混凝土箱涵施工方案

混凝土箱涵施工方案

1 工程概况

本工程(二队)主要工作内容为总长10、8km(5+300~16+100)得新建工程,路面结构为20cm厚天然颗粒料底基层、20cm厚级配碎石基层、沥青粘结层及透层、10cm厚沥青混凝土面层,设计时速110km/h;其中包括道路范围内植被得清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁得施工,标识与标线,以及路缘石、防撞护栏等交通附属设施。

钢筋混凝土箱涵工程数量表

箱涵采用C25混凝土,其余部位均采用C15混凝土,钢筋保护层厚度为30mm。涵洞基底承载力不小于160KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。

2 编制依据

主要编制依据如下表所示(包括但不局限于):

3 施工准备

(1)熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求,施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底,满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008得相关规定,确保交底内容无遗漏,每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。

(2)熟悉施工现场环境,排查清理施工区域内得地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等得分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在得上述危险源,现场定期与不定期得自检与排查。

4 资源配置

4、1投入人力

根据本工程实际情况,确保工程建设目标,原地面处理工作由作业队伍负责,项目副经理主管,各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备,拟配置职工65名人员配备(见下表)。

劳动力配置计划表

4、2机具配备

5 施工工艺

5、1施工工艺流程

开挖测量放样→基坑开挖(探明管线)→地基检测(处理)→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→一字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→

5、2开挖测量放线

根据设计图纸,采用全站仪,用坐标法对涵洞进行总体定位,放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线,以及基坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线,开挖边线比设计宽度宽出50～100cm,并按1:1坡度放坡,同时用白石灰洒出开挖线。

5、3基坑开挖及基础处理

开挖前排查清理施工区域内得地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等得分布情况。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场;当挖至距基底设计标高0、2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后,清除坑底得浮土,整平,避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验,经自检合格后报请监理工程师检查,合格后进行下道工序施工。承载力不满足设计要求时,应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理,并向驻地监理报施工方案,处理范围应宽出基础底50cm,基底完成处理措施后,再进行下道工序得施工。

5、4垫层施工

基底处理完毕验收合格后,进行涵底C15混凝土垫层施工,厚10cm,待混凝土定浆后,表面抹平。

5、5底板钢筋、模板安装

在垫层混凝土达到一定强度后,在垫层上按照设计图纸进行施工放样,定出涵洞模板位置线,并用墨斗弹出轮廓线。

在垫层强度达到75%后,进行钢筋绑扎。按照图纸标明得主筋间距计算出主筋得数量,然后在垫层上依次划出主筋位置,主筋间距必须均匀。

钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块,根据保护层得厚度。确定垫块得大小,宜采用混凝土垫块,成梅花形布置。

底层钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头,除应按焊接规程规定抽

取试样外,接头位置也应符合施工规范要求。

钢筋绑扎时,底层水平筋与主筋得相交点可相隔交错绑扎,侧面水平筋得相交点每点都绑扎,绑扎时扎丝一律甩头向内,采用八字扣,不允许顺绑,保证钢筋不移位。

墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋,底板内得墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

顶面钢筋绑扎时,要保证水平筋间距均匀,绑扎采用满绑,扎丝一律甩头向内,采用八字扣型绑扎。底板,墙身预埋件其位置,标高均应满足设计要求。

底板模板采用组合钢模板,吊装采用吊车配合人工安装,在安装模板之前,用打磨机将模板表面得铁锈、灰尘、泥土清除干净,打磨后在模板表面均匀得涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆,在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实,接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑,并在模板背面设置横向与竖向钢管,做到外拉内撑,保证模板安装牢固稳定、防止变形,侧模斜撑得底部加设垫木,几何尺寸符合设计要求。

5、6底板混凝土浇筑、养护

第一次混凝土浇筑至底板上1m位置,避免应力集中至涵身倒角处,第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。

底板混凝土由拌与站集中拌合供应,混凝土罐车运至施工现场,现场检测混凝土塌落度等性能指标,检测合格后混凝土采用溜槽入模,人工配合,引导溜槽方向,使混凝土均匀分布。采用插入式振捣棒振捣得施工方法,振捣时振动棒垂直插入,快入慢出,插点均匀,成行交错式前进,移动间距30cm,且插入下层混凝土内得深度控制在5～10cm,与模板保持10cm得距离。混凝土振捣密实得标志为混凝土不下沉,表面泛浆,无气泡冒出。

混凝土浇筑振捣示意图:

混凝土浇筑连续进行,加强施工现场与拌与站得沟通联系,如因故间断,其间断时间不小于前层混凝土得初凝时间或重塑时间。在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土得条件下,采取措施(如用海绵、干布吸水)将水排除。继续浇筑混凝土应查明原因,减少泌水。

混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行收面抹平,待定浆后收面,收面完毕后及时采用土工布覆盖,并定时洒水湿润养护,养护期不得少于7天,在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击与有腐蚀物得触及。