模具概论-背面(向清春)
模具概论第5章
平面的加工方法有车、刨、铣、磨、研磨、 刮研，可根据模座与模板的不同精度和表面粗糙 度要求选用，并组成合理的加工工艺方案。 加工模座、模板上的导柱和导套孔除应保证 孔本身的尺寸精度外，还要保证各孔之间的位置 精度。可采用坐标镗床、数控镗床或数控铣床进 行加工。若无上述设备或设备精度不够时，也可 在卧式镗床或铣床上将模座或模板一次装夹，同 时镗出相应的导柱孔和导套，以保证其同轴度， 如图5-7所示。
图5-6 导套研磨工具 1—锥度心轴 2—研磨套 3、4—调整（锁紧）螺母
研磨时将导柱安装在车床上，由主轴 带动旋转，导柱表面涂上一层研磨剂，然
后套上研磨工具并用手握住，作轴向往复 运动。研磨导套与研磨导柱类似，由主轴 带动研磨工具旋转，手握套在研具上的导 套，作轴向往复直线运动。调节研具上的 调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径， 以控制研磨量的大小。
图5-1 模具加工与生产中，坯料（毛坯）的加工 与制造是由原材料转变为成品的生产过程 的第一步。模具寿命的长短，质量的好坏， 在很大程度上都取决于所选择的毛坯。因 此，毛坯的种类和制造方法的选择，需根 据生产类型和具体生产条件，并注意充分 利用新技术、新工艺、新材料以便降低成 本，提高质量。
（2）坐标磨削。坐标磨削加工和坐标镗削 加工的有关工艺步骤基本相同，是按准确的 坐标位置来保证加工尺寸的精度，只是将镗 刀改为砂轮。它是一种高精度的加工工艺方 法，主要用于淬火工件、高硬度工件的加工。 对消除工件热处理变形、提高加工精度尤为 重要。坐标磨削范围较大，可以加工直径小 于1 mm至直径达200 mm的高精度孔。加工精 度可达0.005 mm，加工表面粗糙度Ra可达 0.32～0.08 m。
4．工厂生产条件 选择毛坯应考虑毛坯制造车间的工艺 水平和设备情况，同时应考虑采用先进工 艺制造毛坯的可行性和经济性。如中小工 厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压 设备，在不影响零件质量及性能的情况下， 尽量选用型材毛坯加工，但应该注意提高 毛坯的制造水平。
模具概论II第110页-第219页
I================================================================================= 110 模具概論Ⅱ表3-2 塑膠材料的線膨脹係數與收縮率在射出成形加工中,模具需承受很高的射出壓力與鎖模壓力;因此,模具的各構成部分要有足=================================================================================I ================================================================================================================================================================== 夠的強度,才不致於產生破裂或變形.欲瞭解模具需要的強度時,首先應知道塑膠射入型腔中的壓力,型腔中的壓力會因塑膠種類.成形品厚度.模具型態以及成形條件而有所差異,一般強度計算時約取500~700kg/cm 2.實際計算模具強度時,是以模具允許的變形量為依據的;即在壓力下,模具變形在一限定範圍內時之強度.模具允許之變形量,依成形品需求及塑膠流動而異,一般精密度要求不高的成形品可取0.1~0.2mm,如此成形品上可能會有毛邊產生;如精密度要求高且不允許有毛邊時,流動性較差的塑膠約採用0.01mm,流動性良好的塑膠則頇在0.02mm 以下. 1. 矩形凹模側壁計算矩形凹模側壁厚度的計算,依其構造可分為:(1) 凹模與底部不成一體時:模板加工穿透孔,再嵌入模塊做為凹模底部,如圖3-42,計算側壁厚度h 之公式如下h=3ä384124Eb a plh:側壁厚度(mm) p:成形壓力(kg/cm 2) l:凹模寬度(mm) a:凹模深度(mm)e:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2 b:模板厚度(mm) δ:允許變形量(mm)(2) 凹模與底部成一體時：直接在模板上加工凹模，強度較高，如圖３－４３，計算側壁厚度h 之公式如下I ================================================================================================================================================================== h=34äE cpah:側壁厚度(mm) p:成形壓力(kg/cm 2)a:凹模深度(mm)e:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2δ:允許變形量(mm)c:計算常數,取決於l/a 之值,如表3-3 l:凹模寬度(mm)利用此公式也可計算模板變形量,計算時公式改變為:δ=34Ehcpa 表3-3 取決於l/a 的常數c 值2. 圓形凹模側壁計算圓形凹模無底的情況,如圖3-44,其側壁變形量之計算公式如下:δ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+m r R r R E rp 222δ:凹模半徑的變形量(mm)P:成形壓力(kg/cm 2) E:楊氐係數(kg/cm 2)R:凹模外圓半徑(mm) R:凹模內圓半徑(mm) M:蒲松氏比,鋼料為0.253. 可動模模板的計算可動側模板加工穿透孔,再嵌入模塊成為击模時,頇在模板背面加裝承板,如圖3-45,此時击模I ================================================================================================================================================================== 之力量是由承板承受的, 承板頇有足夠的強度以免變形. 承板變形量的計算公式如下(設定L=l 時):δ=3434432512138453845EBhpbL Bh E pbL EIpbL =⋅= 將此公式改變計算承板厚度,則成為:h=34325∂EB pbLh:承板厚度(mm)p:成形壓力(kg/cm 2) L:間隔塊間的距離(mm) L:承受壓力部分的長度(mm) B:承受壓力部分的寬度(mm) B:模板寬度(mm) δ:允許變形量(mm)E:彈性係數,銅料取2.1×106kg/cm 2I:承板的斷面二次矩=123Bh當成形品投影面積大時,L 值較大,承板厚度也要加厚;若在間隔塊中間加設支柱,如圖3-46,可使用厚度較小的承板,承板厚度可用下式算出,約為原度的40%.I ================================================================================================================================================================== h=()34322/5∂EB L pb若在間隔塊中間加設二支支柱,如圖3-47,則承板度應用下式算出,約為原厚度的23%.H=()∂EB L pb323/5343.3-5模具設計程式1. 分析成形品:瞭解成形品的形狀.材質.數量.特性.選定分模線位置.2. 決定模具大小及材質:依據成形品情況.生產需要進行成形品佈置,計算模具強度,決定模板尺度.材質.3. 決定模具型態:安排流道.選擇澆口,決定脫模方式.模具組成.冷卻系統.熱處理.電鍍.4. 決定模具結構:計算其他各模板尺度.強度,決定各零件尺度.規格.材質.5. 相關資料:瞭解成形機資料.冷卻系統資料.塑膠收縮率等.6. 繪製組合圖:注意模具組合.加工方法.功能.7. 繪製零件圖:計算收縮率,注意配合許可差.加工方法. 8. 檢查設計結構及尺度.本章重點整理1. 以模具成形為塑膠最主要的成形方法.壓縮成形.轉移成形.射出成形之模具,都是利用填型腔來製I================================================================================= 作成形品的.2.壓縮成形之模具可分為溢出型.防溢型及半防溢弄三種類型.轉移成形模具要分為罐式及柱塞式二種類型.射出成形模具可分為二板式.三板式及特殊機構三種類型.3.二板式模具可由分模面分開為固定側及可動側二部分,包含的零件有:模板.導銷.導銷襯套.定位環.豎澆道襯套.頂出銷.復歸銷. 豎澆道拉料銷.頂出板.間隔塊.安裝板等.4.三板式模具的主體,除了固定側模板與可動側模板外,另加上一塊澆道脫料板.5.成形品設計對模具設計影響大,成形品設計應注意分模線.脫模斜度.厚度.補強及防止變形.击轂.孔.螺紋等.6.模具設計必頇計算成菜收縮率.模具強度.7.模具設計之套裝程式含:分析成形品.決定模具大小及材質.決定模具型態.決定模具結構.相關資料.繪製組合圖.繪製零件圖.檢查設計結構及尺度.118模具概論Ⅱ學後評量=================================================================================I=================================================================================一.填充題1.壓縮成形模具主要的構成為____________及___________.2.壓縮成形模具由柱塞與型腔閉合方式的不同,可分為_________._______及____________三種.3.轉移成形模具依其構造上有二種基本類型,分別為___________轉移模具及__________轉移模具.4.射出成形模具依其構造區分為_______模具_______模具._______模具等三類.5.二板式模具是由__________側及__________側兩大部分所構成.6.三板式模具開模時,由固定側模板與可動側模板間取出的是__________,由固定側模板與澆道脫料板間取出的是______________.7.無流道模具一塑膠保溫與加熱方式可分為____________.____________,及___________四種.8.二板式模具的固定側模板,一般稱為_________模板,用以塑製成形品的_________表面;可動側模板一般稱為________模板,用以塑製成形的__________表面.9.模具的二塊模板合模之接觸面稱為________面,合模後內部所形成的空間為____________.10.模板開閉時,做引導定位工作的是__________與______________.11.一般模具安裝引導定位裝置時,是將_________裝於可動側,而將_______裝於固定側.12.在模具中,為取出成形品而分開之模板接觸面稱為____________面.13.分模面在成形品上去留下之細線痕跡稱為_________線,一般用________來表示.14.為使成形品在開模時附著在可動側,通常模具側之脫模角應較_________側略小.15.塑膠成形品上應避免使用螺距_______mm以下的螺紋.16.塑膠成形收縮率為a，成形品尺度為M時,常溫模具尺度應為_________.17.欲瞭解模具需要的強度時,應先知道塑膠射入型腔中的___________.實際計算強度時,是以模具允許的___________量為依據的.二.問答題1.說明壓縮成形的加工方式.2.說明溢出型壓縮成形模具的優缺點.3.說明防溢型壓縮成形模具的優缺點.4.說明轉移成形的加工方式.5.說明射出成形的加工方式6.定位環與豎澆道襯套有何功用？7.說明復歸銷之作用原理.8.豎澆道有何功用?=================================================================================I=================================================================================9.說明三板式模具開模之動作.10.良好之模具應具備那些條件?11.分模線位置決定時,應考慮那些事項?12.說明決定成形品厚度時,應考慮的因素.13.塑膠成形品上的肋有何功能?14.說明模具設計之程式.流道系統44.1 流道的形狀=================================================================================I================================================================================= 4.2 澆口的類型4.3 流道與澆口尺度計算122 模具概論Ⅱ流道系統是在模具中,引導熔融塑膠進入型腔中的通道.轉移成形模具.射出成形模具中均有流道系統,其中又以射出成形模具化較多,較具有代表性.各種射出成形模具中,二板式模具.三板式模具滑動模具之流道系統較具有共同性，在本章會有完整說明，而無流道模具其流道較特殊，將在第七章中再介紹〃塑膠模具的統道系統包含豎澆道(sprue).橫澆道(runner).澆口(gate)等.此系統的設計,會影響成形=================================================================================I================================================================================= 品的品質.精密度.外觀及成形週期,在模具設計時,必頇詳加考量.4.1 流道的形狀典型的塑膠模具流道系統如圖4-1,塑膠自成形的噴嘴進入模具,流經豎澆道充填冷料井,再流經橫澆道,通過澆口而進入型腔中,同時將模具內之氧體經由排氧孔排出模具.即完整的流道系統依序為:豎澆道→冷料井→橫澆道→澆口→型腔→排氧孔.4.1-1 豎澆道(sprue)豎澆道又稱注道,是塑膠進入模具的入口.通常自塑膠進入處向模具內伸進的方向,其直徑應逐漸擴大,目的是為了豎澆道的脫模;擴大的錐度一般約2°~4°.豎澆道必頇加工光滑,減不塑膠流動阻力也使脫模容易,一般可直接在模板上鑽孔.鉸孔,也可安裝現成的豎澆道襯套.其入口直徑,頇視成形品.材質與成形機而異,一般小型成形品約為3mm,中型成形品約為4mm,大型成形品則用5mm或以上,而塑膠流動性較差時,尺度頇加大.實際應用時,豎澆道入口直徑(D)應略大於成形機噴嘴口直徑(d),=================================================================================I=================================================================================如圖4-3,因若d>D時,噴嘴前端冷凝之塑膠會堵塞隹豎澆道入口,塑膠無法進入模具,或在成形後無法拉出;同時,豎澆道入口之圓弧(R )也應略大於嘴端之圓弧(r ),如圖4-4,若r>R時,會有塑膠流入圓弧間之空隙,成形後無法脫模.4.1-2 橫澆道(runner)橫澆道設於分模面上,是連接澆道到澆口間的通道.在模具中,若一次成形兩件以上成形品,或只成形一件成形品但需設兩個以上澆口時,都需要以橫澆[道引導塑膠到成形品的各澆口.在安排橫澆道時,應注意儘可能使橫澆道等長,也儘可能短,圖4-5為在模具內橫澆道等長之安排方式,等長的橫澆道=================================================================================I ================================================================================= =================================================================================能使塑膠同時充填各型腔.為使塑膠在橫澆道內流動順利,橫澆道表面頇加工光滑;對於流動性較差之塑膠,橫澆道應儘可能避免轉折,或在轉折處做成圓弧,如圖4-6.不同的橫澆道安排,使成形品有不同的佈置方式,會影響模具之尺度,故在模具設計時,成形品佈置.橫澆道安排必頇先決定.橫澆道的斷面形狀有圓形.梯形及U 字形等三種,如圖4-7所示.圓形斷面可容納最大的塑膠量,而與塑膠接觸的表面積最小,流動摩擦與熱損失最少,是最理想的斷面形狀;但在製作時,必頇在分模面兩側加工半圓要槽才能脫模,較為困難.梯形橫澆道通常只在澆口同側加工,因製作容易,節省時間,常被採用4.1-3 澆口(gate)澆口是塑膠進入型腔的入口,如圖4-8,可分為非限制澆口與限制澆口兩類.澆口的主要功能,在控制塑膠進入型腔,當澆口較大時,塑膠容易充填型腔,但也易使成型品受流道壓力的影響,在澆品附近殘留較大應力.如澆口過小,塑膠進入型腔速度過慢,可能造成充填不足.收縮下陷.收縮率大.燒焦.熔接線等間題.適當的澆口尺度,應由形品的大小.形狀.澆口的配置.形狀,塑膠的特性及模具的情況等因素來決定.I=================================================================================澆口位置的安排對成形品影響很大,同時也會影響模具的結構及成形作業.安排澆口時應注意,儘可能在成形品厚度較大的部位,因塑膠自厚處流向薄處較容易;且在厚處硬化時間長,收縮量較大,在保壓期較易由澆口補充塑膠.澆口是成形品連接橫澆道之處,會在成形品上留下痕跡,設置時應考慮是否容易去除,及如何避免造成外觀及功能上之影響.此外,澆口會有殘留應力集中,應避免設於成形品受力之處.4.1-4 冷料井(slag well)冷料井用以容納流動時前端冷凝的塑膠,避免橫澆道或澆口被阻塞,通常設於豎澆道末端及橫澆道分叉部位,如圖4-9.當塑膠在流道系統中流動時,前端的冷凝塑膠會先流進冷料井,待冷料井充填滿後,高溫的塑膠才繼續流向型腔.一般模具冷料井的直徑約深度則約為直徑之1-1.5倍.豎澆道末端的冷料井,除了收集冷凝塑膠外,還與豎澆道拉料銷共同作用,利用圖4-10之倒鉤,在模具開啟時將豎澆道拉離固定模,再由豎澆道拉料銷將豎澆道及冷料井一起頂出活動模,如圖4-11.=================================================================================I=================================================================================4.1-5排氧孔(vent)模具排氧的目的,是使型腔是的空氣.塑膠帶入或產生的氧體,能在成形時迅速的排出於模具外,以防止充填不完全,或在工件上造成燒焦.氧泡等,影響成形品品質及外觀.一般模具排氧的方法,是利=================================================================================I ================================================================================= =================================================================================用塑膠流動的壓力,將氧體經由模具排氧孔排出模具外.模具排氧孔位置的選擇,是在型腔中塑膠最後到達或可能補塑膠密封的地方,通常是在遠離澆中的分模面上或型腔凹入部位,可利用頂出銷.嵌入模塊的配合間隙以及在分模面上加工淺凹槽.排氧孔必頇使氧體能通過,而塑膠不能進入形成毛邊,故尺度必頇加以注意.加工凹槽做為排氧孔時,一般採用的深度約0.02-0.03mm,寬度依成形品形狀而定,約5-10mm,圖4-12.4.2 澆口的類型塑膠成形品形狀千變萬化,成形時塑膠的流動亦受各種因素影響,在模具中澆口之安排,必頇依成形品的形狀.塑膠的特性而變化,一般應用的澆口種類包含:4.2-1 非限制澆口由豎澆道直接將塑膠注入型腔的澆品稱為直接澆口(direct gate),為非限制澆口的代表.直接澆口如圖4-13,一次隻成形一件成形品,塑膠直接由豎澆道進入型腔,壓力損失小,充填良好,有利於大成形品及較深成形品之成形;俚因截面形狀變化大,凝固時冷卻速度不同,且有應力集中之尖角,故澆口附近澆口附近會有殘留應力集中,容易造成平面的翹曲,扭曲.採用直接澆口通常未設冷料井,僅在正對豎澆道部位使成形品略微击出,以掩飾豎澆道之收縮痕跡,如圖4-14,困未設冷料井,成形時冷凝塑膠會直接進入型腔,影響成形品品質,應加注意.直接澆口因型態特殊,澆口的位置較為固定,能做的選擇少,且成形品上會留下大的澆口痕跡,選擇採用時,應多加考慮.表4-1為一般使用的直接澆口尺度參考。
现实一体化教学实践之模具制造-向清春
理实一体化教学实践之模具制造机械组向清春摘要：“一体化教学”，就是在教学活动中把理论教学、实践教学、生产服务、科技开发等内容结合起来，在实践中教理论，在运用中学技术，是为改变传统教育教学的不足之处而引入的。
本文阐述了“一体化教学”模式的内涵，即教学目标“一体化”、教学内容“一体化”、教学时空“一化”和师资“一体化”。
关键词：“一体化教学”模式实践实施效果一、引言长期以来，我国教育教学理论部分和实践部分往往是分开的。
两者有各自的目标和任务，在不同的时间、不同的地点、由不同的教师分别进行，这是一种理论教学与实践教学分离的组织形式。
这样的教学有许多弊端：容易造成理论和实践脱节，降低学生学习兴趣、不能满足现代生产活动对人才的质量需求。
现代生产活动要求劳动者不仅能操作机器，还应该懂得生产原理，具有一定的文化素养和理论基础。
脱离理论的实践，把学生变成只会重复操作的“器机”使学生不能有效改进生产工艺和适应技术进步，降低了生产能力，也限制了学生的发展能力。
“一体化”教学正是为改变传统教育教学的不足之处而引入的。
所谓“一体化”教学，就是在教学活动中把理论教学实践教学、生产服务、科技开发等内容结合起来，在实践中教理论，实现“一体化”教学目标的教师就是“一体化”教师。
在运用中学技术其含义包括：教学目标“一体化”、教学内容“一体化”等。
二、“一体化”的教学模式教育教学目标是一个关于学生素质的整体要求，概括起来包括知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面，各要素之间有密切的联系，是一个有机整体。
教学目标“一体化”要求从整体去理解和实现目标，不能把它分解成零件。
传统教学把“应知”和“应会”简单分开，然而要使学生形成现实生产能力，“应知”就需“应会”，否则不能适应生产和学生发展需要。
教学内容“一体化”是将理论内容和实践内容有机结合起来。
理论和实践本是统一的，理论来自实践又指导实践。
尤其在职业教育中，对学生的实践、动手能力要求高，故教育教学更要围绕实践教授相应的理论。
模具第一章 序论
课程安排
总课时：40 内容：分九个部分：导论、冲裁模、弯曲模、 拉深模、成型模、复合模、级进模、模具材 料、加工方法及计算机三维实体模具设计。 考核方式：设计一套冲压模具。 要求：学生课后要自已阅读讲义和参考书。
第一章 序论
第一节 冲压的基本工序及模具 第二节 冲压模具的典型结构 第三节 冲压模具主要零、部件的结构和设计
3、落料、拉深模
例：单动冲床上使用的落料拉深复合模 工作时，送入的毛坯托在凹模21、 压边圈17和承料板27上。依靠挡料销 8和导料销28定好位置。上模下行时， 由卸料板4将毛坯压住，凸凹模10开 始落料，随后进行拉深。此时，压边 圈17通过顶杆19靠弹簧31的力紧紧的 压住了毛坯，防止拉深时起皱。上模 回程时，压边圈17将冲压件从凸模15 上顶出，卡在凸凹模10内，直到推杆 13碰到冲床的打料横梁，推动推件块 14将冲压件顶出。 该模具采用的由压边圈17、顶杆 19、弹簧31及29、30、32组成的弹 性压边装置，直接装在模具上，用来 防止拉深时的起皱。如果冲压件的拉 深深度较深，需要的压边力又较大时， 则应采用附设在冲床上的拉深气垫进 行压边。
4、双动拉深模（介绍双动冲床用拉深模的工作原理）
拉深凸模3固定在冲床内滑 块1上，而压边圈4固定在 外滑块2上。在每次冲压行 程开始时，外滑块带动压 边圈下降，压在毛坯的外 边缘上，并在此位置上停 止不动，随后内滑块也带 动凸模下降，并开始进行 拉深变形。当冲压过程结 束后，紧跟着内滑块的回 升，外滑块也带动压边圈 回复到最上位置。这时冲 床工作台下部的顶出装置 将冲压件由模具推出。有 时也利用外滑块完成拉深 前的落料工作。
起伏 （压 肋）
用模具将板料局 部拉伸成凸起和 凹进形状
翻 边
模具设计概论精编WORD版
模具设计概论精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
《模具概论》(第2版)第2章
（4）高速压力机。高速压力机是应大 批量的冲压生产需要而发展起来的。高速 压力机必须配备各种自动送料装置才能达 到高速的目的。高速压力机及其辅助装置， 如图2-10所示。一般在衡量高速时，应当 结合压力机的标称压力和行程长度加以综 合考虑。
图2-10 高速压力机及其辅助装置 1—开卷机 2—卷料 3—校平机构 4—供料缓冲机构 5—送料机构 6—高速压力机 7—弹性支承
第2章 模具的成形设备及工艺基础
2.1
冲压成形设备及工艺
塑料成型设备及工艺 模锻成形设备及工艺
2.2
2.3
2.4
压铸成形设备及工艺
粉末冶金成形设备及工艺简介
2.5
【学习目标】
1．理解各种常用的模具成形设备的特点 2．掌握各种成形设备的加工特点 3．掌握各种成形设备的分类和组成 4．了解各种典型成形设备的工作原理 5．了解各种成形设备的选用原则 6．掌握各种典型模具的计算方法 7．掌握各种典型成形设备的成形过程 8．掌握各种典型的成形工艺
③ 滑块行程次数。 它是指滑块每分钟往 复运动的次数。 ④ 最大装模高 度H1及装模高度调节 量H1。装模高度是 指滑块在下止点时， 滑块下表面的工作台 垫板到上表面的距离。
图2-5 压力机基本参数
⑤ 工作台板及滑块底面尺寸。它是指压力 机工作空间的平面尺寸。 ⑥ 工作台孔尺寸。工作台孔尺寸L1×B1 （左右×前后）、D1（直径），如图2-5所示， 为向下出料或安装顶出装置的空间。 ⑦ 立柱间距A和喉深C。立柱间距是指双柱 式压力机立柱内侧面之间的距离。 ⑧ 模柄孔尺寸。模柄孔尺寸d×l是“直径 ×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适 应。
式中：K—材料利用率； n—条料上的工件数量； a—单个工件的面积（mm2）； A—条料面积（mm2）。
模具概论II第254页-286页
I================================================================================= 由塑膠材料加工成形品之過程，因遷涉的因素極多，可能造成品質不穩定，故必頇檢驗之程序以管制品質。
對於檢驗後之成形品，有時可直接使用，有時為了增加美觀、具備特殊之性質或進一步改變形狀，而必頇實施再加工。
這一些程序都是在成形品成形後再做的處理，統稱為後處理，為塑膠成形品生產的重要步驟。
8.1成形品的檢驗設計及制作模具的目的是要生產塑膠制品。
當模具制作完成經檢驗後，調整好塑膠機各項成形操作條件即可開始生產：通常剛開始生產時，各項條件還未穩定，頇慢慢做修正。
因此成形品並非立即能達到要求，而是經多次檢驗、修正後，條件超於穩定，品質合於標准，才能正式進入生產階段。
但在生產過程中，成形條件仍有可能會變動，而影響成形品的品質，因此，必頇實施各種檢驗，以確保成形品合乎要求。
一般對於成形品的檢驗，包括外觀、尺度精密度、塑料性質等三方面，分別介紹如下：8.1-1外觀檢驗由現操作人員直接以目測方式，詳細觀察成形品的外觀是否有缺陷，這此缺陷包括：充填不足、變形、翹曲、變色、流痕、毛邊、氣泡、表面模糊、層裂、油污、燒焦等。
一旦發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。
8.1-2尺度精密度檢驗當成形品之外觀正常，則於去除澆口、澆道等余料後，實施尺度精官度檢驗。
使用的檢驗量具有直尺、游標卡尺、分厘卡、螺紋規、量角器、樣板以及各種量規等。
對於這些量具的基本條件是，量具本身的最小測量精官度，要全於成形品尺度許可差的要求。
表8-1所列為DIN7710塑膠成形品尺度許可差規格。
=================================================================================I=================================================================================表8-1塑膠成形品尺度許可差（a）直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I================================================================================= （b）非直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I=================================================================================影響成形品尺度精密度的因有：（1）與模具有關的因素：包括模具設計、模具制作精密度、模具材料選用及模具是否磨損等。
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
《模具概论》高职电子教案 (8)
模具装配图及验收技术条件是模具装
配的依据；构成模具的所有零件，包括标 准件、通用件及成形零件等符合技术要求 是模具装配的基础。但是，并不是有了合 格的零件就一定能装配出符合设计要求的 模具，合理的装配工艺及装配经验也很重 要。
7.1模具的装配方法及装配工艺过程
7.1.1 模具的装配方法 7.1.2 装配工艺过程
1．先用透光法调整 间隙，即将装配柄后 的模具翻过来，把模 座夹在台虎钳上，用 手灯照射，从下模座 的漏料孔中观察间隙 大小及均匀性，并调 整使之均匀；
2．在发现某一方向 不均匀时，可用锤子 轻轻敲击固定板6侧 面，使上模的凸模8 位置改变，以得到均 匀间隙为准
单工序冲裁模装配方法
序号
10
工序
固 紧 上
装配顺序的一般原则如下
（1）预处理工序在前。如零件的倒 角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安 排在装配前。
（2）先下后上。使模具装配过程中 的重心处于最稳定的状态。
（3）先内后外。先装配产品内部的 零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。
（4）先难后易。在开始装配时，基准 件上有较开阔的安装、调整和检测空间， 较难装配的零部件应安排在先。
第7章 模具的装配与调整
7.1 模具的装配方法及装配工艺过程
7.2
冷冲模的装配与调整
7.3
塑料模的装配与调整
模具的装配和调整是模具制造中的关 键工作。模具装配质量的好坏直接影响制 件的质量、模具的技术状态和使用寿命。
模具装配是指把组成模具的零部件按 照图纸的要求连接或固定起来，使之成为 满足一定成形工艺要求的专用工艺装备的 工艺过程。
8．试冲与调整
各类冲模装配特点
冲模类型
加工、装配特点
模具设计概论第六章7(共37张PPT)
推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理硬度HRC 50
推管外径与模板孔配合，当直径较小时用H8/f8的配合，较大时用H8/f7
b为一级推出状态，由阶梯推杆2及凹模型腔4将塑件从型芯3上脱出
（1）弹簧式二级推出机构
二、推管推出机构
推管适用于圆形空心塑料制品或塑料 制品圆形部分的推出。 1 推管推出机构的结构 2 推管的配合
三、推件板推出机构
➢ 推件板推出机构是由一块与凸模按一定精度相配合 的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出。作用 面积大，推出力大而均匀，运动平稳，且塑件上无 推出痕。
➢ 若型芯与推件板配合不好，在塑件上会出现毛刺，而 且塑件有可能滞留在推件板上。
➢ 推件板推出机构示例
➢ 摩擦， 淬火处理提高耐磨性。非圆形的复杂型芯 加工困难。主要适用于塑件内孔为圆形或其它简 单的形状。
从而使塑件脱模。螺纹精度要求不高，可使模具结构简单
(a)不合理
(b)合理
分模内和模外手动脱模两类。
将开合模的往复运动转变为旋转运动，从而使螺纹脱出，或在注 射机上设置专用的开合模丝杠。这类模具生产率高，但一般结构 较复杂，模具制造成本高
思考与练习题
1 推出机构的组成？各零部件的作用？ 2 推出机构的类型？ 3 推出机构的复位方式？ 4 双向推出机构？ 5 顺序推出机构？ 6 脱螺纹机构的类型？
推杆直径：
推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受 推出力。否则易发生弯曲、变形。必要时应适当 增大推杆直径。
A型、B型为圆 形截面，
C型、D型为非 圆形截面
推杆与模板上的推杆孔采用H8/f7~H8/f8的间 隙配合
带台肩推杆与 固定板的联接， 是最常用的形 式
用垫块或垫圈 代替固定板沉 孔
模具结构原理 ppt课件
图中﹕ S3>S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα (S3为滑块入子B垂 直下降距离;α为”T”槽角度;L 为限位螺钉行程) S4>S1+S5 (S4为滑块座运动 行程；S1水平倒勾距离;S5为 滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑 销角度；δ位斜撑销与滑块座 间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂 直
PPT课件
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模具結構原理
12﹑斜销式滑块
斜销式滑块运动简图 ﹕
合模状态
滑块入子B下降到极限位置
PPT课件
开模完毕状态
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模具結構原理
13﹑滑块急回机构﹕
在某些模具中，由于成 品结构决定顶出装置在滑块 机构的底部，如不早回顶出 机构将导致无法顺利合模﹐ 滑块与顶出装置相撞。为改 善此种状况,必须安装急回 机构，使顶出杆在合模时先 回复原位。
置.常见的定位装置如下：
利用弹簧螺钉定位, 弹簧强度为滑块重 量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯。
利用弹簧螺钉和挡 板定位,弹簧强度 为滑块重量的 1.5~2倍,适用于向 上和侧向抽芯。
利用弹簧钢球定
位,一般滑块较小
的场合下,用于侧 向抽芯。
利用滑块定位夹定位﹐ 适用于滑块不太大之场
PPT课件
采用”T”形槽, 且装在滑块内部, 一般用于空间较 小的场合,如跑内 滑块.
采用”7”字形 压板,加工简单, 强度较好,一般 要加销孔定位.
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采用镶嵌式的“T” 形槽,稳定性较好, 加工困难.
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模具結構原理
5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕
由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压 力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位， 通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)