热工模拟量控制系统(MCS)定期扰动试验方案

热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验方案

广东粤嘉电力有限公司

热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验

方案

批准：胡再新

审核：黄伟国钟浩浩

编写：黄伟国罗文元陈姗

2008年4月

目录

汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案 (1)

汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案 (3)

汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案 (5)

汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案 (7)

A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (10)

A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (13)

B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (16)

B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (19)

A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (22)

A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (25)

B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (28)

B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (31)

A侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (34)

A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (37)

B侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (40)

B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (43)

炉膛压力调节系统定值扰动试验方案 (46)

送风调节系统定值扰动试验方案 (49)

一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案 (52)

A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (55)

A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (58)

B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (61)

B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (64)

协调控制系统负荷扰动（7MW/MIN）试验方案 (67)

协调控制系统负荷扰动(21MW/MIN)试验方案 (70)

除氧器水位调节系统定值扰动试验方案 (73)

凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案 (75)

汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案 (77)

高加水位调节系统定值扰动试验方案 (79)

低加水位调节系统定值扰动试验方案 (81)

附录记录表格样式 (82)

汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案

1试验项目

汽包水位调节系统（给水旁路调整门）内扰试验。

2试验目的

检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。

3试验仪器及数据记录

a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。

b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。

4试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；

b）给水泵出口旁路为正常运行状态；

c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；

d）汽包水位相关保护装置投入运行；

e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；

f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。

5试验步骤

a）投入给水旁路自动。

b）运行人员将汽包水位调整到-30—-40mm，并稳定5—10分钟。

c）运行人员将给水旁路切至手动，并迅速增加给水旁路门开度15%后重新将给水旁路门投入自动。

d）热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。

6质量指标

a）在25%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±80mm；

b）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；

c）内扰：当给水流量扰动(额定负荷的15%～20%)时，给水流量的恢复时间应小于30s。。

7安全措施

a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；

b）试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；

c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；

d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。

e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。

f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。

g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：

──给水压力低于允许最低压力；

──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；

──给水自动控制系统发生故障。

h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。

8试验分工

a）指挥：当值值长；

b）操作：当值运行人员；

c）记录曲线设定：维修部热控分部；

d）参数记录：热控专业试验人员；

e）配合：维修部热控分部负责；

f）主持及资料汇总：热控专业。

9时间安排

200 年月日时～月日时。

汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案

1试验项目

汽包水位调节系统（给水调整门）水位设定值扰动试验。

2试验目的

检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。

3试验仪器及数据记录

a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。

b）记录参数：机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。

4试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；

b）给水泵出口旁路为正常运行状态；

c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；

d）汽包水位相关保护装置投入运行；

e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；

f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。

5试验步骤

a）运行人员将给水旁路门投入自动。

b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。

c）运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm。

d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

f）运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm。