甲醇制氢装置开工方案

甲醇制氢开工方案

开工前准备工作

1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格

2、现场卫生已清理彻底

3、开工物资具备条件

4、各设备备用正常

5、公用工程系统能正常投用

6、电器、仪表正常，联锁校验完成

7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。

8、开工方案审批、技术交底完成

一装置的吹扫及冲洗

1.1 吹扫及冲洗的目的

1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，

以及管道内的油污和铁锈。

1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。

1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。

1.2 吹扫介质

1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。

1.2.2对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。

1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项

1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。

1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。

1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。

1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。

1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。1.3.6 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。

1.3.7 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。如发现泄漏应做好标记和记录，待卸压后处理。

1.3.8 在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。

1.3.9 在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。

1.3.10 在吹扫各容器、塔、反应器时，应由里向外吹。一般不准直接向容器、塔、反应器里吹扫、冲洗。

1.3.11 在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。

二导热油炉部分开车

开车过程分冷态和热态两个步骤进行。

注油时，高位槽放空阀和辅助排气阀门打开，导热油管线的阀门全部开启。然后开启注油泵往高位槽注油，高位槽液位到2/3时，开启循环泵，压力表摆动说明系统油不够，继续往高位槽补油，直至压力表平稳。

2.1 冷态调试

2.1.1目的

*检查各单元设备的运转正常与否

*检查冷态条件下的系统运行正常与否。

*使操作工熟悉和掌握操作要领。

2.1.2要求

*冷态运行4〜8 小时，无异常，操作机构调节灵活。

*所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2 小时以上。

*循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

*做好调试前的一切准备工作

2.1.3冷态调试步骤

*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

*检查系统试压冲扫是否符合要求。

*检查电器系统及控制仪表是否接妥。

*将热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。*用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

*将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常

*调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。

*注油泵向高位槽注油。

*启动热油循环泵。

*观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表

的工作显示是否正常。

*冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试

注意事项：

1、冷油循环3-4小时，观察循环泵进出口压力表，温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无阻塞和泄漏现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。

2、升温时，每小时升2-3度，期间注意压力表、电流表的摆动情况，高位槽排气量的大小及液位的高低。如果压力表、电流表摆动大，高位槽排气量大，高位槽液位上下波动大，这时把引风和鼓风关闭，燃气炉调成小火或关闭，压力表、电流表稳定后再继续升温，待油温升到110-120℃时保持12小时。继续以3-5℃/h的温度升温，继续观察压力表、电流表，如果摆动大，停止升温，保持恒温，待压力表稳定后，继续以3-5℃/h的速度升温，直到150℃。继续以5-10℃的速度升温，期间仍要注意压力表的摆动情况，如有摆动，停止升温，待稳定后继续升到180-220℃保持12小时。然后关闭辅助排气阀门，再以10℃/h的速度升温到260℃左右，并全面控制各仪表的正常显示。

3、注意事项：

(1)升温完毕，辅助排气阀门必须关闭。

(2)辅助排气阀门关闭三天后，高位槽温度降至70℃以下，高位槽温度超过70℃禁止使用。

(3)停炉时，油温降至80℃以下停循环泵。

(4)突然停电，开启冷油置换阀门，把炉体内热油置换到低位槽，以延长锅炉及导热油的使用寿命。或启用备用电源保持油循环。

(5)压差不稳定时，不得投入使用。