分析解决问题方法与技巧
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AB C ╳╳ 〇
推断可以成为原因的事实 对事实进行确认
有造成问题原因的事实 为什么？
AB C ╳╳ 〇
继续 真因
5W分析法举例
问题层次
各层次的对策
1．工厂地板上有漏出的油 清除地板上的油
2．因为机器漏油
修理机器
3．因为机器的衬垫磨损
更换机器衬垫
4．因为购买的机器衬垫质地 更换机器衬垫规格 不佳
5．因为这些机器衬垫比较便 改变采购政策 宜
五、什么是5W分析法
简单的说，就是连续问为什么（why），直到找到 真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对 发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做 到再发生防止。
追究真因的推进方法
发现了问题
为什么？
AB C ╳╳ 〇
推断可以成为原因的事实 对事实进行确认
有造成问题原因的事实 为什么？
6．因为企业以节省短期成本 改变企业对采购部门的绩效
作为对采购部门的绩效评 评估与报酬奖励制度
估标准
（真因）
六、如何进行5W分析
1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭
想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原
因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分
析方法。
现象
①-1 ①
①-2
二、问题意识的重要性
对问题的解决需要现地、现物确认，同时，现地、现物也是 发现问题最好的方法，但前提是要有问题意识。
同一事物
有问题意识
发现问题
进行解决
没有问题意识 未发现问题
问题出现
变大、变严重
问题意识的思维方式
『这种程度就可以了』 『时有发生』
问 题
『了不得了』要具有制 止其发展的感性
三、问题意识的建立及目标的确定
清晰地描述
√炉内温度低于设定值
√屏幕上的文字模糊
√在A线第五工位XX部件在XX方 向尺寸超出公差10mm
√总是打在环外 √总是打不在靶子上 √总偏向右方于环外
七、追求真因的５Ｗ的使用技巧
1、要用简单的语言对问题进行描述
为什么？ 如：夹具砸手
不简洁的描述
问题描述：
因为工作太多，忙于取件。按下开关 后，夹具没有停止的时候，就去取夹 具下面的工件，所以被砸了。
鸟为什么可以飞？
苹果为什么从树上掉下来？
很久以前开始人们通过反复的「为什么、为什么」找出真 正的 原因（不知不觉的使用「为什么为什么分析」）
“多问几个为什么” 是比较简便的方 法,因此常用在生产第一线。
这种简便的方法在丰田公司被广泛地 应用，称之为“5W分析法” 。
不带任何成见地到现场实地观察生产状况， 对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。
②-1
①-1-1 对策
OK!பைடு நூலகம்
①-1-2
①-2-1
①-2-2
②
②-2
对策
OK!
2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的 原因，必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉其 本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）
举例：
不清晰地描述 ×炉温上不去 × 屏幕看不清 × A线产品质量不好
×打靶水平低
换总经理
八、标准化与持续改进
“5个为什么”的分析方法是“切实可行地解决问题”流 程的一部分。在找出根本原因后，我们的最终目的是制定并执行 对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标 准化方法的一部分。
把新的流程方法标准化非常重要，因为标准化及共同学习 是持续改进的基础。
对应和对策的不同
———大野耐一，节录自丰田公司的内 部文件“丰田模式”
一、对现地、现物、现实的认识
现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义，它是突出现 场确认的务实的管理精神。
现地——发生问题的地点 现物——对发生问题的对象进行确认
现实——摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯， 注意数据和事实，对问题进行分析，找出真正原 因。
②找到问题发生的场所： 问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工位， 分解问题，由重点进行解决。 ③发现问题的现况 明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制定不同的 对策进行解决。 ④分析真正的原因（5W）是解决问题的关键： •出现问题，一定是有什么改变了； •好的时候和不好的时候的差异，现地现物要能够区分出 来。
分析问题、解决问题的
方法与技巧
课程用时：30分钟 期望效果：学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。
目录
对现地、现物、现实的认识 问题意识的重要性 问题意识的建立及目标的确定 解决问题的几个阶段 什么是5W分析法 如何进行5W分析 追求真因的５Ｗ的使用技巧 标准化与持续改进
3、不要将问题无理由的扩散
发动机烧了
why 润滑油不够
why 忘记加油
why 加油的管理体制不完善
why 管理者不了解现场情况
why 经营者选错了管理者
真因？
why 经营者不好
对策
要用能够亲眼看到的、 亲身体会到的事实对问题 进行分析确认。
1、制定防止忘加油的工具 （看板） ２、制定定期确认表
不能用人的能力等感觉的 根据进行原因的确认 ！
1、要了解对方，知己知彼，看看差别又多大。 2、确定理想状态，找出差距。 3、与对手相比，如果已强过对方，那么就不要再强，制定 更高的标准。 4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题，所以不要放松问 题意识，要继续去发展，并努力解决。
四、解决问题的几个阶段
①问题的整理归纳 对问题的现状进行整理、分类，使问题显现化，重点问 题突出化，并使原因具体化、细化，以便制定解决的对 策。并从重点开始进行解决。
简洁的描述
问题描述： 1、夹具在运动中， 2、手放在夹具下面。
2、因果关系是逆向分析的 为什么？
结果：发动机烧了
原因：润滑油不够
分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！
A、B 两个 为什么？关系相处 为什么？ B就是这样的人，为什么？ 是B的原因
人打架了
得不好
和谁都处得不好
造成的
不要用已有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！
<例>设备故障的发生状况
设备 停转
装置从基点 脱出
设备超 限位
对应(处置异常) 对策(再发防止)
限位开关 不起作用
限位开关上 有冷却液
更换 限位开关
在冷却液出口 处有限位开关
将限位开关移 位到接触不到
冷却液处
为什么如果做得不充分，还会发生？
其它生产线 其它设备
利用PDCA循环进行持续改进
分析、解决问题的过程是一个持续改进过程
评估结果 （检查）
创造无缝式流程 （行动）
浮现问题 （计划）
推断可以成为原因的事实 对事实进行确认
有造成问题原因的事实 为什么？
AB C ╳╳ 〇
继续 真因
5W分析法举例
问题层次
各层次的对策
1．工厂地板上有漏出的油 清除地板上的油
2．因为机器漏油
修理机器
3．因为机器的衬垫磨损
更换机器衬垫
4．因为购买的机器衬垫质地 更换机器衬垫规格 不佳
5．因为这些机器衬垫比较便 改变采购政策 宜
五、什么是5W分析法
简单的说，就是连续问为什么（why），直到找到 真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对 发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做 到再发生防止。
追究真因的推进方法
发现了问题
为什么？
AB C ╳╳ 〇
推断可以成为原因的事实 对事实进行确认
有造成问题原因的事实 为什么？
6．因为企业以节省短期成本 改变企业对采购部门的绩效
作为对采购部门的绩效评 评估与报酬奖励制度
估标准
（真因）
六、如何进行5W分析
1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭
想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原
因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分
析方法。
现象
①-1 ①
①-2
二、问题意识的重要性
对问题的解决需要现地、现物确认，同时，现地、现物也是 发现问题最好的方法，但前提是要有问题意识。
同一事物
有问题意识
发现问题
进行解决
没有问题意识 未发现问题
问题出现
变大、变严重
问题意识的思维方式
『这种程度就可以了』 『时有发生』
问 题
『了不得了』要具有制 止其发展的感性
三、问题意识的建立及目标的确定
清晰地描述
√炉内温度低于设定值
√屏幕上的文字模糊
√在A线第五工位XX部件在XX方 向尺寸超出公差10mm
√总是打在环外 √总是打不在靶子上 √总偏向右方于环外
七、追求真因的５Ｗ的使用技巧
1、要用简单的语言对问题进行描述
为什么？ 如：夹具砸手
不简洁的描述
问题描述：
因为工作太多，忙于取件。按下开关 后，夹具没有停止的时候，就去取夹 具下面的工件，所以被砸了。
鸟为什么可以飞？
苹果为什么从树上掉下来？
很久以前开始人们通过反复的「为什么、为什么」找出真 正的 原因（不知不觉的使用「为什么为什么分析」）
“多问几个为什么” 是比较简便的方 法,因此常用在生产第一线。
这种简便的方法在丰田公司被广泛地 应用，称之为“5W分析法” 。
不带任何成见地到现场实地观察生产状况， 对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。
②-1
①-1-1 对策
OK!பைடு நூலகம்
①-1-2
①-2-1
①-2-2
②
②-2
对策
OK!
2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的 原因，必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉其 本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）
举例：
不清晰地描述 ×炉温上不去 × 屏幕看不清 × A线产品质量不好
×打靶水平低
换总经理
八、标准化与持续改进
“5个为什么”的分析方法是“切实可行地解决问题”流 程的一部分。在找出根本原因后，我们的最终目的是制定并执行 对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标 准化方法的一部分。
把新的流程方法标准化非常重要，因为标准化及共同学习 是持续改进的基础。
对应和对策的不同
———大野耐一，节录自丰田公司的内 部文件“丰田模式”
一、对现地、现物、现实的认识
现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义，它是突出现 场确认的务实的管理精神。
现地——发生问题的地点 现物——对发生问题的对象进行确认
现实——摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯， 注意数据和事实，对问题进行分析，找出真正原 因。
②找到问题发生的场所： 问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工位， 分解问题，由重点进行解决。 ③发现问题的现况 明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制定不同的 对策进行解决。 ④分析真正的原因（5W）是解决问题的关键： •出现问题，一定是有什么改变了； •好的时候和不好的时候的差异，现地现物要能够区分出 来。
分析问题、解决问题的
方法与技巧
课程用时：30分钟 期望效果：学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。
目录
对现地、现物、现实的认识 问题意识的重要性 问题意识的建立及目标的确定 解决问题的几个阶段 什么是5W分析法 如何进行5W分析 追求真因的５Ｗ的使用技巧 标准化与持续改进
3、不要将问题无理由的扩散
发动机烧了
why 润滑油不够
why 忘记加油
why 加油的管理体制不完善
why 管理者不了解现场情况
why 经营者选错了管理者
真因？
why 经营者不好
对策
要用能够亲眼看到的、 亲身体会到的事实对问题 进行分析确认。
1、制定防止忘加油的工具 （看板） ２、制定定期确认表
不能用人的能力等感觉的 根据进行原因的确认 ！
1、要了解对方，知己知彼，看看差别又多大。 2、确定理想状态，找出差距。 3、与对手相比，如果已强过对方，那么就不要再强，制定 更高的标准。 4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题，所以不要放松问 题意识，要继续去发展，并努力解决。
四、解决问题的几个阶段
①问题的整理归纳 对问题的现状进行整理、分类，使问题显现化，重点问 题突出化，并使原因具体化、细化，以便制定解决的对 策。并从重点开始进行解决。
简洁的描述
问题描述： 1、夹具在运动中， 2、手放在夹具下面。
2、因果关系是逆向分析的 为什么？
结果：发动机烧了
原因：润滑油不够
分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！
A、B 两个 为什么？关系相处 为什么？ B就是这样的人，为什么？ 是B的原因
人打架了
得不好
和谁都处得不好
造成的
不要用已有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！
<例>设备故障的发生状况
设备 停转
装置从基点 脱出
设备超 限位
对应(处置异常) 对策(再发防止)
限位开关 不起作用
限位开关上 有冷却液
更换 限位开关
在冷却液出口 处有限位开关
将限位开关移 位到接触不到
冷却液处
为什么如果做得不充分，还会发生？
其它生产线 其它设备
利用PDCA循环进行持续改进
分析、解决问题的过程是一个持续改进过程
评估结果 （检查）
创造无缝式流程 （行动）
浮现问题 （计划）