工艺管道系统试压方案(最终版)

贵州天福合成氨及二甲醚项目3100-3600系统工艺管道试压方案编制：

审核：

HSE审核：

批准：

2009年1月15日

中国化学工程第六建设有限公司

贵州天福项目部

二○○九年元月

目录

1．概述

2．编制说明

3．编制依据

4．试压前的检查和准备工作

5．管道试压

6．安全注意事项

7．安全技术措施

8．施工组织及劳动力安排

9．工机具及施工用料计划

10．计量器具配备表

11．试压介质分类表

附图：管道压力试验系统示意图

1. 概述

1.1本试压方案为3100-3600系统试压方案。本系统包括酸气火炬总管、合成气火炬总管、燃料气（来自用户）、低压氮气、减压燃料气、冷却水上水、冷却水回水、事故冷却水、低压工艺水、高压工艺水、脱盐水、工艺冷凝液、循环水、新鲜水、中压锅炉给水、低压锅炉给水、汽包排污、开车蒸汽、中压饱和蒸汽、中压蒸汽冷凝液、低压蒸汽、冷的低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽冷凝液、低低压蒸汽、中压饱和蒸汽（用于伴热）、仪表空气、工厂空气、酸供应、低压碱、高压碱等介质管线5640米左右，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为14.2MPa。

2. 编制说明

2.1本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置，公用系统3100-3600工序工艺管道的试压而制定。

2.2试压系统图详见附表。

3. 编制依据

3.1天福合成氨项目的相关文件及图纸。

3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

3.3

4. 试压前的检查和准备工作

4.1管道系统施工完毕，试压前应经“五环”公司、业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。

4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

4.4输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。

4.5试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。

4.6工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：

4.6.1 试验方法、介质和试验压力；

4.6.2 参与试压的设备清单；

4.6.3 要插入临时盲板的位置；

4.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；

4.6.5 放空和排放的位置；

4.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；

4.6.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。

4.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

4.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸，所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。

4.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。

t=D√3P/16S

式中：t——最小板厚（mm）

D——管内径（mm）

S——板材的许用压力（kg/cm2）

P——试验压力（kg/cm2）

4.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

4.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

4.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。

4.12.1 试压用水源

在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。

4.12.2 试压用气源

当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高

于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。

5. 管道试压

管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。

5.1试压目的

管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。

5.2试压方法

5.2.1 水压试验

首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。

5.2.2 气压试验

用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。

5.3试验压力和试验介质

试验压力、介质应执行设计图纸规定。

5.3.1 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力

即为设计压力、试验介质采用洁净水。

5.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验

压力为设计压力。

5.4管道系统试验的技术要求

5.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，

水的氯离子含量不得超过25PPm。

5.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。

5.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试

验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

5.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行。