碳钢焊接工艺方案
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
高碳钢的焊接工艺
高碳钢的焊接工艺
高碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，其具有优异的强度和刚性。
由于高碳钢的特殊性质，选择适当的焊接工艺至关重要，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是高碳钢焊接工艺的一般步骤：
1. 表面处理：在进行高碳钢的焊接前，首先要彻底清洁和准备焊接表面。
使用溶剂或喷砂等方法清除表面的杂质和氧化物，以确保焊接接头的质量。
2. 焊条选择：选择适合高碳钢焊接的焊条。
一般来说，高碳钢焊接可以采用低氢型电弧焊条，以减少氢致脆的风险。
3. 焊接参数调整：根据高碳钢的材料性质和焊接要求，调整焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
确保焊接参数设置适当，以获得理想的焊接效果。
4. 焊接技术：采用适合高碳钢焊接的技术，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
根据具体要求选择合适的焊接技术，确保焊接接头的质量和强度。
5. 质量控制：在焊接过程中，进行质量控制和检查，包括焊缝的外观、缺陷检测、氢致脆的防范等。
确保焊接接头的质量达到要求。
6. 焊后处理：完成焊接后，对接头进行适当的焊后处理。
可以进行热处理、退火等工艺，以减少焊接引起的应力和变形。
7. 检验和评估：对焊接接头进行全面的检验和评估，包括强度测试、断裂测试、显微组织观察等。
确保焊接接头的质量满足相关标准和要求。
要注意的是，高碳钢的焊接过程中可能会产生氢致脆的问题，因此要采取相应的预防措施，并在焊接后进行适当的质量控制和检测。
以上是高碳钢的焊接工艺的一般步骤，具体操作应根据实际情况和具体要求进行调整。
在进行高碳钢焊接时，务必遵守安全操作规程，并严格按照相关标准和要求进行操作。
含碳量较高的中碳钢焊接工艺
含碳量较高的中碳钢焊接工艺45#钢（含碳量为0.42～0.5%）是一种优质碳素结构钢，可进行各种热处理，它不仅可以做结构件，还可以做工具。
多年来，这一钢种虽然已累积有丰富的生产与应用的经验，但在生产实际中，仍会出现许多使用不当之处，使得生产工作不能顺利进行。
本文从含碳量较高的45#在焊接施工过程中出现的问题以及具体的解决方案这方面来详细论述一下其焊接工艺。
标签：45#钢;含碳量;焊接工艺1、中碳钢焊接特点中碳钢一般是指含碳量在0.25～0.60%左右的碳钢。
中碳鋼手工电弧焊接的主要特点如下：1.1母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。
含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。
焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
1.2由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。
高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。
2、45#钢焊接实例2.1焊接问题的出现善水船务5200HP拖轮项目用甲板机械项目中，图纸要求卷筒轴套材质为45#钢锻件，而与轴套焊接的面板材质为Q235B钢板。
鉴于以前焊接同类构件的经验数据，以及甲板机械焊接工艺评定指导书的要求，此次施工仍采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊丝为YHT-51B药芯焊丝。
但是焊后发现在焊缝存在大量裂纹，且裂纹集中在焊缝与45#钢母材上，而不是焊缝自身出现裂纹，这就使我们不得不把注意力集中在了材质为45#钢的轴套锻件上了。
2.2焊接问题的研究及解决方法的试验经查阅相关资料，了解到国标规定，45#钢含碳量为0.42～0.5%。
因此我们与锻件供货厂家联系，要求其提供轴套锻件的具体含碳量，厂家给出的结论是含碳量0.48%，超过了45#钢0.45%的平均含碳量，但是也在合理的范围内，属合格产品。
碳素钢焊接工艺材料方案
碳素钢焊接工艺材料方案对于碳素钢焊接工艺，选择合适的材料是非常重要的，因为材料的质量直接影响焊接件的性能和可靠性。
本文将详细介绍碳素钢焊接工艺材料的选择和方案，在确保焊接质量的同时提高生产效率。
1. 碳素钢选材碳素钢是一种含有主要成分为碳和铁的钢材，在工业中应用广泛。
在焊接碳素钢时，应选择一种合适的钢材，常见的有低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据具体使用要求和焊接件的要求，选择合适的碳素钢材料。
2. 焊材选择焊材是焊接工艺中非常重要的一环，直接影响焊缝的质量和性能。
对于焊碳素钢，常用的焊材有焊丝、焊条和焊剂。
焊丝常用于自动化焊接过程中，而焊条适合于手工焊接。
针对碳素钢焊接，可以选择ER70S-6型焊丝和AWS E7018型焊条，具有良好的焊接性能。
3. 表面处理在进行碳素钢焊接前，需要对焊接件进行适当的表面处理，以保证焊接的质量和牢固性。
常用的表面处理方法有除锈、拋光和喷涂防护涂料等。
通过除锈和拋光，可以去除焊接件表面的氧化物和污垢，增加焊接接头的接触面积；喷涂防护涂料能够防止氧气进入焊接区域，防止产生氧化物。
4. 焊接工艺对于碳素钢的焊接，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
其中电弧焊是最常见和广泛应用的焊接工艺。
在进行焊接时，需要根据具体的焊接要求和工艺参数进行合适的选择。
5. 焊接设备选择焊接设备的选择对于焊接工艺的成功实施至关重要。
根据焊接需求，应选择适合碳素钢焊接的设备，包括焊接机、气体保护设备、焊接头盔、焊接手套等。
确保设备的质量和性能，提高焊接效率和质量。
总结：在选择碳素钢焊接工艺材料方案时，需要根据具体的焊接要求和产品性能要求进行选择。
合适的碳素钢选材、焊材选择和表面处理，结合适当的焊接工艺和设备选择，能够有效提高焊接质量和工作效率。
无论是低碳钢、中碳钢还是高碳钢的选择，都需要根据实际需求来确定。
焊接过程中，要严格控制焊接参数，保证焊接质量，减少焊接缺陷的出现。
通过合理选择和应用碳素钢焊接工艺材料方案，可以提高焊接质量和工作效率，推动碳素钢焊接行业的发展。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚＜4mm时，采用钩极氮弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氨电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100〜200°C，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0°C时，在始焊处100mm范围内应预热到15°C以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略拓于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h,否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛刺、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19〜29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚＞30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前•进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600〜650°Co3、热处理工艺参数升温过程中对300°C以下可不控制；升温至300°C后，升温速度应按5125/6°C/h计算，且不应大于220°C/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2〜2.5min,且不得少于30min。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
碳钢压力容器焊接工艺规程
碳钢压力容器焊接工艺规程
1. 引言
本文档旨在制定适用于碳钢压力焊接的工艺规程，以确保焊接过程达到安全可靠的要求。
2. 适用范围
本规程适用于碳钢压力的焊接工艺。
3. 焊接材料选择
3.1 确保选用与碳钢压力相匹配的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
4. 焊接前准备工作
4.1 碳钢压力焊接之前，应进行相应的准备工作，包括外表面清洁、坡口预处理等。
5. 焊接工艺参数
5.1 确定适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据碳钢压力的材质、厚度和焊接位置来确定。
6. 焊接操作要求
6.1 焊接操作应由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
6.2 设备操作应正常，焊接区域应保持清洁。
6.3 焊接过程中应注意焊缝的熔深、渗透率以及气孔等缺陷的
出现。
7. 焊后处理
7.1 焊接完成后，应对焊缝进行清理和检查，确保质量符合相
关标准。
7.2 如有需要，还可以进行热处理、机械性能测试等。
8. 焊接质量控制
8.1 焊接过程中应进行相应的质量控制，包括焊缝外观检验、X 射线检测等。
8.2 对于不合格的焊接工艺，应及时调整和修正。
9. 安全注意事项
9.1 在焊接过程中，应加强防火措施，确保人员和设备的安全。
9.2 在焊接操作中，应注意电气安全，并采取相应的防护措施。
10. 总结
本文档为碳钢压力容器焊接工艺规程，包括焊接材料选择、焊接前准备工作、焊接工艺参数、焊接操作要求、焊后处理、焊接质量控制和安全注意事项等内容，以确保焊接过程的质量和安全性。
同时，应根据实际情况进行调整和改进。
304和碳钢焊接方案
304和碳钢焊接方案简介在工业领域中，焊接是一项常见的加工工艺，用于连接和修复金属材料。
本文主要讨论了304不锈钢和碳钢的焊接方案，包括焊接材料、焊接方法和注意事项。
304不锈钢焊接方案焊接材料在焊接304不锈钢时，常用的焊接材料包括GMAW（气体金属电弧焊）、GTAW（氩弧焊）和SMAW（手工电弧焊）等。
这些方法都可以获得良好的焊接质量。
•GMAW：GMAW是一种自动化和高效率的焊接方法。
使用铜合金电极和保护气体（如纯氩或混合气体）作为焊接材料。
通过电弧的熔化来进行焊接。
•GTAW：GTAW是一种高质量和精确控制的焊接方法。
通过在焊接区域周围产生一种保护性气氛，使用纯氩或氩氢作为保护气体焊接材料。
适用于较薄的不锈钢材料。
•SMAW：SMAW是一种传统的手工焊接方法。
使用涂有焊剂的电极作为焊接材料。
适用于较厚的不锈钢材料。
焊接方法在焊接304不锈钢时，需要注意以下几个步骤：1.准备工作：清洁焊接接头表面并确保去除氧化和污垢。
2.调整焊机参数：根据焊接材料和焊接方法选择合适的电流和电压。
3.开始焊接：将焊枪或电极插入焊接区域，保持适当的焊接角度和速度。
确保电弧稳定和焊接池的形成。
4.打磨和清洁：焊接完成后，使用砂纸和刷子打磨焊缝，去除焊渣和不平整的表面。
5.检查焊缝：使用目视检查和非破坏性检测方法检查焊缝的质量和完整性。
注意事项在焊接304不锈钢时，需要注意以下事项：1.防止氧化：确保焊接区域的环境和焊接材料没有氧化或受到氧化的影响。
可以使用保护性气氛或焊接剂来防止氧化。
2.避免过热：过热可能导致晶界腐蚀和残余应力。
控制焊接参数，避免过高的温度和快速冷却。
3.避免杂质：在焊接过程中，避免将其他金属杂质引入焊缝中。
确保焊接材料纯净，并使用适当的焊接方法和设备。
4.安全操作：在进行焊接操作时，务必佩戴防护设备（如焊接面罩、手套和防护服），并确保工作区域通风良好。
碳钢焊接方案焊接材料在碳钢焊接中，常用的焊接材料包括SMAW、GMAW和FCAW等。
碳钢与不锈钢焊接工艺
碳钢与不锈钢焊接工艺哎呀，说起焊接，这可是个技术活儿，不是随便拿个焊条就能搞定的。
今天咱们就聊聊碳钢和不锈钢这两种材料的焊接工艺。
别急，我慢慢道来。
首先，得说说这俩材料，碳钢和不锈钢，它们可是大有不同。
碳钢，就是咱们常说的铁，硬是硬，但容易生锈。
不锈钢呢，顾名思义，不容易生锈，因为它里面加了点铬。
这俩材料一碰头，焊接起来可就有点考验手艺了。
记得有一次，我接了个活儿，要焊一个碳钢和不锈钢的混合结构。
一开始，我心想，这有啥难的，不就是焊个东西嘛。
结果，我一上手，就发现事情没那么简单。
首先，你得准备两种焊条，一种适合碳钢，一种适合不锈钢。
碳钢的焊条，我用的是E7018，这种焊条熔点低，容易操作。
不锈钢的焊条，我用的是E308L，这种焊条熔点高，焊出来的接头更结实。
然后，焊接之前，得把材料表面清理干净。
碳钢还好，用砂纸一打磨，锈迹就不见了。
不锈钢就麻烦了，得用专门的不锈钢清洁剂，不然那焊缝里头容易有杂质，影响焊接质量。
开始焊接的时候，我用的是TIG焊，也就是钨极氩弧焊。
这种焊接方法，热量集中，不容易烧穿材料，特别适合焊接不锈钢。
焊接的时候，我得小心翼翼地控制电流和速度，不能太快，也不能太慢，否则焊缝要么不结实，要么烧穿。
焊接过程中，我发现碳钢和不锈钢的焊接，最难的就是控制温度。
温度太高，不锈钢容易烧坏；温度太低，碳钢又焊不牢。
我得一边焊接，一边观察，确保焊缝均匀，没有气孔和裂纹。
焊接完成后，我还得检查焊缝，看看有没有缺陷。
这时候，我得用上放大镜，仔细检查每一个焊点。
如果有问题，就得重新打磨，重新焊接。
最后，焊接完成后，我还得给焊缝做防腐处理。
碳钢容易生锈，所以我得涂上防锈漆。
不锈钢虽然不容易生锈，但为了保险起见，我也会涂上防锈漆。
你看，这焊接碳钢和不锈钢，看起来简单，实际上学问大着呢。
每一个步骤，都得细心，不能马虎。
这活儿，不仅考验技术，更考验耐心。
所以，下次你看到那些焊接工人，别觉得他们就是拿个焊枪随便点点。
低碳钢的焊接工艺方案
低碳钢的焊接工艺方案一、焊接前的准备。
1. 材料准备。
首先得选好低碳钢的材料。
要确保低碳钢的质量，不能有太多的杂质或者缺陷。
就像挑水果一样，得选新鲜、没毛病的。
把低碳钢切割成合适的形状和尺寸，切割的时候呢，要尽量保证切口整齐，可不能像狗啃的一样。
焊接材料的选择也很重要。
一般来说，我们可以选用合适的焊条，就好比给低碳钢找个合适的“伴侣”。
对于低碳钢，常用的焊条是E43系列的，这个系列就像是为低碳钢量身定做的“相亲对象”，匹配度很高。
2. 设备检查。
焊接设备要提前检查好。
比如说电焊机，得看看它的电线有没有破损，插头插得紧不紧，就像出门前检查手机有没有充电一样。
调节焊接电流的旋钮也要灵活好用，可不能到时候想调电流调不了，那就像开车时方向盘卡住了一样糟糕。
还有防护设备，像焊接面罩得是清晰透明的，不能像雾里看花一样模模糊糊。
手套也要戴好，不然焊接的时候溅出的小火花就像调皮的小精灵，会烫到你的手。
3. 焊件清理。
低碳钢焊件表面得清理干净。
如果表面有铁锈、油污或者油漆，那焊接的时候就像在脏盘子上放菜一样，根本没法好好“结合”。
可以用砂纸把铁锈打磨掉，就像给焊件做个“皮肤护理”，油污和油漆可以用有机溶剂清洗，让焊件的表面像镜子一样干净光亮。
二、焊接过程。
1. 定位焊。
先进行定位焊。
定位焊就像是给焊件打几个小“钉子”，把它们初步固定住。
定位焊的焊点不能太大也不能太小，太大了就像脸上长了个大疙瘩不好看，太小了又起不到固定的作用。
焊点的间距也要合适，就像盖房子时柱子的间距一样，要均匀分布。
2. 焊接操作。
开始正式焊接的时候，焊接手法很关键。
可以采用平焊、立焊、横焊或者仰焊等不同的姿势。
平焊就像是在平地上走路，比较轻松，是最常用的焊接姿势。
在焊接的时候，焊条要与焊件保持合适的角度，这个角度就像投篮时手和篮球的角度一样，得恰到好处。
焊接速度也要控制好。
如果焊接速度太快，就像跑步时迈大步，可能会导致焊缝不饱满，就像没吃饱饭的人瘦巴巴的；如果焊接速度太慢，焊缝就会堆得太高，像个小山包，也不好看。
碳钢预焊接工艺规程PWPS-2012-003
单位名称锅炉制造有限公司
预焊接工艺规程编号PWPS-2012-003日期2012.8.8所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2012-003
焊接方法二氧化碳气体保护焊机动化程度(手工、机动、自动)机动
焊接接头:
坡口形式:_________X型_________
衬垫(材料及规格):__________/_________
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
立焊的焊接方向(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向(向上、向下)/
焊后热处理：
保温范围(℃)600±20
保温时间范围( h )小于50mm保温2小时大于50mm毎25mm多15分钟
其他:
简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层
、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
或标准号GB/T700材料代号Q235B与标准号GB/T700材料代号Q235B相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：35-100mm
角焊缝焊件母材厚度范围：/
管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/
反接
200-250
17-24
35-40
1.03
3-4
气保焊
LHQ50-6
￠1.2
反接
250-350
25-35
30-35
2.45
5-6
气保焊
LHQ50-6
￠1.2
工业管道碳钢焊接工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件:施焊前应确认环境符合下列要求：a ）风速：焊条电弧焊小于8m）ZS;氩弧焊小于2m/Sb ）相对湿度：相对湿度小于90%c ）坏境温度：当环境温度小于0C时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15C以上，当环境温度低于-10 C时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-20023.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于0.5mmSHB级管道不超过1mm其它管道小于1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：1 ）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2 ）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3 ）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4 ）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。
1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。
本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。
2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。
2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。
2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。
2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。
3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。
3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。
3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。
4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。
4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。
4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。
5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。
5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。
5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。
5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。
6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。
6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。
7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。
7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。
8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。
8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。
8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。
碳钢螺母的焊接工艺
碳钢螺母的焊接工艺
碳钢螺母的焊接工艺可以参考以下步骤：
1. 准备工作：将焊接设备和材料准备齐全，包括焊接机、电极、填充金属等。
此外，还要确保工作环境清洁、安全。
2. 清洁表面：使用刷子或其他工具清洁螺母的表面，确保没有油脂、灰尘等杂质。
3. 准备焊接接头：根据需要焊接的接头形式，准备好需要焊接的工件，并确保接头的几何形状和尺寸符合要求。
4. 设定焊接电流：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调整焊接机的电流大小，以保证焊接效果。
5. 进行焊接：将电极接触螺母表面，并将电极沿着接头缝隙的方向进行快速移动，同时适当加压，使螺母与接头接触良好。
6. 防止过热：在焊接过程中，要注意控制焊接时间和电流大小，避免螺母过热，以免对材质造成损害。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝牢固且无明显
缺陷。
8. 清理焊接渣和瑕疵：如有焊接渣和瑕疵，及时清理和修复，以确保焊接质量。
9. 保管焊接件：将焊接完成的螺母进行正确的保管，以防止外部环境因素对焊接质量的影响。
请注意，以上仅为一般碳钢螺母焊接的常规工艺步骤，具体的焊接工艺还需根据具体焊接材料、厚度和接头形式等因素进行调整。
建议在进行焊接前，参考相关资料或咨询专业人士。
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碳钢管道焊接工艺方案
一．焊接条件
1.材料
①母材
进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
②焊接材料（以下简称焊材）
a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
b. 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
2. 主要设备及工具
①设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
焊接工艺卡已
4. 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
5. 焊接环境
①施焊环境应符合下列要求：
a. 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响
b. 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；
c. 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
②焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
二．焊接工艺流程
注：虚框表示有要求时执行
三．工艺要点
1. 坡口加工
①管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
②不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
③坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
④坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。
2.组对
①焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
②管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
④除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
更不允许利用热膨胀法进行组对。
⑤焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3. 定位焊
①定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
③定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
④在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
4. 预热
①焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。
一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。
②对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。
预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
③预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。
测温方式可采用触点式温度计或测温笔。
5. 焊接
①焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
②焊接方法
a.管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊
b.管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。
c.角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。
③焊接材料
焊接材料应与母材相匹配。
一般选用E5015和TIG-J50，对非重要结构件可采用E4303。
具体按焊接工艺卡的规定要求执行。
④施焊顺序
a. 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。
b. 打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。
5.5.4.3 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。
c. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
d.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
⑤焊接工艺参数
a. 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。
b. 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
⑥施焊技术
a. 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。
b.厚壁大径管的焊接应符合下列规定：5.5.6.2.1 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；
c.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；
d. 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
⑦操作注意事项
a. 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
b. 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
c.多层多道焊的接头应错开。
并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
d.管子焊接时，管内应防止穿堂风。
e.焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。
5.6 焊后热处理.
6.焊后热处理
①焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进行。
②焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
③焊后热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
④焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。
⑤热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点的温差应低于50℃。
⑥进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
⑦焊接接头热处理后，应做好记录和标识。
四．质量检验
1.焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
2.焊缝外观检验
①焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
②焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹气孔、未熔合等缺陷。
焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
③焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
五．返修
当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：
1.焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
2.焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
3.对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。
返修后还应重新进行检验。
4. 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。
确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。
5. 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。
六．安全注意事项
1. 电焊机开机前要做好设备的安全检查。
2.焊工必须正确使用劳动保护用品。
3.工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
4.焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。
5.电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。
6.不允许将通电的焊钳搭在焊件上。
焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施，严重时及时更新。
7. 氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。
8.使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。