基础预埋件技术要求

建筑幕墙埋件分类及设计施工要求

建筑幕墙埋件分类及设计施工要求埋件设计1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。

在埋件设计时应注意以下几点：(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。

C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。

E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

2.重视埋件的技术要求（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。

膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。

化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

3.埋设件的构造规定旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。

新规范JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。

设备基础及预埋件技术要求

设备基础及预埋件技术要求设备基础和预埋件技术在建筑中扮演着重要的角色。

在建设过程中，前期对设备基础和预埋件技术的规划和设计是至关重要的。

设备基础技术要求设备基础技术是保障建筑物稳定和安全的重要组成部分，其要求如下：基础类型选择选择适合的基础类型，包括地基、承台、地脚螺栓等。

在选择时，需要考虑建筑物所处的地质情况、土质情况、建筑物重量等因素。

基础设计合理的基础设计是确保建筑稳定的前提。

对于基础设计，需要从多个角度出发考虑，包括荷载、受力分析、变位、变形控制等。

同时，还应该考虑地震、风压等自然因素对建筑物的影响，为基础设计增添多一层保障。

基础材料选择基础材料的选择应该基于建筑物的负荷和所处环境等因素。

常见的基础材料有水泥、混凝土、钢筋等，可以适当的根据需要进行混合。

基础建造要求在进行基础建造过程中，需要确保基础的质量和稳定性。

要在压实、填筑和回填等各个环节中做好普通的技术要求。

正确的施工方式，更是实现建筑安全的重要方法。

预埋件技术要求预埋件技术是保障建筑物功能的重要组成部分。

预埋件要求如下：基础准备在预埋件安装之前，需要对基础和管道等进行准备工作。

预埋件的布置和管道也有很大关系，因此需要合理规划和设置。

选定预埋件预埋件要求稳定、防腐、可靠、经济等多个方面的需求。

因此，选取和设计适合的预埋件时，需要考虑建筑物和预埋件的适配性和相互作用。

预埋件安装预埋件的安装需要保证正确运用，插入深度也要合理控制。

安装时，需要遵循预埋件的标准和规范，确保预埋件正确安装，不影响建筑物的建造流程。

预埋件连接预埋件连接是确保建筑物功能的重要安全环节。

连接前，需要进行严格的检验和确认，在安装前，使用专门连接工具按照相关标准和规范进行连接。

结论以上是设备基础及预埋件技术的要求。

在建筑的各个方面，均需要合理的规划和安装。

实际的应用中，还需要时刻关注新技术的不断发展，学习和吸取相关新的知识和信息。

这样才能确保建筑物的安全和稳定性，让使用者更安心。

砌体工程施工规范预埋件

砌体工程施工规范预埋件一、概述预埋件是指在砌体结构施工过程中，按照设计要求，在墙体、柱子等砌体结构中预先埋设的金属构件。

预埋件在建筑物中起到固定、连接、支撑、锚固等作用，是建筑物的关键组成部分。

为了确保预埋件的安装质量，必须遵循砌体工程施工规范中对预埋件的相关要求。

二、预埋件的选用与安装1. 预埋件的选用（1）预埋件的材质应符合设计要求，一般选用碳素结构钢或低合金结构钢。

（2）预埋件的尺寸、形状和规格应符合设计图纸的要求。

（3）预埋件的表面应平整、光滑，不得有裂纹、折叠、扭曲等缺陷。

（4）预埋件的焊接质量应符合国家现行标准的规定。

2. 预埋件的安装（1）预埋件的安装位置应准确，符合设计要求。

（2）预埋件的安装高度应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。

（3）预埋件的安装应牢固，不得松动。

（4）预埋件的安装应采取防锈、防腐蚀措施。

（5）预埋件的安装应在砌体结构施工过程中一次性完成，不得在砌体完成后开孔安装。

三、预埋件的施工质量验收1. 预埋件的验收标准（1）预埋件的材质、尺寸、形状和规格应符合设计要求和规范规定。

（2）预埋件的焊接质量应符合国家现行标准的规定。

（3）预埋件的安装位置、高度和牢固度应符合设计要求。

（4）预埋件的防锈、防腐蚀措施应符合设计要求。

2. 预埋件的验收方法（1）检查预埋件的材质、尺寸、形状和规格，可采用测量、观察等方法。

（2）检查预埋件的焊接质量，可采用超声波探伤、射线探伤等方法。

（3）检查预埋件的安装位置、高度和牢固度，可采用测量、观察等方法。

（4）检查预埋件的防锈、防腐蚀措施，可采用观察、检测等方法。

四、预埋件施工注意事项1. 施工人员应熟悉设计图纸和施工规范，掌握预埋件的安装要求。

2. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行施工，确保预埋件的安装质量。

3. 施工过程中，应定期对预埋件的安装质量进行检查，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，应进行预埋件的验收，确保预埋件的安装质量符合设计要求。

预埋件施工方案

1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。

3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。

4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。

5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。

2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。

2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。

2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。

3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。

预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。

3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。

3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。

3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。

3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。

加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。

4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。

4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。

设备基础及预埋件技术要求

设备基础及预埋件技术要求施工技术规范（通用工程篇）1.工程范围本规范适用于设备基础及预埋件的安装。

2.参照标准2.1 《动力机器基础设计规范》（GB-96）2.2 《化工设备基础设计规定》（HG/T -98）2.3 《混凝土结构设计规范》（GB-2002）2.4 《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5 《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）2.7 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）2.8 《钢筋焊接及验收规程》（ 18-2003）2.9 《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号3.设计要求设备基础及预埋件的设计应符合相关标准及规范要求，满足设备的使用要求和安全要求。

设计方案应经过专业人员审核批准，并应编制相应的设计文件。

4.材料要求4.1 混凝土强度等级应符合设计要求。

混凝土原材料应符合相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。

4.2 钢筋应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。

4.3 预埋件应符合设计要求和相关标准的规定，应有质量合格证明，并应按要求进行检验。

5.材料送审所有材料应提前送审，经专业人员审核批准后方可使用。

6.施工&安装要求6.1 施工前应进行现场勘测，确认地基情况和设计要求是否符合实际情况，如有差异应及时处理。

6.2 施工人员应熟悉施工工艺和安全要求，应按照设计文件和施工工艺要求进行施工。

6.3 施工现场应保持干净整洁，材料堆放应符合要求，严禁乱堆乱放。

6.4 安装前应检查设备基础及预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。

6.5 安装过程中应注意保护设备基础及预埋件，防止损坏。

6.6 安装完毕后应进行验收，验收合格后方可投入使用。

基础预埋件技术要求

基础预埋件技术要求基础预埋件是建筑工程中常用的一种技术，它是将一些需要固定在建筑结构中的设备、管道、电缆等预先嵌入到混凝土中，以便于后期对其进行安装和连接。

基础预埋件技术要求高度精确和可靠性，因为一旦预埋件出现问题，将会给工程带来严重的后果。

以下是基础预埋件技术的主要要求。

1.尺寸和位置准确性：基础预埋件的尺寸和位置必须与设计要求完全一致。

尺寸的准确性保证了设备或管道的安装和连接的无缝对接，位置的准确性保证了预埋件与其他构件的协调配合。

2.材料质量：基础预埋件所使用的材料必须符合国家标准和相关规定，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度。

材料质量的好坏直接影响到预埋件的寿命和性能。

3.质量控制：在预埋件的制造过程中，必须严格进行质量控制，包括材料的检验、加工的精度和工艺的可行性等方面的控制。

对于大型项目，还应有独立的质检部门对预埋件进行质量检验。

4.安装精确性：基础预埋件在混凝土浇筑前需要进行固定，安装过程中需要保证预埋件的水平和垂直度，以及与其它构件的对应关系。

安装精确性的要求直接影响到后续设备或管道的安装效果。

5.防腐处理：基础预埋件长期暴露在土壤或水中，在腐蚀环境下容易受到侵蚀和破坏。

为了保证预埋件的可靠性和使用寿命，预埋件必须进行防腐处理，如涂覆镀锌、喷涂防腐漆等。

6.设备接口：基础预埋件需要与设备或管道进行连接，预埋件必须预留相应的接口，以便于后续的装配和安装。

接口的类型、尺寸、位置等要素需要与设备或管道的设计相对应。

7.施工现场保护：在施工过程中，基础预埋件往往处于易受损的位置，需要进行有效的保护措施，以防止预埋件在施工过程中被损坏。

施工现场保护包括临时封堵、定位保护、防护罩等手段。

8.监测和检验：基础预埋件在施工完成后，需要进行严格的监测和检验，包括尺寸的测量、接口的测试、表面的检查等。

监测和检验对于及时发现和修复问题，保证预埋件质量的合格是至关重要的。

基础预埋件技术要求(可编辑

基础预埋件技术要求
1、基础预埋件法兰板采用拼缝对接焊，各板必须打坡口，板厚超过14mm 时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm所有对接焊缝的表面不得
低于母材，板材12mm的焊缝宽度不小于12mm板材16m的焊缝宽度不小于14mm 且于母材应圆滑过渡。

焊接完成后要求法兰板整体矫正平直
度，水平误差不得大于3mm
2、基础预埋件法兰板各孔必须与支承底筒法兰板配钻，以期达到支承底
筒法兰合格的安装尺寸要求。

3、圆钢与法兰板焊接需满焊，焊缝高玄5mm角焊缝要求平滑，无虚
焊，假焊、裂纹等缺陷。

4、如基础预埋件长度不够，需加长采用搭接圆钢延长，两圆钢搭接长度
不得低于400mm搭接焊接头的焊缝厚度不应小于圆钢直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于圆钢直径的0.8倍。

搭接焊要求双面焊接，无虚焊，假焊、裂纹等缺陷。

无锡市港口机械有限责任公司。

预埋件施工技术交底

预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。

预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。

为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。

2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。

对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。

3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。

配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。

三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。

2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。

对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。

3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。

四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。

对测量放线结果进行复核，确保其准确性。

2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。

常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。

在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。

3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。

对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。

五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。

钢筋工作中的预埋件设置与安装要求

钢筋工作中的预埋件设置与安装要求一、钢筋工作中的预埋件简介预埋件是在混凝土浇筑前，将一些需要预先安装的设备或部件固定在混凝土结构内的工作。

它被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中，起着关键的支撑和连接作用。

本文将探讨钢筋工作中预埋件的设置与安装要求。

二、预埋件的分类预埋件可以分为常规预埋件和特殊预埋件两类。

常规预埋件包括管套、螺纹棒、穿线管等常见的预埋件。

特殊预埋件则针对不同工程需求进行定制，例如耐火预埋件、隔热预埋件等。

三、预埋件的设置要求1. 预埋件的设置位置应符合设计要求，并需要与钢筋布置相匹配。

在进行施工前，应对预埋件的位置进行标记和定位，确保准确无误。

2. 预埋件的数量和间距应符合设计要求，不能出现过度集中或过分稀疏的现象。

这样可保证整体结构的均衡性和稳定性。

3. 预埋件的分布要均匀，不能出现偏位或偏高现象。

这可以保证预埋件在负荷作用下的可靠性和承载力。

四、预埋件的安装要求1. 在进行预埋件的安装过程中，需要重点关注预埋件的正确定位和垂直度。

如果预埋件的位置或角度有误，可能对后续工作造成不可逆的影响。

2. 预埋件的安装要求应严格遵循相关标准和规范。

必要时，可进行现场试验，以确保预埋件的安装质量符合要求。

3. 预埋件的固定要牢固可靠，不能出现松动或变形的现象。

这有利于后续的钢筋工作和混凝土浇筑。

五、常见问题与解决方案1. 预埋件与钢筋布置冲突：在实际工程中，可能会出现预埋件与钢筋布置冲突的情况。

解决这个问题的方法是通过优化设计或者调整预埋件的位置和数量。

2. 预埋件的腐蚀问题：特别是在潮湿环境下，预埋件有较高的腐蚀风险。

为了解决这个问题，可以采用防腐措施或选择耐腐蚀材料进行预埋。

3. 预埋件的安全隐患：如果预埋件的安装质量不达标，可能会导致潜在的安全隐患。

因此，应加强质量监控和质量验收，确保预埋件的安全可靠。

六、预埋件的质量控制1. 预埋件的质量控制应始终贯穿于整个施工过程中。

这包括计划、设计、制造、安装和验收等各个环节。

钢筋预埋件规范标准最新

钢筋预埋件规范标准最新钢筋预埋件是建筑结构中预先埋设在混凝土中的钢筋，用于连接和固定结构构件。

随着建筑技术的发展，钢筋预埋件的规范标准也在不断更新。

以下是钢筋预埋件规范标准的一些最新要点：1. 材料要求：- 钢筋预埋件应使用符合国家标准的钢材，具有足够的强度和良好的焊接性能。

- 钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀或其他可能影响粘结性能的物质。

2. 设计规范：- 预埋件的设计应考虑其在结构中的受力特点，确保其能够承受预期的荷载。

- 预埋件的尺寸、形状和位置应根据具体的工程需求和结构设计进行确定。

3. 制作与加工：- 钢筋预埋件的制作应严格按照设计图纸和相关工艺要求进行。

- 焊接或机械连接应符合相应的焊接规范，确保连接的牢固性和可靠性。

4. 安装要求：- 预埋件的安装应在混凝土浇筑前进行，确保其位置准确，与模板固定牢固。

- 预埋件的保护层厚度应符合设计要求，以防止钢筋锈蚀。

5. 质量控制：- 预埋件在安装前应进行外观检查，确保没有损伤或变形。

- 安装过程中应进行实时监控，确保预埋件的位置和方向符合设计要求。

6. 验收标准：- 预埋件的验收应根据国家或行业标准进行，包括尺寸、位置、连接质量等。

- 验收过程中发现的问题应及时整改，确保预埋件的质量和性能。

7. 维护与检查：- 工程完工后，应对预埋件进行定期检查，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

- 发现预埋件有损坏或腐蚀现象时，应及时进行维修或更换。

8. 安全措施：- 在预埋件的制作、安装和使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。

9. 环保要求：- 预埋件的生产和使用过程中应符合环保要求，减少对环境的影响。

10. 技术更新：- 随着新材料、新技术的不断出现，预埋件的规范标准也应不断更新，以适应新的工程需求和技术发展。

钢筋预埋件的规范标准是确保建筑工程质量和安全的重要依据。

随着建筑行业的发展，这些标准也在不断完善和更新，以适应更高的工程要求和更严格的安全标准。

预埋件要求

工地技术员
施工队长
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
导轨式爬架
交底内容
导轨式爬架到结构顶安全注意事项
1、安全操作贯彻“安全第一，预防为主”的原则。
2、施工人员应遵守《建筑安装工人规程》。
3、导轨式爬架到结构顶时，应将支架与建筑结构拉接加固。水平方向不大于6米，垂直方向不大于3米，分布拉接点，用钢管、扣件把支架与结构进行拉接。
6加强升降过程中的检查：不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。
A:检查支架是否有明显变形。
B:检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。
C:检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。
7架子升降到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。
(8)支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.5米。
(9)在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。
(10)在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。剪刀撑水
平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，
高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧
5、平台外缘应设防护栏及挡脚板。
厂家工程师
工地技术员
施工队长
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
导轨式爬架
交底内容
XHR-01导轨式爬架支架安装
(1)在爬架安装前先搭设安装平台,平台应能承受大于２KN/ｍ2荷载。平台水平度应控制在20ｍｍ之内，平台宽度1600ｍｍ，平台内缘离墙距200ｍｍ,平台脚手板的水平面垂直高度距第层楼顶面米。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300×300）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。XHR-01导轨式爬架支架搭设一层半时，要采取卸荷措施，即要安装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。

3米立杆基础预埋件浇筑

3米立杆基础预埋件浇筑一、引言在当今的工程建设领域，预埋件的应用越来越广泛。

预埋件是在浇筑混凝土时预先埋入的一种构件，用于连接和固定各种建筑结构，如立杆、横梁等。

本文主要探讨3米立杆基础预埋件的浇筑施工工艺及其技术要求，为相关工程提供参考。

二、立杆基础预埋件浇筑的工艺流程1.施工准备在浇筑前，应进行充分的技术和安全交底，确保所有参与人员明确各自的职责。

同时，对现场进行清理，确保没有杂物影响施工。

2.测量定位使用全站仪等测量工具，对立杆基础的四个角进行精确测量，确定预埋件的位置。

确保预埋件的位置误差不超过±5mm。

3.钢筋绑扎根据设计图纸，对立杆基础的钢筋进行绑扎。

钢筋的规格、数量和绑扎方式应符合相关规范要求。

4.预埋件安装将预埋件按照设计要求放置在钢筋骨架上，并确保其位置准确。

预埋件与钢筋之间应焊接牢固，防止浇筑时发生移位。

5.模板安装安装模板前，应对模板进行质量检查，确保无破损、无变形。

模板安装应紧密、平整，防止浇筑时出现漏浆现象。

6.混凝土浇筑浇筑混凝土时，应分层、均匀地浇筑，并使用振捣棒进行充分振捣，确保混凝土密实。

浇筑完成后，应及时进行表面抹平。

7.养护混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护。

养护时间不少于7天。

在养护期间，应定期检查混凝土的湿度，防止开裂。

8.质量检测与验收完成养护后，应按照相关规范对混凝土强度进行检测。

同时，对立杆基础的外观尺寸进行检测，确保符合设计要求。

质量验收合格后，方可进行下一步施工。

三、技术要求1.预埋件制作预埋件的制作应符合相关规范要求，其材质、规格和焊接质量应满足设计要求。

预埋件的锚固长度应根据承载力要求进行计算，并确保满足安全要求。

2.钢筋加工与安装钢筋的加工和安装应符合相关规范要求，确保钢筋的数量、规格和绑扎方式符合设计图纸。

钢筋的搭接长度、锚固方式等应满足设计要求。

3.模板选择与安装模板的选择应根据工程实际情况进行选择，应具有足够的强度、刚度和稳定性。

预埋件加工工艺与母材要求

预埋件加工工艺与母材要求1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8~16mm厚Q235B钢板，8~16mm厚Q355B钢板，8~12mm厚SS316L不锈钢板，8~12mm厚SS304L不锈钢板，直径8~16mm螺纹钢，碳钢焊条J507、不锈钢焊条E309型等。

钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。

钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。

2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后通过培训I,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。

由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。

3、预埋件加工：材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。

钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。

钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。

4、成品保护：预埋件加工好后要由埋件加工主管和质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。

然后统一堆放，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。

不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。

5、母材要求：预埋件母材（钢板、油漆、钢筋、焊条等）的品牌需符合巴斯夫限定品牌名单之内，其中钢板：柳州钢铁、日照钢铁、太钢、首钢；油漆：PPG；焊材：大西洋;钢筋：湘钢、柳钢。

6、预埋件外表面及侧面油漆厚度底漆：环氧富锌漆，干膜厚度为75微米；中间漆：环氧云铁漆，干膜厚度为185微米; 面漆：聚氨酯漆，干膜厚度为60微米；。

预埋件、后锚固连接件技术要求

预埋件、后锚固连接件技术要求1.采用槽式、板式预埋件，该预埋件通过严格的计算确定且选用技术成熟可靠的加工制作方式。

设置在楼板上的预埋件或有特殊要求的预埋件必须进行现场拉拔试验，试验合格后方可进行下一步施工。

槽式埋件采用T型螺栓插入槽口后必须旋转90度，确保旋转到位并可靠锁紧。

2.槽式埋件还应符合以下要求：a.为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。

b.槽式预埋件的设计使用年限应与幕墙主体结构相一致，且不应低于50年的使用寿命，应获得第三方国际权威机构的认可。

c.槽式预埋件和配套螺栓要通过抗疲劳荷载测试，应获得ETA认证。

d.槽式预埋件和配套螺栓应作为一个系统通过iBMB耐火测试，应获得ETA认证。

e.槽式预埋件配套T型螺栓材质一般为热镀锌合金钢8.8级，项目有特殊要求选用不锈钢材质时（见图纸及材料清单要求），至少应为不锈钢A4-70材质，且需满足相关受力要求。

f.槽式预埋件表面应进行热浸镀锌处理，ETA报告中镀锌层厚度不小于55um。

g.槽式预埋件须验算槽口、槽身以及混凝土的受拉、受剪验算，并且承载力的参数须通过ETA认证（欧洲技术认证），认证报告必须包含拉力、垂直槽身的剪力、平行槽身的剪力测试数据。

h.为了保证槽式埋件在地震工况下的安全性，本项目的槽式预埋件须通过ICC-ES(C-F 级别)抗震承载力的测试并有相关的承载力数据。

3.锚板通过锚栓与主体结构连接，必须进行现场拉拔试验。

4.除特殊要求外，所有化学锚栓均为特殊倒锥形胶粘型锚栓，所有机械锚栓均为扩孔型锚栓。

本项目后置锚栓种类及要求应符合以下技术要求：A.本项目后置锚栓可采用：普通化学锚栓、特殊倒锥形胶粘型锚栓、膨胀型机械锚栓、扩底型机械锚栓，且应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的选用要求。

B.普通化学锚栓要求药剂不应采用环氧类树脂作为固化剂。

螺杆钢材强度不小于5.8级，表面应采用热浸镀锌防腐工艺，镀锌层厚度应≥45μm。

预埋件作业指导书(1)讲解

中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。

二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。

四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。

4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。

4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。

其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。

钢筋工程中的预埋件质量验收与施工规范要求

钢筋工程中的预埋件质量验收与施工规范要求在钢筋工程中，预埋件是一种常见的结构元素，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

预埋件的质量验收与施工规范要求，对于确保工程的安全性和可靠性至关重要。

本文将从不同方面探讨预埋件的质量验收与施工规范要求，以期提供相关知识和参考。

一、预埋件的分类与功能预埋件可以根据其形状、材质和用途进行分类。

常见的预埋件有铁板、螺母、膨胀螺栓等。

不同形状和材质的预埋件在施工中具有不同的功能，如增强结构的承载能力、连接构件、固定设备等。

二、预埋件的质量验收标准在施工过程中，预埋件的质量验收是确保工程质量的重要环节。

主要包括以下几个方面：1. 外观质量：预埋件的表面应平整、光滑、无明显缺陷。

如有明显锈蚀、裂纹、破碎等情况，应及时更换。

2. 尺寸准确性：预埋件的尺寸应符合设计要求，并满足相关的公差范围。

通过测量验证预埋件的尺寸，确保其安装的准确性。

3. 材质质量：预埋件的材质应符合相关标准，如强度、耐腐蚀等性能要求。

可通过化学成分分析、拉伸试验等方法进行检验。

4. 表面处理：预埋件的表面处理应符合施工图纸和规范的要求。

如有防锈处理、切割平整度等要求，应进行相应的检验。

5. 焊接质量：对于需要焊接的预埋件，其焊接质量也需要进行验收。

焊缝应牢固、密实，无明显的气孔、夹渣等质量问题。

三、预埋件的施工规范要求在进行预埋件的施工过程中，需要满足一系列的规范要求，以确保工程的质量和安全。

1. 施工图纸：预埋件的施工应根据详细的图纸进行，确保位置、尺寸、数量等要求的准确性。

2. 安装要求：预埋件的安装应按照规范要求进行，包括埋入深度、安装位置、固定方式等。

在安装前，应清理预埋件孔洞的灰尘和杂物，并确保预埋件与混凝土之间的粘结牢固。

3. 精度控制：预埋件的位置和尺寸控制要求较高，应通过精确的测量和布置进行控制。

在施工过程中，应定期检查和复核预埋件的位置和尺寸。

4. 焊接要求：对于需要焊接的预埋件，应按照规范要求进行焊接操作。

预埋件安装施工方案

预埋件安装施工方案一、施工准备1．工机具准备：0。

5kg线坠2个；5m钢卷尺一把；50m钢盘尺一把；水平尺一把；90°钢拐尺一把；施工线30m；电焊机一台，经纬仪一部。

2．材料准备：镀锌埋件；绑扎丝；干燥J422焊条。

3．人员准备:放线工2名；电焊工1名；看火工1名;埋件安装工2人。

二、作业条件1．认真看图审图；尤其要注意阴阳角及窗间墙埋件的安装。

2．进场埋件资料齐全,并经监理总包验收合格。

3．钢筋绑扎结束，梁底模板支设完毕.4．电焊机电源接配到位.三、操作工艺1．放线：首先引测轴线,允许偏差±2mm。

按照埋件安装的轨迹，分为两种；A 直线段;B 弧线段。

（1）直线段部位安装放线:两轴线之间设水平拉线，拉线的位置为混凝土梁外边线，并在预安下排埋件上边线以上50mm处。

以梁底模板为基准面上返120mm为埋件的竖向中心位置。

用50m钢卷尺沿水平拉线,按照埋件的水平中心位置,进行统一划分，并在梁底模板上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加.由梁底模板上返梁高减去120mm即可得上排埋件的水平中心位置。

剪力墙部位的埋板,先找出现浇板的上平标高,下返120mm即是上排埋板的水平中心线，下返680mm即是下排埋板的水平中心线。

（2）弧线段部位安装放线:弧型段的埋件为玻璃幕墙单元体的安装埋件,一种安装于梁的外侧面（简称侧埋）;另一种安装于梁的上、下表面（简称面埋）施工时先安装侧埋和下面埋板（如果有），和线时首先用50m的钢盘尺，沿弧形段模板外边线测量弧线总长度，如果总长度的误差在±50mm，则由弧线的中心向两端，按照埋件设计间距（弧线长）进行统一划分，并将误差均分到各段。

如果总长度误差大于50，则按照埋件与轴线的水平距离为准，进行引测。

面埋部分埋件按照埋件与轴线的水平距离为准，进行引测放线。

在下一层埋件施工结束后，对弧线段的面埋进行复测。

上一层埋件的安装可从下一层进行引测.方便的位置使用经纬仪，不方便的地方采用线坠。

预埋件安装规范要求

预埋件安装要求
1、50、150镀锌钢管连接处要求满焊并用宽透明胶带包裹，防止水泥浆渗入堵管。

2、法兰盘、钢板等预埋件预埋标高、轴线位置要准确，防止偏位或者标高出错。

3、系船柱安装的允许偏差、检验数量和方法。

系船柱安装允许偏差、检验数量和方法
4、装卸设备轨道安装允许偏差、检验数量和方法下表规定。

装卸设备轨道安装允许偏差、检验数量和方法
5、车挡安装
车挡构件的规格应满足设计要求，车挡构件与基础的连接应牢固。

采用焊接
连接时，焊缝应满足设计要求；采用螺栓连接时，螺母应拧紧并外露2～3 个丝扣。

车挡安装的允许偏差、检验数量和方法
6、防风地锚
地锚拉环和锚碇座安装位置的允许偏差、检验数量和方法
7、严格按照施工图纸施工。

预埋件安装要求

预埋件安装要求(一)预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。

1(平板形预埋件的加工要求(1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径?20mm时，宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径,20mm时，宜采用穿孔塞焊。

不允许把锚筋弯成?形或L形与锚板焊接。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

(3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。

(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。

2(槽形预埋件的加工材料和技术要求与平板形预埋件基本相同，允许偏差应符合规范对槽形预埋件的要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。

(二)预埋件安装的技术要求(预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

12(为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

(为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板3 连接固定;在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察;若有偏差，应及时纠正。

4(幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

,、掌握施工图纸与现场施工条件:1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。