志.组合夹具组装技术手册[M].原中国航空工业总公司第三0一研究所，1997.
[2]周卿.基于UNIGRAPHICSNX/OPEN的虚拟装配系统开发及应用研究[Z].2009.。