PET改性工程塑料的发展动态
工程塑料用PET的现状及展望肖海军
工程塑料用PET的现状及展望肖海军发布时间：2021-07-28T08:01:16.033Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：肖海军[导读] ：PET 综合性能优异，但作为工程塑料应用时，存在结晶速率慢、质脆、易燃等问题，以致国内未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
本文介绍了PET工程塑料的发展概况，国内外研究改性热点，并对我国发展PET工程塑料进行展望。
肖海军万凯新材料股份有限公司海宁 314400摘要：PET 综合性能优异，但作为工程塑料应用时，存在结晶速率慢、质脆、易燃等问题，以致国内未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
本文介绍了PET工程塑料的发展概况，国内外研究改性热点，并对我国发展PET工程塑料进行展望。
关键词：PET工程塑料；聚酯；结晶；增韧；阻燃1 引言当前，国内的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要应用于纤维、塑料瓶、薄膜等方面，在工程塑料方面的应用很少。
PET产量大、价格低廉，并且综合性能优良，但PET分子链中具有刚性苯环以及短柔性碳烷链段，因此结晶速率慢，当PET熔体快速冷却（如注塑成型）时结晶度低，造成相应PET注塑制品的耐热性、尺寸稳定性及力学性能差。
因此通常在实际的注塑加工过程中，不得不保持模具温度高于100℃，以保证PET的冷却速率相对较慢，才有足够的时间让PET熔体充分结晶，最终导致PET注塑加工能耗高、模塑周期长、生产成本高，限制了PET在汽车、电气及建筑等领域的工程化应用。
PET在性能、来源及成本上的潜在优势使它一直不曾淡出工程塑料领域。
我国开发工程塑料用PET的起步较晚，与国外相比还有明显的差距，国外从事PET工程塑料研究的科研机构大部分属于大公司如帝人、杜邦、DSM等，这样较容易实现产品的工业化，而国内主要是一些大专院校和研究所，大部分都停留在理论或实验室研究阶段，未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
聚酯(PET)市场分析和技术进展
聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由聚对苯二甲酸(PTA)和乙二醇聚合而成，聚酯(PET)主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于吹塑包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶。
发展现状聚酯(PET)发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。
上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。
到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。
据聚酯世界大会分析，从1999～2005年，聚酯产能还可以增长33～40%，年均增长率为6.6～8%。
从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。
1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。
2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。
预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。
PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、吹塑包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
PET工程塑料现状及展望
专题论述PET 工程塑料现状及展望周晓沧(中国石化仪征化纤股份有限公司,江苏 仪征 211900) 摘 要:工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料,分为通用工程塑料和特种工程塑料。
热塑性聚酯(TPPE )通用工程塑料包括PET 等很多品种,PET 是TPPE 中产量最大,价格最低廉的品种。
我国PET 产量居世界首位,但PET 在工程塑料中的应用却很少。
介绍了PET 工程塑料的发展过程、改性及应用。
讨论了我国聚酯企业进入热塑性聚酯材料领域的可行性。
关键词:工程塑料;聚对苯二甲酸乙二醇酯;热塑性聚酯。
中图分类号:T Q32213;T Q323.41 文献标识码:A 文章编号:10062334X (2006)0120034205收稿日期:2006-01-19作者简介:周晓沧(1937-),湖南湘乡人,高级工程师,已发表化工化纤专业论文20余篇。
工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料。
长期使用温度为100～150℃的为通用工程塑料,长期使用温度高于200℃的为特种工程塑料。
尽管工程塑料的产量仅占全世界塑料产量的3%,但却因技术含量高、附加值高而成为塑料中的高利润产品,在汽车、电子、电器、机械等行业中有广泛的应用。
目前包含聚酰胺(PA )、聚碳酸酯(PC )、聚甲醛(POM )、改性聚苯醚(PPO )和热塑性聚酯(TPPE )五大通用工程塑料及包含聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳酯等特种工程塑料已经发展成为一个高新技术产业群体。
TPPE 通用工程塑料有PET 、P BT 、PTT 、P BN (聚萘二甲酸丁二醇酯)、PT N (聚萘二甲酸丙二醇酯)等品种。
其中已形成商业化应用的为PET 、P BT 和P BN 。
此外,TPPE 也包含多种特种工程塑料,如聚芳酯(PAR )和被称为TPPE 历史新纪元的热致液晶聚酯树脂(T LCP )。
PET 是TPPE 中产量最大、价格最低廉的品种,并且具有良好的综合性能,但由于结晶速度慢,导致加工性能差,使得PET 在工程塑料上的应用受到限制。
2024年PET市场发展现状
2024年PET市场发展现状简介PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，具有透明度高、强度高、轻质等特点，在包装、纺织、汽车等领域有广泛的应用。
本文将介绍当前PET市场的发展现状，分析其主要驱动因素，并展望未来的趋势。
市场规模及增长趋势近年来，全球PET市场规模呈现快速增长的趋势。
根据行业研究数据，2019年全球PET市场规模达到XXX亿美元，在过去5年间的年均增长率为X%。
未来几年，PET市场预计将继续保持稳定增长，主要受到以下因素的推动。
驱动因素1.增长国家经济的拉动：随着新兴经济体的不断崛起，如中国、印度等国家，人口增长和消费能力提升带动了商品需求的增加，进而推动了PET市场的发展。
2.包装行业的需求增长：PET作为一种优良的包装材料，广泛应用于食品、饮料等行业。
随着消费者对高品质包装的需求增加，PET在包装行业的需求也随之增长。
3.可持续发展的倡导：在环保意识增强的背景下，可持续发展成为PET市场发展的重要因素。
PET的可回收性和可再利用性受到越来越多企业和消费者的关注，并成为PET市场的发展动力。
4.技术创新的推动：PET市场的发展离不开技术创新的推动。
近年来，PET材料的改进和创新不断推动市场的发展，包括高强度PET、生物基PET等新型材料的推出。
市场竞争格局全球PET市场具有一定的集中度，少数大型企业占据了市场份额的相当部分。
主要的PET生产企业包括XXX、XXX和XXX等。
由于市场需求的增加，新的企业也不断涌现，加剧了市场的竞争。
持续挑战与机遇虽然PET市场发展前景广阔，但也面临一些挑战。
其中包括原材料价格波动、环保问题和竞争加剧等。
然而，这些挑战也带来了机遇。
例如，提高生产效率和降低成本可以帮助企业在市场竞争中获取更大的优势。
发展趋势展望未来，PET市场有望迎来更大的发展机遇。
以下是未来几年PET市场的发展趋势展望：1.绿色环保：随着消费者环保意识的提高，对可持续发展材料的需求将会增加。
PET生产工艺以及其改性新工艺
PET生产工艺以及其改性新工艺摘要：近几年来，在聚对苯二甲酸乙二酯即“PET”的生产工艺以及其改性应用方面已有了巨大的进展，尤其是在聚对苯二甲酸乙二酯的改性方面，通过对聚对苯二甲酸乙二酯的改性可以极大的改善其应用范围，提高聚对苯二甲酸乙二酯的利用率，降低企业的经济效益。
关键词：PET 生产工艺改性一、PET简介（一）聚酯概述1.PET性质PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯，通常缩写为PET，在工业生产中，其是一种纤维原料及热塑性工程塑料。
从物理性质上而言，PET聚酯在自然状态下是一种无色的半结晶树脂。
具有质量轻、阻隔性好等特点，如实际的应用过程中，可以很好地阻绝酒精和溶剂；与此同时，基于其坚固特点，还呈现出良好的耐冲击性能；从PET生产特点来看，它的一个主要性质即具有特性粘度。
PET合成纤维是当前产品最大的合成纤维品种，基于合成改性技术的不断完善，近年来，由PET生产的非纤维材料逐渐增多，现约占聚酯需求总量的20%。
但在将PET作为非纤维材料时，仍存在诸多加工上的不便性及性能上的缺陷问题，包括结晶速率小、成型困难、模塑温度高、生产周期长等。
这表明，对于PET生产的非纤维材料仍需要进行工艺上的改良。
2.发展史聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是在1941年，由英国人J.R.Whenfield和J T.Dikson研发制得。
初期的工艺方法主要为采用乙二醇与对苯二甲酸两种材料，将其直接聚酯化缩聚，从而得到PET物质。
研发目的主要为原料的开发应用。
由于PET产品获得成功研发，以及较强的综合性能，不久便推广更多国家，逐渐被商品化。
在持续的发展中，于1966年，由日本帝人公司开发出玻璃纤维增强制品，之后，该产品广泛应用于工程塑料领域中。
待进入到20世纪90年代，聚酯工业发展到亚洲；到1995年，聚酯产品市场日益繁华，商品供不应求；近年来，非纤维聚酯的发展速度飞快，呈现出较高的商业价值。
3.生产技术聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的生产过程中，主要涉及两个反应，其一为酯化反应；其二为缩化反应。
2024年PET片材市场分析现状
2024年PET片材市场分析现状1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚酯材料。
PET片材是将PET原材料通过挤出、薄膜成型等加工工艺制成的薄片状材料。
本文将分析目前PET片材市场的现状，包括市场规模、市场需求、主要应用领域、竞争格局等方面。
2. 市场规模据统计，近年来PET片材市场规模呈稳步增长趋势。
随着PET片材在多个领域的应用逐渐扩大，市场需求不断增加。
目前，全球PET片材市场的规模超过XX亿美元。
预计在未来几年内，市场规模将继续保持增长。
3. 市场需求分析3.1 主要应用领域PET片材在许多行业中都有广泛的应用。
其中，包装行业是PET片材的主要应用领域。
PET片材在制作食品包装、药品包装、日用品包装等方面具有优异的性能，如透明度高、耐热、耐撕裂等，因此被广泛使用。
此外，PET片材还用于电子产品、建筑装饰、汽车零部件、印刷等领域。
3.2 市场需求驱动因素市场需求的增长受到多个因素的驱动。
首先，消费者对高品质、环保和可持续性的需求不断增加，这促使企业采用PET片材来替代传统材料。
其次，快速发展的电子产品行业对高性能PET片材的需求也增加了市场需求。
而且，PET片材的广泛应用领域也扩大了市场需求。
4. 竞争格局PET片材市场竞争激烈，主要存在多家国际和国内企业。
国际厂商在技术、品牌和渠道方面具有优势，处于市场的领导地位。
而国内企业则通过更低的价格和更加灵活的供应链来争夺市场份额。
此外，新兴企业也在市场中崭露头角，通过不断创新和差异化战略来获得竞争优势。
5. 发展趋势5.1 技术创新PET片材市场的发展受到技术创新的推动。
通过不断研发新材料、提高生产工艺和改进产品性能，企业可以在市场中保持竞争优势。
5.2 环保需求随着环保意识的增强，市场对环保型PET片材的需求也在增加。
企业需要与时俱进，推出符合环保标准的产品，以满足消费者对可持续性的需求。
5.3 增长潜力虽然PET片材市场已经取得快速增长，但仍然存在巨大的增长潜力。
PET塑料的改性及应用
前言聚酯ＰＥＴ(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是最重要的合成材料之一,在纤维、包装、感光材料、工程塑料等领域得到广泛应用,发展十分迅猛。
1998年世界聚酯生产能力为2865万吨/年,产量达到2336万吨左右,1999年将增加到2510万吨,其主要应用市场是包装占23%、纤维占69%、工程塑料及其它占8%。
其中,用于聚酯瓶的消耗达300～400万吨。
由于综合性能优良,聚酯广泛用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域。
但由于它的结晶速度较慢,使其在工程塑料领域中的应用受到了限制,必须通过改性提高其加工和冲击性能。
本文主要讨论目前国内外聚酯的改性方法和途径。
2改性的类型2.1化学改性2.1.1乙丙胶化学改性在乙丙胶中加入过氧化物或硫化{TodayHot}物,用过氧化物为固化剂时,弹性体与塑化相都会受到不同程度的影响,过氧化物攻击弹性体与聚合物,生成活性基团,导致更多的有效交联,产生分子链段的缠结,缠结越大引起收缩越大。
但过氧化物用量必须严格控制,过量会使交联困难,整体冲击强度下降。
2.1.2三元乙丙胶的接枝反应由于三元乙丙胶不含极性基团,因此与极性聚合物的相容性很差,用高沸点低毒性的马来酸二丁酯进行熔融接枝,在其烃链上接入极性基团,制得功能化的聚合物,改善了它与含极性基团聚合物的相容性,如在与尼龙的熔融接枝的熔融共混中,通过插在三元乙丙胶主动链上的羧基或酐基基团,与尼龙的端基组份进行反应,提高了结合力。
2.2接枝反应2.2.1接枝马来酸酐用马来酸酐接枝氢化共聚物作为熔融混合相的相容剂。
用熔融接枝的方法将马来酸酐引入聚烯烃主体作为界面相容剂,马来酸酐接枝量越高,共混物的力学性能越高。
2.2.2接枝富马酸酯用二2 乙基已基富马酸酯,在熔融状态下,由过氧化物引发的自由基反应可以在聚合物上接枝富马酸酯的单体,改善共混体中晶球尺寸。
2.2.3接枝甲基丙烯酸羟乙酯以过氧化物为引发剂,在熔融状态下用甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合物,但要注意控制过氧化物的用量。
2024年PET片材市场环境分析
2024年PET片材市场环境分析1. 引言PET片材是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的塑料片材。
它具有轻质、透明、耐候性好等特点，在包装、建筑、电子等领域有广泛的应用。
本文将通过对PET片材市场环境的分析，探讨该行业的发展潜力、竞争态势以及行业面临的挑战。
2. 市场发展潜力PET片材市场具有较大的发展潜力，主要归因于以下几个方面：2.1 市场需求增长随着人们生活水平的提高和消费结构的升级，对高质量、环保的包装材料的需求不断增加。
PET片材以其优异的性能和可塑性，能够满足市场对于安全、耐久、可回收的包装需求，因此市场需求呈现增长态势。
2.2 新兴应用领域除了传统的包装领域，PET片材在建筑、电子、汽车等领域也有广泛的应用。
随着新兴领域的快速发展，PET片材市场将迎来新的增长机遇。
3. 竞争态势PET片材市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：3.1 价格竞争PET片材市场存在较多的生产厂商和产品种类，竞争对手众多。
为了争夺市场份额，厂商往往通过降低产品价格来吸引客户，形成价格竞争的局面。
3.2 技术竞争PET片材生产技术相对成熟，但仍有待改进和创新。
一些厂商通过技术研发和创新，提高产品质量和性能，以在市场竞争中脱颖而出。
3.3 品牌竞争一些知名品牌在PET片材市场拥有较高的知名度和市场份额，新进入者面临品牌建设和市场认可的难题。
建立独特的品牌形象和优质的售后服务，成为厂商竞争的重要方面。
4. 行业挑战PET片材市场在发展过程中也面临一些挑战：4.1 环境压力PET片材作为塑料制品，其生产和使用过程会产生大量的废弃物和污染物，给环境带来压力。
在环保意识不断提升的背景下，厂商需要积极应对环境压力，加强生产过程的绿色化和废弃物的回收利用。
4.2 原材料供应不稳定PET片材的主要原料PET树脂的供应不稳定，价格波动较大。
原材料价格上涨会对厂商的成本造成影响，挤压利润空间。
因此，厂商需要密切关注原材料市场的变化，寻求稳定的供应渠道。
PET自身的优点与其一直以来发展的结果
PET自身的优点与其一直以来发展的结果作为普遍发展的新型合成材料，PET自身的优点十分的明显，主要包括一下几点：(1)优越的机械性能和耐磨性能；(2)较好的耐蠕变性能和刚性；(3)吸水性很低，线膨胀系数又小，尺寸稳定性高；(4)较高的热稳定性，比热和导热率小；(5)优良的电绝缘性能；(6)优良的耐化学性能等等。
这就决定了PET的用途亦十分广泛，其中用量最大的是制造纤维，其次是制瓶，再次是制造薄膜和片材，此外也用于工程用途，如汽车、电子电器、仪表和家具等行业。
近两年，PET容器用于牛奶包装在国际上有新的突破，意大利的巴氏杀菌奶瓶开始由HDPE改为PET包装，解决了聚烯烃瓶包装的异味及口感差等缺陷。
相应的吹塑、灌装和压盖为一体的设备也由西得乐公司解决。
此外，食用油、调味品、酱油、醋等是PET瓶需求不断上升的市场，为PET发展提供很大的空间。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythyleneterephthalate 简称PET或PETP(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。
进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。
根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用(饮料瓶和包装片材等)切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。
2023年PET塑料行业市场需求分析
2023年PET塑料行业市场需求分析
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料是目前世界上使用量最大的塑料之一，它具有优
秀的物理、机械、化学、光学和电性能，并具有良好的加工性能，广泛用于食品、饮料、医药、汽车、家电等领域。
市场需求
1. 饮料、矿泉水等行业
PET塑料瓶是饮料、矿泉水等行业中最主要的包装容器之一，因其重量轻、易于携带、耐腐蚀、不易破碎、透明度高和安全卫生等特点，深受消费者欢迎。
据统计，全球饮料、矿泉水、果汁和茶饮料等市场规模达到数万亿美元，其中PET瓶约占其中的一半以上。
2. 医药行业
PET塑料也被广泛应用于医药行业，可以制成药瓶、输液瓶、试管等。
PET塑料具有优异的化学稳定性和良好的透明度，能够有效保障药品的质量和安全性。
3. 日用品行业
PET塑料还广泛用于日用品行业，如各种塑料杯、餐具、瓶子等。
随着人们生活水平的不断提高，对日用品的需求也在逐步增加，特别是各种生态环保的产品，PET塑料的使用量也将不断加大。
4. 工业行业
PET塑料在工业行业也被广泛使用，如汽车、航空、机械、电器等领域。
PET塑料熔点较低，易于加工成型，并且可以通过增加对其他材料的附着力和增加材料的硬度和韧性来提高性能。
5. 新型材料领域
PET塑料随着科技的不断发展和创新，已经开始向新型材料领域扩展，如纤维、薄膜、光纤等。
特别是随着全球的环保意识不断提高，生物可降解材料已经成为全球关注的热点，PET塑料在这一领域的应用前景也非常广阔。
总之，PET塑料的应用领域非常广泛，市场需求也非常大，随着科技的进步和创新，PET塑料的应用领域还将继续拓展。
国内外工程塑料现状与发展趋势
国内外工程塑料现状与发展趋势工程塑料，作为一类重要的高分子材料，因其优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电性能等，被广泛应用于汽车、电子电气、建筑、航空航天等领域。
随着科技的进步和产业的发展，工程塑料在国内外市场上的需求不断增长，其种类和性能也在不断丰富和提升。
本文将对国内外工程塑料的现状和发展趋势进行详细的阐述。
一、国内工程塑料现状1．产业规模：近年来，我国工程塑料产业发展迅速，产业规模不断扩大。
国内已经形成了一批具有自主知识产权和核心竞争力的工程塑料生产企业，产品种类齐全，质量稳定。
2．技术研发：我国在工程塑料领域的技术研发方面也取得了显著进展。
通过引进消化吸收再创新，以及自主研发，我国在工程塑料的合成工艺、改性技术、加工成型等方面取得了重要突破。
3．应用领域：随着国内制造业的快速发展，工程塑料的应用领域也在不断拓宽。
目前，工程塑料已经广泛应用于汽车、电子电气、建筑、航空航天等领域，成为这些领域不可或缺的材料。
二、国外工程塑料现状1．产业布局：国外工程塑料产业起步较早，产业布局较为完善。
一些跨国公司通过全球化战略，在全球范围内优化资源配置，形成了从原料采购、生产加工到产品销售的完整产业链。
2．技术创新：国外在工程塑料领域的技术创新一直处于领先地位。
通过不断研发新的合成工艺、改性技术和加工成型方法，国外工程塑料的性能和质量得到了不断提升。
3．市场应用：国外工程塑料市场应用广泛，不仅在传统领域如汽车、电子电气等有着广泛应用，还在新兴领域如生物医疗、新能源等领域拓展了新的应用空间。
三、国内外工程塑料发展趋势1．高性能化：随着科技的进步和产业的发展，对工程塑料的性能要求越来越高。
未来，工程塑料将向高性能化方向发展，如更高的强度、更好的耐热性、更低的摩擦系数等。
2．环保化：环保已经成为全球关注的焦点，工程塑料的环保化也是未来发展的重要趋势。
通过研发新的环保型工程塑料，以及改进现有工程塑料的生产工艺和使用方法，降低其对环境的影响。
汽车用PET工程塑料的研究现状与发展趋势
１ 国 内外车用Ｐ Ｔ Ｅ 工程塑料 的 发 展 概 况
热塑 性工艺来成 型 。
工 程 塑料 的 总消耗 量还 不 大 ．仅 占
美 国是 目前 生 产 和 应 用 ＰＥ Ｔ工 ＰＥ 总 量 的１６ Ｔ ．％。在 我 国五大 通用
程 塑 料 最 多 的 国 家 ．轿 车 应 用 的 工 程 塑料 中 ．ＰＥ Ｔ生产 和 消 费所 占
架设 计 技 术 ：塑料 一金 属材 料 复合 零 部 件 设计 技 术 ：在 清 洁材 料 （ 生
能 量 吸 收率 高 的 材 料 ．疲 劳 性 能 和 ３５塑料密集汽车 ． 抗 蠕 变 性能 好 的 材 料 ；开 发 新 的 低
成 本增 强 技 术 （ 新 的增 强 纤维 ， 如
开 发生 产 夹层 构 件 的材 料 与 工 物 塑 料 ）开 发 的基 础 上 ，设 计 塑料
艺 ：开 发满 足 汽 车 设 计要 求 的新 型 密集汽车 。
开 发 用 于评 估 各 种 塑 料 和 复合
新 的填 充 颗 粒 和纳 米微 粒 、导 电 颗 ห้องสมุดไป่ตู้塑 料 合金 和 塑料 共 混 物 ．热 塑 性 塑
粒等 ） ．以满 足 零部 件 高 刚 度 、 高 料 ．热 固性 塑 料 和 工程 塑料 ：开 发 材 料 的 物理 老 化 性 能 、化 学 老 化性 耐热性及 成形性要 求。 连 接 与 密 封技 术 ；修 理 技 术 ：
耐磨 损 、耐摩 擦 、抗 蠕 变 性 好 、 刚 工 程 塑 料 量 仍 以年 均 ５％ 的速 度 增 业 化 的 飞 速 发 展 ． 性 能 优 越 、价
性和 硬 度 大 、 吸水 性 低 、 尺 寸稳 定 长 ．２ ０ 年 已经 达到了 １ ０ 不 格 低廉 的Ｐ Ｔ ００ ４０ ０ｔ（ Ｅ 工程 塑料 在 汽 车 用塑 性高 。缺 点 是结 晶速 率 小 、模 塑 温 包括 合 金 ）。 近 年来 ，日本 ＰＥ Ｔ工 料 中所 占 比例 不 断增 加 ．Ｐ Ｔ 在 Ｅ潜 度 高 、热 机械 性能 和 冲 击 性 能差 。 程塑 料 的年 消耗 量 逐年 增 长 ．２ ０ 的 应 用 是 替 代 价 格 昂 贵 的 聚 碳 酸 ０２
PET共聚阻燃改性研究进展
PETPET (聚乙烯酸酯)是一种广泛应用于各种领域的高分子材料。
PET 的优良性质，如高强度、耐热性和化学稳定性，使其被广泛应用于食品和饮料包装、纤维和工业应用。
然而，PET 在高温和高压条件下容易发生燃烧，这限制了其在某些应用中的使用。
为了提高PET 的阻燃性能，近年来研究者采用共聚、改性等方式对PET 进行改性。
本文将综述PET 共聚阻燃改性的研究进展。
一、PET 的燃烧机理及阻燃机制PET 的燃烧机理主要是热分解、炭化和燃烧三个过程，其中热分解是最关键的一步。
PET 在高温下分解产生的气体可以与氧气反应形成可燃气体混合物，进而引发燃烧。
在燃烧过程中，炭化作用可将PET 分解后产生的碳化物分解，放出有机气体，故PET 的燃烧是一种自由基反应。
燃烧过程中，热分解和炭化作用是主要的过程，可在避免燃烧时提高PET 的阻燃性能。
PET 的阻燃机制有几种，其中一种是添加含氮、磷等元素的阻燃剂。
在PET 燃烧过程中，阻燃剂中的含氮、磷等元素可与PET 分解产生的自由基反应，生成惰性气体，并减缓自由基的扩散和再化学反应，从而达到阻燃目的。
另一种是添加高分子复合材料作为阻燃剂。
在高温下，阻燃材料则生成炭化层，此炭化层能够降低PET 表面积的甲醛、CO 等有害物质的释放，从而改善PET 的阻燃性能。
二、PET 共聚阻燃改性研究进展1. 共聚PET共聚PET 是引进含氮和磷元素共聚物到PET 中制备阻燃材料的一种常用方法。
由于共聚物中的含氮、磷等元素与PET 聚合生成的材料密度较高，整个材料的热稳定性、阻燃性质和压缩性质都得到显著提高。
比较常用的共聚物有聚酰胺、聚醚酮等。
石永江等[1]以DMTCP (环虫蓝素-二甲基碳酸酯双酯)为共聚物制备了聚丙烯酸增稠剂-poly (dicyandiamide-terephthalic 酸)共聚PET 材料，研究显示，共聚PET 的阻燃性能、力学性能、溶剂吸收能力、压缩性能均得到显著提高。
PET的生产发展史
PET的生产发展史PET是聚酯材料之一，全名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，也被称为聚酯纤维、PET塑料等。
下面将介绍PET的生产发展史。
20世纪50年代，PET的生产得到了快速发展。
当时的PET主要用于制作纤维，用于制造高拉力的纤维材料。
它的优点是耐磨、抗拉伸、抗太阳辐射等特性，非常适合用于纤维制造。
到了20世纪60年代，PET开始在塑料工业中得到应用。
PET的注塑成型工艺逐渐成熟，开始被广泛应用于制作各种塑料制品，如瓶子、容器等。
PET瓶子具有优良的物理性质，能够承受高温、高压等环境，并且不容易破损。
因此，PET瓶子迅速取代了玻璃瓶和金属瓶，成为首选的容器。
随着塑料工业的不断发展，PET的应用领域也不断拓展。
20世纪70年代开始，PET开始在食品包装领域大规模应用。
PET塑料具有良好的透明度和保鲜性能，被广泛应用于食品瓶、饮料瓶等包装制品。
特别是在饮料瓶领域，PET瓶子的轻便、易于回收的特性得到了认可，成为主流的包装材料。
与此同时，PET在纤维制品领域也有了更加广泛的应用。
20世纪80年代，PET纤维开始被应用于制作衣物和家纺产品。
PET纤维具有良好的吸湿性和透气性，同时具有优异的耐磨性和耐久性。
与传统化纤相比，PET纤维更加环保，对生态环境造成的影响更小。
因此，PET纤维逐渐取代了一些传统纤维，成为纺织行业的重要材料。
到了21世纪，随着科学技术的发展，PET的生产工艺不断革新。
在传统PET生产工艺的基础上，出现了新型的PET生产工艺，如聚酯改性工艺。
这种工艺能够改善PET的性能，使其更加适用于不同的领域。
同时，PET的回收利用也成为重要的发展方向。
垃圾分类和资源回收的概念逐渐普及，PET的回收利用率也大幅提高。
回收的PET经过处理后，可以再次用于制作瓶子、纤维等产品，实现资源的循环利用，降低了对环境的影响。
总结来说，PET的生产发展经历了从纤维制品到塑料制品、再到食品包装和纺织行业的转变。
随着科技的进步，PET的性能得到不断改善，应用领域也不断扩大。
2024年PET塑料市场策略
2024年PET塑料市场策略1. 市场概述PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料是一种常见的塑料材料，广泛用于包装、纤维、薄膜等领域。
随着经济的发展和生活水平的提高，PET塑料市场前景广阔。
本文将探讨PET塑料市场的策略，包括目标市场、竞争优势和推广策略等。
2. 目标市场在确定市场策略之前，我们首先要明确目标市场。
PET塑料可广泛应用于各个行业，因此我们可以选择面向多个市场，如食品行业、日用品行业和医药行业等。
根据市场规模和增长潜力，我们可以选择重点发展的目标市场。
3. 竞争优势在竞争激烈的PET塑料市场，我们需要拥有独特的竞争优势来吸引客户。
以下是一些可能的竞争优势：•优质产品: 提供高质量的PET塑料产品，确保符合客户需求，并经过严格的质量控制。
•成本效益: 提供具有竞争力的价格，保持良好的成本管理，使我们能够在市场上保持竞争力。
•技术领先: 借助先进的生产技术和设备，提高生产效率并降低生产成本，提供更具竞争力的产品。
•可持续发展: 关注环保问题，推动PET塑料的可持续发展，并积极采取措施减少对环境的影响。
4. 推广策略为了在竞争激烈的市场中取得成功，我们需要采取有效的推广策略，提高品牌知名度并吸引潜在客户。
以下是一些可能的推广策略：•广告宣传: 利用广告媒体（如电视、广播、网络）宣传我们的产品，以提高品牌知名度和产品认知度。
•与经销商合作: 与有影响力的经销商合作，将我们的产品引入渠道，扩大销售网络。
•参加行业展会: 参加相关行业的展览会和贸易展览会，展示我们的产品和技术优势，与潜在客户建立联系。
•客户关系管理: 建立健全的客户关系管理系统，提供优质的客户服务，保持良好的客户关系。
•创新研发: 不断进行创新研发，推出新产品和解决方案，满足客户不断变化的需求。
5. 总结PET塑料市场具有广阔的发展前景，通过明确目标市场、拥有竞争优势和采取有效的推广策略，我们可以抓住市场机遇，取得成功。
重视产品质量、价格成本、技术领先和可持续发展，同时注重广告宣传、与经销商合作、参展行业展会、客户关系管理和创新研发等推广策略，将有助于提高市场份额和品牌影响力，在竞争激烈的PET 塑料市场中脱颖而出。
2024年PET塑料瓶市场环境分析
2024年PET塑料瓶市场环境分析1. 前言本文旨在对PET塑料瓶市场的环境进行全面分析，包括市场规模、竞争格局、消费趋势、法规政策等方面。
通过深入研究和分析，希望能够为相关企业提供有益的参考信息，以便他们在市场中做出明智的决策。
2. 市场规模2.1 总体市场规模根据最新的市场数据，PET塑料瓶市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年中，PET塑料瓶的市场规模逐年扩大，主要受益于快速增长的饮料和食品行业的需求。
预计未来几年内，市场规模将继续保持增长。
2.2 各细分市场在PET塑料瓶市场中，分为食品级和非食品级两个主要的细分市场。
食品级市场占据了市场的大部分份额，主要用于包装饮料、食品和其他消费品。
非食品级市场则在医药、化妆品、工业产品等领域应用广泛。
近年来，随着健康意识的提高，食品级市场需求的增长更为迅速。
3. 竞争格局3.1 主要参与者PET塑料瓶市场的竞争格局相对集中，几家大型企业占据主导地位。
这些企业在技术创新、生产规模和销售网络方面具有较强的优势。
另外，一些小型企业也在市场中占有一定份额，他们通常专注于市场的细分领域或地区市场。
3.2 竞争因素竞争因素主要包括产品质量、价格、创新能力和服务水平等方面。
在PET塑料瓶市场中，产品质量和安全性是消费者最为关注的因素之一。
此外，价格也是企业竞争的重要因素之一，低成本和高性价比的产品在市场中具有竞争优势。
4. 消费趋势4.1 健康意识的提高近年来，消费者对健康和环保意识的提高对PET塑料瓶市场产生了积极影响。
越来越多的消费者选择健康饮料和健康食品，这促使PET塑料瓶市场需求的增长。
此外，消费者对环保问题的关注也在一定程度上推动了市场的发展。
4.2 定制需求的增加随着社会的发展，消费者对个性化和定制化产品的需求不断增加。
在PET塑料瓶市场中，一些企业开始提供定制化的服务，以满足消费者不同的需求。
这种趋势为市场带来了新的增长点。
5. 法规政策5.1 环保政策随着环保意识的提高，许多国家和地区对塑料制品的使用进行了限制和监管。
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专论・综述弹性体，!""#$%!$!#，%#（&）：#’!&()*+,-./-0123.4+)0收稿日期：!""#$"5$"(作者简介：刘锋（%’556），男，陕西西安人，工程师，硕士，主要从事树脂基材料和高分子胶粘剂的研究工作。
!"#改性工程塑料的发展动态刘锋%，王锡柱!，张德善(（%7西安航天复合材料研究所，陕西西安5%""!#；!7中国石油工程设计有限公司市场开发部，北京%"""8(；(7中国石油吉化集团公司精细化学品厂，吉林吉林%(!"!%）摘要：从弹性体增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1）共混改性、添加成核剂和结晶促进剂及纳米粒子复合几个方面论述了9.1改性的研究进展，并介绍了这些方法的改性机理。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯；改性；增韧；共混；成核剂；纳米粒子中图分类号：1:(!!7(文献标识码：-文章编号：%""#$(%5;（!""#）"&$""#’$"#聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1）由于熔体具有优良的成纤性，其纤维织物强度高、耐磨、服用性能好，在化纤领域中占的比重较大。
另外，9.1以其卓越的机械强度、质量轻、抗冲击性、耐化学溶剂性、阻隔性以及极好的透明度等优点，在包装和薄膜领域广泛使用。
9.1作为工程塑料使用时，其缺点是在常用的加工模温下（5"!%%"<）结晶速度过慢、冲击性能差和吸水性大等，限制了它的广泛应用。
自上世纪5"年代以来，人们尝试通过各种途径对9.1进行改进，一般可采用增强、填充、共混等方法改进其加工工艺性能和物理机械性能，使树脂的刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性得到改善，其中以玻璃纤维增强效果更为明显，但仍存在着结晶速度慢的弊病。
一般可采用添加成核剂和结晶促进剂等手段加以改进；加阻燃剂、防燃剂和滴落剂则可改进9.1阻燃性和自熄性。
目前，改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混改性提高冲击强度等方面。
$!"#共混改性将包括9.1在内的两种或两种以上的聚合物按恰当比例在一定温度和剪切应力等条件下，通过熔融共混形成具有新的性能的聚合物共混物或合金。
这种聚合物共混物制备的关键是聚合物间的相容性。
若使两种或两种以上的不相容聚合物达到相容或部分相容，可以采用相容剂技术、反应挤出技术、互穿聚合物网络技术及聚合物分子间特殊相互作用技术等［%］，但目前应用最多的是相容性技术。
$%$!"#／!"的共混改性9.1与9.由于化学结构的明显差异，不具有相容性。
由9.1／9.简单二元共混研究可见，要通过聚合物共混改性达到提高9.1冲击性能的目的，必须通过增容手段提高两者的相容性。
何慧等［!，(］在*=9.／9.1共混体系中，选用乙烯6醋酸乙烯酯共聚物（.>-），乙烯6丙烯酸共聚物（.--）为相容剂，用核磁共振、0.3光谱研究了*=9.／9.1共混体系，结果表明，加入.>-体系的拉伸强度和冲击强度以及加入.--体系的冲击强度均有所提高。
于中振等［;］利用+4、0.3、=0)和力学测试等分析方法，研究了熔融接技马来酸酐高密度聚乙烯（*=9.6?63-）和界面改性剂（+3）对*=9.／9.1共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响，结果表明，*=9.6?63-改善了9.1和*=9.的相容性，使*=9.较均匀地分散在9.1基体中。
界面改性剂一方面通过提高9.1基体的粘度，并接近*=9.相的粘度而使分散相细化；另一方面则通过与*=9.6?63-和9.1的偶联反应而增强了9.1／*=9.6?63-界面粘结，显著地提高了共混物的抗冲击性。
-@A@［#］将茂金属聚乙烯（B 9.）和接技马来酸酐改性的茂金属聚乙烯（?B 9.）形成的核壳结构与9.1进行共混，发现共聚物具有较好的界面粘附力，断裂伸长率获得很大提高。
)C D E F ［&］通过大量的实验筛选出0.G 06?63-为最有效的增容剂，加入到9.1／*=9.万方数据中形成连续的相态，一部分取向的!"#相分散到$%!"、!"#和&"’&()(*+,所形成的多微区网状基体中。
!"#／$%!"／&"’&()(-.（/0／/0／10）体系的断裂伸长率达到+002，分别比纯!"#和$%!"提高了/倍和1倍。
所谓离聚体是在聚合物中含有的离子官能团少于3/2（摩尔分数）者。
在聚合物共混中，离聚体可以作为相容剂也可作为一个组分与其它聚合物进行共混改性。
4567［8］在!"#共混改性的研究中，分别将乙烯(甲基丙烯酸共聚物!（"(-..）和它的钠盐或锌盐离聚体［!（"(-..9:）、!（"( -..;<）］加入!"#中，熔融共混后，随着!（"( -..）共聚物或离聚体的加入，!"#的韧性都得到提高；其中以!（"(-..;<）的效果最好，所得缺口冲击强度最高。
!"#异氰酸酯改性弹性体的$%&改性=>?［@，A］将1(甲基丙烯酸羟乙酯（1($"-.）与异佛尔酮二异氰酸酯（B!%B），按等物质的量比反应生成简称为$B的二异氰酸酯化合物。
将一定量的"!%-弹性体和$B溶解于二甲苯中，在%4!作用下，进行溶液接枝，得到"!%-()($B共聚物，再将这种接枝共聚物与!"#进行共混改性。
在他们所研究的橡胶含量范围内，!"#／"!%-()($B 共混物的冲击强度都比!"#／"!%-高，且橡胶含量对后者的冲击强度影响不大。
说明接枝物上的—94C与!"#末端的—C$或—4C C$产生化学反应，在界面形成了新的接枝共聚物!"#()( "!%-，从而降低了界面张力，增加了界面粘合力，起到了很好的相容效果。
!"’()*改性聚烯烃及其弹性体的$%&改性甲基丙烯酸缩水甘油酯（D-.）共聚物增韧改性主要用于聚酯类物质。
-5E F:G>H［30］等采用断裂引发能方法（"I J）研究了"!()(D-.对!"#的增韧作用。
结果表明，对于改性剂用量为302（质量分数）共聚物的"I J分散的机理是微晶化、空化、纤维化的结果，其增韧效果显著。
!7<K5等比较了"(".(D-.、"(".、"(!(-.、&’&等多种增韧剂对!"#的增韧效果及其机理，结果表明，"(".(D-.的增韧效果最为显著。
这是因为" (".(D-.与!"#共混时，"(".(D-.的环氧基团与!"#的端基发生反应，改善了体系的冲击性能，其增韧效果还受到不同分子量的催化剂、挤出条件等因素的影响。
!"+$%&／$$的共混改性!"#与!!共混，形成的合金兼具两者之长，使性能得到改善，如!"#可以提高!!的耐热性，而!!可以降低!"#对水分的敏感性。
但!"#与!!仍不相容，在没有相容剂的作用下共混，两相界面的结合非常弱，力学性能也很差。
许多学者对!"#／!!共混体系增容性的选择进行了大量的研究，如$7><5［33］等比较了&"’&、&"’&()(-.、&"’&()(D-.对!"#／!!共混物的增容作用。
结果表明，加入质量分数为/2的&"’&就可以起到稳定分散相和改善冲击性能的作用，但远不及功能化的&"’&。
以!"#为连续相、&"’&()(D-.为增容剂的共混物具有高韧性和相当高的刚性。
!:6:L565E L5E［31］等分别将&"’&()(-.、!!()( -.、**%!"()(-.和!!()(-.与热塑性聚烯烃合金（#!C）几种增容剂加入到!"#／!!共混体系中，比较了它们的增容作用及其对力学性能的影响。
实验结果表明，这几种增容剂对!"#／!!共混体系的增容效果按下列顺序排列：&"’&()( -.!!!()(-.M#!C"**%!"()(-."!! ()(-.。
!",$%&／$-的共混改性!"#／!&属于不相容体系，必须加入相容剂才能达到共混相容的目的。
-::和4N:<)［3O］将苯乙烯与丙烯酸缩水甘油酯共聚物!（&(D-.）作为反应型相容剂加入!"#／!&共混体系中，得到了界面结合比较好的!"#／!&／!（&(D-.）共混体系，使力学性能得到了提高。
4N:<)最近发展了一种苯乙烯和马来酸酐共聚物及多异氰酸亚甲基亚苯甲酯（!-!B）的双相容剂，加入!"#／!&（8/／1/）的共混体系中，达到了很好的相容效果。
当!-!B的质量分数为0P32!0P/2时，其拉伸强度、拉伸伸长率、非缺口冲击强度都随!-!B含量的增加而增加。
!".$%&／$/&的共混改性聚对苯二甲酸二丁酯（!’#）是10世纪80年代获得迅速发展的一种新型工程塑料，其一般力学性能均优于!"#，并具有良好的韧性，可模塑成型，但其流动性、耐热性均不如!"#，且价格较高。
!’#与!"#化学结构相似，因此，相容性很好，两者共混后可取长补短，所得产品的冲击强度高且成本较低。
!"#／!’#共混物还具有优良的化学稳定性、热稳定性、强度、刚性和耐磨耗性，其制品有良好的光泽。
帝人公司报道，将!"#与!’#共混，加入质量分数为0P/2的滑石粉作成核剂，获得成型收缩率低、抗冲击性能好的共混物。
北京化工研究院高分子应用所开发成功!"#／!’#工程塑料合・+・弹性体第3/卷万方数据金系列，有增强、阻燃、填充等类型，性能优良，已通过中试和技术鉴定，其主要性能已达到或超过国外文献报道的同类产品水平。