数控铣实训报告
数控铣实训年终总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了适应这一发展趋势，提高自身技能水平，我参加了数控铣实训课程。
经过一年的学习，现将实训成果和心得体会总结如下。
一、实训内容与成果1. 实训内容本次数控铣实训主要包括以下几个方面：（1）数控铣床的基本操作与维护：熟悉数控铣床的结构、功能、操作规程及维护保养方法。
（2）数控编程与加工工艺：学习数控编程软件，掌握数控编程的基本方法，了解加工工艺参数的选取。
（3）刀具选用与加工精度：了解各种刀具的特点及应用范围，掌握加工精度控制方法。
（4）典型零件加工：通过实际操作，完成简单、中等复杂程度的零件加工。
2. 实训成果（1）熟练掌握了数控铣床的基本操作与维护，能够独立完成机床的启动、运行、停止等操作。
（2）掌握了数控编程软件的使用方法，能够根据图纸要求，独立编写数控加工程序。
（3）熟悉了各种刀具的特点及应用范围，能够根据加工要求合理选用刀具。
（4）通过实际操作，完成了简单、中等复杂程度的零件加工，提高了加工精度。
二、实训心得体会1. 认识到数控技术的重要性通过实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
数控技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，是实现自动化、智能化生产的关键。
2. 培养了实践操作能力数控铣实训课程注重实践操作，使我能够在实际操作中不断积累经验，提高自己的实践能力。
3. 学会了团队合作在实训过程中，我学会了与同学、老师共同完成任务的团队合作精神。
遇到问题时，大家互相讨论、互相帮助，共同解决问题。
4. 养成了良好的学习习惯数控铣实训课程要求我们不断学习新知识、新技术，培养了我良好的学习习惯。
三、展望未来1. 深入学习数控技术在今后的工作中，我将不断深入学习数控技术，提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
2. 关注行业动态我将密切关注数控技术行业的发展动态，了解新技术、新工艺，不断拓宽自己的知识面。
3. 不断提升自身综合素质我将努力提升自己的综合素质，包括专业技能、沟通能力、团队协作能力等，为更好地适应社会需求做好准备。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣加工实训报告范文
随着我国制造业的快速发展，数控铣加工技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有实际操作能力和创新精神的数控铣加工人才，我们学院组织了本次数控铣加工实训。
本次实训旨在使学生掌握数控铣加工的基本原理、操作方法和技能，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生掌握数控铣加工的基本原理和操作方法。
2. 培养学生数控铣加工的实践能力，提高学生的动手操作技能。
3. 增强学生的团队合作意识，提高学生的沟通能力。
4. 使学生了解数控铣加工在制造业中的应用，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 数控铣加工基本原理（1）数控铣加工的定义及特点（2）数控铣加工机床的结构及功能（3）数控铣加工编程方法2. 数控铣加工操作技能（1）数控铣加工机床的操作规程（2）数控铣加工刀具的选择与使用（3）数控铣加工工件的装夹与定位（4）数控铣加工过程中常见问题的处理3. 数控铣加工编程实践（1）数控铣加工编程的基本规则（2）数控铣加工编程实例（3）数控铣加工编程软件的使用1. 实训准备（1）熟悉数控铣加工基本原理和操作方法。
（2）了解数控铣加工机床的结构及功能。
（3）掌握数控铣加工编程方法。
2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣加工机床的操作。
（2）根据实训指导书提供的编程实例，进行数控铣加工编程。
（3）在实训过程中，注意观察机床的运行状态，及时发现并解决问题。
3. 实训总结（1）总结数控铣加工的基本原理和操作方法。
（2）总结数控铣加工编程实践的经验。
（3）针对实训过程中遇到的问题，提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了数控铣加工的基本原理和操作方法。
2. 学生具备了数控铣加工的实践能力，能够独立进行数控铣加工操作。
3. 学生提高了团队合作意识和沟通能力。
4. 学生了解了数控铣加工在制造业中的应用，为今后从事相关工作打下了基础。
六、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控铣加工在制造业中的重要性。
数控铣社会实践报告
一、前言数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高自己的实践能力，了解数控铣床的操作流程，掌握数控编程技术，我于近期参加了一次数控铣社会实践。
以下是我对这次社会实践的总结和体会。
二、实践内容1. 数控铣床的基本原理及操作流程首先，我们学习了数控铣床的基本原理。
数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过编程实现对工件加工过程的精确控制。
在实践过程中，我们了解了数控铣床的组成、工作原理以及各种操作流程。
2. 数控编程技术在实践过程中，我们学习了数控编程技术。
数控编程是数控铣床加工的基础，主要包括以下几个方面：（1）编程语言：我们学习了常用的数控编程语言，如G代码、M代码等。
（2）编程步骤：了解了数控编程的基本步骤，包括工艺分析、刀具选择、编程计算、编写程序、校验程序等。
（3）编程实例：通过实例学习，掌握了数控编程的基本技巧和方法。
3. 数控铣床操作实践在掌握了数控编程技术后，我们进行了数控铣床操作实践。
在师傅的指导下，我们按照以下步骤进行操作：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式和夹具。
（2）设置机床参数：根据加工工艺要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。
（3）编写程序：根据加工要求，编写数控程序。
（4）调试程序：在机床上进行程序调试，确保加工精度。
（5）加工工件：按照程序进行加工，完成工件加工。
三、实践体会1. 提高实践能力通过这次数控铣社会实践，我深刻体会到实践能力的重要性。
在理论知识的基础上，只有通过实际操作，才能真正掌握数控铣床的操作流程和编程技术。
2. 培养团队协作精神在实践过程中，我们分成小组进行操作，相互配合，共同完成工件加工。
这使我认识到团队协作精神在实践中的重要性。
3. 增强安全意识在操作数控铣床时，我们要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
这次实践使我更加重视安全意识。
4. 丰富专业知识通过这次实践，我对数控铣床的基本原理、操作流程、编程技术有了更深入的了解，丰富了专业知识。
数控铣床实训报告大学生
一、实训目的数控铣床实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过本次实训，我希望能掌握数控铣床的基本操作技能，了解数控铣床的结构和原理，提高我的动手能力和实际操作水平。
二、实训内容1. 数控铣床基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、控制系统等部分组成。
（2）数控铣床的工作原理：数控铣床通过CNC控制系统，根据输入的加工指令，控制机床各部件的运行，实现零件的加工。
2. 数控铣床操作及编程（1）数控铣床操作：首先，熟悉数控铣床的操作面板，了解各个按钮的功能。
然后，进行机床的启动、关机、急停等操作。
接着，进行工件安装、刀具安装、夹具安装等准备工作。
最后，进行程序的输入、编辑、调试和运行。
（2）数控铣床编程：首先，根据零件图纸，进行工艺分析，确定加工步骤。
然后，根据加工步骤，编写数控程序。
最后，对程序进行调试，确保加工精度。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工前的准备工作：包括工件安装、刀具安装、夹具安装、机床调整等。
（2）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工等步骤。
（3）加工后的检验：包括尺寸测量、形状检查、表面质量检查等。
三、实训过程1. 实训初期，在老师的指导下，熟悉数控铣床的基本操作，了解机床的结构和原理。
2. 在老师的帮助下，进行简单的零件加工，如平面、外圆、内孔等。
3. 随着实训的深入，逐步学习数控铣床编程，尝试编写简单的数控程序。
4. 在老师的指导下，进行复杂零件的加工，如多面体、曲面等。
5. 通过实训，提高自己的动手能力和实际操作水平，为以后的工作打下坚实基础。
四、实训收获1. 掌握了数控铣床的基本操作技能，了解了数控铣床的结构和原理。
2. 学会了数控铣床编程，能够编写简单的数控程序。
3. 提高了动手能力和实际操作水平，为以后的工作打下了坚实基础。
4. 了解了数控铣床加工工艺，学会了加工前的准备工作、加工过程和加工后的检验。
五、实训总结通过本次数控铣床实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作技能和编程方法。
数控铣床基础实训报告范文
一、实训目的1. 了解数控铣床的基本原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法及安全规范。
3. 熟悉数控铣床的编程技巧，提高编程能力。
4. 培养实际操作技能，为今后从事数控铣床操作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与结构数控铣床是一种利用计算机编程控制，实现复杂零件加工的自动化设备。
其基本原理是：根据零件加工要求，编写出相应的数控程序，输入到数控系统中，数控系统根据程序指令，控制机床的各个运动部件进行加工。
数控铣床主要由以下几部分组成：（1）数控系统：包括计算机、控制器、显示器、键盘等。
（2）伺服驱动系统：包括伺服电机、驱动器、减速器等。
（3）机械部件：包括床身、主轴箱、工作台、刀架、刀具等。
2. 数控铣床的操作方法及安全规范（1）操作方法1）开机：首先检查机床各部件是否正常，然后接通电源，启动数控系统。
2）输入程序：通过键盘输入或读取程序，并检查程序的正确性。
3）试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
4）加工：根据程序指令，进行零件加工。
5）关机：加工完成后，关闭机床，切断电源。
（2）安全规范1）操作前，检查机床各部件是否正常，确保安全。
2）操作过程中，注意观察机床各部件的运动，发现异常情况立即停止操作。
3）禁止操作人员穿过于宽松的衣物，以免被机床部件卷入。
4）操作时，禁止戴手套，以免被刀具割伤。
5）禁止操作人员靠近机床旋转部件，以免发生危险。
3. 数控铣床编程技巧（1）熟悉编程语言：数控铣床编程通常使用G代码、M代码等。
（2）掌握编程规则：编程时应遵循一定的规则，如刀具补偿、坐标系统等。
（3）优化编程：在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工时间，提高效率。
三、实训过程1. 开机检查：在实训老师指导下，打开数控铣床，检查各部件是否正常。
2. 输入程序：根据零件图纸，编写相应的数控程序，输入到数控系统中。
3. 试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣工程训练实训报告
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控铣床实训报告万能
一、实训目的数控铣床实训是我专业课程中的一项重要实践环节，通过本次实训，旨在使我们对数控铣床的基本原理、操作方法和编程技巧有更深入的了解。
同时，通过实训操作，提高我们的实际动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控铣床概述（1）数控铣床的功能和分类：数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种复杂形状的零件。
按加工工艺分类，可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和加工中心；按控制系统分类，可分为数控系统和数控加工中心。
（2）数控铣床的结构及主要性能指标：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
主要性能指标包括：加工精度、加工速度、加工范围、控制系统稳定性等。
2. 数控铣床操作（1）机床操作面板：机床操作面板由CRT显示器、操作键盘、按钮、旋钮等组成。
熟练掌握操作面板，是进行数控铣床操作的前提。
（2）机床操作步骤：开机、预热、装夹工件、装夹刀具、设置加工参数、程序输入、试运行、加工、检测、清理等。
3. 数控铣床编程（1）编程语言：数控铣床编程语言主要有G代码、M代码、F代码等。
（2）编程步骤：分析零件图纸、确定加工方案、编写程序、输入程序、试运行、修改程序等。
4. 数控铣床加工实例（1）零件加工实例：以一个典型的零件为例，讲解数控铣床加工过程，包括装夹、加工、检测等。
（2）加工工艺分析：对零件进行加工工艺分析，包括刀具选择、加工顺序、加工参数等。
三、实训过程及心得1. 实训过程（1）熟悉机床操作面板：通过观察、操作，掌握机床操作面板各部分的功能和作用。
（2）装夹工件和刀具：按照加工要求，正确装夹工件和刀具，确保加工精度。
（3）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控程序。
（4）输入程序：将编写好的程序输入数控系统。
（5）试运行：在数控系统中运行程序，观察机床运行情况，检查程序是否正确。
（6）加工：根据程序指令，进行零件加工。
（7）检测：加工完成后，使用量具检测零件尺寸，确保加工精度。
数控铣实习报告
数控铣实习报告数控铣实习报告（通用9篇）随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺精心整理的数控铣实习报告，欢迎大家分享。
数控铣实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g 急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控铣实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑。
数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
为了提高自身的实践操作能力，加深对数控铣床的理解，我在校期间参加了数控铣实训课程。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训目的与意义本次数控铣实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，了解数控加工工艺，培养实际动手能力和创新意识。
通过实训，我们可以：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程技巧；3. 学会数控加工工艺的制定和实施；4. 提高实际操作能力和团队协作精神。
三、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要包括以下内容：（1）数控铣床的基本操作：熟悉机床结构、性能，掌握机床的启动、停止、安全操作等基本操作；（2）数控编程：学习数控编程的基本原理，掌握编程技巧，能够编写简单的数控程序；（3）数控加工工艺：了解数控加工工艺的基本流程，学会制定加工工艺，并进行实际操作；（4）零件加工：根据工程图纸，进行零件的加工，提高实际操作能力。
2. 实训过程（1）实训初期，我们主要学习数控铣床的基本操作，熟悉机床的结构和性能。
在喻老师的指导下，我们掌握了机床的启动、停止、安全操作等基本操作，为后续实训奠定了基础。
（2）在数控编程方面，我们学习了数控编程的基本原理和编程技巧。
通过实际编程练习，我们能够编写简单的数控程序，为后续的加工操作做好准备。
（3）在数控加工工艺方面，我们了解了数控加工工艺的基本流程，学会了制定加工工艺。
在喻老师的指导下，我们进行了实际操作，提高了加工工艺的制定和实施能力。
（4）在零件加工方面，我们根据工程图纸，进行了零件的加工。
在实训过程中，我们遇到了各种问题，通过团队合作和喻老师的指导，我们克服了困难，提高了实际操作能力。
四、实训收获与体会1. 熟练掌握了数控铣床的基本操作技能，为今后的工作奠定了基础；2. 掌握了数控编程的基本原理和编程技巧，提高了编程能力；3. 学会了数控加工工艺的制定和实施，提高了加工工艺水平；4. 增强了实际动手能力和团队协作精神，为今后的工作打下了良好的基础。
数控铣实训总结范文（精选6篇）
数控铣实训总结数控铣实训总结范文（精选6篇）数控铣实训总结1站在长城脚下，我们有说不尽的千言万语，看着茫茫云雾，我们似乎想对长城说：我的——中国梦！看着若隐若现的房屋，看着远处信号灯还闪烁着迷离的灯光，你是否想高声呐喊：我有梦想，有美丽的梦想？这是发自动内心的呐喊，这是发自内心的心声，这是发自内心的激情。
在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的：1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
数控铣床实习心得总结（精选11篇）
数控铣床实习心得总结（精选11篇）数控铣床实习心得总结篇1这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。
因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。
现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。
其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
数控铣实训报告
数控铣实训报告目录一、内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1 实训目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.2 实训设备与工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3 实训任务与要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、数控铣编程基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1 数控编程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.2 编程语言与语法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3 程序结构与格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7三、数控铣床操作基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.1 数控铣床安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.2 常用刀具与夹具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.3 机床参数设置与调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10四、数控铣编程实例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114.1 实例一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.2 实例二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．144.3 实例三．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15五、数控铣床操作实训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165.1 基本操作步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175.2 工艺参数选择与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185.3 工件装夹与定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19六、实训过程与结果分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．216.1 实训过程记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．216.2 加工精度与效率评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．226.3 问题与解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24七、实训总结与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．257.1 实训收获与体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267.2 不足之处与改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267.3 未来发展趋势与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、内容概括本次数控铣实训旨在提高学生对数控铣床的操作技能和加工能力，帮助学生掌握数控编程技术和实际操作技巧。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
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数控铣操作实训报告
系别：机械工程与自动化
班级：数控092
：光伟
学号： 3
一、零件图
二、工艺过程
由于本零件有直面和曲面的加工，所以最好是先用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，留0.5mm的加工余量，然后用Φ6mm的球头铣刀精铣，球头铣刀的刀头直径为6mm。
最后在钳工去毛刺。
主要的工艺路线如下：
1.备料：取100mmx100mm的腊块作为毛坯。
2.粗铣平面：用Φ16mm的平面铣刀粗铣平面。
3.粗铣轮廓：用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，为后面的精铣留0.5mm的
加工余量。
4.精铣轮廓：用Φ6mm的球头铣刀精铣轮廓，达到加工尺寸。
5.去毛刺：钳工去毛刺。
6.检验：按照零件图检验尺寸是否达到要求。
7.入库。
三、生成加工曲线及程序
1.打开caxa2011制造工程师，运用所学的制图知识绘制零件图所对应的三维造型如下图所示
2.定义毛坯如下图所示
3.生成粗铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
%
:0001
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-13.842Y18.550Z15.000
N16Z2.500
N18G01Z-2.500F100
N20G02X-10.517Y18.150I0.000J-14.004F50
.
.(中间程序省略)
.
N1638G01X50.000
N1640Z-8.500F100
N1642G00Z10.000
N1644X100.000Y100.000
N1646M05
N1648M30
%
4. 生成精铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序
%
:0002
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-50.085Y-50.033
N16Z-8.915
N18G01Z-11.915F100
N20X-49.793Y-50.100Z-11.907F100
.
.( 中间程序省略)
.
N4350X50.100Y49.808
N4352X-49.808Y50.100
N4354Z-9.907F100
N4356G00Z10.000
N4358X100.000Y100.000
N4360M05
N4362M30
%
四、数控加工
按照工艺过程进行零件的加工，在加工之前做好零件的装夹，对刀等等工作，然后进行程序的导入，利用计算机导入程序，在铣床上选择DNC方式加工，然后按下启动键，在计算机中点下传送后，加工开始。
在这里主要是对粗铣和精铣轮廓进行的。
主要步骤如下：
1.开机床，做好准备工作：打开机床，对机床进行回零操作，然后夹持毛坯，装上刀具，进行x，y，z方向的对刀操作。
2.对毛坯进行手动铣平面操作：本过程选用直径为16mm的平面铣刀。
3.换刀粗铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。
本过程选用直径为10mm的平面铣刀。
4.换刀精铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。
本过程选用直径为6mm的球头铣刀。
5.检验入库。
五、实训总结
本次实训其实是一次三年学习的综合性考察，其中包括了许多方面的知识，制图，操作，工艺，刀具，材料等等，虽然说零件的加工很简单，但是，我们也能从中找出许多的不足和需要改进的地方，就拿这次实训来说，在精铣的时候，我们开始使用的精加工方式不对造成了最后的零件有缺陷，在改进之后，我们成功的克服了这个缺陷，这是一个很好的收获。
三年来，我们实训了很多次，每一次都有收获，这一次也不例外，每一次的实训都是一次提高，因为我觉得实训多了，操作也熟练了，而且有时后错误能够自己找到原因并改正了。
这对以后的工作也有很多的借鉴意义。