水泥的细度和硅灰

关于水泥的细度

有位混凝土专家访问新疆归来时对我说：“你们水泥工作者强调水泥磨细一点早期强度高一点，这种观点不利于混凝土制备，新疆某大型预热器窑的工厂所产水泥有混凝土裂纹现象，而改用其它厂水泥问题小得多。所以水泥早强不必太高，细度不必太细”。

在新的国家水泥检验方法开始执行，各厂纷纷开始注意细度之际，澄清这个问题非常必要。尽管乔龄山同志在《水泥》2000年第1、2期上发表的文章中已有相当详细的叙述，我国的水泥离“太细”的程度也还很远，早期强度也并不高。但鉴于上述混凝土专家的话，及我们水泥工作者自身也有许多工作要做，所以不避重复仍要赘言几句。

上面提到的新疆某大型厂生产的水泥存在混凝土开裂问题，不排除干旱大风地区对活性较高的水泥养护制度不适应的原因，也应考虑到用辊压机—球磨联合粉磨系统所产水泥颗粒级配不理想的原因，也不排除水泥中碱含量较高的因素。当碱含量较高时为了提高28d强度而提高水泥比表面积致使早期强度很高的可能性也存在。

在我国水泥工业发展过程中，水泥界前辈黄大能同志一贯坚持水泥应磨得细一点以免浪费水泥熟料潜在的活性的观点；另一位前辈吴中伟同志在逝世前站在水泥工业可持续发展的角度，大力提倡多掺磨细混合材，以少掺熟料，减少地球的温室效应并节约能源。同时水泥磨得细一点，早期强度就高一点。然而水泥工业的服务对象是混凝土行业，在市场经济的条件下，必须考虑用户的困难和要求。例如南粤某大型水泥粉磨厂，也是采用辊压机—球磨联合粉磨系统，当使用某种熟料时，混凝土坍落度损失偏高，而用另一种熟料问题就小一点。该厂正千方百计地进行试验研究。所以水泥工作者不能将注意力集中于改了检验方法如何减少强度损失的数值而忽略了水泥的颗粒级配，在考虑提高熟料活性改变率值的同时忽略了燃烧器和冷却机的改造，以及忽略了针对不同活性熟料如何调整-粉磨系统的操作参数以得到较优化的水泥颗粒组成。例如某厂将开路粉磨系统加了O—SEPA选粉机改成闭路系统后，水泥的比表面积仍不高(315m2／kg)，特征粒径较粗(24µm左右)，可以说水泥细度仍较粗，表示颗粒分布宽窄程度的n值高达1．27。可以认为这种水泥的质量并不理想；而另一家水泥厂生产的水泥，经过对粉磨系统(立磨—球磨联合粉磨系统)的操作参数的调整，比表面积在350m2／kg时n值降低到1．06左右，特征粒径为16µm左右，不仅使用ISO方法检验的强度值降低不多，而且其标准稠度只有27％左右，是质量很好的水泥。该公司设置了水泥配制站，根据用户需求，掺以不同配比的磨细矿渣和粉煤灰等混合材，符合市场经，济的要求。

鉴于上述情况，建议各厂在执行新的水泥国家标准时，除了努力提高熟料活性，改变水泥细度外，重视水泥颗粒级配对混凝土性能的影响，尽量调整均匀性系数n值接近1．00在使用较新的节能型粉磨系统的工厂，可以考虑以分别粉磨混合材的方法，结合建立水泥配制站，根据用户需要掺以不同配比的磨细矿渣、粉煤灰、石灰石等，调节水泥性能以满足混凝土工程需求。也可以(在混合材来源不足的条件下)生产不同比表面积的水泥，按不同比例搭配出厂。

同时建议设计院在窑磨系统设备选型时充分考虑水泥性能的优化问题，如采用适宜生产高活性熟料的窑型和强淬冷型冷却机，以及既节能而又容易控制水泥颗粒级配的粉磨系统。

总之，水泥技术工作者有许多工作要做，切不宜以为提高强度以适应新标准而简单地将水泥磨细一点就万事大吉了。水泥公司最好建立混凝土试验室，以更好地为用户服务。

硅灰（硅微粉、微硅粉、二氧化硅微粉）

硅灰是一种高活性、无定形球状颗粒，主要成份为二氧化硅，细度及比表面积是水泥的80—100倍，在混

凝土中使用适量的硅灰，可起到如下作用：

1、显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低泵送混凝土泵送阻力的作用。

3、显著延长混凝土的使用寿命，特别是在硫酸

盐侵蚀、氯盐污染、高湿度等恶劣环境下，可使混凝土的耐久性提高1倍以上。4、大幅度减少喷射混凝土的落地灰，并提高其单次喷层厚度。5、是超高强混凝土的必要成分，已有C150混凝土的工程使用。6、具有约5倍水泥的功效，在普通混凝土中使用可降低成本。

主要应用领域有：

商品混凝土、高强混凝土、自流平混凝土、抗渗混凝土、高强无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆，混凝土密实剂，混凝土防腐剂、面层水泥基防水剂。

适用对象：

高层建筑物，海港码头、水库大坝、水利涵洞、铁路公路桥梁、地铁、隧道、机场跑道、混凝土路面及煤

矿巷道锚喷等。

巩义市金华耐材有限公司主营硅微粉，含量85—96