最新混凝土捣实、厚大体积混凝土浇筑
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拔是为了使混凝土能填满振捣棒
抽出时造成的空洞。振捣器插入 混凝土后应上下抽动， 抽动幅
度为5~10cm，以保证混凝土振 捣密实。
(4)混凝土分层灌注时，每 层的厚度不应超过振捣棒的1.5 倍在振捣上一层混凝土时，要将
振捣棒插入下一层混凝土中约 5cm左右(图右)， 使上下层混凝 土接合成一整体。振捣上层混凝 土要在下层混凝土初凝前进行。
(3)平板振捣器的有效作用深度，在无筋和单筋平板 中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚 度一般不超过振捣器的有效作用深度。
(4)大面积的混凝土楼地面，可采用两台振捣器以同 一 方向安装在两条木杠上；通过木杠的振动，使混凝 土密实， 但两台振捣器的频率应保持一致。
(5)振捣带斜面的混凝土时，振捣器应由低处逐渐向 高处移动，以保证混凝土密实。
1.2.3.2平板振捣器的使用 (1)平板振捣器因设计时不考虑轴承承受轴向力， 故在使用时，电动机轴承应呈水平状。
(2)平板振捣器在每一位置上连续振动的时间，正常 情况下约为25~40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。 移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间， 应保证振 捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重 叠3~5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方 向一致。
(3)当结构构件断面较深，较狭时，可采用边浇灌， 边振捣的方法。但对于其它垂直构件须在混凝土浇灌 高度超过 振捣器的高度时，方可开动振捣器进行振 捣。振捣的延续时 间以混凝土成一水平，且无气泡 出现时，可停止振捣。
2.厚大体积混凝土的浇筑 厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，
体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程 量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不 留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得 设计部门同意并应符合规范的有关规定。在 施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对 混凝土程质量的影响。
(6)准确掌握好每个插点的振捣时间。 时间过长、过短都会引起混凝土离析，分 层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混 凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下 沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
插入式振动器的操作要点
直上和直下，快插与慢拔；插点要均布 （400~500mm），切勿漏点插；上下要抽 动（50~100mm），层层要扣搭；时间掌 握好（20~30S），密实质量佳；软管应顺 直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢 筋；振动半小时，停歇5min；200小时后， 要加润滑油。
(4)振动台
振动台是一个支承在弹性支座上的工作 台 。工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。 工作台下面装设振动机构，振动机构转动 时，即带动工作平台强迫振动，使平台上 的构件混凝土被振实。
振动时应将模板牢固地固定在振动台上 (可利用电磁铁固定)。否则模板的振幅和频 率将小于振动台的振幅和频率，振幅沿模 扳分布也不均匀，影响振动效果，振动时 噪音也过大。
1.2.3.3附着式振捣器的操作和使用
(1)附着式振捣器的有效作用深度约为25cm左右， 如 构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器， 同 时进行振捣。
(2)在同一模板上同时使用多台附着式振捣器时， 各振捣器的频率须保持一致，两面的振捣器应错开位 置排列。其位置和间距视结构形状，模板坚固程度， 混凝土坍落度及振 捣器功率大小，经试验确定，一 般每隔1~1.5m设置一台振 捣器。
(2)使用时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距 40~50cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切 忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和 斜插两种
(3)插入式振捣器操作时， 应做到“快插慢拔”，快插是为
了防止表面混凝土先振实而下面
混凝土发生分层，离析现象。慢
1.2.3振动器的使用 1.2.3.1插入式振动器的使用
(1)启动前应检查电动机接线是否正确，电动 机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运 转方向正确时，振捣棒应发出“呜....”的叫声， 振动稳定有力，如振捣棒有“哗....”声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发 出“呜….”的叫声，振动正常后，方可投入使用。
2.1混凝土浇筑方案 2.1.1全面分层 2.1.2分段分层 3.1.3斜面分层
2பைடு நூலகம்2水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响
厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升 高。与一般结构相比较．厚大体积混凝土内部 水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致， 外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量 散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力， 在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土 的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响 混凝土的浇筑质量。
(2)表面振动器
表面振动器又称平板振动器，是将一个 带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板 上，振动力 通过平板传给混凝土，表面振 动器的振动作用深度小，适用于振捣表面 积大而厚度小的结构如现浇楼板、地坪或 预制板。平板振动器底板大小的确定，应 以使振动器能浮在混凝土表面上为准。
(3)附着式振动器
混凝土捣实、厚大体积混凝土浇 筑
1.混凝土的捣实
混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模 板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘 结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是 疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量 约占混凝土总体积的5~20%，混凝土处于极 不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而 混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。 所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之 具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强 度等级。
附着式振动器是将一个带偏心块的电动 振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模 板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过 模板传给混凝土。附着式振动器的振动作 用深度小，适用于振捣钢筋密，厚度小及 不宜使用插入式振动器的构件如墙体，薄 腹梁等。
表面振动器和附着式振动器都是在混凝 土的外表面施加振动，而使混凝土振捣密 实。
(5)振捣器插点排列 要均匀，可按“行列式” 或“交错 式”的次序移
动，两种排列形式不宜 混用， 以防漏振。普通
混凝土的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1·5倍：轻骨料混凝土的 移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1倍，振捣 器距离模板不应大于作 用半径的1／2， 并应避 免碰撞钢筋、模板，芯 管、预埋件等。
抽出时造成的空洞。振捣器插入 混凝土后应上下抽动， 抽动幅
度为5~10cm，以保证混凝土振 捣密实。
(4)混凝土分层灌注时，每 层的厚度不应超过振捣棒的1.5 倍在振捣上一层混凝土时，要将
振捣棒插入下一层混凝土中约 5cm左右(图右)， 使上下层混凝 土接合成一整体。振捣上层混凝 土要在下层混凝土初凝前进行。
(3)平板振捣器的有效作用深度，在无筋和单筋平板 中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚 度一般不超过振捣器的有效作用深度。
(4)大面积的混凝土楼地面，可采用两台振捣器以同 一 方向安装在两条木杠上；通过木杠的振动，使混凝 土密实， 但两台振捣器的频率应保持一致。
(5)振捣带斜面的混凝土时，振捣器应由低处逐渐向 高处移动，以保证混凝土密实。
1.2.3.2平板振捣器的使用 (1)平板振捣器因设计时不考虑轴承承受轴向力， 故在使用时，电动机轴承应呈水平状。
(2)平板振捣器在每一位置上连续振动的时间，正常 情况下约为25~40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。 移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间， 应保证振 捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重 叠3~5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方 向一致。
(3)当结构构件断面较深，较狭时，可采用边浇灌， 边振捣的方法。但对于其它垂直构件须在混凝土浇灌 高度超过 振捣器的高度时，方可开动振捣器进行振 捣。振捣的延续时 间以混凝土成一水平，且无气泡 出现时，可停止振捣。
2.厚大体积混凝土的浇筑 厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，
体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程 量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不 留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得 设计部门同意并应符合规范的有关规定。在 施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对 混凝土程质量的影响。
(6)准确掌握好每个插点的振捣时间。 时间过长、过短都会引起混凝土离析，分 层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混 凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下 沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
插入式振动器的操作要点
直上和直下，快插与慢拔；插点要均布 （400~500mm），切勿漏点插；上下要抽 动（50~100mm），层层要扣搭；时间掌 握好（20~30S），密实质量佳；软管应顺 直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢 筋；振动半小时，停歇5min；200小时后， 要加润滑油。
(4)振动台
振动台是一个支承在弹性支座上的工作 台 。工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。 工作台下面装设振动机构，振动机构转动 时，即带动工作平台强迫振动，使平台上 的构件混凝土被振实。
振动时应将模板牢固地固定在振动台上 (可利用电磁铁固定)。否则模板的振幅和频 率将小于振动台的振幅和频率，振幅沿模 扳分布也不均匀，影响振动效果，振动时 噪音也过大。
1.2.3.3附着式振捣器的操作和使用
(1)附着式振捣器的有效作用深度约为25cm左右， 如 构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器， 同 时进行振捣。
(2)在同一模板上同时使用多台附着式振捣器时， 各振捣器的频率须保持一致，两面的振捣器应错开位 置排列。其位置和间距视结构形状，模板坚固程度， 混凝土坍落度及振 捣器功率大小，经试验确定，一 般每隔1~1.5m设置一台振 捣器。
(2)使用时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距 40~50cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切 忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和 斜插两种
(3)插入式振捣器操作时， 应做到“快插慢拔”，快插是为
了防止表面混凝土先振实而下面
混凝土发生分层，离析现象。慢
1.2.3振动器的使用 1.2.3.1插入式振动器的使用
(1)启动前应检查电动机接线是否正确，电动 机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运 转方向正确时，振捣棒应发出“呜....”的叫声， 振动稳定有力，如振捣棒有“哗....”声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发 出“呜….”的叫声，振动正常后，方可投入使用。
2.1混凝土浇筑方案 2.1.1全面分层 2.1.2分段分层 3.1.3斜面分层
2பைடு நூலகம்2水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响
厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升 高。与一般结构相比较．厚大体积混凝土内部 水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致， 外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量 散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力， 在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土 的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响 混凝土的浇筑质量。
(2)表面振动器
表面振动器又称平板振动器，是将一个 带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板 上，振动力 通过平板传给混凝土，表面振 动器的振动作用深度小，适用于振捣表面 积大而厚度小的结构如现浇楼板、地坪或 预制板。平板振动器底板大小的确定，应 以使振动器能浮在混凝土表面上为准。
(3)附着式振动器
混凝土捣实、厚大体积混凝土浇 筑
1.混凝土的捣实
混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模 板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘 结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是 疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量 约占混凝土总体积的5~20%，混凝土处于极 不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而 混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。 所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之 具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强 度等级。
附着式振动器是将一个带偏心块的电动 振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模 板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过 模板传给混凝土。附着式振动器的振动作 用深度小，适用于振捣钢筋密，厚度小及 不宜使用插入式振动器的构件如墙体，薄 腹梁等。
表面振动器和附着式振动器都是在混凝 土的外表面施加振动，而使混凝土振捣密 实。
(5)振捣器插点排列 要均匀，可按“行列式” 或“交错 式”的次序移
动，两种排列形式不宜 混用， 以防漏振。普通
混凝土的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1·5倍：轻骨料混凝土的 移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1倍，振捣 器距离模板不应大于作 用半径的1／2， 并应避 免碰撞钢筋、模板，芯 管、预埋件等。