铣床日常维护保养点检记录表
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铣床设备点检
123456789101112131415161718192021222324252627282930315
S
设备 点
检
点检者确
认
者说明 1.点检由操作人员每日早上进行;2.点检内容中,设备正常时打"√",不正常时打"×",发现异常,应立即维修;3.本卡填满后,由车间主管存档;4.操作人员的点检由车间主管每日跟踪监
督，并针对设备的5S 点检纳入员工绩效考核1.电源指示灯是否正常?
2.各传动部件是否有异常响声?
3.丝杆上是否有杂物缠绕?
4.刹车是否有效?
5.润滑油位是否在安全线之上?
6.主轴孔和弹簧夹头是否有凸痕或杂物?
7.X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1～2次3.工作场地清洁，物件堆放井井有条。
4.工作台，清洁。
月份:设备型号: 设备名称:铣床
设备编号:序
号 1.机台是否清洁，有无油垢，有无杂物，或锈蚀
2.整机附属设备外观清洁，干净。
点检内容
点检日期发行日期:日常点检记录版本:A0作成：
设备日常点检表。
铣床设备点检表
铣床设备点检记录
设备名称： 序 号 1
点检标准 周围和机身清洁
设备型号：
年 月 保存编号：
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 设备各部分运转是否正常，有无异响
3 检查皮带张紧度，及时调整或更换
14
机床照明齐全，完好
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。
点 检
2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 人
明。点检手段附表
3、请保持点检表的完整，清洁
确
认
4、必须认真填写，内容要真、听 检查周期 每天 重大问题处理意见：
4
按规定给各润滑点加油
5
电动机运转是否正常
6
油窗是否清晰，油路是否畅通
7
控制面板有无异常
8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
9
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
10
丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动
11 冷却系统是否齐全，有无漏损
12
各箱体是否漏油
13
防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁
设备名称： 序 号 1
点检标准 周围和机身清洁
设备型号：
年 月 保存编号：
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 设备各部分运转是否正常，有无异响
3 检查皮带张紧度，及时调整或更换
14
机床照明齐全，完好
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。
点 检
2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 人
明。点检手段附表
3、请保持点检表的完整，清洁
确
认
4、必须认真填写，内容要真、听 检查周期 每天 重大问题处理意见：
4
按规定给各润滑点加油
5
电动机运转是否正常
6
油窗是否清晰，油路是否畅通
7
控制面板有无异常
8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
9
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
10
丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动
11 冷却系统是否齐全，有无漏损
12
各箱体是否漏油
13
防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁
铣床点检表
车间：
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
铣床日常维护保养点检记录表
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19 频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂
铣床设备保养点检记录表
2 清理工作面的铁屑及残留物
3 擦拭各部位丝杆、齿条、伞齿轮
4
主轴、砂轮法兰等必要部位打上防 锈油
5 用干净布碎或小毛刷清理研磨屑
6
注意磨床上方油镜是否有油，确保 油路是否通畅
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
设备名称：
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月
保
养
日
期
NO
项目
1日
2日
3日Biblioteka 4日5日6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 擦净机床外露导轨面及滑动面尘土
高速铣设备日常维护保养点检记录表
目视检查导轨润滑油及润滑脂油位是否正常，确认润滑
2 泵正在运行。
检查冷却液液位是否正常，不足时及时添加。
3
4 机床各处是否清洁，清除切削盘中的切屑。
5 各电机是否正常工作，无过热、异常响动现象。
运动部件的运动轨迹中没有任何障碍物。
6
7 检查主轴头温度是否正常，主轴油箱温度是否正常。
8 刀柄锥体是否清洁，无任何灰尘和切屑。 9 屋内环境温度、湿度是否正常。
设备名称：高速铣
点检内容
高速 铣日 点 检 表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 各压力表是否在正常压力范围内，各处是否漏气。
10 其他
11
1
交班问
4
7
2
5
8
题记录
3
6
9
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
填表人：
审 核：
本月点检发现问题
本月维修解决问题
其
已修好
铣床设备点检记录表
2
冷 轴承润滑脂，各主轴箱和进给箱注入743牌号机床试车油，其它 却 部位注入30号机械油进行润滑
系 （2）经常添加切削液，检查冷却泵、油泵是否工作情况，冷却 统 效果是否正常，各油孔、油塞不堵塞、不缺油
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 、合理摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
1
工 （2）检查压力表压力和柱塞油泵的工作情况，进给操纵手柄是 作 否灵活、定位可靠，进给箱无异常声音，芯轴运转是否正常
部
件 （3）检查并调整工作台、斜铁及丝杠螺母间隙，到适当位置
（4）检查电机、限位机构及各电器部件工作情况
润 （1）按润滑要求对机床导轨面和滑动面注入40好机床液压导轨
滑 油，各丝杠注入二硫化钼油脂，主轴轴承注入2好精密机床主轴
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
设备点检记录表
设备名称：铣床
序点 号检
检2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）检查并调整皮带、压板机镶条适宜；检查并拧紧固定螺丝
、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝，及其他部位 电 松动螺丝；检查和调整滑块机丝杆合令； 器
立式铣床点检表
做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控铣床及加工中心维护保养点检表
机床型号：
数控铣床及加工中心维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工件、工具和材 1 料，擦洗干净并摆放到合适的地
8
检查并擦净手摇轮、控制面板及 工作灯
9
擦洗机床外观，尽量做到外观无 油垢，物见本色
10 清扫干净工作埸地
将保养表填好后，向设备管理人 11 员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
保养表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
方
2 清洁机床顶盖及三色灯
3
清扫工作台、刀塔、三轴防护 板，擦洗干净后加注润滑油
4
检查润滑油泵供油是否正常，油 质、油位是否符合要求
清理冷却泵的过滤装置上的杂 5 物，检查冷却管道各接头是否漏
水并拧紧
保
清洁电箱内外，要做到无灰尘、
养 6 杂物，拧紧各线连接点。并检查
连接外部的电源线是否有破损
7
检查供气路是否正常，装、卸刀 是否正常
BONMET-QR-PD-007-A钻铣床日常维护保养点检记录表
BONMET-QR-PD-007-A 12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1
设备各部分运转是否正常，无异响2
电动机运转是否正常，带传动有无损坏，紧度是否合适3
各润滑点是否缺油、油窗是否清晰，油路是否畅通4
各变速手柄是否灵活，定位是否准确5
各电器开关、按钮是否灵活，可靠6
各导轨表面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤7
主轴刀架转动是否灵活，定位是否可靠8
进给丝杆螺母，主轴套筒间隙是否正常9
各箱体是否漏油10防护罩，挡唇板，护板是否齐全、牢固、清
洁13机床附件是否完好，零件有无缺损
15每次工作结束时设备是否清洁干净
深圳市博美德机器人股份有限公司设备日常维护保养点检记录表
保养日期及记录记录符号：完好√异常△当场修好○待修×注：各检查内容根据规定日检或周检
序号
检查保养部位及内容
D-007-A。
铣床日点检表及注意事项
铣床日点检表及注意事项
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
大型数控铣床日常维护点检表
4、机床各项参数是否正确。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
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16
17
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31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
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周围清洁 每日 机身清洁 每日 设备各部分运转是否正常，有无异响 每日 电动机运转是否正常 每日 检查皮带张紧度，及时调整或更换 每日 按规定给各润滑点加油 每日 油窗是否清晰，油路是否畅通 每日 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 每日 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 每日 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 每日 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 每日 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 每日 丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动和窜动 每日 冷却系统是否齐全，有无漏损 每日 各箱体是否漏油 每日 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 每日 机床照明齐全，完好 每日 每日
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：铣床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 频率
设备编号：
保 养 日 期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：铣床 设备编号：
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
保养检查结果
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
年
月
保养人
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19