注塑件检验标准

封闭度为0.65。

检验标准：

1. MIL-STD-105E（国家标准gb2828-87通用检验级别II）的表II，常规检验和单个抽样计划的AQL为CRI = 0，maj = 0.65，min = 1.5。

2.有关抽样标准或判断标准可根据质量状况或客户要求进行修改。

扩展数据：

质量要求：

1，基本尺寸

1.橡胶零件的几何形状，尺寸和精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）的要求。

2.一般结构尺寸标准。

一种。橡胶零件一般要求平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b。螺栓根直径：m3螺钉为φ6.0 + 0.2mm，弹坑直径为φ10.0mm; m2.6螺丝为φ5.0 + 0.2mm，弹坑直径为φ9.0mm。

C。叉骨和骨膜根的厚度：1.2±0.2mm。

d。按钮顶部橡胶十字的厚度：0.9 + 0.1mm。

e。插头的顶壁厚度为1.2±0.1毫米。

F。电池盒后模具中的胶水厚度小于2.0毫米。

G。前后模具在同一PL表面的错位小于0.05 mm。

H。正面和底部饰身。

3.对于第二或第三类接头，PL表面的错位应小于0.1mm，且不得刮擦；

4.端部接头的单边间隙为0.1-0.3 mm，对于复杂形状，取较大的值。

一种。电池盖和电池盒之间的水平单边间隙为0.2-0.3毫米。

b。按钮适合孔。通常，按钮和孔之间的间隙为0.15-0.25毫米。异形按钮与孔之间的间隙为0.3-0.4毫米，燃油喷射按钮之间的间隙应更大。当按钮与花朵匹配时，配合即可达到安全测试标准。

C。插入卡使其适合。浇口与表面和底壳之间的配合单边间隙为0.2〜0.3 mm。插座与插头盒之间的间隙为0.5mm。

d。四个大型旋转轴的最小轴向单边间隙为0.1-0.2 mm。

e。锁和与其匹配的枕孔之间的单边间隙为0.2毫米。

F。支架与其匹配孔之间的单边间隙为0.1-0.2 mm，如果长度大于150 mm，则取较大值。

G。盖子与其配合孔之间的单边间隙为0.1毫米。

H。滚筒与其配合孔之间的间隙为0.5〜1.0 mm。

表面缺陷

1，当工艺条件不能满足时：

1.橡胶零件表面不允许有缺陷。

2.胶水不均匀（或缺少材料，积水）B，灼热C，顶部白色。

3.白线e，峰F，起泡。

4.白色（或裂开，折断）h，干燥I，皱纹。

5.有限的表面缺陷和可接受性。