钳工量具的使用

第一节量具的使用
为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。

用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。

量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

1.万能量具
能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。

这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。

2.专用量具
专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。

3.标准量具
只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。

一、游标卡尺
游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

（一）游标卡尺的结构
如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。

图1-1 游标卡尺的结构
1-上量爪2、4-紧固螺钉3-游标5-微调装置6-尺身7-微调螺母8-螺杆9-下量爪（二）游标卡尺的读数方法
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。

测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。

如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左
图1—2 游标卡尺的使用与读数
边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。

由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。

游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即：
游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数
游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

二、千分尺
千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。

千分尺的测量精度是0.01mm
（一）外径千分尺结构
如图1-3所示，外径千分尺由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。

固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。

微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。

（二）使用方法及读数
1. 使用方法
（1）根据要求选择适当量程的千分尺。

（2）清洁千分尺的尺身和测砧。

（3）把千分尺安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。

（4）将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。

图1-3：外径千分尺的结构
图1—4 千分尺的读数方法
2.读数方法
千分尺的读数可以分以下三步：
（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。

（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。

（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。

如图1-4所示：读套筒上侧刻度为5，下侧刻度在半毫米之后，也就是说5+0.5=5.5,然后读套管刻度与46对齐，就是46×0.01=0.46,读数为5+0.5+0.46=5.96mm。

[例]千分尺的读数：
图1—5 千分尺读数示例
图1—6 百分表的结构
四、量具的使用与保养
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。

使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。

当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。

量具的使用与保养操作规程:
（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。

（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。

（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。

（4）严禁将量具当做其他工具使用。

（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。

（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。

（7）精密量具不可测量温度过高的工件。

（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。

（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。

（10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。

万能角度尺使用说明书
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。

万能角度尺的读数机构，如图所示。

是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。

扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

万能角度尺的精度为2′
Ⅰ型万能角度尺的结构
Ⅱ型万能角度尺的结构
万能角度尺的读数及使用方法
测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡
块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形
板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。

然
后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。

（1）测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度
可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。

工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

(3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

4)测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角）
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。

把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

万能量角尺的主尺上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。

当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。

用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

万能角度尺使用说明书
万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。

万能角度尺的读数机构，如图1所示。

是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。

扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

万能角度尺的精度为2′。

万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。

在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。

若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。

由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图2所示。

角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度
仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度
仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度
（即可测量40º～130º的内角度)
安一牌万能角度尺的应用.jpg (87.01 KB)
2009-12-30 13:00
由图2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。

万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。

当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。

用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

刀口尺使用方法
一、简介
本产品重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。

具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。

刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右。

刀口尺也称作刀口直尺、刀口平尺等。

光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的课件光隙量多少来判断间隙大小的一种基本方法。

光隙法测量是将刀口尺置于被测实际线上并使刀口尺与实际线紧密接触，转动刀口直尺使其位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此时的最大光隙即为直线度误差。

当光隙值较大时，可用量块或塞尺测出其值。

光隙值较小时，可通过标准光隙比较来估读光隙值大小。

若间隙大于0.0025mm，则透光颜色为白光；间隙为0.001~0.002mm时，透光颜色为红光；间隙为0.001mm时，透光颜色为蓝光；刀平平尺与被测线间隙小于0.001mm时，透光颜色为紫光；刀口尺与被测线间隙小于0.0005mm时，则不透光。

由此可以判断刀口尺的直线度误差。

二、使用方法
1、将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查。

2、检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进
光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。

可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。

三、维护与保养
1、用刀口尺检验时，被检验表面不能太粗糙。

如果被检验表面太粗糙，不仅会磨损刀
口尺的测量面，而且不容易准确判定光隙的大小。

因为表面太粗糙，光在隙缝中产生散射，难以准确判定光的色彩。

所以要求被检验表面的粗糙度值Rａ不小于0.04µm
2、在测量中,当测量一个截面到测量另一个截面时,应该把刀口尺提起后轻轻放到另
一个被测截面上,而不应该把刀口尺从被检验平面上拖着走,这样会加速刀口尺测量面
的磨损.
3、选用刀口尺时,要使其长度大于或等于被检验截面的长度.检验时,要在给定的方
向上的若干个截面内进行检验,取其中的最大值作为该被检验平面的直线度或平面度误差.
4、用完后,必须将刀口尺的各部位擦净,放入其盒内保存,也可以涂一层防锈油.。