数控加工计算机辅助编程
数控机床编程入门
数控机床编程入门简介数控机床是一种自动化的机械设备，通过计算机控制系统来实现工件的加工。
编程是数控机床操作中的关键步骤，通过编程可以指定加工路径、切换工具、调整工件位置等。
本文将介绍数控机床编程的基本概念和入门技巧。
数控机床编程语言数控机床编程语言是指用来描述工件加工过程的一系列指令。
常见的数控机床编程语言有G代码和M代码。
•G代码：G代码是用来控制数控机床加工路径的指令。
G代码包括暂停、平移、旋转、切削速度等各种指令。
•M代码：M代码是用来控制数控机床辅助功能的指令。
M代码包括启动/停止主轴、冷却液开关、进给轴速度等指令。
基本的G代码指令下面是几个常用的G代码指令的示例：•G00：快速移动到指定位置。
•G01：直线插补，按给定速度移动到指定位置。
•G02：顺时针圆弧插补。
•G03：逆时针圆弧插补。
•G20：以英寸为单位。
•G21：以毫米为单位。
在编写G代码时，需要指定工件坐标系、刀具参数、加工速度等。
编写简单的数控机床程序下面是一个简单的数控机床程序示例：O0001N5 G00 G17 G40 G49 G80 G90N10 G71 U.2 R.1N15 T01 M06N20 S1000 M03N25 G96 S150 M04N30 G00 X1. Y1.N35 Z.1 M08N40 G94 X0. Y0.1N45 Z-.1N50 G01 Z-1. F.1N55 G00 Z1.N60 X0. Y0.N65 G28 U0. V0.N70 M30•O0001：程序号。
•N5：G代码指令，设置加工方式。
•N10：G代码指令，设置初始位置和切削参数。
•N15：G代码指令，选择刀具。
•N20：G代码指令，设置主轴速度。
•N25：G代码指令，设置进给速度。
•N30：G代码指令，快速移动到指定位置。
•N35：G代码指令，刀具下刀到指定位置。
•N40：G代码指令，进行切削。
•N45：G代码指令，刀具抬刀到指定位置。
数控加工编程基础-2(加工程序指令代码、组成)
第四节 数控加工程序的格式与组成
每个程序段是由若干指令字（code word）组成，每 个指令字是由文字（地址符）或与其后所带的数字一起组 成。
N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 ；
指令字 指令字 G90
结束符
地址符 数字
20
第四节 数控加工程序的格式与组成
地址字母表 字符 A B C D 意义 关于X 轴的角度尺寸 关于Y 轴的角度尺寸 关于Z 轴的角度尺寸 第二刀具功能，也有定为偏置号 字符 M N O P 意义 辅助功能 顺序号 不用，有的定为顺序编号 平行于X 轴的第三尺寸，也有定为 固定循环的参数 平行于Y 轴的第三尺寸，也有定为 固定循环的参数 平行于Z 轴的第三尺寸，也有定为 固定循环的参数,圆弧的半径等 主轴速度的功能 第一刀具功能 平行于X 轴的第二尺寸 平行于Y 轴的第二尺寸 平行于Z 轴的第二尺寸
代码 模态 功能说明 代码 模态 功能说明
M00 M01
M02 M30 M98 M99
非模态 非模态
非模态 非模态 非模态 非模态
程序停止 选择停止
程序结束
M03 M04
M05
模态 模态
*模态 非模态 模态 *模态
主轴正转起动 主轴反转起动
主轴停止转动 换刀 切削液打开 切削液停止
程序结束并返回程 序起始点 M06 调用子程序 子程序结束 M07 M09
N10 T01 M06 S1000 M03 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 ……………
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第四节 数控加工程序的格式与组成
2.程序主体
数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心 由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令 构成。
数控加工计算机辅助编程精品PPT课件
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Cimatron
Cimatron是一个集成的CAD/CAM产品，在一个 统一的系统环境下，使用统一的数据库，用 户可以完成产品的结构设计、零件设计、输 出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行 手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行 自动的NC加工，输出加工的NC代码
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Master CAM
Master CAM是由美国CNC Software 公司 推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有 很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加 工代码方面，具有独到的优势。由于Master CAM 主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强， 但对硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用且 价格较低，受到中小企业的欢迎。该软件被公认 为是一个图形交互式CAM数控编程系统。本书下 面将对该软件作详细介绍。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
UGII CAD/CAM系统
UGII CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，是目前市 场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一，其功 能包括： (1)车削加工编程。 (2)型芯和型腔铣削加工编程 (3)固定轴铣削加工编程。 (4)清根切削加工编程。 (5)可变轴铣削加工编程。 (6)顺序铣削加工编程。 (7)线切割加工编程。 (8)刀具轨迹编辑。 (9)刀具轨迹干涉处理。 (10)刀具轨迹验证、切削加工过程仿真与机床仿真。 (11)通用后置处理。
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用随着科技的飞速发展，数控技术和计算机辅助设计已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
在数控机床中，数控技术和计算机辅助设计的应用，不仅提高了机床加工的精度和效率，还大大减少了人力成本，实现了智能化生产。
本文将介绍数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用及其优势。
一、数控技术在数控机床中的应用数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制的一种先进制造技术。
它是以数字指令进行控制，通过数学模型实现对工件的加工。
数控技术在数控机床中的应用，主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产数控技术可以实现机床的自动化生产，通过预先编排的加工程序和指令，自动完成工件的加工流程，大大减少了人力成本和加工周期，提高了生产效率。
2. 加工精度高数控技术可以实现对加工过程的精确控制，提高了加工精度和稳定性，降低了废品率，保证了产品的质量。
3. 灵活性强数控技术可以根据不同的加工要求，随时更改加工程序和参数，实现机床的快速转换，适应多品种、小批量的生产需求。
4. 节能环保数控机床由于采用了先进的控制系统和传动装置，可以实现能源的节约和环境的保护，符合现代制造业的可持续发展要求。
计算机辅助设计是利用计算机技术对产品进行设计、分析和优化的一种先进设计方法。
在数控机床中，计算机辅助设计的应用主要体现在以下几个方面：1. 数字化建模计算机辅助设计可以通过三维建模软件，将产品的设计图纸转换为数字化的三维模型，为数控加工提供了准确的工艺数据和加工路径。
2. 工艺分析计算机辅助设计可以对产品的加工工艺进行模拟和分析，对加工工艺进行优化和改进，提高了加工效率和降低了加工成本。
3. 自动编程计算机辅助设计可以生成机床加工程序的数控代码，实现自动化编程，减少了人为因素对加工精度的影响。
计算机辅助设计可以实现对工件加工过程的数字化监控和控制，及时发现和处理加工中的问题，保证了产品的质量。
数控技术和计算机辅助设计在数控机床中的应用，不仅提高了机床加工的精度和效率，还具有以下明显的优势：1. 提高了生产效率2. 提高了产品质量3. 提高了适应能力4. 降低了人力成本。
《计算机辅助制造》课大作业--编程说明书
《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。
1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。
3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。
零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。
工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。
工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。
毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。
计算机辅助数控加工资料
为降低编程工作难度、提高编程效率，减少和避免数控 加工程序的错误，计算机辅助数控编程技术不断发展
• 数控编程的内容与步骤 • 数控编程的基准 • 数控编程的指令代码 • 数控加工程序的结构与格式
JB3051-82《数字控制机 床坐标和运动方向的命 名》对数控机床的坐标、 运动方向明确规定:
机床的直线运动采用为 笛卡尔直角坐标系，其坐 标命名为X、Y、Z，使用右 手定律判定方向
以X、Y、Z坐标轴线为中 心的旋转运动，分别称为A、 B、C，正方向按右手螺旋 定律确定
计算机辅助设计与制造
方向的定义
零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨迹、编写零件加工程
序单、制备控制介质直到程序校核，整个过程都由人工完成
对点位加工或几何形状不复杂的轮廓加工，几何计算简单、 程序段不多，容易实现手工编程。 如简单阶梯轴的车削加工，一般不需要复杂的坐标计算，往往 可以由技术人员根据工序图纸数据，直接编写数控加工程序。
数控编程使用的输入代码、坐标位 移指令、坐标系统命名、加工指令、 辅助指令、主运动和进给速度指令、 刀具指令及程序格式等都已制定了一 系列的标准
➢ 数控机床坐标系
➢ 绝对坐标与增量坐标
计算机辅助设计与制造
数控机床坐标系
为了保证数控机床的正确运动，避免工作不一致性，简化编程 和便于培训编程人员，统一规定了数控机床坐标轴的代码及其运 动的正、负方向
计算机辅助设计与制造
APT语言自动编程
3. 数控自动编程
数控自动编程是利用计算机编制数控加工程序，又称为 计算机辅助编程
编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、 机床特征等，按一定的格式和方法输入到计算机内，自动 编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后， 自动生成刀具路径文件和机床的 数控加工程序，通过通信接口将 加工程序送入机床数控系统，以 备加工
机械CADCAM技术第八章计算机辅助数控加工编程
①O2、O3分别在P2L2、P3L3上 ② O2O3=O2P2+O3P3 ， 相 切 于 P
点。
2、球头铣刀行距和步长的确定
平面 加工
s 2 r刀2 （r刀 H )2 2 H (2r刀 H）
H（残留高度）< Ra（粗糙度）
曲面 加工
r刀
s 2 H(2r刀 H） R /(r刀 R)
过N点作P2P3垂线PN，与P2l2、P3l3相 交于O2、O3；
以O2、O3为圆心，以P2O2、P3O3为半 径作圆弧C1、C2，即为所求的内切圆弧。
c)外切圆弧 点P1和P4在P2、P3点连线的两侧
作图方法： • 过P2点作∠P1P2P3的角平分线
P2L2； • 过P3点作∠P2P3P4的角平分线
功能
M00
程序停止
M15
正向快速移动
M49
速度修正失效
M01
计划结束
M16
反向快速移动
M50
3号冷却液开
M02
程序结束
M17-M18
不指定
M51
4号冷却液开
M03
主轴顺时针转动
M19
主轴定向停止 M52-M54
不指定
M04
主轴逆时针转动 M20-M29
永不指定
M55
直线位移到位置1
M05
主轴停止
M30
加 工 面 选 择
加 工 工 艺 分 析
刀 轨 文 件 生 成
编刀 辑位 修验 改证
后 置 处 理
加 工 仿 真
机 床 加 工
CAD
加工 刀具库 参数库 材料库
CAM模块
计算机辅助编程
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7-2-4 计算机辅助数控编程
计算机辅助编程方法概述
图形交互编程 ( 20世纪70年代)
图形交互编程是在数控语言自动编程的基础上，增加图形 功能实现的。
编程人员可以依据零件图，将与数控加工相关的几何信息 输入计算机，然后以人机对话的方式就零件图形的定义、 刀具的选择、起刀点的确定、走刀路线的安排以及加工参 数的选择等内容，
22
7-2-2 数控编程概述
数控机床的坐标系定义
2.确定Ｘ轴
✓ 对于机床主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，则在水 平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为Ｘ轴，且刀具远离主轴 轴线方向为Ｘ轴的正方向。 ✓ 对于机床主轴带动刀具旋转的机床：
当主轴是水平的，如卧式铣床、卧式镗床等，则规定人面对 主轴，选定主轴左侧方向为Ｘ轴正方向； 当主轴是竖直时，如立式铣床、立式钻床等，则规定人面对 主轴，选定主轴右侧方向为Ｘ轴正方向。
⑴ 根据零件图样对零件进行工艺分析，确定加工 路线和工艺参数。 ⑵ 根据零件的几何形状尺寸计算数控机床运动所 需数据。 ⑶ 根据计算结果及确定的加工路线，按规定的格 式和代码编写零件加工程序单。 ⑷ 输入数控系统，对所编程序进行仿真。
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7-2-3 手工编程
手动编程的特点
⑴ 只适于简单零件和简单路径； ⑵ 出错率高； ⑶ 效率低，一般编程时间与加工时间之 比为30:1； ⑷ 计算精度低。
7-1 CAM技术概述
▪ 机械制造系统及其组成 ▪ 计算机辅助制造系统的层次结构 ▪ 机械制造自动化的发展与变化 ▪ 计算机辅助制造的范畴及应用
1
7-1-1 机械制造系统及其组成
数控加工工艺及编程
数控加工工艺及编程
数控加工是指以计算机控制机床的加工方式。
相比于传统的手工和半自动加工方式，数控加工具有高效、高精度、高质量等优点，广泛应用于各领域的制造工业中，成为现代制造业的重要组成部分。
数控加工工艺包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择、切削参数的设定等多个方面。
不同的机床适用于不同的加工任务，选择合适的机床是数控加工成功的关键。
夹具作为传递加工力的关键部件，设计合理的夹具能够保证工件的稳定加工，在提高生产效率的同时保证产品质量。
刀具的选择要根据加工材料的硬度、工件大小、加工精度等因素进行考虑。
同时，切削参数的设定也要按照实际情况进行优化，避免过渡切削导致刀具的磨损和加工效率的降低。
在数控加工中，编程也是十分重要的环节。
数控加工需要对机床进行编程，利用计算机指令对机床进行控制，应用程序通过预设参数对机床进行直接控制加工，实现复杂加工过程，从而生产出高精度的产品。
数控加工编程分为手工编程和
CAM系统编程两种形式。
手工编程需要编程师根据工艺要求
手动编写控制指令，实现加工操作。
相对的，CAM系统是一
种计算机辅助制造技术，它不需要编程师参与编程工作，利用程序生成器自动生成程序指令，快速高效地实现加工操作。
数控加工工艺和编程都需要尽可能精确地确保加工操作的准确性和效率，避免刀具、夹具和工件的损坏，降低成本，提
高生产效率，从而提高工业制造的竞争力。
数控加工的不断发展和完善，将进一步提高制造业的质量和效率，推动科技进步和社会发展。
数控编程及数控加工
2.8 数控编程及数控加工2.8.1 手工编程 2.8.2 自动编程及图像编程、语音编程2.8.1 手工编程一、数控编程的内容与步骤用普通机床加工零件，事先需要根据生产计划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规定切削用量等。
应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。
这时的工作流程可以简略地用图220来表示。
图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。
其中包括三个主要阶段：图2－20零件加工流程图(1)工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确定走刀路线等。
(2)数学处理计算刀具运动轨迹的坐标数据。
(3)后置处理按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线数据编写成相应的程序段。
程编人员在完成加工零件的工艺处理之后，按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的程序清单，并制作成合格的控制介质的过程，称为手工编程。
如果由计算机完成，称为自动编程。
手工编程的工作量大，手续繁琐，容易出错。
因此只要条件允许，我们应该尽量使用计算机自动编程。
对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。
对于轮廓为直线和圆弧组成的零件，如果形状比较简单，数据处理工作量不大，也可以用手工编程。
二、手工编程手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。
数控机床的控制媒介已经在前面数控机床的组成中介绍过了，下面简单介绍数控机床指令的形成及基本格式。
1.指令的形成在图2－10中，纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。
实际上，纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。
由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性，可以用0(无孔)或1(有孔)表示，所以这个代码系统称之为二进制代码系统。
一个二进制数字称为一个位(bit)，一个字符码是由一行二进制位构成的，即一个字符码是位(bit)的组合，它代表一个字母、数字或是其他的符号。
字是字符的集合，用于形成指令的一个部分。
用CAD进行CNC加工与数控编程
用CAD进行CNC加工与数控编程在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）技术已经成为一项重要的工具。
CNC加工使得制造过程更加高效、精确，并且能够生产出复杂的零件和产品。
对于想要掌握CNC加工的人来说，了解如何使用CAD软件进行数控编程是至关重要的。
首先，让我们来了解CAD是什么。
CAD，即计算机辅助设计（Computer-Aided Design），是一种利用计算机辅助进行产品设计和绘图的技术。
CAD软件可以帮助设计师创建三维模型，并生成相应的二维图纸。
在CNC加工中，CAD软件可以用来设计和建模产品，并将设计转化为可执行的数控指令。
在进行CNC加工前，我们首先需要将产品的设计绘制在CAD软件上。
使用CAD软件的绘图工具，我们可以创建各种几何形状，如直线、弧线、圆和多边形。
通过调整这些几何形状的尺寸、比例和位置，我们可以实现所需产品的设计。
一旦我们完成了产品的设计，我们需要将设计转化为数控指令。
这就是数控编程的过程。
数控编程是将设计的图形和几何信息转化为机器可以理解和执行的指令。
在CAD软件中，我们通常使用G代码来表示数控指令。
G代码是一种通过预定义的指令和参数来控制CNC机床运动的编程语言。
例如，我们想要在CNC机床上进行铣削加工。
首先，我们需要确定加工刀具的尺寸、切削速度和进给速度等参数。
然后，我们可以在CAD软件中选择相应的工具路径，使用G代码来描述刀具在工件表面上的运动轨迹和切削方式。
通过合理规划刀具的运动路径，我们可以实现高效、精确的加工过程。
此外，CAD软件还可以帮助我们进行数控编程的验证和模拟。
在生成G代码之前，我们可以使用CAD软件的仿真功能来检查刀具路径、避免碰撞和错误，并进行实时模拟加工过程。
这样可以大大减少实际加工过程中出现的错误和损失。
在数控编程完成后，我们可以将G代码导出并加载到CNC机床的控制系统中。
通过与机床进行通信，我们可以将设计转化为实际工件。
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法主要有以下几种：
1. 手工编程：即操作员手动输入G代码、M代码和其他相关指令来完成加工过程。
这种方法适用于简单的加工任务，但对于复杂的零件加工可能较为繁琐和容易出错。
2. CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，将CAD绘制的零件模型转换为数控机床可以识别的机器指令。
CAM编程可以实现自动生成刀具路径、刀补、切削参数等功能，大大提高了编程的效率和准确性。
3. 数据编程：将加工零件的参数、尺寸、形状等数据输入数控机床中，机床可以根据这些数据自动生成加工程序。
这种方法通常适用于具有一定规律性的零件加工，可以减少编程的工作量。
4. 高级编程语言：利用专门的数控编程语言（如APT、ISO、G-code）进行编程。
这些语言使用一系列字符编码来描述加工过程中的各种操作，操作员需要熟悉这些语言的语法和指令，才能正确编写加工程序。
不同的编程方法在不同的场景下有各自的优劣势，操作员可以根据加工要求和自己的熟练程度选择合适的编程方法。
随着技术的发展，CAM编程已经成为数控
加工的主流方法，因为它可以大大提高编程的效率和准确性。
CAM
一、CAM技术概述CAM是先进制造技术中的重要组成部分。
CAM即Computer Aided Manufacturing，指计算机辅助制造，狭义上指计算机辅助编程，即一个从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，主要任务是计算加工走刀中的刀位点(Cutter Location Point)，包括三个主要阶段：首先是工艺处理，即分析零件图，确定加工方案，设计走刀路径等：其次是数学处理，即处理计算刀具路径上全部坐标数据；最后是自动编制出加工程序，即按数控机床配置的数控系统的指令格式编制出全部程序。
广义上的CAM则还包括计算机辅助工艺规程编制CAPP（Computer Aided Program Planning）和计算机辅助质量控制CAQ （Computer Aided Quality）。
二、CAM技术的发展CAM指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术，CAM将设计和工艺通过计算机有机结合起来，直接面向制造，减少中间环节。
上世纪50年代CAD技术处于被动式的图形处理阶段。
60年代计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想被首次提出，从而为CAM技术的发展和应用打下了基础。
60年代中后期出现了许多商品化的CAD设备。
1970年美国Applicon 公司第一个推出完整的CAD系统，出现了面向中小企业的CAM商品化系统。
到了80年代，CAM技术迅猛发展，CAM技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用于产品设计发展到用于工程设计和工艺设计。
90年代，CAM技术进入了开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，图形接口、图形功能日趋标准化。
我国开展CAM技术应用工作在上世纪70年代，并不算晚；通过引进，不少企业的软、硬件条件与国外相比也相差不大。
但是，国内的CAM应用与国外先进水平相比存在较大的差距。
由于采用CAM技术投资大，有较大风险，效益回报有一定的滞后期，所以在原有经济体制下难以推广。
数控加工编程的概念方法原理步骤
5.确定合理的切削用量 在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算
在编写NC程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如 0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
采用APT语言自动编程时，计算机（或编程机）代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了编写程序单的工作量，因而可将编程效率提高数倍到数十倍，同时解决了手工编程中无法解决的许多复杂零件的编程难题。
交互式CAD/CAM集成系统自动编程是现代CAD/CAM集成系统中常用的方法，在编程时编程人员首先利用计算机辅助设计(CAD)或自动编程软件本身的零件造型功能，构建出零件几何形状，然后对零件图样进行工艺分析，确定加工方案，其后还需利用软件的计算机辅助制造(CAM)功能，完成工艺方案的制订、切削用量的选择、刀具及其参数的设定，自动计算并生成刀位轨迹文件，利用后置处理功能生成指定数控系统用的加工程序。因此我们把这种自动编程方式称为图形交互式自动编程。这种自动编程系统是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统。
编制或生成加工程序清单 根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。
程序输入 在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控制信息介质。近年来，许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式，实现加工程序的输入，因此，只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序，就可以直接传送到数控机床的数控系统中。当程序较简单时，也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。
数控加工编程及操作 (一)
数控加工编程及操作 (一)数控加工编程及操作随着现代工业的发展，数控技术在机械制造领域被广泛应用。
数控加工具有高效、精度高、重复性好等优点，成为工业领域中重要的加工方式之一。
深入学习数控加工编程及操作，可帮助工作者掌握数控加工技能，提高工作效率和品质。
以下是关于数控加工编程及操作的一些基本知识。
一、数控加工的基本概念数控加工是用计算机控制机床完成加工工艺的加工工艺。
它与传统加工相比，具有更高的加工精度和加工效率，且具有稳定性和重复性好的优点。
数控加工可适用多种工件，如高精度零部件、机械配件、工模等等。
二、数控加工编程数控加工编程是指将一系列的机床运动数据转换成机床指令程序的过程。
数控加工编程可以根据加工要求和机床类型选择编程方法，包括手动编程、CAM 编程、自动编程等。
1.手动编程手动编程是一种基本的编程方法，需要编程员用数学、几何等基础知识进行手动计算，然后将结果转化为编程语言，并输入到电脑编制程序。
手动编程人工方式灵活，但容易出现计算错误，适用于简单的加工操作。
2.CAM 编程CAM 编程是计算机辅助制造技术的基础，能够协助编程员根据加工要求直接生成加工程序。
CAM 编程具有高效性和精确度高的优点，便于复杂几何形体和曲面零件的加工工艺。
3.自动编程自动编程是一种智能化的编程方法，是利用计算机生成加工程序，能合理、高效地处理复杂的楔形几何形状和转子表面。
自动编程的最大优点是提高编程效率和精度，可大大节省调试时间。
三、数控加工的操作数控加工的操作流程主要包括三个步骤：机床程序的输入、加工工具装夹和工件装夹。
1.机床程序的输入机床程序的输入是整个数控加工过程的启动。
在输入机床程序之前，需要对加工工艺和加工工件进行详细的分析和计算，以便编写合适的机床程序。
机床程序的输入方式包括手动输入和自动输入。
2.加工工具装夹加工工具的装夹是数控加工的重要步骤。
工具的选择和加工条件的确定取决于工件材质、工件加工尺寸和工艺要求等因素。
零件的计算机辅助编程与加工实训总结
零件的计算机辅助编程与加工实训总结
通过零件的计算机辅助编程与加工实训，我学到了许多有用的知识和技能。
以下是我的总结：
一、知识方面：
1. 熟练掌握Mastercam软件的使用方法，包括建立工作坐标系、绘制零件模型、刀具路径规划等；
2. 熟悉CNC加工流程，包括机床的操作、刀具的更换和调整、程序的输入等；
3. 理解CNC加工的基本原理，包括加工精度、加工速度、加工深度等；
4. 了解数控编程语言G代码和M代码的基本格式和用途，能够根据需要编写简单的G代码程序；
5. 了解不同材料的特性和加工要点，包括铝合金、铜、钢等；
6. 了解CAD/CAM一体化技术的基本原理和优势。
二、技能方面：
1. 能够使用Mastercam软件实现零件的建模、刀具路径规划、编程等。
2. 能够按照加工工艺要求选择适合的刀具和加工参数，并进行程序的输入和调整。
3. 能够独立完成CNC加工过程中的刀具更换和调整等操作。
4. 能够根据零件的要求进行加工工艺的设计、工艺方案的选择，提高加工效率。
5. 能够用CNC数控车床或加工中心进行简单的加工操作，掌握常见的加工方法和技巧。
总之，通过这次实训，我不仅学到了基本的CAD/CAM知识和技能，而且也提高了自己的实际操作经验。
这对我的未来工作和学习都有很大的帮助。