水印油墨凹版印刷技术
凹印的制版与凹版印刷(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的制版与凹版印刷(二)
（二）凹印制版与打样
与过去相比，原版方面不再需要制作连续调的原版，制作方法几乎与
胶印没有什幺两样。
尤其是制作加网分色片，色彩打样通过胶印打样机来完成，工艺上非常简单，省时。
以往的方法是制作一根与上机版滚筒一样的打样滚筒用来打样，然而打样与印刷的环境条件并不一样，在印刷质量上存在差别。
现在对于客户有要求或质量要求很高的，往往是在印刷机上进行现场打样。
如果质量得到认可，则打样滚筒即做为上机滚筒使用。
近年来由于制版的数字化和无软片化不断取得进展，使用数字彩色打
样的多了起来。
1. 出版凹印制版与彩色打样
出版凹印的制版方法从黑稿制作到拼版，完全是按照胶印的制版方式、相同的工序和同样的质量管理来进行的，因而对于正在进行凹印印刷的产品，当客户急着要时，即使是换成胶印印刷也没有多大问题。
凹印制版方法分为两种，一是制作与胶印一样的原版（分色片），二是
完全采用数字文件来制版。
前一种方法的彩色打样与胶印相同。
关于打样油墨，往往使用与凹印油墨接近的油墨，但是如前所述，由于印刷方式心脏油墨的特性不同，要求再现的色彩完全一致是很难的。
至于数字式彩色
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。
以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。
可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。
2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。
基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。
3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。
一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。
4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。
可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。
5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。
在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。
通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。
6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。
根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。
上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用凹版版面的图文部分
与非图文部分之间的高低差异来传递油墨，从而实现印刷的过程。
凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷过程三个方面。
首先，凹版印刷的版面制作是关键的一步。
在凹版印刷中，图
文部分被制成凹陷的版面，而非图文部分则处于平整的状态。
这种
高低差异使得油墨只能附着在凹陷的图文部分上，而非图文部分则
不会沾上油墨。
这样一来，当版面与印刷介质接触时，油墨只会被
传递到凹陷的图文部分上，从而完成印刷过程。
其次，墨水传递是凹版印刷原理中的关键环节。
在凹版印刷中，墨水被涂刷在版面上，并通过刮刀将多余的墨水刮除，只留下沾附
在凹陷部分的墨水。
然后，印刷介质将与版面接触，油墨会被传递
到介质上，形成所需的图文。
这一过程中，墨水的传递受到版面的
高低差异的控制，从而实现了图文的准确印刷。
最后，印刷过程是凹版印刷原理的最终体现。
在印刷过程中，
版面被涂刷上墨水，并通过压力将油墨传递到印刷介质上。
在这一
过程中，版面的高低差异起到了关键作用，它决定了油墨只能被传
递到凹陷的图文部分上，而非图文部分则不会沾上油墨。
这样一来，印刷出的图文清晰、准确，完成了凹版印刷的目的。
综上所述，凹版印刷原理主要包括版面制作、墨水传递和印刷
过程三个方面。
通过版面的高低差异，油墨只能被传递到凹陷的图
文部分上，从而实现了印刷的准确性和清晰度。
凹版印刷在印刷行
业中有着广泛的应用，其原理简单而有效，是一种重要的印刷方式。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常见的印刷方式，它利用油墨传输到凹陷的印刷版上，再由印
刷版传输到印刷材料上，从而实现图文的复制。
凹版印刷广泛应用于包装、书籍、票据等领域，具有高质量、高精度、适用于各种材料的特点。
下面将详细介绍凹版印刷的原理及其特点。
首先，凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图文与非图文部分的高差来传递油墨。
在印刷过程中，油墨通过刮刀被涂布在凹版上，然后利用刮刀将多余的油墨刮除，只留下油墨填充在凹版的图文部分。
当印刷材料与凹版接触时，油墨被传输到印刷材料上，形成图文。
这种原理使得凹版印刷可以实现高精度的图文传输，适用于各种纸张和塑料材料。
其次，凹版印刷的特点之一是可以实现高质量的印刷效果。
由于凹版的图文部
分是凹陷的，油墨可以充分填充在图文部分，传输到印刷材料上的图文也非常清晰、饱满。
这使得凹版印刷在一些对印刷质量要求较高的领域有着广泛的应用，比如高档包装、书籍印刷等。
另外，凹版印刷还具有适用于各种材料的特点。
由于凹版的原理是利用油墨填
充凹陷的图文部分，而不是依赖于图文与非图文部分的水墨互斥，因此凹版印刷可以适用于各种材料，比如纸张、塑料、金属等。
这为凹版印刷的应用范围提供了更广阔的可能性。
总的来说，凹版印刷利用凹版的原理实现油墨传输，具有高质量、高精度、适
用于各种材料的特点。
它在包装、书籍、票据等领域有着广泛的应用，为图文的复制提供了可靠的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者对凹版印刷的原理及特点有了更深入的了解。
凹版油墨的印刷完全干燥时间与条件优化
凹版油墨的印刷完全干燥时间与条件优化凹版油墨是印刷业中常用的一种印刷材料，它具有着良好的颜色饱满度和印刷质感。
然而，凹版油墨在印刷过程中需要一定的干燥时间，才能确保印刷品的质量和稳定性。
因此，凹版油墨的印刷完全干燥时间及其优化条件成为提高印刷效率和质量的重要问题。
首先，我们来了解凹版油墨的干燥机理。
凹版油墨的干燥过程主要是通过挥发溶剂和氧化聚合来实现的。
凹版油墨中的溶剂是可以挥发的，通过挥发的过程来使油墨固化。
而氧化聚合则是指油墨中的助剂和树脂与空气中的氧气发生反应，形成交联结构从而达到固化的目的。
因此，凹版油墨的干燥过程是一个较为复杂的化学反应过程。
在印刷过程中，凹版油墨的干燥时间与印刷速度以及环境条件有很大关系。
首先，印刷速度的快慢会对油墨干燥时间产生影响。
一般来说，印刷速度越快，油墨的干燥时间就较短。
因为在较快的印刷速度下，油墨所受到的干燥时间较短，挥发溶剂和氧化聚合所需的时间也相应减少。
因此，如果希望缩短凹版油墨的干燥时间，可以适当提高印刷速度。
其次，环境条件也会对凹版油墨的干燥时间产生一定的影响。
首先是温度。
温度越高，溶剂的挥发速度越快，氧化聚合速率也会加快，从而使油墨干燥时间缩短。
因此，结合实际印刷工艺，可根据油墨种类和印刷速度等因素，适当提高印刷车间的温度，有助于减少凹版油墨的干燥时间。
另外，湿度也会对凹版油墨的干燥时间产生影响。
湿度越大，空气中的水分含量越高，阻碍了油墨中挥发溶剂的挥发，也会延长油墨的干燥时间。
因此，在印刷车间中，需要保持适宜的湿度，既要避免太高的湿度影响油墨干燥，又要避免太低的湿度使油墨过早固化。
此外，凹版油墨本身的物理性质也会对其干燥时间产生影响。
一般来说，凹版油墨的粘度越高，干燥时间也越长。
因为高粘度的油墨在印刷过程中更难挥发溶剂，也更难进行氧化聚合反应。
因此，在实际印刷工艺中，可以适当调整油墨的粘度，以达到较短的干燥时间。
另外，油墨的成膜性也对干燥时间产生影响。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
LOGO
利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
3
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹版印刷油墨的分类及应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷油墨的分类及应用
凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油
墨、铝箔凹油墨等。
下面，主要介绍版印刷油墨等包装材料的应用技术及
印刷技术。
一、塑料凹印油墨的分类及印刷常识
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油
墨）两大类。
塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务
必要注意各工序的关连性。
不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要
检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，
不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进
行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不
必要的损失，这是印刷时必须要注意的。
1．塑料表印油墨的主要应用常识
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经
处更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这
些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。
印刷时油墨干燥性的调整，可以通
专注下一代成长，为了孩子。
水性油墨凹版印刷工艺流程
水性油墨凹版印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
凹版的名词解释
凹版的名词解释凹版印刷（Intaglio Printing）是一种重要的印刷技术，也是传统的版画制作方法之一。
它的特点是图文以凹陷的形式存在于版面上，而印刷时使用的油墨贴附在凹版的图文表面。
在印刷过程中，通过辊压和刮刀的作用，使油墨填满凹版中的图文，再经过凹版与纸张摩擦，将油墨转移到纸张上，形成清晰的图文。
凹版印刷以其独特的效果和质感在艺术创作、货币印刷等领域得到广泛应用。
凹版印刷技术的起源可以追溯到古代。
早在公元前3500年左右，巴比伦人就使用凹版印刷技术制作单色印章。
这种印刷技术通过在印章的表面雕刻图案，并将墨沉入雕刻的凹槽中，然后通过印章的压印作用，将图案转印到纸张上。
古埃及人也使用类似的技术创造了印章和印纹，这些早期的凹版作品，不仅展示了早期印刷技术的进步，也为现代的印刷技术奠定了基础。
经过漫长的发展，凹版印刷技术逐渐进步和完善。
15世纪中期，德国人发明了凹版刻蚀技术，这种技术被广泛应用于图画印刷中。
凹版刻蚀技术利用特制的木刻刀，将图案刻刮在铜板上。
然后，通过将油墨涂抹在铜版上，并使用刮刀将多余的油墨擦拭掉，再将纸张放在版面上进行印刷，实现了图案的印刷效果。
随着科技的进步，凹版印刷技术得以更好地应用。
在19世纪，德国人发明了凹版刻蚀与铁粉法的组合技术，使得凹版印刷效果更加精细和复杂。
这一技术的核心是通过在刻蚀的版面上涂布一层铁粉，然后使用压力将铁粉填充到刻蚀的凹槽中，去除多余的铁粉后再进行印刷。
这种技术大大扩展了凹版印刷的应用范围，使得印刷品的色彩更加丰富，纹理更加细腻。
凹版印刷的应用领域非常广泛。
在艺术领域，凹版印刷被广泛用于制作版画作品。
版画艺术家可以通过刻刮、蚀蚀或聚合凹版等技术，在版面上创作出丰富多样的图案和纹理。
凹版印刷不仅可以表达出艺术家的创造力，还可以通过沉稳的色彩和质感传递出深远的情感和思考。
此外，凹版印刷技术还被广泛应用于货币印刷领域。
凹版印刷可以生产出含有丰富的图案、防伪特征和细小纹理的纸币。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹印基础知识
52-58
72-80 115• • • •
1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率 跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶 解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不 宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、 沉 淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下 来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些， 否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
.
• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范 • 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。 安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。 • 如图： 刀 口 • • • . 7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
.
• .
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
.
• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压 印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
凹版印刷技术与防伪包装方面的应用
凹版印刷技术与防伪包装方面旳应用凹版印刷是一种直接旳印刷措施, 它将凹版凹坑中所含旳油墨直接压印到承印物上, 所印画面旳浓淡层次是由凹坑旳大小及深浅决定旳, 假如凹坑较深, 则含旳油墨较多, 压印后承印物上留下旳墨层就较厚；相反假如凹坑较浅, 则含旳油墨量就较少, 压印后承印物上留下旳墨层就较薄。
凹版印刷旳印版是由一种个与原搞图文相对应旳凹坑与印版旳表面所构成旳。
印刷时, 油墨被充填到凹坑内, 印版表面旳油墨用刮墨刀刮掉, 印版与承印物支一定旳压力接触, 将凹坑内旳油墨转移到承印物上, 完毕印刷。
一、凹版印刷旳特点凹版印刷时旳载墨体是雕刻于印刷版上旳一种个凹坑, 凹坑旳形状与原稿图文一模同样, 印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时, 凹坑内旳油墨被转移到承印物表面, 完毕印刷过程。
因此, 凹版印刷具有某些与其他印刷措施不一样旳独有特点, 下面分别进行讨论。
1. 1防伪特点凹版印刷以按原稿图文刻制旳凹坑载墨, 线条旳粗细及油墨旳浓淡层次在刻版时可以任意控制, 不易被模仿和伪造, 尤其是墨坑旳深浅, 根据印好旳图文进行逼真雕刻旳也许性非常小。
因此, 目前旳纸币、邮票、股票等有价证券, 一般都用凹版印刷, 具有很好旳防伪效果。
目前某些企业旳商标甚至包装装潢已经故意识旳采用凹版印刷, 阐明凹版印刷是一种较有生命力旳防伪印刷措施。
1. 2合用范围广一般旳软材料都可以作为凹版印刷旳承印物。
如塑料、纸张、铝箔等, 尤其对于某些易于延伸变形旳材料, 如纺织材料等, 具有很好旳适应性, 这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟旳。
1. 3印刷质量高凹版印刷旳用墨量大, 图文具有凸感, 且层次丰富, 线条清晰, 质量高。
书刊画报, 包装装潢等旳印刷大多采用凹版印刷。
1. 4合适大批量印刷凹版印刷旳制版周期较长, 效率较侈, 成本高。
不过印版经久耐用, 因此合适大批量旳印刷。
批量越大, 效益越高, 对于批量较小旳印刷, 效益较低。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常用的印刷方法，其原理主要是通过在凹版的印刷图文部位凹陷形成印版，再通过印刷机的压力将油墨印到纸张上。
凹版印刷的原理是利用凹版的油墨槽内储存油墨，在印刷的过程中，刮刀将多余的油墨从印版表面刮除，只留下凹版内凸出的图文部分，然后通过印刷机的压力，使油墨填满凹陷的部分，再轻轻地将凹版和纸张接触在一起，使油墨转印到纸张上面。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有以下特点：首先，印刷图文部分凹陷，印刷时仅油墨槽内的油墨参与印刷，凹版与纸张的接触面积小，因此能够较好地保持图文的清晰度和细节，使得印刷品质量较高；其次，凹版印刷的油墨层厚度较大，因此印刷品具有相对较好的触感和光泽度；此外，凹版印刷还适用于大面积的背景色和纹理效果印刷。
凹版印刷广泛应用于包装、标签、名片、证件等印刷制品的生产中，通过调节凹版的深浅、油墨的颜色和质料等参数，可以实现各种图案效果的印刷。
同时，凹版印刷的设备和加工工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和印刷品质的提高。
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷工艺20种1、凹版印刷凹版印刷是把要印的文字或图案凹在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这是最常用的印刷方法。
2、烫金印刷烫金印刷又称金面印刷，是用金色的油墨在纸张表面上进行印刷，有烫金、压金、拉金、抛金几种方式，用于特殊印刷品的装饰，比如封面、封底等。
3、凸版印刷凸版印刷是与凹版印刷相反的过程，即把要印的文字或图案凸出来在印刷版上，再用印刷油墨在其表面印刷而得到的印刷品，这种印刷方式也很常见。
4、丝网印刷丝网印刷是把把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过丝网把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网印刷。
5、丝网凹版印刷丝网凹版印刷是把凹版印刷的文字或图案通过丝网把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做丝网凹版印刷。
6、水印印刷水印印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，然后把湿纸和干纸压在一起，油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做水印印刷。
拉丝印刷是把油墨浸润到特殊的湿纸上，通过拉丝机把油墨从湿纸上转移到干纸上，得到的印刷品叫做拉丝印刷。
8、烫印印刷烫印印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的烫金版上，再把烫金版和纸张压在一起，把油墨从烫金版上压到纸张上，得到的印刷品叫做烫印印刷。
9、蜡印印刷蜡印印刷是把蜡状液体均匀涂到特殊的蜡印版上，再把蜡印版和纸张压在一起，把油墨从蜡印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做蜡印印刷。
10、压纹印刷压纹印刷是把油墨和烫金油混合，把混合液均匀涂到特殊的压纹版上，再把压纹版和纸张压在一起，把油墨从压纹版上压到纸张上，得到的印刷品叫做压纹印刷。
11、热转印热转印是把油墨和热转印油混合，把混合液均匀涂到特殊的热转印版上，再把热转印版和纸张压在一起，把油墨从热转印版上压到纸张上，得到的印刷品叫做热转印。
12、柔版印刷柔版印刷是把印刷版上的文字或图案沿着印刷版的纹理方向，通过柔版把油墨转移到印刷品的表面，得到的印刷品叫做柔版印刷。
凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
常见印刷方式及分类
常见印刷方式及分类一、胶印印刷胶印印刷是一种常见的印刷方式，它利用平面印刷版的凹凸变化来传递油墨，使其转移到印刷材料上。
胶印印刷广泛应用于书籍、杂志、海报等印刷品的生产中。
胶印印刷具有色彩丰富、印刷速度快、印刷精度高等优点。
二、凹版印刷凹版印刷是一种利用凹凸不平的版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、贺卡、票据等需要有纹理效果的印刷品。
凹版印刷的特点是色彩浓郁、图案立体感强。
三、丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷T恤、海报、广告等大型印刷品。
丝网印刷的特点是色彩鲜艳、图案清晰。
四、烫金印刷烫金印刷是一种利用烫金箔将金属层压在印刷品上的印刷方式。
它适用于印刷贺卡、封面等需要有金属光泽的印刷品。
烫金印刷的特点是豪华、高档。
五、丝印印刷丝印印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷玩具、电子产品外壳等需要有图案或文字的印刷品。
丝印印刷的特点是耐久、色彩鲜艳。
六、水印印刷水印印刷是一种在纸张上形成透光图案的印刷方式。
它适用于印刷票据、证书等需要有防伪效果的印刷品。
水印印刷的特点是透光、难以复制。
七、喷墨印刷喷墨印刷是一种利用喷墨头喷射油墨来印刷的方式。
它适用于印刷海报、户外广告等大型印刷品。
喷墨印刷的特点是印刷速度快、适用面广。
八、柔印印刷柔印印刷是一种利用柔性版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、标签等需要有弹性的印刷品。
柔印印刷的特点是色彩鲜艳、印刷速度快。
以上是常见的印刷方式及分类。
每种印刷方式都有其特点和适用范围。
选择合适的印刷方式可以提高印刷品的质量和效果，满足不同需求。
在印刷过程中，还需要注意印刷材料的选择和印刷设备的调整，以确保印刷品的质量和效率。
印刷行业在技术和设备的不断进步下，将为人们提供更多更好的印刷品。
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采用水性凹版印刷油墨会产生诸如改变凹版印刷辊筒的雕刻、改变印刷机的操作、印刷机的保养、干燥器的更换等问题。同样，承印物材料也会强烈影响水墨的印刷效果，特别对低表面张力的承印物如塑料薄膜材料和涂布纸表面的印刷。而对于非涂布纸，水墨甚至可能导致纸张的变形和卷曲，这些问题对于溶剂型凹版印刷油墨是不存在的。
水印油墨凹版印刷技术
尽管开发版印刷水墨要付出巨大的劳动，但是在保持印刷水墨的印刷质量时(如同溶剂型油墨的印刷质量一样)，完全减少水墨在凹版印刷中VOC的排放仍然是个艰难的挑战。
在保持如同溶剂型油墨相同印刷质量的基础上，一个好的水性凹版印刷油墨必须达到VOC的零排放;必须具有很好的印刷适性;能够在各类承印物材料的表面上印刷;同时也希望这种版印刷水墨的成本比较低。
同时水墨的表面张力也是个不可回避的因素，这一点也是完全不同于溶剂型油墨。与溶剂型油墨相比，水墨的表面张力要高许多;而太高的表面张力将导致水墨无法很好地润湿承印物材料表面及凹版印刷辊筒着墨孔，这将造成印刷墨膜的不均匀;由于水墨表面张力大，墨膜会在承印物表面形成收缩的状态，造成墨膜呈现明显的网状，也会导致水墨无法均匀地从着墨孔中转印到承印物表面。
比较水基和溶剂基的凹版印刷油墨，在刮墨刀从凹版的印刷墨孔中刮去多余的油墨过程中，采用溶剂型油墨印刷的凹版印刷过程要尽可能减少溶剂的挥发，在压印过程完成后，油墨被转移到承印物材料上，然后慢慢形成墨膜，在这个过程中油墨中的溶剂必须在墨膜粘连以前就完成挥发过程，迅速达到墨膜的干燥。在水基墨中，有机溶剂被一定百分比的水、助溶剂和带有挥发性的胺代替，这种挥发性胺是为了中和酸性的树脂所必需的。由于水挥发性较慢，因此不存在水墨在印版着墨孔中挥发干燥的问题，但是存在印刷后干燥的问题，因此对于水墨中胺类的选择、对于PH值的调整与对于油墨黏度的控制一样重要。因为在压印过程完成前胺类溶剂的过早释放会导致PH值的下降，造成树脂在凹版印刷辊筒着墨孔中干燥。此外，水和助溶剂系统是无法将树脂重新溶解的，这一点与溶剂型油墨不同。因此任何PH值下降的可能，重新溶解是不可能的。在凹版印刷中要非常小心地控制PH值，因为水墨PH值的下降导致着墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，这是个非常严重的问题，将导致