模板工艺生产流程图
生产工艺流程图模板
生产工艺流程图模板生产工艺流程图是一种图形化展示生产过程中各个环节和流程的文档，它可以帮助我们直观地了解生产过程的顺序和关联，以及每个环节和流程的具体要求和执行步骤。
下面是一个生产工艺流程图的模板，用于展示一个产品从原材料到成品的完整生产工艺流程。
1. 准备阶段：- 获取原材料：列出所需原材料的名称和数量，以及获取原材料的渠道。
- 运输原材料：说明原材料的运输方式和所需时间，以及将原材料运输到生产车间的具体流程。
- 储存原材料：描述将原材料存放在何处，以及原材料的储存条件和期限。
2. 加工阶段：- 加工步骤1：详细说明第一道工序的加工步骤，涉及的材料和工具，以及所需时间和操作要求。
- 加工步骤2：重复上述步骤，对所有工序进行描述，直到最后一个工序。
- 质量检验：说明每个工序完成后如何进行质量检验，以确保产品符合质量要求。
- 故障处理：指出如果在加工过程中发生故障或出现问题时，应采取哪些措施进行处理。
3. 装配阶段：- 零部件准备：说明在装配阶段中需要使用的零部件和数量，以及如何获取和储存这些零部件。
- 装配步骤1：详细描述第一道装配步骤，包括所需零部件和工具，以及操作要求和所需时间。
- 装配步骤2：重复上述步骤，对所有装配步骤进行描述，直到最后一个步骤。
- 完成装配：说明在装配完成后如何进行质量检验，以保证最终产品的质量。
4. 测试阶段：- 功能测试：列出对产品进行的功能测试项目和要求，以及测试所需的测试设备和时间。
- 安全性测试：说明产品安全性测试的内容和要求，以及测试所需的设备和时间。
- 可靠性测试：描述对产品进行的可靠性测试项目和要求，以及测试所需的设备和时间。
5. 包装和出厂：- 包装方式：指明产品的包装方式和包装材料，以及包装的具体步骤和要求。
- 标签和标记：说明在包装过程中如何对产品进行标签和标记，以及标签和标记的内容和要求。
- 出厂检验：详细描述产品出厂前的最后一道质量检验项目和要求，以确保出厂产品的质量。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
工艺流程图模板
工艺流程图模板介绍工艺流程图（Process Flow Diagram, PFD）是一种用于展示工艺流程和设备之间关系的图表。
它通过简洁的图形方式展示了工艺流程中的各个步骤、设备和管道之间的关联，帮助人们更好地理解和掌握流程的运行。
工艺流程图模板是一个预先设计好的通用模板，用于创建符合标准格式和规范的工艺流程图。
它包含了一系列常见的工艺图符号，以及排列和连接这些符号的指导线路。
使用模板，可以更快速地绘制和更新工艺流程图，提高生产效率和图表质量。
模板示例以下是一个简单的工艺流程图模板示例：flow st=>start: Start e=>end: End op1=>operation: Step 1 op2=>operation: Step 2 op3=>operation: Step 3 op4=>operation: Step 4st->op1->op2->op3->op4->e上述示例使用了流程图绘制工具和Markdown语法，绘制了一个包含5个步骤的工艺流程图。
其中，开始节点由start关键字表示，结束节点由end关键字表示，操作节点由operation关键字表示。
箭头表示了步骤的顺序和关联关系。
使用方法要使用工艺流程图模板，可以按照以下步骤进行操作：1.在合适的编辑器中创建一个Markdown文档。
2.复制以上示例中的模板代码，并粘贴到Markdown文档中的合适位置。
3.根据实际需求修改模板中的文本内容和流程步骤。
4.对流程图进行调整和排版，以满足文档的要求。
5.最后，将Markdown文档导出为其他格式或直接以Markdown格式保存。
模板优势使用工艺流程图模板的优势如下：1.提高工作效率：通过使用模板，可以减少绘制工艺流程图的时间和精力，提高工作效率。
2.规范图表格式：模板中已经定义好了一套符合规范的图表格式，能够保证绘制出的流程图一致性和易读性。
工艺流程图模板(中英文)
70-03
《返工指导书》 《Rework Instructions》
70-04
《检验记录》 《Inspection record》
移至工序70 Move Product to process 70
工艺流程卡模板怎么做
工艺流程卡模板怎么做工艺流程卡是企业生产过程中的重要工具，用于记录和指导生产中的工艺步骤和要求。
一个好的工艺流程卡模板可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，因此，制作一个合适的工艺流程卡模板显得尤为重要。
下面介绍一种常用的工艺流程卡模板制作方法，供大家参考。
首先，确定基本信息。
一个完整的工艺流程卡应该包含以下基本信息：产品名称、工艺路线、生产批次、责任人等。
这些信息可以直接在模板的顶部设计合适的位置，在编写模板时作为固定内容，并留出对应的空白区域供填写。
其次，绘制流程图。
一个工艺流程卡的核心是流程图，它直观地展示了具体的生产工艺流程。
在制作模板时，可以利用绘图工具或者CAD软件，根据实际生产工艺来绘制清晰、简洁的流程图。
在绘制流程图时，需要考虑工艺步骤的先后顺序，并为每个步骤编写简明扼要的说明。
流程图可以沿着左侧或顶部排列，根据实际需要灵活设计。
然后，设计工艺参数表。
工艺参数表是用来记录每个工艺步骤中的具体参数要求，如温度、压力等。
在制作模板时，可以在流程图的下方或右侧设计一个表格，将参数要求按照步骤依次列出。
表格的列标题可以是参数名称，行标题可以是不同工艺步骤，而每个单元格则用于填写具体的参数值。
这样，生产人员就可以根据工艺流程卡上的参数要求进行操作。
最后，添加检验标准。
为了保证产品质量，工艺流程卡还需要包含一些检验标准。
在模板中，可以在每个工艺步骤的下方或右侧设计一个表格，用于记录对应步骤的检验要求和标准。
检验标准可以包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以及检验方法和标准值等。
这样，在生产过程中，生产人员可以根据工艺流程卡上的检验标准进行自检和互检，确保产品符合要求。
当然，以上仅是一个简单的工艺流程卡模板制作方法，具体的模板设计还需要根据企业的实际情况和需求来确定。
在制作模板时，可以参考其他企业的经验，结合自身的生产特点进行合理设计。
同时，为了方便使用和管理，可以考虑将工艺流程卡模板制作成电子版，方便在生产过程中进行编辑和更新。
工艺流程草图课件
工艺流程草图的适用场景
工艺流程设计
故障排查
在工艺流程设计阶段，工艺流程草图 可以帮助设计师们从全局角度了解整 个工艺流程，从而更好地进行流程优 化和设备选型。
当生产过程中出现故障时，工艺流程 草图可以帮助技术人员快速定位故障 环节，找出原因并采取相应的措施进 行修复。
生产指导
在生产过程中，工艺流程草图可以帮 助操作人员更加清晰地了解各个工序 的操作步骤和注意事项，提高生产效 率和质量。
工艺流程草图课件
contents
目录
• 工艺流程草图概述 • 工艺流程草图的基本元素 • 工艺流程草图的绘制方法 • 工艺流程草图的分析与优化 • 工艺流程草图的应用实例 • 总结与展望
01
工艺流程草图概述
定义与作用
定义：工艺流程草图是一种用于描述工艺流程的图形表示 ，它简明扼要地描绘了原料经过各个工序转化为产品的过 程。
优化关键环节
对流程图中的关键环节进行优化，提高整个流程的效率。
引入自动化和智能化
在合适的环节引入自动化和智能化技术，减少人力投入，提高效率 。
更新和维护流程图
定期更新
随着工艺和技术的发展，定期对流程图进行更新 和改进。
维护流程图
对流程图进行日常维护，确保其准确性和完整性 。
培训员工
对员工进行培训，让他们了解如何正确使用和维 护流程图。
06
总结与展望
工艺流程草图的重要性和优势
提高工作效率
通过工艺流程草图，员工可以 快速了解整个工艺流程，减少 沟通成本和时间，提高工作效
率。
降低成本
工艺流程草图可以帮助企业更 好地管理和优化生产流程，减 少不必要的浪费和成本。
提高产品质量
过程流程图-模板
过程
工序号
◈
1 来料检验 △ ◈
◇
2
3
4
5
第 1 页，共 3 页
过程 5
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇
返工 ◆
报废 ▼
退货 ▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6 包装
7 仓储
8 出货
备注：
附表
过程流程图
供应商名称 制造厂地址 供应商代码 核心小组 制造 □ 移动 ◈ 储存 △ 检验 ◇ 返工 ◆ 报废 ▼ 退货 ▶ 过程特性 操作说明 特性 符号 ● 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 ● 产品特性名称 产品特性 参数 控制方法 生产设备 设备 检测设备 项目名称 零件名称 零件号 阶段状态 车型 图纸号 □ 样件 □ 试生产 ■ 量产 文件编号 编制日期 修订日期
第 2 页，共 3 页
过程
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6、范围： a. 与顾客、法规、强制性标准有关的特性，——法规、强制性标准要求，顾客的特殊要求。 b. 与产品制造和装配过程有关的特性，——尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；——零件热处理、表面处理要 求（如涂层、镀层、喷丸等）；——结构要素（如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等）；——装配尺 寸及公差、安装极限位置及极限偏差；——总成校准、调整、密封、润滑要求；——对装配间隙、力矩要求。 c. 与外观质量有关的特性，——车身面漆要求；——车身覆盖件装配调整要求；——车身内饰件材料色差及装配调整要求。 d. 与原材料有关的特性，——材料性能（材质或规格）；——特殊材料或材料的特殊要求。 e. 与外购产品有关的特性，——货源鉴定要求；——采购产品性能、可靠性检验试验要求。 f. 与储运、使用、维修有关的特性，——包装、防护及储运要求；——使用、维修及互换性方面的要求（如操作使用说明、保养间隔里程规定等）。
生产工艺流程图模板
生产工艺流程图模板生产工艺流程图模板生产工艺流程图是一种用来展示产品的生产过程的图表，它能清晰地展示出生产过程中所涉及的各种环节和步骤，帮助生产企业合理规划生产过程，优化资源配置，提高生产效率。
下面是一个生产工艺流程图的模板，可供参考。
1. 原料准备a. 订购原料：根据产品需求，确定所需要的原料种类和数量，并与供应商进行订购。
b. 检验原材料：收到原材料后，进行外观检查、含水率检测等质量检验，确保原料的质量符合要求。
2. 原料处理a. 原料加工：根据产品要求，对原材料进行加工处理，如切割、浸泡、研磨等。
b. 混合原料：将经过加工处理的原料进行混合，以保证产品的一致性和稳定性。
3. 生产操作a. 设备准备：对生产设备进行清洁和调试，确保设备正常运行。
b. 操作人员培训：对操作人员进行必要的培训，确保其熟悉操作流程和安全操作规范。
c. 生产操作：根据产品的工艺要求，进行生产操作，如注塑、装配、焊接等。
4. 检验和质量控制a. 在线检验：在生产过程中，对产品进行在线检查，及时发现和处理质量问题。
b. 成品检验：对生产出来的成品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
c. 质量控制：根据检验结果，对生产过程进行调整和改进，以提高产品质量。
5. 包装和储存a. 产品包装：将成品进行包装，以防止污染和破损，并方便运输。
b. 产品存储：将包装好的产品进行分类和标记，并储存到指定的仓库中，以便查找和管理。
6. 产品出货a. 订单确认：确认客户的订单信息，检查产品种类和数量是否一致。
b. 出货安排：安排合适的运输方式和时间，确保产品按时交付给客户。
c. 跟踪售后：与客户保持联系，了解产品的使用情况和客户的满意度。
以上是一个生产工艺流程图的模板，具体的生产过程和步骤可以根据实际情况进行调整和扩充。
通过生产工艺流程图的绘制和使用，能够帮助企业全面了解和掌握产品的生产过程，有效提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量和交货期的达标。
PCB生产工艺流程(参考模板)
PCB生产工艺流程一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：三、设备及作用：1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5． 5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；2. 作用：层压板外形加工，初步成形；3. 流程：拆板→ 点点画线→ 切大板→ 铣铜皮→ 打孔→ 锣边成形→ 磨边→打字唛→测板厚4. 注意事项：a. a. 切大板切斜边；b. b. 铣铜皮进单元；c. c. CCD打歪孔；d. d. 板面刮花。
入、环保注意事项：1、 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；2、 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；3、 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。
废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。
钻孔一、一、目的：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。
二、二、工艺流程：1．双面板：２三、设备与用途1．钻机：用于线路板钻孔。
2．钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。
工艺流程图(表格模板、doc格式)
工艺流程图
英语单元考试有时你能考到90多分，语文考试你能进入中上水平，或许你没有想开去，但老师觉得，只要你想要，就可以很好。但愿你真能做到“只要有百分之一的希望，就会付出百分之九十九的努力”请付之行动！
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。
生产工艺流程图模板
生产工艺流程图模板
生产工艺流程图是指将生产过程中的各个环节、步骤以图形的形式展现出来，以便于工作人员快速了解生产流程、工艺参数和设备配置等信息。
生产工艺流程图模板是指在进行生产工艺流程图绘制时所使用的标准模板，它能够规范化地呈现生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
在绘制生产工艺流程图模板时，需要考虑以下几个方面：
首先，要考虑生产工艺流程的整体结构。
生产工艺流程图模板应该清晰地展现出生产过程中的各个环节和步骤，使得工作人员能够一目了然地了解整个生产流程。
这样可以帮助工作人员更好地掌握生产工艺，提高工作效率。
其次，要考虑生产工艺流程中的细节。
生产工艺流程图模板需要详细地呈现出每一个环节和步骤的具体信息，包括工艺参数、设备配置、操作方法等。
这样可以帮助工作人员更好地理解每一个环节和步骤，确保生产过程的顺利进行。
另外，要考虑生产工艺流程的规范化。
生产工艺流程图模板应
该符合相关的标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
这样
可以降低生产过程中的风险，保障产品质量。
在实际应用中，生产工艺流程图模板可以帮助企业实现生产过
程的标准化和自动化。
通过使用标准的生产工艺流程图模板，企业
可以更好地管理和控制生产过程，提高生产效率，降低生产成本，
提升产品质量。
总之，生产工艺流程图模板在生产过程中起着至关重要的作用。
它能够帮助工作人员更好地了解生产流程，规范生产过程，提高生
产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，企业在进行生产工
艺流程图绘制时，应该认真考虑以上几个方面，确保生产工艺流程
图模板的准确性和实用性。
模具生产工艺流程图
打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计
划
生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检
工艺流程图(模板)
步骤：
过程名称
Process Flow Diagram 流程图
核心小组： 供方/工厂批准/日期（手签）：
编制日期： 其它批准/日期(如需要)：
特性
重要性 风险分析 关键/一般 高/中/低
5.1 工序1
5.2 转序
10.1 工序2
流程图编号： 页码：共 1 页
修订日期：
第1页
10.2 转序
15.1 工序3
15.2 转序
20.1 工.1 工序6
30.2 转序 35.1 工序7 35.2 转序 40.1 工序8
第1页
工序分类 符号名称 符号
加工
加工
搬运
搬运
意义
表示对材料、半成品、部件加以 变化的过程
表示对材料、半成品、部件的位 置加以变化的过程
以加工为主，也作搬运
以加工为主，也作质量检查
手
手工搬运（可类推）
卡
卡车搬运
14 工序14
CC2 含有2个关键特性的加工工序
Risk3 有三处风险的加工工序
1521246945.xlsx
数量检查 检查
质量检查
表示对材料、半成品、部件的量 或个数进行计数，与基准比较后 了解差异的过程
表示对材料、半成品、部件的品 质特性作试验，与基准比较后了 解差异的过程
停滞
滞留 储藏
表示材料、半成品、部件处于停 滞的状态
表示材料、半成品、部件根据计 划储藏的过程
复合符号 意义
以质量检查为主，同时也作数量 检查 以数量检查为主，同时也作质量 检查 以加工为主，也作数量检查
工艺流程图模板
工艺流程图模板
工艺流程简述： 工艺流程：
（1） 包装机械配件工序流程及产污换件见下图：
（2）包装机械设备工序流程及产污环节见下图：
图2项目生产工艺流程图
噪声、固废、废气 焊烟 滚齿 噪声、固废、废气 钻孔 钻孔 磨平面 铣削 粗车 加工中心 下料 磨平面 铁板、钢管 粗车 铸件毛坯 噪声、固废、废气 焊烟 噪声、固废、废气 圆钢、圆盘 铁板、铝板 组装 成品 喷漆（外协） 其他配件 卷板 下料 组装 焊接 检测 检测 铝棒、铝管 焊接 焊接 成品 粗车 粗车 噪声、固废、废气 焊烟 噪声 噪声、固废、废气 噪声、固废、废气 装配。
工艺流程图模板
xxxxxxxxx有限公司文件编号版本/来自次A/0工艺流程图
型号、名称
xxSB019A单点锁包
01、前 壳 : 压铸 → 冲水口 → 冲推钮槽 → 钻螺纹底孔 → 攻牙 → 除锋 → 抛光 → 检验 → 喷涂 → 移印填油 → 检验 02、推钮簧垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 03、推钮塑胶垫圈 : 外加工 → 检验 → ［电镀铬 → 检验（注：黑色及绿色件不需电镀，本色件需进行表面镀铬）］ 04、推钮垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 05、M2.5x5十字槽螺丝 : 外加工 → 检验
09、十字形锁盘 : 压铸 → 去披锋、振光 → 检验 → 电镀镍 → 检验
10、锁 盘 : 外加工 → 检验
11、盘 片 : 外加工 → 检验
12、底 片 : 外加工 → 检验 13、滑片簧 : 外加工 → 检验
→ 装配 → 检验
14、设码圈 : 外加工 → 检验
15、滑 片 : 压铸 → 去披锋、振光 → 检验 → 电镀镍 → 检验
16、复位件1 : 外加工 → 检验
→
→ 检 验 → 包 装
17、十字形复位件 : 外加工 → 检验
18、复位件2 : 外加工 → 检验
19、锁 梁 : 外协车枝 → 检验 → 弯形 → 冲缺 → 压毛锋 → 压唛 → 振光 → 检验 → 热处理 → 检验 → 调平 → 镀铜底镍铬 → 检验 → 调钩 → 检验 20、盘片轴 : 外加工 → 检验 21、中心轴 : 外加工 → 检验 22、盘片簧 : 外加工 → 检验
23、中心簧 : 外加工 → 检验 24、扭 簧 : 外加工 → 检验 25、中心簧垫片 : 冲压 → 检验 → 电镀镍 → 检验 26、M3x8单向螺丝 : 外加工 → 检验 27、M2.5x6十字槽螺丝 : 外加工 → 检验
生产流程图样本模板
0
外径：φ12.5 -0.1
外径：φ6±0.1
Y
车大端
反应计划
垂直度:0.05
长度：278+00.5 0
长度：5.5±0.1
切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min
进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位
程序
70a 检验
xxxxxx
项目Project 减振器
产品Product 连杆
核心小组Core team
生产过程流程图
Production Processing Flow Chart
过程责任Process responsibility
过程编号Process No.
减振器技术部
图号及更改级别Drawing No. & Rev
N
检验
不合格品程
长度L=279
+1 0
20 校直Ⅰ
辊轮校直机
操作者技能/辊轮调整
20a 检验
检验员技能／量具
Y
校直Ⅰ
反应计划
直线度φ0.1/279
N
直线度φ0.1/279
检验
不合格品程
20a 检验
检验员技能／量具
30 粗磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶
反应计划
外径φ16
-0.073 -0.083
◇
粗糙度：Ra0.1
磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.10
调整轮转速：40-60rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹 调整轮修整磨削不得出现花
纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽
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交错焊接
检验合格
抹油、喷漆
质检员二次检验
完成品入库
3、墩柱
带弧形的仿形切割
调平
打磨
划线、钻孔
组对 焊接
边框
带钢手工切割
调直
铣边
按图纸尺寸用剪板机切割带钢
划线、钻孔
下料工序
面板
按图纸尺寸用剪板机剪切
铣边
按图纸要求用折弯机折弯 成型
槽钢
按图纸尺寸用无齿锯切割
纵肋成型
角钢
按图纸尺寸用切割
角模成型
钻孔
检验合格后送组焊工序
按图纸要求进行整圆校对
整圆焊接
焊吊环
打磨
制品成型
质检员检验
检验合格
抹油、喷漆
质检员二次检验
完成品入库
2、T 梁
按图纸尺寸用剪板机剪切 带钢边框 边框 按图纸尺寸仿形剪切 调平 打磨 划线、组对
冲孔 槽钢边框 按图纸尺寸剪切 用钻床打焊接孔
下料工序
面板 按图纸尺寸用剪板机剪切 按图纸要求用折弯机折弯 成型
墩柱
成型 调整工装 铺面板 按图纸要求组拼 上边框 用定位销固定校对
按图纸要求在面板上划焊点线
上纵肋
上横筋
组焊工序
交错焊接 下工装
调直、调平
打磨
桁架
调整工装
按图纸要求组拼
桁架要全部满焊
下工装
钻孔
背楞
调整工装
根据图纸要求组拼
孔位校对
交错焊接
下工装
质检员二次检验
抹油、喷漆
检验合格
质检员检验
制品完成
完成品入库
生产加工流程图
1、圆柱模
用法兰机制作法兰
划线、冲孔
边框
按图纸尺寸要求用剪板机剪切 法兰成型
下料工序
用法兰机制作环肋
环肋成型
打磨
圆柱模
面板
按图纸尺寸用剪板机剪切
按图纸要求卷半圆
检验合格后送组焊工序
上环肋
组焊工序
面板半圆拼接
组边框
按图纸要求调整子口、母口 上纵肋
用螺栓连接组装整圆柱模
主法兰加固，上三角强劲板
划线割内角
检验合格后送组焊
T梁
槽钢 按图纸尺寸用无齿锯切割（实际尺寸要小于 2-5mm）
成型
工装调整
铺面板
按图纸要求面板拼接
划焊点线
上横隔板
横隔板的边框要用螺栓固定
组焊工序
上边框
桁架
工装调整焊接桁源自根据图纸要求组拼半成品下工装 连接板钻孔 在制品完工 用螺栓固定角模 质检员检验 打磨 面板满焊 分节执行操作