(完整版)SOP作业指导书样板
sop标准作业指导书模板
sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。
一、概述。
标准作业指导书（SOP）是一种详细描述组织内部工作流程和操作规程的文件。
它旨在确保工作流程的一致性和标准化，提高工作效率，降低错误率，确保产品和服务的质量。
本模板旨在帮助您创建符合标准的SOP，以确保您的工作流程得到规范和管理。
二、适用范围。
本SOP适用于以下工作流程/操作：1. 工作流程/操作名称1。
2. 工作流程/操作名称2。
3. 工作流程/操作名称3。
（依此类推）。
三、责任部门。
本SOP的执行和管理由以下部门负责：1. 负责部门1。
2. 负责部门2。
3. 负责部门3。
（依此类推）。
四、操作流程。
1. 流程/操作1。
（详细描述流程/操作1的步骤、方法和注意事项）。
2. 流程/操作2。
（详细描述流程/操作2的步骤、方法和注意事项）。
3. 流程/操作3。
（详细描述流程/操作3的步骤、方法和注意事项）。
（依此类推）。
五、相关记录。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下相关记录：1. 记录1。
2. 记录2。
3. 记录3。
（依此类推）。
六、质量控制。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下质量控制措施：1. 质量控制措施1。
2. 质量控制措施2。
3. 质量控制措施3。
（依此类推）。
七、风险管理。
在执行本SOP的过程中，需要注意以下潜在风险，并采取相应措施进行管理和控制：1. 风险1。
2. 风险2。
3. 风险3。
（依此类推）。
八、修订记录。
记录本SOP的修订历史，包括修订日期、修订内容、修订人等信息。
九、附录。
在本部分列出本SOP执行过程中需要使用的相关附表、表格、图表等内容。
以上是SOP标准作业指导书模板的内容，希望能够对您的工作有所帮助。
在实际使用过程中，请根据具体情况进行适当调整和修改，以确保SOP的实际有效性和适用性。
sop作业指导书格式范例
文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
审核
作 业 指 导 书
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。
本工序作业
自
检
注意事项
核准核准设备及治工具
承办单位:
适用产品名称及编号检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
负极（如图二）
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。
检查仪器是否完好
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固操作说明技术要求
检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查上工序材料编号材料规格
第2页 共14页
工序名称
工序排号测试
承办人:编制日期页数审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。
SOP标准作业指导书格式
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入 图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
SOP作业指导书样板
SOP作业指导书样板生产生产文件编号版本A/0点亮测试俗脊r俗籍a能/H 2作I型人T配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电静电环OWS20A￣￣￣￣￣页数第2页共14页工序排号测试作业指导书适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称编制日期材料编号材料规格z查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好负极（如图二）3.完成后放入专用防oPVC盒取操作说明技术要求本工序作I1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,t表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固自z检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极生产文件编号版本A/0焊接电子红线俗脊r俗籍a能/H 257pcs 3作I型人T配置1人序号材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁*****-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电作业指导书编制日期页数第3页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14“工序排号插件材料编号材料规格红色，L20mm ，镀锡2.5mmz查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防oPVC盒龋操作说明技术要求不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
本工序作I1.检查烙铁囟仁欠裎定囟龋320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致自检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防oPVC 盒龋缓傅阋光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
(完整版)作业指导书SOP模板
序号物料名称用量序号
数量1XXXXX 11PCS
223344551,2,
1,修改人：批准：2,修改人：批准：
自检巡检1目测100%5%2目测100%5%
3
.
返工
标示，隔离
检验方案XXXXX 有 限 公 司
作业指导书
特殊性等级【A】
三、作业步骤:
二、工艺要求
1. 操作人员必须经过培训合格后方可上岗；
2. 按照以上表格标注核对物料和工具名称及数量，并整齐摆放于相应标识框内
3. 按静电防护要求做好静电防护。
(所有接触PCB 的人员必须配戴防静电手套)修改栏
序号检验内容和要求
评价/测量技术工具夹具/辅料名称
反应计划一、作业前的准备：
物料编号/规格XXXXX 图示 ：
型号规格
文件编号：产品的型号
适用机型：适用的产品
工序编号：10
标准工时：版本号：A1
产品型号：
工序名称：编制：审核 ：批准：
会签：
第1页/共1页。
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标准操作程序(SOP) 作业指导书1. 引言
1.1 目的
（解释SOP的目的和应用范围）
1.2 范围
（详细描述SOP适用的业务、部门或过程）
2. 负责人信息
2.1 编写
（指明SOP的编写人员和联系信息）
2.2 审查
（指明SOP的审查人员和联系信息）
2.3 批准
（指明SOP的批准人员和联系信息）
3. 定义
3.1 缩写词和术语
（列出SOP中使用的所有缩写词和术语的解释）
4. 步骤
4.1 步骤一
4.1.1 目标
（描述步骤的目标）
4.1.2 操作
（详细说明执行该步骤的具体操作）
4.1.3 质量控制
（如果适用，列出确保该步骤质量的控制措施）
4.2 步骤二
...
5. 相关文件和链接
5.1 相关文件
（列出所有与SOP相关的文件、表格或其他文档）
5.2 链接
（提供其他相关信息的链接，如培训视频、在线资源等）6. 变更记录
6.1 修订历史
（列出SOP的修订历史，包括版本号、日期和变更的性质）7. 培训要求
7.1 培训内容
（列出必须培训的内容）
7.2 培训人员
（指明培训的负责人）
8. 审查和验证
8.1 审查
（描述SOP的审查过程）
8.2 验证
（描述SOP的验证过程）
9. 安全注意事项
9.1 安全要求
（列出执行SOP时必须遵守的所有安全要求）
9.2 紧急情况处理
（提供在紧急情况下执行的步骤）。
SOP作业指导书样板
文件编号门框、门扇断料標准工時
標准產能/H
1
作業類型
人員配置
序号材料名称
1木材2木材
345
设备，工装名称
型号
设定条件
浙江千秋门业有限公司
作 业 指 导 书
编制日期页数第1页 共14页
适用产品名称
及编号木质防火门
工序名称
工序排号断料
检查物料有无一致材料编号材料规格
3.挑料：看木材的弯曲度和扭曲度
4.把合格的木材放到工作台上。
操作说明
技术要求
檢查上工序检查工位表面清洁 按照生产派工单尺寸长度检查工具有无完好
本工序作業 1.检查机器是否正常。
2.根据生产派工单确定所使用的物料规格。
（如图一） 自檢检查有无尺寸下错。
不良品截出
检查有无数量下错。
检查有无弯曲和扭曲的材料。
6.把物料按照生产派工单的要求摆放整齐。
剩余的料
单独归类整齐摆放。
5.根据生产派工单的要求取料（左手扶住木材，右手
操作机器）。
设备及治工具
注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
图一
不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业
图三
图二
图四
方孔为正极
负极
涂导热膏
正极
负极
焊接
注意：
导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
靜電PVC
靜電PVC盒內。
SOP作业指导书样板
设定条件 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象
自檢 检查外观有无刮花不良
不良品截出
检查大功率有无松动或倾斜
注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
核准
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
图一
作 业 指 导 书 文件编号
工序名称 工序排号
安装大功率 5
標准工時 作業類型
装配
標准產能/H 人員配置
1人
图 电子线折弯
序
1
涂导热膏 2
范围
3
4
5
材料编号
材料名称
材料规格
中壳 铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色
数量 1pcs
操作说明
技术要求
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.将电子线折弯；
紧贴中壳内圈面
透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面
图
上盖
套入上盖
不可有缝隙
3.将上盖装在中壳指定位置（如图三）
上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面
本工 4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花；
带手指套操作
序作 5.自检无误後，流入下一工序。
業
设备，工装名 称
静电环
无尘布
手指套
设备及治工具
型号 OWS20A ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
防静电
检查有无漏涂导热膏 自檢 检查大功率装放孔位有无错误
不良品截出
注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。
核准
审核
承办单位: 承办人:
SOP标准作业指导书格式样版
SOP标准作业指导书格式样版文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司作业指导书编制日期页数第1页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
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文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP标准作业指导书格式
SOP（标准作业指导书）目录•1、SOP的定义•2、SOP的作用•3、SOP编写流程•4、SOP包含的内容•5、SOP 的编写要点•6、总结1、SOP的定义•1、定义•所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。
•（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项•（2）是作业员的作业指导书•（3）是检验员用于指导工作的依据2、SOP的作用•1、作用•1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;•2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;•3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;•4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；•5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；•6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
•举例•麦当劳作业手册大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。
•肯德基的炸鸡KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。
3、SOP编写流程•SOP编写、执行及更新流程SOP编写计划书SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单适时更新noyes流程描述依据查核表定期查核3、SOP编写流程（1）•1、流程描述喷涂坩埚检查坩埚拉进喷涂室坩埚预热配料喷料检查坩埚将坩埚搬上推车将车推进喷涂室坩埚放进加热器收紧加热器边框调整加热器参数调节配料器参数调配溶液备料喷涂检查将治具放于坩埚打开坩埚包装箱返回3、SOP编写流程（2）▪2、SOP编写计划书▪明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间返回3、SOP编写流程（3）•3、SOP编写•编写人员要求•操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工•沟通，打消编写人员的顾虑•培训•给予支持:专门的时间、提供相关资料等•编写小组要有团队精神返回3、SOP编写流程（4）▪4、SOP的讨论修订•目的•统一认识，达成共识•SOP讨论会参与人员•操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员•讨论会要作到互相挑战，各抒己见•必要时可进行现场确认返回3、SOP编写流程（5）•5、SOP的试运行•目的•通过实践来检验SOP的合理性和可操作性返回3、SOP编写流程（6）•6、SOP的定稿、批准和执行–建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）–定期查核CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。
SOP标准作业指导书样板
1人 数量 3pcs
技术要求
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝，中壳无松动为准 用电批扭力计调试
2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定（如图一）
螺丝要锁牢固，透镜无松动
3.自检无误后，流入下一工序。
本工 序作 業
检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象 自檢 检查上盖有无锁牢固
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率
業
（如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
设备，工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936
OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
作業類型 材料名称 硅胶红线
插件
人員配置
材料规格
红色，L20mm，镀锡2.5mm
版本
A/0
257pcs 1人 数量 1pcs
技术要求
本 工 序 作 業
自 檢
设备，工装名 称
设备及治工具
型号
设定条件
核准
不良品截出
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
作 业 指 导 书 文件编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图 二） 3.分清大功率正负极（如图一）
将温度调制为320~380度间，用仪器测 试 大功率正负极要摆放一致
sop标准作业指导书范本
sop标准作业指导书范本以下是一个标准作业指导书（Standard Operating Procedure）的范本：标题：XXX操作指导书1. 摘要本操作指导书旨在规范XXX操作流程，确保操作的安全、高效和一致性。
2. 术语与定义2.1 XXX：指需要进行操作的对象或设备。
2.2 操作人员：指执行XXX操作的员工。
3. 目的本操作指导书的目的是确保所有操作人员能够正确、规范地执行XXX操作，减少人为错误和事故的发生。
4. 责任与权限4.1 管理层负责XXX操作的管理和监督。
4.2 操作人员应具备相关的培训和资质，才能进行XXX操作。
5. 环境要求5.1 XXX操作应在指定的工作场所进行。
5.2 工作场所应保持整洁、清洁。
5.3 必要的保护设施和工具应得到应用，以确保操作人员和XXX的安全。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 操作人员应查看并了解相关的作业文件和操作指导书。
6.1.2 确保操作人员具备必要的安全防护装备。
6.2 操作流程6.2.1 步骤1：详细描述第一步的操作内容。
6.2.2 步骤2：详细描述第二步的操作内容。
6.2.3 ...6.3 操作结束6.3.1 完成XXX操作后，应对操作区域进行清理和整理。
6.3.2 操作人员应对XXX设备进行维护和保养，确保其正常运行。
7. 安全注意事项7.1 所有操作人员在进行XXX操作前，应佩戴相应的防护装备。
7.2 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，确保在发生意外或危险时能够正确应对。
7.3 操作人员应遵守相关的安全操作规定，切勿违反操作规程。
8. 常见问题与解答8.1 XXX操作期间常见的问题及解决方法的描述。
8.2 操作人员应仔细阅读常见问题与解答部分，以避免重复或常见错误。
9. 变更和修订记录9.1 记录所有对操作指导书的修订和变更。
9.2 每次修订和变更应包括修订日期、修订内容和修订人员的签字。
10. 批准和执行10.1 操作指导书应经过管理层批准后方可执行。
SOP作业指导书范本(图文)
深圳市XX实业有限公司版次/审核1-1/X伟
压力弹簧压力测试SOP指导文件发行日期2019年11月17日
一、将压力弹簧水平置于测试平台上，开机各数
据复位准备进行测试。
二、测试中，平缓旋转右侧旋钮进行试压，注意
弹簧在压缩行程内不能严重变形，以免影响测试
数据。
三、测试完成：目测弹簧当前在极限压缩状态
下，读取数值并记录。
通常情况下测取记录二十组数据，取平均
值。
（简单的SOP指导说明，可根据实际需要，
更改图片和文字说明，箭头可复制，点击后通过
基点修改大小，点击后弹出的对话框里通过布局
选项里的固定在页面上防止图片移动。
）。
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文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试作 业 指 导 书编制日期页数第2页 共14页图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极文件编号版本A/0焊接电子红线標准工時標准產能/H 257pcs 3作業類型人員配置1人序材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC 盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格红色，L20mm ，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14"工序排号插件作 业 指 导 书编制日期页数第3页 共14页图二图一方孔为正电子红线为正文件编号版本A/0焊接电子黑线標准工時標准產能/H4作業類型人員配置1人序材料名称数量1硅胶黑线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC 盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（黑）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格黑色，L20mm ，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号插件作 业 指 导 书编制日期页数第4页 共14页图一图二负极标志电子黑线为负文件编号版本A/0安装大功率標准工時標准產能/H5作業類型人員配置1人序材料名称数量1中壳1pcs2345设备，工装名称型号设定条件导热膏￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A ￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。
核准审核承办单位:自檢检查有无漏涂导热膏不良品截出检查大功率装放孔位有无错误检查工具有无完好本工序作業1.将电子线折弯；2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二）装放位置要对正，导热膏不可过少3.自检无误后，流入下一工序。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号装配作 业 指 导 书编制日期页数第5页 共14页图一图三图涂导热膏范围穿线孔紧贴导热膏电子线折入电子线折弯锁大功率螺丝標准工時標准產能/H6作業類型人員配置1人序材料名称数量1螺丝2pcs2345设备，工装名称型号设定条件电批￣￣￣￣￣扭力0.5±0.02静电环OWS20A ￣￣￣￣￣锁螺丝固定治设备及治工具注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
核准审核承办单位:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象不良品截出检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜检查工具有无完好本工序作業1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝为准；用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一）螺丝要竖直对准螺丝孔3.电批要与螺丝不可倾斜，避免打滑或锁不到位；3.自检无误後，流入下一工序。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号装配图一图锁螺丝螺丝不可倾斜不可触碰大功率打卡点標准工時標准產能/H 7作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件打卡点治具￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A￣￣￣￣￣不可偏位、放斜、紧密相连不良品截出设备及治工具注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
核准审核承办单位:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜且不可倾斜（如图二）4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三）卡点印点要凹、深5.加工完成后送回下一工序.本工序作業 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;外壳不可刮花2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,紧密相连检查无误后再打卡点.3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查工具治具是否齐全完好材料编号材料规格适用产品名称及编号加工灯头卡点（通用）工序名称工序排号装配图一图二图三卡点不可偏出灯头螺纹圈摆放位置不可倾斜打卡点位加工后塑胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜老化標准工時標准產能/H 8作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件物料盤￣￣￣￣￣有標示老化板￣￣￣￣￣通用设备及治工具注意事项：注意需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品相同，避免电压过高烧坏产品。
核准审核承办单位:自檢检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象不良品截出3.自检无误後，送往下一工序。
本工序作業 1.将组装好的产品装在老化板上老化（如图一）老化板电压要与产品一致2.老化24小時并记录老化过程；时间不可超过24小时,不良品截出3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V （如图一示）操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致材料编号材料规格适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试图一MR16电压12VJDRE27电压110/220VGU10电压110V/220V组装透镜標准工時標准產能/H 257pcs 9作業類型人員配置1人序材料名称数量1透镜1pcs 2硅胶垫片1pcs 3上盖1pcs45设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣无尘布￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意组装透镜要认真，一定要带手指套作业，否则会刮花透镜等不良；检查有无漏装、装不到位现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无装错或漏装不良品截出检查有无装到位检查透镜有无刮花不良带手指套操作5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一）紧贴中壳内圈面2.将透镜装入中壳指定位置（如图二）透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面3.将上盖装在中壳指定位置（如图三）上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花；操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误材料编号材料规格D35.8*H15.9mm，亚克力硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 铝合金,D50*21mm,烤漆银色适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14"工序排号包装图一图图组装透镜硅胶片上盖套入上盖不可有缝隙不可倾斜紧贴中壳内圈锁上盖螺丝標准工時標准產能/H10作業類型人員配置1人序材料名称数量1螺丝3pcs2345设备，工装名称型号设定条件电批小力士扭力0.5±0.02静电环OWS20A￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。