问题分析和解决94741

以纵轴表示结果，以横轴表示原因，用点表示出分 布的形态来判断对应数据之间的相互关系
Y 60 硬 58 度 56
54 52 50 48 46 44 42 40
钢的烧入温度与硬度关连散怖图
800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900
X温度(℃)
管制图 (Control Chart)
77.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.8
79.9 81.6 81.3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81.6 81.5
80.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 80.1 79.8 81.7 79.7
80.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.0
• 步骤2：决定最大值(82.8)及最小值(77.5)
• 步骤3：决定组数≒√ 数据数(100)=10
• 步骤4：决定组距= (最大值-最小值)/组数
=0.53≒0.5
• 步骤5：决定组界 第一组下限=最小值-(最小测定单位/2) =77.5-0.1/2=77.45 第二组下限=第一组下限+组距 =77.45+0.5=77.95 依此类推
• 又称鱼骨图或石川图 • 重点在脑力激荡 • 依照5W1H的方法逐一列出
Why、What、Where、When、Who、How
Man
Machine
问 题
Method
Material
散布图 (Scatter Diagram)
• 目的：为便于探讨制程参数与质量特性 相对关系之图形
• 步骤1 : 数据收集
D2：目标设定
• 决定具有挑战性的目标值 • 决定目标完成期限 • 预估成效
设定目标方法
• 根据公司或内部方针及计划，考虑目前 水平，由全体自主的设定
• 活用统计方法来决定目标，如柏拉图… • 目标尽可能数量化、明确化 • 不能收集数据时，以文字来叙述欲达成
之目标
D3：活动计划拟定
• 依活动步骤拟订管制项目 • 决定活动期限（以周为单位） • 依管制项目决定分工合作 • 依活动步骤以虚线表示预定进度；以实线表
(使顾客更惊奇、体贴的感受)
2.提高A产品市场占有率
(甲公司扩充A产品生产设备，将对本公司造成威胁)
3.提升胶管充填机的稼动率
(为满足业务需要，务必提升机器的作业时间)
4.缩短印刷电路版测试数据开发时间
(新版检验试验设备之开发)
5.缩短乙公司工厂设备维修工时
(每月维修时间花费太多，应予缩短)
判定答案
• 步骤6：求组中点
第一组中值=(组上限+组下限)/2 = 77.7依
此类推
依此类推
• 步骤7：作成次据表
组数
组界
组中点
划记
次数
1 77.45 ~ 77.95 77.7
2
2 77.95 ~ 78.45 78.2
3
3 78.45 ~ 78.95 78.7
6
4 78.95 ~ 79.45 79.2
11
示实际进度 • 活动计划表常使用甘特图，也可使用箭线图 • 拟定活动计划取得共识及主管承认
箭线图
日期 部门
一月
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
二月
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 28
工作A
工作B
1
2
5
工作E
• 常使用的层别项目
时间别 人员别 设备别 方法别 零件别 产品别
日、月、周、早、晚、钟点 组、班、课、年资、熟练度 编号、位置、新旧、型式、治具 温度、压力、速度、作业方法、顺序 产地、供应者、储存场所、费用 品种、新旧、标准品、特殊品
查检表 (Check List)
• 目的:为便利收集数据而设计的表格 • 通常先以层别法事先层别，以做为设计
D7：对策实施及检讨
• 依PDCA实施改善方案 • 调查有无产生副作用 • 中间检讨、确认并可修正改善方案 • 利用图表整理改善中的得失 • 定期开会检讨追踪，直到有成效
工作C
3
6
工作G
8
9
工作D 4
工作F 7
D4：现状把握
• 三现主义： 现场将现物做现实的观察，收集资料 把现象的差异及不好的地方加以分析
• 现状把握阶段常用的手法有查检表、直 方图、柏拉图、管制图、图表(条形图、 推移图、饼图) 、也可用层别法加以分析
层别法 (Stratification)
• 目的：将母集团区分成各个层次，以利观察、 解释及判断
27.8
69.5
206
20.0
89.5
214
3.5
93.0
230
7.0 100.0
100.0
柏拉图 (Pareto Chart)
240
100%
200
不 良
160
数
累 积 比 率
源自文库
120
%
80
40
0
不良项目
材 尺形整 其 料 寸状备 他
特性要因图 (Cause & Effect Diagram)
• 目的：为便于探讨导致某质量问题之发 生原因之整理图形
1.魅力品质 2.预测防止 3.突破现状 4.新规业务 5.问题解决型
问题型V.S. 课达型
费
浪
减少浪费
费
用
标
标
进一步降低费用
准
准
费
费
用
用
目 标
问题型 课达型
问题分析与解决步骤
主题选定及团队形成
描述问题及现状把握 执行及验证暂时防堵措施
定义及验证真因
是否为真因
列出可能解决方案 选定及验证永久对策 执行永久对策及效果确认 预防再发及标准化 恭贺团队及未来方向
直方图 (Histogram)
• 步骤1： 数据收集
单位：kg/cm2
79.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9
79.8 78.4 81.1 79.9 79.9 81.2 80.4 80.0 80.6 80.0
79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2
80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6
81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6
79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7
直方图 (Histogram)
单位: 焠火温度(℃) 硬度(HR-C)
No焠入 (X)硬度
温度
(Y)
1 810
47
2 890
56
3 850
48
4 840
45
5 850
54
6 890
59
7 870
50
8 860
51
9 810
52
10 820
53
No焠入 (X)硬度
温度
(Y)
11 840
52
12 870
53
13 830
51
14 830
•改善问题 •强化问题)
设定型问题 (今后何去何从的问题)
•开发问题 •回避问题)
问题型V.S. 课达型
费
浪 费
浪减少浪费 费
用
进一步降低费用
标
标
降低
准
准
费
费
用
用
目 标
问题型 课达型
适用范围
魅力品质 当然质量
突破现状
魅力品质 预测防止
问题解决型
新规业务
现状问题
将来问题
问题型与课达型判定练习
1.创造对访客温馨的接待方式
柏拉图 (Pareto Chart)
• 目的：为便于判断产品较重要之不良原 因所绘制之图形
• 通常先以层别法与查检表为前置作业
• 实例
xx工程不良分析表
项目
不良数 累积不良数 比率 % 累积比率%
材料不良 96
尺寸不良 64
形状不良 46
整备不良
8
其 他 16
合 计 230
96
41.7
41.7
160
• 目的：让我们轻易判断质量之变异 • 方法：纵轴表示产品质量特性，横轴代表产品
之群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在
图上，再用线连结，加上中心线CL ，管制上限 UCL，管制下限LCL，如此即成为管制图
UCL
CL
LCL
• 分析重点：
1.点子超出上下管制界限外时，应立即采取洞查发 生原因的行动
问题的分析与解决
内容大纲
• 问题的定义与分类 • 分析与解决步骤 • 活用问题解决手法 • 案例说明、演练及发表
问题的分类
• 以时间分类
发生型问题 探索型问题 设定型问题
• 以目的分类
问题解决型 课题达成型
原因取向
目标取向
过去
现在
未来
发生型问题 (己发生的问题)
•脱线问题 •未达问题)
探索型问题 (欲想更好的问题)
D8：恭贺团队及未来方向 D7：预防再发及标准化
A
D1：主题选定及团队形成
D2：描述问题及现状把握
D3：执行及验证暂时防堵措施
D4：定义及验证真因
D5：列出、选定
P
及验证永久对策
Act Plan
Check Do
C
D
D6：执行永久对策及效果确认
D1：主题选定
• 把问题具体地表现出来
• 可利用评价法选定主题
• 剔除、正与反、变量与定数、正常与例外、合并 与分离、集中与分散、扩大与缩小、附加与削除、 调换顺序、平行与直列、共通与差异、代替与满 足
4M
• Meterial、 Machine、 Method、 Man
对策拟定注意事项
• 要全员共同参与，共同思考 • 对策要考虑具体可行、避免抽象笼统 • 要符合经济效益 • 以能力可解决的范围 • 考虑到执行者之接受性及时效性 • 对策必须长久有效且可持续效果
2.点子虽然在上下界限内，但呈现特殊排列现象 如 在单侧连续出现7个以上时，应查出原因加以改善
UCL
CL
LCL
如果点子连续三个点中有两个点在管制界限的三分 之一处；或连续七个点中有三个点以上，连续十个 点中有四个点以上都处于管制界限三分之一位置， 也应查出原因加以改善
UCL CL
LCL
点子呈现周期性变动或幅度突然变小或大，都表示出 现了问题，需查出原因加以改善
D5：解析
• 整理所有影响结果的原因 • 利用脑力激荡法及特性要因图追求主要
原因 • 用5W2H方法追查真因
（When、Where、Who、Why、What） （How、How much）
要因中追求主原因
• 辨清影响度高的要因 • 可能实验的，透过实验确认之 • 不可能实验的，由此后活动确认之 • 仔细调查并验证因果关系，找出主原因
１
主题四
２
共同性
２ ２ ０ ２
可行性
０ ２ ２ １
定量化
１ ２ １ １
配合度 １ ２ ２ ２
得分 ４
１０ ６ ８
给分方式 优：2分 可以：1分 差：0分
主题决定理由
• 全体有兴趣参与的 • 全员具有共通性且能通力合作的 • 能定量化，尽可能以数据表示 • 强调主题对公司的重要程度 • 表达方式宜力求具体且事实
D6：对策拟定
• 针对问题点之主要因拟出解决方法 • 引出具体且可行的改善方案 • 常用手法为IE、VE、QC及创造思考法中
的特性列举法、缺点列举法、希望列举 法愚巧法（防呆） • 以评价法，决定较佳改善方案
改善构想
• 应用5W2H的方法 • 应用脑力激荡法 • 考虑改善12要点 • 检讨4M
改善12要点
表格之依据 • 通常可做为柏拉图及直方图之前置作业 • 重点在设计表格
查检表 (Check List)
地区
FAB 1
机 台
项目
ABC
温度不足
压力不足
转速不足 其他
FAB 2 ABC
直方图 (Histogram)
• 目的：为便于判断产品质量特性之分配 状态，及其与规格之关系所绘制 之图形
• 通常先以层别法及查检表为前置作业
1
• 步骤8：绘成直方图
LSL= 78.45
X 规格中心= 81
USL= 83.55
24
22 n= 100 20 X= 80.16 18 S= 1.00 16
14
12
10
8
6
4
2
0
77.45 78.45 79.45 80.45 81.45 82.45 83.45
77.95 78.95 79.95 80.95 81.95 82.95 83.95
45
15 820
46
16 820
48
17 860
55
18 870
55
19 830
49
20 820
44
No焠入 (X)硬度
温度
(Y)
21 810
44
22 850
53
23 880
54
24 880
57
25 840
50
26 880
54
27 830
46
28 860
52
29 860
50
30 840
49
• 步骤2 : 绘图
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
主题决定--评价法
评价项目 公司方针
主题一
０
主题二
２
主题三
5 79.45 ~ 79.95 79.7
19
6 79.95 ~ 80.45 80.2
22
7 80.45 ~ 80.95 80.7
17
8 80.95 ~ 81.45 81.2
9
9 81.45 ~ 81.95 81.7
7
10 81.95 ~ 82.45 82.2
3
11 82.45 ~ 82.95 82.7