炉墙砌筑方案

一. 工程概况

1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。

二. 编制依据

1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012。

3、《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 火力发电厂部分。

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

三．主要工程量

1.保温钩钉焊接3700套

2.生根件焊接安装 8490kg

3.高强度耐火浇注料 59m3

4.保温混凝土 26m3

5.保温砖 89010块

6.Φ25石棉绳 70米

7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳 185.7m³

8.镀锌白铁皮 1000㎡

9.镀锌铁丝网 700㎡。

10.高温抹面涂料 20 m3

四．组织机构及施工进度

1、组织机构：

项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。

起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。

2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25 五．施工方案

（一）概况

1.各部位材料及厚度用表（单位：㎜）：

序号部位总厚

度

耐磨材料微珠砖

珍珠岩

砖

1 点火风道70抗热震浇注料硅酸铝纤维毡100

2 风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料

3 密相区70 HF-160

4 炉膛布风

板

按实际

5 炉膛出口115 HF-160 130 114 8 旋风筒360 115耐磨砖130 114

9 旋风筒进

口及顶部

360

115 HF-160

中墙245

130 114

10 锥体360 上半部115 HF-160

下半部115 HF-135

130 114

12 转向室360 115 130 114

13 转向室顶

部

360 115 HF-135

130硅藻土保温混

凝土

115水

泥珍珠

岩保温

砼

14 返料器360 115HF-160 130 114

15 返灰通道360 115HF-160 130 114

16 料腿360 115HF-135 130 114

17 省煤器360 114粘土耐火砖130 114

18 省煤器

20264下

360 114粘土耐火砖230

19 膜式壁200 180硅酸铝纤维毡

20 锅筒集箱

空预器

技术要求15

空预器

60

21 下降管、蒸汽引出

管、上升管、省煤

器引出管

技术要求16

2. 砌筑相关尺寸（㎜）：

炉膛3170×6340×25900（含风室高度）

炉膛出口2400×1000

炉膛布风板1600×6340

分离器进口2400×1000

旋风筒内径Φ3000；偏心200

中心筒出口φ1500

锥体、水套Φ3000/Φ450

料腿、回灰通道Φ450

点火风道Φ1052

分离器出口烟道（转向室）长7630宽6680高2935

竖井2120×6680㎜

（二）技术要求

1. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012有关章节施工及验收。

2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。

3. 炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。

4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。

5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。

6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120*120网格钢筋交接处用φ1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心δ=2沥青。

7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。

8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500㎏/m3。300℃时导热系数不大于0.0965W/m.℃。

9. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。

10. 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000℃时导热系数不大于0.147W/m.℃。

11. 抹面材料配比见表4。

12. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。

13. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。

14. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35㎜厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60㎜厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20㎜；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。

15. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95㎜、90㎜、55㎜列于序号10～12；保温层外抹面厚度15㎜。最外面包一层镀锌白铁皮。

16. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。

17. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层δ=2沥青。

一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100㎜，外面抹面20㎜抹面层。

18. 烘炉排湿孔留设工艺：

在分离器系统、返料系统、分离器出口烟道的耐磨耐火层中每500～600㎜留φ3小孔，方法，支设模板时在模板的边缘预埋φ3铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成φ3小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很方便，比在外部护板上打孔省事还有效。

（三）施工工艺

耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂