炉墙砌筑方案
炉墙砌筑工艺流程详解
炉墙砌筑工艺流程详解准备工作材料准备砖块选择符合要求的砖块，确保质量合格砖块应干燥、无裂纹、无破损砖块尺寸应符合设计要求砂浆选择合适的砂浆配比，确保强度符合要求砂浆应搅拌均匀，无杂质砂浆应随用随拌，避免浪费工具准备砌筑工具灰刀、抹子、铁锤等砌筑工具应齐全工具应保持清洁，无油污工具应正确使用，避免损坏安全防护用品佩戴安全帽、手套等防护用品确保施工现场安全，避免事故发生砌筑过程基础处理清理基础清除基础上的杂物、油污等确保基础平整、干燥浇水湿润对基础进行浇水湿润，确保砂浆与基础粘结牢固砌筑炉墙砌筑底层砖块按照设计要求进行底层砖块的砌筑确保砖块排列整齐、紧密砌筑中间层砖块在底层砖块的基础上继续砌筑中间层砖块确保每层砖块之间的砂浆饱满、均匀砌筑顶层砖块在中间层砖块的基础上砌筑顶层砖块确保顶层砖块平整、美观砌筑炉拱砌筑炉拱底部按照设计要求砌筑炉拱底部确保底部平整、牢固砌筑炉拱侧面在底部的基础上砌筑炉拱侧面确保侧面与底部连接紧密、无缝隙砌筑炉拱顶部在侧面的基础上砌筑炉拱顶部确保顶部平整、美观质量检查与验收质量检查砖块质量检查检查砖块是否符合设计要求检查砖块是否有破损、裂纹等缺陷砌筑质量检查检查砌筑是否整齐、紧密检查砂浆是否饱满、均匀验收验收标准炉墙砌筑应符合设计要求砌筑质量应达到规范要求验收程序提交验收申请，组织验收小组验收小组对炉墙砌筑质量进行检查验收合格后方可交付使用。
炉墙的砌筑
2012年造价员考试安装工程知识辅导（1）炉墙的砌筑炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能;二是在高温下要强度高、变形小。
因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。
1.筑炉常用材料锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。
内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。
耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。
外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红(青)砖和水泥砂浆砌筑。
2.材料的检查筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。
每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同;无扭曲、裂纹等缺陷。
耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况;河砂应干净无杂物。
3.炉墙的砌筑分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。
(1)砌筑炉墙。
砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽≤2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制;当砌筑温度较低，砖缝宽≤3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。
耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽度的筛子筛过。
砌筑红(青)砖外墙时，可采用水泥、石灰混合砂浆，其配比为水泥:石灰:河砂=1:1:(4～6)(体积比)。
在砌筑过程中，要保持内、外墙及四周的进度基本上一致，各层砖的灰缝要错开，顺砌错缝为砖长的1/2，横砌错缝为砖长的1/4。
内、外墙不得有垂直的通缝。
每砌5～7层时，应设置适当块数的牵联砖(用耐火砖)炉墙砌到一定高度时，应检查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超过15mm;凹凸度≤5mm，砖缝灰浆应均匀、饱满。
砖缝宽度要求符合设计要求。
耐火砖内墙的外转角处应留伸缩缝，缝内以大于间隙的石棉绳涂耐火泥填充，缝两侧的墙要平直，炉墙与钢结构的接触处应垫石棉板。
(2)砌筑弧形拱。
炉顶和炉墙上的门、孔上部，通常均为拱形。
弧形拱用楔形耐火砖砌筑而成，拱砖为奇数，拱顶中央的一块砖称为锁砖，位于通过拱弧圆心的垂直线上。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
炉窑专项施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的炉窑项目，炉窑类型为XX炉，主要用途为XX。
炉窑砌筑工程包括炉膛、炉顶、炉底、炉墙等部位的耐火砖砌筑，以及相关设备的安装和调试。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉窑砌筑相关规范、标准，掌握施工工艺和技术要求。
（2）审查施工图纸，明确炉窑砌筑工程的技术要求和施工方法。
（3）编制炉窑砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备（1）选用符合国家标准的耐火材料，确保质量合格。
（2）检查、调试施工设备，确保设备性能良好。
（3）准备施工所需的各种工具、量具、防护用品等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如施工棚、材料堆场等。
（3）确保施工用水、用电等设施满足施工需求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）炉膛砌筑：从炉底开始，向上依次砌筑炉墙、炉顶。
（2）炉底砌筑：先砌筑炉底，再砌筑炉墙。
（3）炉墙砌筑：先砌筑炉墙，再砌筑炉顶。
2. 砌筑方法（1）炉底砌筑：采用干砌法，砖缝厚度不大于3mm。
（2）炉墙砌筑：采用湿砌法，砖缝厚度不大于2mm。
（3）炉顶砌筑：采用拱形砌筑，拱脚表面应平整，角度应正确。
3. 质量控制（1）严格检查耐火材料质量，确保符合要求。
（2）控制砌筑过程中的砖缝厚度，确保砌筑质量。
（3）加强施工过程中的质量检验，确保砌筑质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁违章操作。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
炉墙砌砖施工方案
炉墙砌砖施工方案1. 引言炉墙是承受高温和压力的关键部位，其砌筑质量直接影响炉体的稳定性和使用寿命。
本文将介绍炉墙砌砖的施工方案，包括准备工作、砌砖步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行炉墙砌砖施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•砖块：根据炉墙的使用条件选择适当的耐火砖。
•耐火砂浆：选择适合的耐火砂浆，根据工程要求配置好。
•水泥：用于配制砂浆。
•清水：用于配制砂浆。
•砂石：用于配制砂浆。
2.2 工具准备•砖刀：用于切割砖块。
•砂轮机：用于修整砖块。
•水平尺、直尺：用于辅助测量。
•搅拌桶、搅拌棒：用于配制砂浆。
•平头镐、锤子、刮板：用于砌砖施工。
3. 砌砖步骤根据施工图纸要求和实际情况，进行以下砌砖步骤：3.1 基底处理先清理炉墙的基底，确保基底表面平整、无杂物。
如有裂缝，应先修补。
3.2 砂浆配制按照砂浆配比，将耐火砂浆、水泥、清水和砂石按比例混合搅拌，直至砂浆均匀。
3.3 砖块浸水将需要使用的砖块浸泡在清水中，时间不宜过长，一般15-30分钟即可。
3.4 砌砖施工3.4.1 用刮板将砂浆抹在炉墙基底上，厚度一般为3-5mm。
3.4.2 将浸水后的砖块放置在砂浆上，用锤子轻轻敲打使其与砂浆紧密贴合。
3.4.3 使用水平尺和直尺检查砖块的垂直度和水平度，如有需要，及时调整。
3.4.4 根据炉墙的设计要求，使用刀子或砂轮机对砖块进行切割和修整。
3.4.5 依次砌砖，每层砌筑完后使用水平尺和直尺检验，确保水平度和垂直度满足要求。
3.4.6 每层砌筑完后，用干净的湿布将墙面湿润，避免砂浆过早干燥。
3.5 缝隙处理在砖与砖之间的缝隙中填充砂浆，并用刮板将其抹平，确保缝隙均匀填满，且与砖面齐平。
3.6 后续处理砌砖完毕后，要进行养护，即用湿布将墙面覆盖，并保持一段时间。
可以根据环境条件，适当增加或减少养护时间。
4. 注意事项•在炉墙砌砖施工时，应严格按照施工图纸和要求进行操作，确保每一步工作的质量。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
炉墙砌筑施工措施..
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
电石炉清炉、砌炉施工方案
一、工程概况该工程为*******公司电石炉炉衬拆、砌筑工程，主要包括：1、清理炉内积料、硅铁；2、拆除电石炉炉墙砖、环形碳砖、第一层炉底碳砖（预估）；3、修补变形的炉壳，修复后炉壳整体径向误差不大于20mm；4、炉墙砌筑：高H=3600mm;（炉堂深度加第一层炉底碳砖层）5、炉门棕刚玉和复合碳化硅砖砌筑；6、捣打炉底冷捣糊并砌筑环形炭砖，环型炭砖高度600mm；7、成型后炉墙总厚度为500mm，其中高铝砖炉墙厚度450mm，炉壳厚度20mm，石棉板厚度10mm，硅酸铝纤维毡厚度30mm；8、炉墙砖的选型：按圆周4度等分，则每层用砖90块，砖的规格为345*313*450*100mm;二、编制依据1、设计施工图纸2、规范现行施工及验收规范、操作规程①HG20542---92 《电石炉砌筑技术条件》（图纸注明）②HG/T20542---2006《电石炉砌筑技术条件》（现行）③GB《工业炉砌筑工程施工及验收规范》④JGJ33---86《建筑机械使用安全操作规程》⑤JGJ80---91《建筑施工高处作业安全技术规程》3、施工及材料验收标准如下：①建标11—59（石棉板）②GB/T2994—高铝质耐火泥浆③GB/T3995—高铝质隔热耐火砖④GB/T2988—高铝砖⑤YB2807—冷捣糊⑥YB2808—细缝糊⑦YB/T5145—电石炉用自焙碳砖⑧GB201—铝酸盐水泥⑨GB10326-2001--耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法⑩ 国家现行有关规范、规程及标准二、施工内容拆除：1、拆除第一层碳砖及以上损坏的墙砖、炉门砖、环形碳砖、炉墙砖、1#、2#、3#炉眼口损坏的下墙砖；砌筑：1、从炉底首层炭砖向下墙砖约400-600mm处先用PH-97浇注料找平，再用高铝砖砌筑，砖缝用刚玉浇注料夯实，与第二层碳砖层找平，再按照筑炉标准砌筑高铝砖。
2、墙砖用LZ-75高铝砖砌筑；3、隔热用10mm石棉板和30mm硅酸铝纤维毡组成；4、炉门砖用电熔刚玉砖、复合棕刚玉砖、半石墨炭-碳化硅砖，边沿用刚玉浇注料浇筑；5、环形砖用自TKZ-1陪碳砖；高度400-600mm6、炉底首层损坏的炭砖用冷捣糊夯实并找平，并砌筑保护红砖,砖缝用沙子填实；7、在筑炉开始前根据现场情况，确定是否可恢复炉底电压测点功能。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
炉墙砌筑施工方案
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环，合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前，需要进行以下准备工作：1. 施工计划制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料，确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具，如铲子、斧子、锤子、水平仪等，以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式，具体步骤如下：1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础，确保基础坚实平整，以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑，按照设计要求和砌墙规范进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后，对砌缝进行灰缝处理，填补砌缝中的空隙，提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后，对整个炉墙进行检查，确保结实牢固，没有松动现象，必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后，需要进行质量检测，保证施工质量符合要求：1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测，确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测，测试砌墙结构的承载能力和稳定性，确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测，保证炉墙外表面平整光滑，符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制，能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中，注意安全、精细施工，为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
炉窑砌筑工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关技术资料，进行会审，确保施工人员对施工内容有清晰的认识。
2. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施等。
3. 施工人力资源准备：根据工程规模，配备充足的管理及技术人员、专业技术工人和普工，确保施工过程中的人力需求。
4. 施工工机具配置：配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备：对耐火材料、结合剂等材料进行验收，确保其质量符合要求。
材料需分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、施工过程阶段1. 施工前工序交接：在炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
2. 炉底砌筑：根据炉底形式（平底、斜底、圆锥形底、反拱底等），按照设计要求进行砌筑。
经常检修的炉底应砌成活底。
3. 炉墙砌筑：根据设计要求，从炉底向上依次砌筑炉墙。
水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或分层砌筑。
4. 砌筑顺序：动态炉窑的砌筑应从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑的砌筑起始点一般选择自下而上的顺序。
5. 起拱部位砌筑：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
6. 膨胀缝预留及填充：在砌筑过程中，预留膨胀缝，并按照要求进行填充。
7. 质量检查：在施工过程中，对砌筑质量进行严格检查，确保达到设计要求。
三、施工结束阶段1. 炉窑砌筑完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 进行试运转，检查炉窑的运行情况，确保其性能达到预期效果。
3. 施工现场清理，整理施工资料，进行工程总结。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保炉窑的正常运行。
总之，炉窑砌筑工程施工程序严格、严谨，每个环节都需要认真执行，以确保工程质量和安全生产。
锅炉砌筑施工方案
目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、编制依据 (3)4、作业项目概述 (3)5、作业准备 (3)5.1施工组织机构 (3)5.2施工人员配置 (4)5.3机械设备配置 (4)6、作业条件 (5)6.1施工工期 (5)6.2相关条件 (5)6.3材料管理 (6)6.4材料堆放 (6)7作业顺序 (6)7.1施工流程 (6)7.2施工进度计划（见附表） (6)8、作业方法 (6)8.1点火风道（含预燃室） (6)8.2水冷风室 (8)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)8.4水冷屏、过热屏 (9)8.5旋风分离器 (9)8.6返料器及返灰通道 (10)8.7水平烟道 (10)8.8省煤器炉墙 (11)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)9.1施工前的准备工作 (11)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)9.3成型 (11)9.4浇筑料的养护 (12)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)9.6试块 (12)10、材料的性能要求 (13)11、模型制作安装技术要求 (17)11.1模型选材制作 (17)11.2模型储存 (17)11.3支模 (17)12、验收标准及质量检验控制 (18)12.1施工质量验收标准 (18)12.2验收方法 (18)13、安全文明施工及环境保护 (19)13.1工程安全、健康、环境管理 (19)13.2安全管理工作方针 (19)13.3建立工地安全保证体系 (19)13.4安全技术保证措施 (20)13.5施工现场环境保护措施 (20)13.6文明施工管理 (20)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
炉窑砌筑专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程设计图纸及相关技术文件。
3. 现场施工条件及实际情况。
4. 施工单位内部管理制度及要求。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目炉窑砌筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 炉窑砌筑：包括炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
2. 耐火材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
3. 施工工艺：采用湿法砌筑，按设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的稳定运行。
四、施工工艺流程1. 施工准备：现场勘察、材料验收、人员培训、机械设备准备等。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定炉窑各部位的尺寸及标高，进行放样。
3. 耐火砖加工：根据炉窑尺寸及形状，对耐火砖进行切割、打磨等加工。
4. 砌筑施工：按照设计要求，进行炉底、炉墙、炉顶等部位的耐火砖砌筑。
5. 膨胀缝预留：按照设计要求，预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
6. 砌筑质量检查：对砌筑质量进行检查，确保符合设计要求。
7. 砌筑收尾：清理现场，整理施工资料。
五、施工技术要求1. 砌筑材料：选用符合设计要求的耐火砖、粘结剂、膨胀缝材料等。
2. 砌筑顺序：从下至上、从内至外，按设计要求进行砌筑。
3. 膨胀缝：按照设计要求预留膨胀缝，保证炉窑的膨胀和收缩。
4. 砌筑质量：砖缝饱满，无裂缝、空鼓、错位等现象。
5. 砌筑工具：采用合适的砌筑工具，确保砌筑质量。
六、安全文明施工措施1. 安全生产：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工安全。
2. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，树立良好的企业形象。
七、施工进度安排1. 施工准备：10天2. 施工放样：5天3. 耐火砖加工：15天4. 砌筑施工：30天5. 砌筑质量检查：5天6. 砌筑收尾：5天八、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工。
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一. 工程概况1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。
锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。
燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。
锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。
炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。
砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。
二. 编制依据1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012。
3、《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 火力发电厂部分。
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三．主要工程量1.保温钩钉焊接3700套2.生根件焊接安装 8490kg3.高强度耐火浇注料 59m34.保温混凝土 26m35.保温砖 89010块6.Φ25石棉绳 70米7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳 185.7m³8.镀锌白铁皮 1000㎡9.镀锌铁丝网 700㎡。
10.高温抹面涂料 20 m3四．组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。
起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。
2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25 五．施工方案（一）概况1.各部位材料及厚度用表（单位：㎜）：序号部位总厚度耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1 点火风道70抗热震浇注料硅酸铝纤维毡1002 风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3 密相区70 HF-1604 炉膛布风板按实际5 炉膛出口115 HF-160 130 114 8 旋风筒360 115耐磨砖130 1149 旋风筒进口及顶部360115 HF-160中墙245130 11410 锥体360 上半部115 HF-160下半部115 HF-135130 11412 转向室360 115 130 11413 转向室顶部360 115 HF-135130硅藻土保温混凝土115水泥珍珠岩保温砼14 返料器360 115HF-160 130 11415 返灰通道360 115HF-160 130 11416 料腿360 115HF-135 130 11417 省煤器360 114粘土耐火砖130 11418 省煤器20264下360 114粘土耐火砖23019 膜式壁200 180硅酸铝纤维毡20 锅筒集箱空预器技术要求15空预器6021 下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管技术要求162. 砌筑相关尺寸（㎜）：炉膛3170×6340×25900（含风室高度）炉膛出口2400×1000炉膛布风板1600×6340分离器进口2400×1000旋风筒内径Φ3000；偏心200中心筒出口φ1500锥体、水套Φ3000/Φ450料腿、回灰通道Φ450点火风道Φ1052分离器出口烟道（转向室）长7630宽6680高2935竖井2120×6680㎜（二）技术要求1. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012有关章节施工及验收。
2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。
3. 炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。
4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。
旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。
5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。
旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。
其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。
6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120*120网格钢筋交接处用φ1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心δ=2沥青。
7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。
8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500㎏/m3。
300℃时导热系数不大于0.0965W/m.℃。
9. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。
10. 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000℃时导热系数不大于0.147W/m.℃。
11. 抹面材料配比见表4。
12. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。
13. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。
14. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35㎜厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60㎜厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20㎜；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。
15. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95㎜、90㎜、55㎜列于序号10～12；保温层外抹面厚度15㎜。
最外面包一层镀锌白铁皮。
16. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。
17. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层δ=2沥青。
一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100㎜，外面抹面20㎜抹面层。
18. 烘炉排湿孔留设工艺：在分离器系统、返料系统、分离器出口烟道的耐磨耐火层中每500～600㎜留φ3小孔，方法，支设模板时在模板的边缘预埋φ3铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成φ3小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很方便，比在外部护板上打孔省事还有效。
（三）施工工艺耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。
所用模具的浇注面均应涂一层机油。
所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2㎜的沥青漆。
浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。
对厚度大于250㎜的部位应采用分层浇注的办法。
在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。
1、浇注料及保温施工1.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120×120网格，钢筋交接处用φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ=2沥青。
1.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。
膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10㎜。
此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。
如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。
1.3锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10㎜，纵向隔2～3m留一道宽为8～10㎜的膨胀缝。
1.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。
1.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ=2㎜沥青以利于膨胀。
1.6一、二次风道保温厚度为100㎜，外侧为δ=20㎜抹面层（砌砖图中未示出）。
1.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。
1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。
1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180～200㎜。
1.10点火油枪、风道外用厚为100㎜的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20㎜。
2. 炉墙施工2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖5～7㎜。
保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。
2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。
缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。
填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。
2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ=10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。
2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。
钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。
2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。
炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。
2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。
施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。
2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。
2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过表9.5.3规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。
2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。
上异形砖的上平面，下异形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。
拉砖的空隙应用保温填充料填充。
2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
3、返料器炉墙施工返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。
4、流化床浇筑施工流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。
耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
5 其他说明5.1返料器膨胀装置的工艺返料器膨胀装置上端固定。
结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波汶膨胀节，套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。
施工顺序：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维安装导灰管安装顺灰管5.2分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。