隧道开挖作业指导书

1、目的

开挖是隧道施工的关键工序之一，为了保证隧道开挖质量，满足设计要求，符合规范规定，特编制本作业指导书

2、适用范围

本作业指导书适用于隧道工程

3、作业流程

按照“进、出口快速形成生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。

隧道穿越岩溶、断层破碎带等不良地层，施工中把超前地质预报纳入施工工序，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案和技术措施，发现围岩级别与地下水状态与设计不符时，及时提出设计变更，确保施工安全和不留隐患。

施工时选用以多功能作业台架（重点控制隧道配备液压凿岩台车）、装载机、衬砌模板台车、仰拱栈桥、重载运输等为主要特征的大型机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线的有机配合，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的。

4、作业方法（见下表）

1标段隧道施工方法一览表

5、施工工艺

5.1洞门和洞口段施工

由于隧道洞口处于浅埋、风化岩层地段，隧道口明洞采取明挖法施工，隧道口采取长大管棚预加固后采用环形开挖预留核心土的暗挖施工方法进洞施工。隧道洞门形式有半明洞式、端墙式和偏压端墙式洞门。洞门及洞口段施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→管棚护拱浇筑→大管棚施工→暗洞进洞施工→洞口段基底处理→明洞衬砌→洞门→回填。

5.2洞口开挖

施工顺序：测量放线→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡支护。

5.2.1地表处理及截水天沟

进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等

继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。

5.2.2洞口土石方开挖

洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。

5.2.3边仰坡刷坡与支护

边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷等支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。

5.3暗洞进洞

暗洞施工前首先对洞口衬砌外1～3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚，超前大管棚施工工艺见“超前大管棚施工工艺框图”。在超前大管棚施作

完成后进行暗洞洞身开挖。

超前大管棚施工工艺框图

5.4明洞施工

5.4.1明洞施工顺序

明洞全部采用明挖法施工。具体施工顺序：测量放线→排截水沟施作→边仰坡开挖、支护（锚网喷支护）→基底处理→仰拱、填充施工→拱墙衬砌→明洞防水层施工→洞顶回填。

5.4.2施工方法

明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充砼，填充砼在仰拱砼终凝后进行浇筑。

隧道进出口明洞衬砌在仰拱填充完成后由洞内向洞口方向先仰拱后拱墙的顺序施工；全部为明洞的衬砌自一端向另一端施作。

明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。明洞回填分层填筑，每层层厚不大于1m，左右对称回填。码砌及浆砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。

5.5一般地段洞身施工方法

一般地段洞身开挖、出碴及初期支护施工工序流程：超前地质预测预报→洞身开挖→出碴运输→洞身支护施工→衬砌施工。

5.5.1洞身开挖

5.5.1.1不同围岩地段的开挖方法

隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破。Ⅴ级围岩段采用环形开挖预留核心土法。

5.5.1.1.1明挖法

隧道洞身埋深较浅，地表高差起伏较大，围岩较差且局部存在洞身出露等情况，施工时采取明挖法施工。明挖法具体施工方法和步骤同洞口段明洞施工。

5.5.1.1.2环形导坑预留核心土开挖

主要在浅埋偏压段、断层破碎带及其影响带采用此施工方法进行开挖。核心上部、核心下部错开一定距离后平行作业。环形导坑可采用短台阶法开挖，开挖进尺一般不超过1.0m；当量测显示支护体系稳定，变形很小时，可适当加大循环进尺。具体施工方法见隧道设计图第91页。

5.5.1.2钻爆设计

5.5.1.2.1设计原则

据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。

5.5.1.2.1.1根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。

5.5.1.2.1.2严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

5.5.1.2.1.3选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用改性

铵油炸药和二号岩石

乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。

5.5.1.2.1.4采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

5.5.1.2.2钻爆参数的选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照“光面爆破参数表”。

光面爆破参数表

5.5.1.2.3掏槽方式

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。

5.5.1.2.4装药结构及堵塞方式

5.5.1.2.4.1装药结构

周边眼：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。

5.5.1.2.4.2堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞，炮眼堵塞长度不小于25cm。

5.5.1.2.5爆破效果监测及爆破设计优化