橡胶沥青及混合料设计施工技术指南[1]

橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南

1 范围

本技术规程规定了橡胶沥青路面施工的术语、要求、试验方法、施工质量管理与检查验收。

本技术规程适用于各等级新建和改建建路的橡胶沥青路面工程的施工。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则

GB/T 6284 化工产品中水分含量测定通用方法重量法

GB/T 4498 橡胶灰分的测定

GB/T 13249 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式燃体法

GB/T 3516 橡胶中丙酮抽出物的测定

GB/T 14837 橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分拆法

GB/T 15180 重交通道路石油沥青

JTG D50—2006 公路沥青路面设计规范

JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范

JTG E42-2005 公路工程集料试验规程

JTJ 052-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTJ 059 公路路基路面现场测试规程

JTG F80/1—2004公路工程质量检验评定标准

CJJ 1—90 市政道路工程质量检验评定标准

同时，作为新工艺新材料技术采用，工程实施中应参考

美国加利福利尼州（California）橡胶沥青施工规范

美国道路材料实验协会（ASTM）实验规程。

3术语

3.1 橡胶屑（Crumb rubber）

主要利用废旧轮胎等废旧橡胶制品加工碎化而成的橡胶颗粒。简称CRM。

3.2 橡胶沥青(Asphalt rubber)

将橡胶屑作为沥青改性剂加入普通道路石油沥青里面，经高温反应而成的沥青产品。简称AR。

粗集料

指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等。

细集料

指粒径小于2.36mm的碎石、人工砂（包括机制砂）及石屑。

橡胶沥青混合料

由橡胶沥青与矿料按一定比例拌合而成的混合料。

级配

指集料中各级粒径颗粒的分配情况。

间断级配橡胶沥青混合料

矿料级配中缺少1个或几个粒径档次（或用量很少）而形成的橡胶沥青混合料。

乳化沥青

石油沥青与水在乳化剂、稳定剂作用下经乳化加工制得的均匀沥青新产品，也称为沥青乳液。

应力吸收层（SAM）

应力吸收夹层（SAMI）

4 要求

4.1 材料

4.1.1 一般规定

4.1.1.1橡胶沥青混合料使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。

4.1.1.2橡胶沥青路面集料宜采用玄武岩或技术指标达到的石料。细级料应采用石料开采过程中必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。

4.1.1.3集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。

4.1.2 橡胶屑

4.1.2.1橡胶屑应是由碎化的轮胎组成，橡胶屑应在常温下碎化。不应采用冷冻法来制造橡胶屑，如果用低温分离法，应在磨碎前进行。

4.1.2.2用于碎化的轮胎包括子午胎（小车等轻型车）和斜交胎（卡车等载重车），宜选用斜交胎。

4.1.2.3橡胶屑应干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。可以加入碳酸钙或滑石粉以防止橡胶屑粘在一起，但用量不能超过橡胶屑重量的3%。宜选用不大于2 mm范围内粒径。

橡胶粉筛分规格

4.1.3 道路用石油沥青

4.1.3.1 橡胶沥青所使用基质沥青应符合GB/T 15180的规定。其沥青标号的选择按JTG F40-2004的规定执行。

4.1.3.2其贮、运、使用应符合JTG F40-2004的规定。

4.1.4 乳化沥青

当选用乳化沥青或改性乳化沥青作为橡胶沥青路面施工的透层、粘层或封层时，应满足JTG F40-2004中道路用乳化沥青或改性乳化沥青技术要求及条款。

4.1.5 粗集料

粗集料宜采用玄武岩或技术指标达到的石料，其质量指标应符合JTG F40-2004的规定。其中当用于表面层时粗集料的粘附性应达到5级。其级配应符合JTG F40-2004中表4.8.3规定。

4.1.6 细集料

宜选用石灰岩加工的机制砂或石屑，其质量指标应符合JTG F40-2004的规定。其级配应符合：

4.1.7 填料

填料应符合JTG F40-2004的技术要求。不宜采用粉煤灰作为填料使用，也不宜使用拌合机产生的粉尘。当对水稳性能要求较高时应考虑用水泥替代矿粉或用消石灰部分替代矿

粉。

4.2 橡胶沥青

4.2.1橡胶沥青是将橡胶屑作为一种沥青改性剂与基质沥青在高温状态下反应而成。橡胶沥青的生产设备由橡胶沥青反应罐、加热恒温系统、搅拌系统、泵送系统、控制系统组成。

4.2.2橡胶沥青反应温度为190-218℃。

4.2.3当橡胶粉与沥青混合后，其反应时间不少于45分钟。

4.2.4橡胶沥青中橡胶屑的掺量应通过试验确定，一般为20±2%。

4.2.5生产好的橡胶沥青使用前应进行搅拌并快速测定其旋转粘度符合要求后方可使用。4.2.6橡胶沥青技术指标应符合表3规定。

表3 橡胶沥青技术标准

4.2.7橡胶沥青最好是当天生产，当天使用，可24小时存放。如有其他原因，可降到140-145度存放，存放不能超过3天。使用时重新升温到190度测粘度，不够时加胶粉反应45分钟。橡胶沥青黏合剂冷确后再加热允许两个再加热周期。但是橡胶沥青黏合剂必须符合所有的要求，包括最小黏度要求。

4.2.8橡胶沥青可用于沥青路面、应力吸收层、封层及其它的路面结构层。

4.3 橡胶沥青混合料

4.3.1 橡胶沥青混合料设计

4.3.1.1 一般规定

4.3.1.1.1橡胶沥青混合料路面应具有坚实、平整、抗滑、耐久的品质，同时，还应具有高温抗车辙、低温抗干裂、抗水损害及防止雨水渗入基层的功能。

4.3.1.2 级配

橡胶沥青混合料集料为间断级配。各级配类型的最大公称粒径、适宜铺筑厚度、适用范围见表4，级配范围见表5。