玻璃鳞片防腐

80m套钢内筒钢烟囱内壁乙稀基玻璃鳞片防腐工程

施

1、无死亡事故。

2、无重大伤亡事故，全年轻伤率不超过2‰

3、无火灾及重大交通责任事故。

4、一般事故隐患整改率达95%以上。

5、施工现场安全合格率100%，优良率达70%以上。

6、现场严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）施工现场，安全全面达标，创文明施工工地。

7、工期：自完全具备施工条件之日起，10天

施工工艺流程

施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检

（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

（4）喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。

1.3 环境的测定：

喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。

1.4 喷砂施工工艺参数：

1.7 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。

1.8 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°～70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。

1.9 喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。

1.10 所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa

2.5级的要求，粗糙度应达到30μ

m-85μm，否则重新喷砂处理。

1.11 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

1.12 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必

（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。

（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，

5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm 为合作。

1.17 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。

1.18 对于每次测量、检查，都应做好记录。

1.20 修补时的表面处理

（1）喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

（2）采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。

（3）对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

2.施工材料调配

（1）底漆、面漆原料混合：

②

混合

2、3步

③

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分

钟以上）。

④称取底漆粉末

用度盘秤称取应添加的粉末量。

（树脂底漆100︰底漆粉末50）

⑤添加底漆粉末

倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分搅拌

（3分钟以上）。

⑥称取固化剂

由混合比计算出所需固化剂，

拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂

底漆用量×混合比）。

⑦

（2

②

)。

③

倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3

分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以第

2、3步可以根据情况省略。

④量取固化剂

计算出所需固化剂，使用烧杯量取，应在

凝固前先测试混合比（胶泥用量×混合

比）。

⑤添加固化剂并搅拌

并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，并

静放1分钟左右。

3.

组份按

（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

3.2第一层鳞片衬里施工

（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

（3）用辊筒蘸取少量乙烯基轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：

1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不

（

初凝时间应控制在40分钟左右。

（3）使用辊筒醮取少量乙烯基轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

3.5最后一层衬里检查

（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

（3）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

（4）厚度不足处必须补足厚度。

（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。

4)除锈标准等级按设计Sa2.5。

4)除锈方法为喷砂除锈，需使用空压机一台，砂罐一只。

5)除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。