最新混凝土捣实、厚大体积混凝土浇筑
最新大体积混凝土的浇筑方法
最新大体积混凝土的浇筑方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
因此，掌握最新的大体积混凝土浇筑方法对于保证工程质量至关重要。
一、大体积混凝土浇筑前的准备工作在浇筑大体积混凝土之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对混凝土的原材料进行严格的筛选和检验。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料应选用粒径较大、级配良好的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
其次，要根据工程的实际情况，设计合理的混凝土配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量，以降低混凝土的水化热。
同时，要加入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的和易性。
此外，还需要对施工设备进行检查和维护，确保其在浇筑过程中能够正常运行。
要准备好足够的运输车辆、泵送设备、振捣器等，并对其进行调试和试运行。
同时，要搭建好施工平台、脚手架等，为施工人员提供安全、便捷的作业条件。
二、大体积混凝土的浇筑方法1、分层浇筑法分层浇筑法是大体积混凝土浇筑中常用的方法之一。
它是将混凝土分成若干层，逐层浇筑，每层的厚度一般为 300 500mm。
在浇筑时，要从短边开始，沿长边方向推进。
分层浇筑可以使混凝土的水化热得以均匀散发，减少温度裂缝的产生。
在分层浇筑时，要注意层与层之间的间隔时间。
间隔时间过长，会导致先浇筑的混凝土初凝，影响混凝土的整体性；间隔时间过短，则会使上层混凝土在下层混凝土尚未初凝时浇筑，增加振捣的难度。
一般来说，间隔时间应控制在混凝土初凝时间以内。
2、分段浇筑法分段浇筑法是将大体积混凝土分成若干段，逐段浇筑。
每段的长度一般为 10 15m。
在浇筑时，要从一端开始，向另一端推进。
分段浇筑可以减少混凝土的收缩变形，提高混凝土的抗裂性能。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
大体积混凝土浇筑施工方法
大体积混凝土浇筑施工方法大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工方法至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制混凝土的水化热和收缩。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
对于基础等大体积混凝土结构，可采用钢模板或木模板，模板表面应平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
5、机械设备准备应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
机械设备应性能良好，运转正常，并提前进行调试和保养。
6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，便于混凝土运输和浇筑。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生晃动或移位。
准备好防雨、防晒、保温等材料和设备，以应对不同的施工环境。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的原则。
可根据结构特点和施工条件，将混凝土浇筑区域划分为若干个分区，每个分区内设置一个浇筑点，从一端向另一端逐渐推进，直至整个区域浇筑完成。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案需要考虑诸多因素，包括材料配比、浇筑层数和工期安排等，以下是大体积混凝土浇筑的基本方案：
1. 准备工作：在进行混凝土浇筑之前，需要对现场进行彻底清理和处理，以保证基础坚实。
同时，还需要按照设计要求确定混凝土的材料配比和强度等级，制定合理的施工方案。
2. 浇筑层数：在决定浇筑层数时，需要充分考虑混凝土自身的强度和稳定性，以避免在浇筑过程中出现冒浆、裂缝等问题。
通常情况下，如果混凝土的厚度超过3米，就需要采用分层浇筑的方式，每层浇筑的高度要适当控制并根据混凝土的流动性和坍落度等要素酌情调整。
3. 浇筑时间和技术：混凝土的浇筑时间和技术也非常重要，需要根据所在地区的气候和环境因素来决定。
在夏季炎热或冬季严寒时，需要采取相应的措施进行保温或冷却，以确保混凝土的稳定性。
4. 现场管理：在大体积混凝土浇筑过程中，需要加强对现场施工的监管和管理，定期进行检查和维护，并记录下每次浇筑的情况。
同时，还需注意与邻近建筑物或车辆的距离，以及对环境的可能影响。
在大体积混凝土浇筑方案中，需要考虑多个因素，以确保施工过程的安全性和顺利性。
合理设计、科学管理和合适的施工技术是关键。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼浇筑施工方案
大体积砼浇筑施工方案
在建筑工程中，大体积砼浇筑是一个常见的工序，通常用于浇筑楼板、基础等大体积的混凝土结构。
在进行大体积砼浇筑时，需要合理的施工方案，以确保施工质量和工期进度。
下面将介绍一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
1. 施工前准备
在进行大体积砼浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先是确定砼的配合比，根据设计要求确定水灰比、水泥用量、砂石比例等。
其次是准备好必要的模板和支撑。
模板要符合设计要求，支撑要牢固可靠。
还需要准备好搅拌机、输送设备等施工设备。
2. 施工工艺
2.1 搅拌混凝土
首先将水、水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.2 输送混凝土
使用输送设备将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场。
对于大体积砼浇筑，通常采用泵送机或皮带输送机。
2.3 浇筑砼
在浇筑现场设置好支模，根据设计要求逐层浇筑混凝土。
在浇筑过程中要注意密实性和均匀性，避免漏浇和虚夯。
2.4 养护
浇筑完成后，对混凝土进行及时的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持充分湿润和适当的温度等。
3. 安全注意事项
在大体积砼浇筑过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保安全生产。
同时要注意混凝土浇筑过程中的降温措施，避免因为温度过高导致混凝土开裂等问题。
以上就是一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
通过合理的施工工艺和安全措施，可以确保大体积砼浇筑的施工质量和进度，从而保证建筑结构的稳定和持久。
C40级超厚大体积混凝土浇筑
C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。
建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法(2)
超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法一、前言超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法是一种适用于大规模工程的混凝土施工技术。
其特点是通过采用特殊的施工工艺和机具设备，在较短的时间内完成大体积混凝土的捣凝和浇筑，提高工程的施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用大型机械设备和工艺，能够在短时间内完成大体积混凝土的施工，提高工程进度。
2. 施工质量高：采用专用机械设备进行施工，能够保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 适应性强：适用于各类大规模工程，包括大型水利工程、高速公路、桥梁等。
4. 节约人力资源：采用机械化作业，减少人力投入，降低劳动强度，提高工作效率。
三、适应范围超大超厚圆形大体积混凝土捣式浇筑施工工法适用于需要大量混凝土的工程，如大坝、桥梁、港口、码头、高速公路等。
四、工艺原理该工法采用机械化捣凝和浇筑，具体原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：- 根据实际工程情况确定工艺方案和施工流程。
- 结合工程特点选择合适的机械设备和材料。
2. 采取的技术措施：- 利用大型循环式搅拌机将混凝土配置成合适的浆液。
- 利用大型捣固设备将混凝土进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
-采用大型提升设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理和加固，确保基础平整和承载力。
2. 混凝土配置：采用混凝土搅拌站配置混凝土浆液。
3. 混凝土捣凝：采用循环式捣固设备进行捣凝，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 高空浇筑：采用大型起重设备将混凝土从导料斗进行高空浇筑。
5. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润环境，提高强度和耐久性。
六、劳动组织根据工程的实际要求，组织工程人员进行施工计划的制定、人员的调配、施工队伍的组建和管理等。
七、机具设备1. 大型循环式搅拌机：用于配置混凝土浆液。
2. 大型捣固设备：用于对混凝土进行均匀捣固。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案在大型建筑项目中，混凝土浇筑是一个关键的环节。
特别是对于大体积的混凝土结构，正确的浇筑方案和施工技术至关重要。
本文将介绍一种高效、安全和经济的大体积混凝土浇筑方案。
1. 前期准备工作在混凝土浇筑之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行地面的准备和清理，确保坚实的基础。
其次，要对模板进行检查和修复，确保模板的强度和平整度。
最后，要确认混凝土的配合比和施工要求，并准备好所需的混凝土材料、设备和工具。
2. 混凝土的配制和搅拌根据工程要求，混凝土的配制应该符合一定的标准。
在大体积混凝土浇筑中，可以选择使用特殊的混凝土搅拌机进行配制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，在搅拌过程中，要按照要求适时加入水泥、骨料和掺合料，保持搅拌速度和时间的一致性。
3. 浇筑前的检查和准备在浇筑混凝土之前，必须进行全面而细致的检查。
首先，要检查模板的安装和固定情况，确保模板的稳定性和密封性。
其次，要检查施工现场的环境和天气条件，确保没有强风、雨水或其他不利的因素。
最后，要检查混凝土的浆体流动性和坍落度，以便调整和控制浇筑过程中的水泥浆体的流动性。
4. 浇筑过程的控制在进行大体积混凝土浇筑时，应注意以下几个方面的控制。
首先，要确保混凝土的浇筑速度和连续性，避免出现停浆或断浆的情况。
其次，要合理安排混凝土的输送方式和路径，确保浆体能够顺利流动到需要浇筑的位置。
最后，要及时调整混凝土的坍落度和流动性，以适应不同部位的浇筑需求。
5. 浇筑后的养护和处理在混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护和处理。
首先要保持浇筑表面的湿润，避免水分过早蒸发而导致混凝土的龟裂。
其次，要根据混凝土的强度和稳定性要求，进行适当的保温和防护措施。
最后，在混凝土养护期间，要进行定期检查和维护，及时处理任何可能的问题和缺陷。
综上所述，大体积混凝土浇筑方案的设计和实施是一个复杂而重要的工作。
只有通过合理的准备工作、正确的施工技术和细致的养护管理，才能保证大体积混凝土结构的安全和稳定。
底板大体积混凝土浇筑方法
底板大体积混凝土浇筑方法1、浇筑前的准备底板大体积混凝土浇筑为特殊过程，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、墙体插筋、人防预埋件、约束边缘柱型钢柱脚的锚栓定位、设备和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑，并且在浇筑时，随时核查预埋件、插筋、地脚锚栓有无偏位情况，及时纠正。
在浇筑过程中管理人员必须轮流值班看守监控。
2、混凝土浇筑方法2.1工艺流程2.2在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（详见示意图）。
这种形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土坡度按 1：6～1：7 控制。
24 小时不间断浇筑。
斜坡面上的混凝土确保外露时间不得超过 45 分钟。
2.3A3 楼基础底板施工时，以沉降后浇带为界限，浇筑 A3#楼内 C40P10混凝土。
浇筑时，利用四台布料杆先浇筑 5.5m 筏板中部混凝土，再浇筑 5m 处混凝土，由中间向两侧进行大体积混凝土浇筑。
2.4浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2—3 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
2.5水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
2.6浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
2.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
此外，还需根据设计要求添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
2、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，要做好混凝土的配合比设计，通过试验确定最佳配合比。
3、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应正常。
混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
还要准备好足够的振捣设备、养护材料等。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时要严格按照配合比计量投料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
对于添加外加剂的混凝土，要适当延长搅拌时间，以使外加剂充分发挥作用。
2、运输应根据施工进度、运距、路况等因素，合理选择运输工具和运输路线。
运输过程中要防止混凝土离析、坍落度损失过大等现象。
如运输时间较长，可采取适当的搅拌措施。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段法、斜面分层法等。
分层分段法是将混凝土分成若干层，逐段进行浇筑；斜面分层法是从一端开始，沿斜面逐层推进浇筑。
2、浇筑顺序一般应先浇筑深基础，再浇筑浅基础；先浇筑核心筒部分，再浇筑周边部分。
在浇筑过程中，要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
3、振捣振捣是保证混凝土密实度的关键环节。
应采用插入式振捣器，振捣点要均匀分布，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
同时，要避免过振或漏振。
四、混凝土的养护1、养护目的大体积混凝土养护的主要目的是控制混凝土的内外温差，防止混凝土产生裂缝。
大体积混凝土浇筑方法汇总
大体积混凝土浇筑方法汇总在建筑工程中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不采取有效的浇筑方法和控制措施，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，我们就来详细了解一下大体积混凝土的几种常见浇筑方法。
一、全面分层浇筑法全面分层浇筑法是在整个结构内全面分层浇筑混凝土。
浇筑时，从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。
其优点是混凝土浇筑强度大，施工速度快，结构整体性好。
但需要注意的是，在浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，否则容易出现冷缝。
二、分段分层浇筑法当采用全面分层浇筑方案时，混凝土的浇筑强度太大，施工难以满足时，可以采用分段分层浇筑法。
分段分层浇筑法是从底层开始，浇筑一定距离后就回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
分段分层浇筑法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
在实际施工中，要合理确定分段的距离，一般以混凝土拌合物不出现冷缝为原则。
同时，要注意各段之间的浇筑衔接，确保混凝土的整体性。
三、斜面分层浇筑法斜面分层浇筑法是将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然流淌形成斜面，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐上移。
这种方法适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。
其优点是混凝土能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
在采用斜面分层浇筑法时，要控制好混凝土的流淌坡度，一般为1:3 左右。
同时，要确保振捣工作的质量，避免出现漏振或过振的情况。
四、泵送混凝土浇筑法随着现代建筑技术的发展，泵送混凝土在大体积混凝土浇筑中得到了广泛应用。
泵送混凝土具有施工速度快、效率高、劳动强度低等优点。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土指的是单次浇筑体积较大的混凝土结构，例如大桥墩、大型水池、厂房地板等。
由于混凝土在施工过程中会出现收缩、温度变化等问题，因此需要制定合理的浇筑方案，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，包括施工前的准备工作、浇筑过程的控制和浇筑后的养护。
通过合理的施工管理，可以保证混凝土结构的质量和使用寿命。
2. 施工前准备在进行大体积混凝土的浇筑前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 砂浆试块的制备与检测在施工前，应根据工程设计要求，制备混凝土配合比所需的砂浆试块，并进行抗压强度检测。
试块应按一定比例制取，并进行标准养护，确保试块强度能满足要求。
2.2 现场设备和模板检查在施工前，应检查现场的设备和模板情况。
确保设备完好，并能满足混凝土浇筑的需求。
同时，对模板进行检查，确保模板平整、牢固，以避免浇筑过程中出现脱模或变形等问题。
2.3 施工人员培训与防护措施在施工前，应对施工人员进行必要的培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作技巧。
同时，提供必要的防护措施，确保施工人员在施工过程中的人身安全。
2.4 施工水源和材料的准备在施工前，需确保施工现场有足够的水源供应，并对混凝土所需的材料进行储备。
水源应清洁无污染，并满足混凝土浇筑的质量要求。
材料的储备应及时做好，避免因材料供应不足而导致施工延误。
3. 浇筑过程的控制大体积混凝土的浇筑过程需要严格控制，以确保其均匀性和质量稳定。
以下是浇筑过程的一些重点控制要点：3.1 浇筑工艺应根据混凝土的特点和工作现场的情况，选择合适的浇筑工艺。
一般常用的浇筑工艺有自由浇筑、顶升浇筑和振捣浇筑等。
不同的工艺有不同的适用场合和特点，需要根据具体情况进行选择。
3.2 浇筑速度和浇筑厚度在浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度。
浇筑速度应适中，避免过快或过慢导致浇筑层之间的接缝或孔洞。
浇筑厚度应均匀，避免层厚差异过大而导致内部应力不均匀。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
最新大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不陌生，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会出现大体积混凝土施工的情况。
因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。
1、控制混凝土温度大体积砼浇捣时要控制混凝土入模温度控制在30℃以内，如果是在高温季节施工，要对混凝土的原材料采取一定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。
混凝土内部和表面的.温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。
2、浇筑方法底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。
混凝土斜面分层浇注见下图：混凝土分层浇筑时间须严格控制，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止出现冷缝现象。
现场要配备发电机等应急设备，一旦出现突发现象要有相应的应急预案进行处理。
本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。
混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。
3、混凝土振捣大体积砼振捣采用“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。
混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。
振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。
上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100—200mm，振捣时间一般以15s为宜。
本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。
浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
大体积混凝土浇注施工要点
大体积混凝土浇注施工要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量。
下面我们就来详细了解一下大体积混凝土浇注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性，降低水化热。
（4）外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
2、配合比设计（1）应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素，进行配合比设计。
（2）在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，提高骨料用量，以减少水化热。
（3）控制水胶比，一般不宜大于 05。
3、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。
（3）在模板内侧应涂刷隔离剂，以便于拆模。
4、钢筋工程（1）钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
（2）钢筋的接头应采用机械连接或焊接，接头位置应符合规范要求。
（3）钢筋应固定牢固，防止在混凝土浇注过程中发生位移。
5、预埋管件（1）应根据设计要求，准确安装预埋管件，如冷却水管、测温管等。
（2）预埋管件的位置应固定牢固，防止在混凝土浇注过程中发生位移或堵塞。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌（1）搅拌站应具备足够的生产能力，以满足施工进度的要求。
（2）严格按照配合比进行配料，计量准确，搅拌均匀。
（3）控制搅拌时间，一般不少于 90 秒。
2、运输（1）应根据施工距离和现场条件，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送等。
混凝土捣实、厚大体积混凝土浇筑
1.2.3振动器的使用 1.2.3.1插入式振动器的使用
(1)启动前应检查电动机接线是否正确，电动 机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运 转方向正确时，振捣棒应发出“呜....”的叫声， 振动稳定有力，如振捣棒有“哗....”声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发 出“呜….”的叫声，振动正常后，方可投入使用。
(5)振捣器插点排列 要均匀，可按“行列式” 或“交错 式”的次序移
动，两种排列形式不宜 混用， 以防漏振。普通
混凝土的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1·5倍：轻骨料混凝土的 移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1倍，振捣 器距离模板不应大于作 用半径的1／2， 并应避 免碰撞钢筋、模板，芯 管、预埋件等。
(6)准确掌握好每个插点的振捣时间。 时间过长、过短都会引起混凝土离析，分 层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混 凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下 沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
插入式振动器的操作要点
直上和直下，快插与慢拔；插点要均布 （400~500mm），切勿漏点插；上下要抽 动（50~100mm），层层要扣搭；时间掌 握好（20~30S），密实质量佳；软管应顺 直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢 筋；振动半小时，停歇5min；200小时后， 要加润滑油。
1. 混凝土捣实的方法
1.1人工振捣
人工振捣是用人力的冲击（夯或插)使 混凝土密实、成型。一般只有在采用塑性混 凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情 况下，才用人工振捣。振捣时要注意插匀， 插全，实践证明，增加振捣次数比加大振捣 力的效果为好。重点要捣好下列部位：主钢 筋的下面，钢筋密集处，石子多的地点，模 板阴角处，钢筋与侧模之间。
(2)使用时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距 40~50cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切 忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和 斜插两种
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抽出时造成的空洞。振捣器插入 混凝土后应上下抽动， 抽动幅
度为5~10cm，以保证混凝土振 捣密实。
(4)混凝土分层灌注时，每 层的厚度不应超过振捣棒的1.5 倍在振捣上一层混凝土时，要将
振捣棒插入下一层混凝土中约 5cm左右(图右)， 使上下层混凝 土接合成一整体。振捣上层混凝 土要在下层混凝土初凝前进行。
附着式振动器是将一个带偏心块的电动 振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模 板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过 模板传给混凝土。附着式振动器的振动作 用深度小，适用于振捣钢筋密，厚度小及 不宜使用插入式振动器的构件如墙体，薄 腹梁等。
表面振动器和附着式振动器都是在混凝 土的外表面施加振动，而使混凝土振捣密 实。
(3)平板振捣器的有效作用深度，在无筋和单筋平板 中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚 度一般不超过振捣器的有效作用深度。
(4)大面积的混凝土楼地面，可采用两台振捣器以同 一 方向安装在两条木杠上；通过木杠的振动，使混凝 土密实， 但两台振捣器的频率应保持一致。
(5)振捣带斜面的混凝土时，振捣器应由低处逐渐向 高处移动，以保证混凝土密实。
1.2.3.3附着式振捣器的操作和使用
(1)附着式振捣器的有效作用深度约为25cm左右， 如 构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器， 同 时进行振捣。
(2)在同一模板上同时使用多台附着式振捣器时， 各振捣器的频率须保持一致，两面的振捣器应错开位 置排列。其位置和间距视结构形状，模板坚固程度， 混凝土坍落度及振 捣器功率大小，经试验确定，一 般每隔1~1.5m设置一台振 捣器。
(3)当结构构件断面较深，较狭时，可采用边浇灌， 边振捣的方法。但对于其它垂直构件须在混凝土浇灌 高度超过 振捣器的高度时，方可开动振捣器进行振 捣。振捣的延续时 间以混凝土成一水平，且无气泡 出现时，可停止振捣。
2.厚大体积混凝土的浇筑 厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，
体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程 量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不 留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得 设计部门同意并应符合规范的有关规定。在 施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对 混凝土程质量的影响。
1.2.3振动器的使用 1.2.3.1插入式振动器的使用
(1)启动前应检查电动机接线是否正确，电动 机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运 转方向正确时，振捣棒应发出“呜....”的叫声， 振动稳定有力，如振捣棒有“哗....”声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发 出“呜….”的叫声，振动正常后，方可投入使用。
1.2.3.2平板振捣器的使用 (1)平板振捣器因设计时不考虑轴承承受轴向力， 故在使用时，电动机轴承应呈水平状。
(2)平板振捣器在每一位置上连续振动的时间，正常 情况下约为25~40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。 移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间， 应保证振 捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重 叠3~5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方 向一致。
混凝土捣实、厚大体积混凝土浇 筑
1.混凝土的捣实
混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模 板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘 结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是 疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量 约占混凝土总体积的5~20%，混凝土处于极 不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而 混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。 所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之 具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强 度等级。
(2)表面振动器
表面振动器又称平板振动器，是将一个 带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板 上，振动力 通过平板传给混凝土，表面振 动器的振动作用深度小，适用于振捣表面 积大而厚度小的结构如现浇楼板、地坪或 预制板。平板振动器底板大小的确定，应 以使振动器能浮在混凝土表面上为准。
(3)附着式振动器
2.1混凝土浇筑方案 2.1.1全面分层 2.1.2分段分层 3.1.3斜面分层
2.2水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响
厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升 高。与一般结构相比较．厚大体积混凝土内部 水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致， 外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量 散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力， 在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土 的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响 混凝土的浇筑质量。
(2)使用时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距 40~50cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切 忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和 斜插两种
(3)插入式振捣器操作时， 应做到“快插慢拔”，快插是为
了防止表面混凝土先振实而下面
混凝土发生分层，离析现象。慢
(6)准确掌握好每个插点的振捣时间。 时间过长、过短都会引起混凝土离析，分 层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混 凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下 沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
插入式振动器的操作要点
直上和直下，快插与慢拔；插点要均布 （400~500mm），切勿漏点插；上下要抽 动（50~100mm），层层要扣搭；时间掌 握好（20~30S），密实质量佳；软管应顺 直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢 筋；振动半小时，停歇5min；200小时后， 要加润滑油。
(5)振捣器插点排列 要均匀，可按“行列式” 或“交错 式”的次序移
动，两种排列形式不宜 混用， 以防漏振。普通
混凝土的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1·5倍：轻骨料混凝土的 移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1倍，振捣 器距离模板不应大于作 用半径的1／2， 并应避 免碰撞钢筋、模板，芯 管、预埋件等。
(4)振动台
振动台是一个支承在弹性支座上的工作 动机构，振动机构转动 时，即带动工作平台强迫振动，使平台上 的构件混凝土被振实。
振动时应将模板牢固地固定在振动台上 (可利用电磁铁固定)。否则模板的振幅和频 率将小于振动台的振幅和频率，振幅沿模 扳分布也不均匀，影响振动效果，振动时 噪音也过大。