输送带修补方案
输送带修补
输送带修补1. 背景介绍输送带作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。
然而，由于长时间使用以及遭受物料磨损和环境变化等因素的影响，输送带很容易出现破损和损坏的情况。
为了保证生产线的连续运行和安全生产，及时进行输送带的修补是必要的。
2. 输送带修补方法2.1 破损部位检查在进行输送带修补之前，首先需要仔细检查破损部位。
常见的输送带破损形式包括裂纹、穿刺、开裂等。
对于破损程度较轻的情况，可以考虑使用胶粘剂进行简单修补。
而对于破损程度较为严重或者长时间使用导致的老化情况，可能需要更换部分输送带。
2.2 胶粘剂修补对于破损程度较轻的输送带，可以使用胶粘剂进行修补。
修补过程主要包括以下几个步骤：1.清洗破损部位：使用清洁剂或者酒精擦拭破损部位，确保其表面干净。
2.准备胶粘剂：选择适合的胶粘剂，按照说明书中的比例调配好。
3.均匀涂抹胶粘剂：使用刷子或者刮刀将胶粘剂均匀涂抹在破损部位上，确保覆盖均匀。
4.等待胶粘剂干燥：根据胶粘剂的说明，在合适的温度和湿度条件下等待胶粘剂干燥。
5.进行测试和验收：干燥后，对修补部位进行拉力测试，确保修补效果合格。
2.3 部分更换对于破损程度较严重或者长时间使用导致的老化输送带，可能需要部分更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部分：通过视觉检查或者使用检测仪器确定具体需要更换的部分。
2.采购合适的输送带：根据需要更换的部分的规格和要求，采购适合的新输送带。
3.拆卸破损部分：将需要更换的部分进行拆卸，清理输送带连接部位。
4.安装新输送带：将新输送带按照规定的方法连接到输送带系统中。
5.进行测试和验收：安装完成后，进行系统测试，确保新输送带的性能正常。
3. 输送带修补的注意事项在进行输送带修补的过程中，需要注意以下几个方面：•安全注意事项：修补过程中，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
在操作过程中，应穿戴适当的防护装备。
•修补材料选择：根据破损程度和要求选择合适的修补材料，确保修补效果符合要求。
输送带接口坏了最简单修复方法
输送带接口坏了最简单修复方法朋友，你来找我问输送带接口坏了咋修，这你可找对人了。
我在工厂里这么多年，这种事儿见多了。
我跟你说啊，我刚看到输送带接口坏的时候，心里也有点慌。
毕竟这输送带要是停了，整个生产流程都得受影响。
但后来慢慢就有经验了。
要是输送带接口坏了，咱得先看看坏到啥程度。
我就碰到过那种接口只是稍微有点开裂的情况。
当时我就想啊，这应该不难弄。
我就找来了专门用来粘输送带的胶水。
这胶水可不能随便找个胶水就代替啊，得是那种专门为输送带这种材质做的胶水。
我把接口两边都清理干净，心里想着一定要把那些灰尘啊脏东西都弄掉，不然肯定粘不牢。
我就用个小刷子，仔细地刷，边刷边想，这每一个小细节都可能影响最后的结果呢。
刷干净后，我就小心翼翼地把胶水涂上去，涂得很均匀。
然后把接口两边对齐，紧紧地压在一起。
我还在上面放了个重物压着，心里想着这样能让它粘得更牢固些。
我就一直在那儿守着，心里可紧张了，生怕没粘好。
过了一段时间，等胶水干了，我试着拉了拉接口，发现还挺结实的，当时心里就松了一口气。
还有一次，接口坏得比较严重，开裂得很厉害。
我当时就有点头疼，这可咋办呢？我就想着能不能用一块小的输送带把这个坏的接口补上。
我找了一块合适的小输送带，按照接口的形状裁剪好。
然后还是用前面的方法把两边清理干净，涂上胶水。
把裁剪好的小输送带补上去，也是紧紧地压着。
这时候我心里就更担心了，因为这是修补，不是简单的粘连。
不过等完全干了之后，经过测试，发现也能正常使用了。
朋友啊，你要是遇到输送带接口坏了，就按照我这法子试试，不过操作的时候一定要细心，就像我当时一样，每一步都得小心谨慎，这样才能修好。
输送带穿孔修补工艺
1钢丝绳带穿孔修补技术方案输送带在使用的过程中，会有大的固体颗粒卡在刮板导致输送带工作面覆胶层损伤，严重则会导致带面穿孔。
钢丝绳输送带穿孔修补工艺流程如下：1. 使用钨钢打磨碟对受损输送带打磨处理。
2. 对修补区域用胶带进行分界，对于穿孔处，则需要在反面用胶带封住。
打磨后的效果 工作面打磨清除灰尘穿孔的带面穿孔处用胶带封住周边用胶带分界线23. 配置专业橡胶底涂剂，对打磨好的带面刷涂一层橡胶底涂剂，待干。
4. 修补示意图。
5. 对上图中绿色区域进行修补作业，作业完成后撕开表面分界用的胶带，破孔处待修补胶完全固化后再撕开。
刷涂橡胶底涂剂 涂好底涂剂的带面整理理修补处边缘破孔处浇注作业对带面喷涂处理浇注后用刮板挂平36. 待初步固化后，使用红外线烤灯对修补处加热，促进修补胶快速固化，缩减停工时间。
一般来说，修补胶完全固化所需时间为24小时。
7. 关于修补胶的技术指标：覆胶层拉伸强度MPa扯断伸长率%磨耗量 mm 3 层间附着力 KN/M钢丝绳输送带ST1000 16 350 200 6.5 UNIKS 690 修补胶24325%4018通过以上数据的比较我们可以得出以下结论：¾ UNIKS 690修补胶的强度远高于输送带橡胶层的强度，可以对修补处有更好的保护。
¾ 拉伸强度相差不大。
¾ 通过磨耗量的比较，UNIKS 690修补胶远比输送带橡胶层更加耐磨。
¾ 修补层与输送带橡胶的附着力是至关重要的，采用UNIKS 910橡胶底涂剂可以保证修补层与橡胶的附着力。
红外线加热灯典钨灯局部加热典钨灯加热典钨灯局部加热。
输送带粘接、粘修方案
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司0J总彙团带式输送机输送带粘接、粘修方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。
二、输送带的连接方法及选择：1、硫化法2、冷粘法（又称冷硫化法）3、机械卡连接法结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。
冷粘工具材料表序号名称要求1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度》50mm2 裁纸刀3 打毛机防爆4 吹灰机防爆5 热风机防爆6 电缆盘插头防爆7 热胶枪防爆8 裘皮钉9 直尺、卷尺、直角尺10 毛刷11 铁锤5P12 核桃钳13 冷硫化粘接剂Sk313阻燃、抗静电14 冷硫化固化剂Sk313 40g15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨三、技术要求(粘接、粘修)：1、接头搭接长度接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2) X胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度二带宽X( 0.364~0.466 )(可取值0.35, 0.4 , 0.45或0.5 )斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度二接头尺寸+留斜切长度。
2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
皮带磨损很常见,4种磨损形式及6种处理方法,实用!
皮带磨损很常见，4种磨损形式及6种处理方法，实用！带式输送机是输送机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，广泛应用于矿山、采矿、冶金、港口等生产流水线上。
不过，输送带的磨损一直是困扰皮带机发展的一个重要问题。
本文分析输送带磨损的4种常见形式和6种修复处理工艺。
1.输送带磨损的主要表现综合长期的使用维护经验，输送带的磨损主要表现在以下几个方面。
1.1硫化接头处的磨损硫化接头处的磨损一般是由输送带自身材料需要造成的一种后果。
由于其自身的耐磨度，热硫化质量的要求都高于接头处胶层的耐磨程度，因此，容易造成硫化接头处胶层的局部磨损，使钢丝绳芯或尼龙芯露出。
一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中最常见的表现形式，也是正常使用输送带最早出现磨损的位置。
1.2裙板部位的磨损导料装置的裙板固定调整不当或设计不合理，会使裙板在工作中对输送带造成磨损。
为减少转载部位物料撒漏，导料部位通常采用柔性裙板来填充导料槽与输送带之间的缝隙。
相对于其他部位，与裙板接触的输送带始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。
主要是对输送带两侧靠近边缘的胶层的严重磨损，输送带纵向运行方向会露出钢丝绳芯或尼龙芯。
一旦钢丝绳芯翘起，很容易缠到托辊上，造成较严重的撕裂事故，影响输送带正常工作。
1.3输送带中间部位的磨损经过漏斗的落料点是相对固定的，一般来说，经过转载的物料总是相对集中地落到下游输送带的中间部位，进而给予此部位一定的磨损。
这种磨损实际上就是输送带最常规的固定磨损。
输送带中间部位的磨损一般会出现两种后果：一是输送带在运行方向的部位严重磨损，造成内部的钢丝绳芯脱丝或输送带的断裂；二是使输送带中间部位的强度下降而出现“打折”的危险现象。
1.4防撕裂网部位的磨损目前，有些厂家生产的输送带具有防撕裂的特点。
其实际就是在普通的输送带纵向排列的钢丝绳芯的上方，每隔一定的距离（通常为10~30m），添加一段横向排列的较细的钢丝绳芯（称为防撕裂网），局部地增强输送带的纵向强度，以加强其纵向抗撕裂能力。
橡胶输送带热硫化修补方法
橡胶输送带热硫化修补方法
橡胶输送带是一种常见的传输材料，在使用时难免会出现磨损或
损坏。
为了保护和延长橡胶输送带的使用寿命，需要进行修补。
其中，热硫化修补是一种常用的方法。
热硫化修补方法主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要清理橡胶输送带的损坏部位，将其平整。
同时，将需要使用的修补材料准备好。
2. 做胶垫：在需要修补的部位下铺上胶垫，使其与输送带接触。
胶垫的大小要根据输送带的损伤程度来定，通常需要比损伤部位大一些。
3. 加热：在胶垫上面放置修补材料，然后加热。
加热时需要调整
温度，使其达到材料硫化所需的温度。
加热的时间需要根据修补材料
的厚薄和输送带的损伤程度来定，一般需要几分钟甚至十几分钟。
4. 压平：在热硫化修补时，需要在胶垫和修补材料之间放置金属
模板，使其压平。
这样可以确保修补材料和输送带之间的黏合紧密，
防止出现空气或松散的情况。
5. 冷却：在修补完成后，将输送带从胶垫上取下来，让其自然冷
却即可。
修补完之后，需要再次检查一下修补部位，确保修补效果良好。
热硫化修补方法可以有效地修复损坏的橡胶输送带，其修补效果坚固耐用，延长了输送带的使用寿命。
可以说，热硫化修补是一种非常实用和可靠的橡胶输送带维修方法。
输送带破损整改措施
输送带破损整改措施输送带作为物料输送和传递的主要设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，可能会出现输送带的破损问题，影响其正常运行和寿命。
针对输送带的破损情况，下面介绍几种常见的整改措施。
首先，根据输送带的破损情况，需要及时进行维修和更换。
对于局部破损的输送带，可以使用胶带进行修补。
修补时，应清理和打磨破损部位，确保胶带能够完全黏贴。
对于严重破损的输送带，应及时更换，以避免造成更大的损失。
其次，要注意检查和调整输送带的张力和对中情况。
输送带的张力过大或过小都会对其运行产生不利影响。
过大的张力会导致输送带的带芯拉伸，容易出现破损；过小的张力则会使输送带松弛，导致跑偏。
因此，在使用过程中，需要根据输送带的规格和工作环境，合理调整张力，保持适当的拉伸。
此外，定期清洗输送带也是预防和解决破损问题的重要措施。
在生产过程中，物料可能会粘附在输送带表面，导致其不平整或产生摩擦，增加了破损的风险。
因此，需要定期清洗输送带，将粘附的物料清除，保持其表面的平整和光滑。
另外，加装防护措施也是防止输送带破损的有效手段。
在输送带易受外力冲击或摩擦的部位，可以加装防护装置。
比如在接料箱处安装减震器，可以减少物料落下造成的冲击力；在刮料器处加装刮板，可以预防物料粘结在输送带上。
这些防护措施不仅可以有效减少破损，还能延长输送带的使用寿命。
最后，培训和加强员工的操作意识和操作技能也是减少输送带破损的关键因素。
员工应该了解输送带的工作原理和使用规范，掌握正确的操作方法。
同时，应注意定期对员工进行培训，提高他们的操作意识和技能，减少疏忽和不当操作带来的破损风险。
总之，预防和解决输送带破损问题需要综合的措施。
定期维修和更换，调整张力和对中情况，清洗输送带表面，加装防护装置，加强员工的操作意识和技能，都是保持输送带正常运行和延长其使用寿命的关键步骤。
只有综合运用这些措施，才能有效减少输送带破损问题的发生，提高生产效率。
输送带的修复
输送带的修复输送带夜以继日的工作之后难免会出现磨损破裂的现象,轻微的磨损与破裂不代表不能用了,但是不加以修补很容易就会扩大,到最后只能更换。
（一）PVC、PVG输送带的修复1.PVC、PVG的热硫化修复（1）根据输送带的损伤尺寸,沿损伤侧至少伸出15-20mm,划出切割修补线,45度角切割,并将损伤的盖胶剥离。
切割时注意不要损坏下面带芯层。
（2）PVC输送带损坏部位应采用角磨机打磨粗糙，增加粘合。
（3）清理修补面。
打磨会产生大量的粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（4）在打磨好的输送带上至少刷2遍涂糊胶粘合剂，并晾干后铺上覆盖胶,并将覆盖胶胶的四个边像切割成斜口,覆盖胶的尺寸应与损坏部位相当。
（5）使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
硫化机控制器温度控制在150-155°℃。
当上、下硫化板温度稳定时,硫化时间为30分钟。
直到硫化板的温度降到70℃以下,可以释放硫化机的压力,然后可以拆下硫化机。
2.PVC、PVG输送带冷粘胶的修复使用冷粘胶更适合现场快速修复PVC、PVG输送带。
成本低,时间短。
其修补工艺如下：（1）修补面的打磨为了去除杂质、增加修补表面的相糙度提高粘合效果时，可采用角磨光机配钢丝毛刷进行打磨，但注意打磨时间，避免表面高温碳化及损伤带芯层。
若划伤较深伤及带芯,则要尽量将破损帆带芯进行清理,必须保证待修补面无杂质。
（2）清理修补面打磨会产生大量的PVC粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（3）烘干覆盖层层内的潮湿、渗水会影响修补的效果，应先使用用碘钨灯或热风枪高温烘烤修补面至灰白色，确保干燥烘后晾置一会观察表面是否变潮、颜色变深，如有变化则继续烘烤。
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研摘要：输送带已广泛使用于物料运输过程中，按照输送带芯材料分类主要分为钢丝芯输送带和织物芯输送带。
目前我公司主要使用的两类输送带分别为钢丝芯输送带和聚氨酯帆布芯输送带，输送带粘接工艺又分为热硫化粘接与冷粘接两种工艺。
输送带小范围破损修补方式有修补条冷粘接工艺和热硫化快速修补剂，能够有效快速的对输送带进行修补。
关键字：钢丝芯输送带聚氨酯帆布芯输送带热硫化冷粘1.聚氨酯帆布芯输送带聚氨酯帆布芯输送带具有良好的弹性、柔韧性和橡胶的粘合性，而且断裂伸长率较低，使用过程中伸长小。
而且根据现场使用输送带长度和运载介质的不同，能够分别采用热硫化粘接工艺与冷粘接工艺。
本段主要讲解两种粘接工艺的作业方式与注意要点。
帆布芯输送带热硫化工艺和冷粘工艺操作准备步骤基本相同，基本步骤为：1.划线：利用等腰三角形原理垂直输送带边部画中垂线为基准线，与基准线夹角20度画接头标准线，接头长度根据各公司（皮带厂家）要求为准，以我公司B=1400皮带为例做讲解；2.找正：划线结束后要对输送带进行找正，防止皮带左右出现偏差，对日后运行造成不必要的麻烦。
2.1找正方式：分别在上下层皮带找出两个输送带中心点，两个中心点距离500mm以上，使用线绳拉直4点重合即皮带找正结束，使用钢钉分别将输送带固定在已经与皮带架固定的木方上（木方必须捆绑牢固，不能有位移）；1.剥层：我公司B=1400宽度输送带，输送带接头长度为1250mm，做5层台阶，每层台阶长度250mm。
上下两层皮带对应尺寸剥层，台阶数相同；2.打磨：使用打磨机打磨（建议使用调速打磨机夹持百叶轮），打磨原输送带上残留胶料，露出输送带本体帆布，做粗化处理；3.清洗：使用专用清洗剂清洗输送带表面，去除打磨胶料和灰尘（清洗期间从一个方向进行，防止二次污染）；4.以上操作佩戴护目镜，防止皮带胶料和清洗剂飞入眼睛造成人员伤害；5.热硫化工艺和冷粘工艺基本步骤按以上作业内容作业，下面讲解两种硫化工艺不同之处。
输送带纵撕冷硫化修补技术方案参考
输送带纵撕冷硫化修补技术方案(参考)----------------------- 页面1-----------------------输送带纵撕冷硫化修补技术方案一，蒂普拓普冷硫化修补系统简介众所周知，德国蒂普拓普（REMA TIP TOP ）公司创建于1923 年，它是一家总部位于德国慕尼黑的跨国集团公司。
TIP TOP 是全球最大的输送带维护材料、工业耐磨橡胶、防腐材料的制造商，其产品和技术在行业处于领先地位。
蒂普拓普橡胶冷硫化修补系统用于快速修补各种输送带的橡胶损伤，如表面破损、裂纹、穿透性或非穿透性的撕裂等。
适合NR/SBR/IR/BR 等各种工业橡胶成分输送带。
其显著优势是拥有独创的CN 层(半硫化层)技术以及享誉全球的SC2000 冷粘合剂，其生产的优质高效的输送带维修系列材料是生产系统快捷、可靠、经济的保障。
蒂普拓普冷修补材料化学性能稳定，粘接强度高，因而修补后能迅速达到工作强度，即修即用。
并且抗磨损性强，修补后经久耐用。
二，主井钢丝绳带主要参数及损伤情况：胶带类型：普通钢丝绳带生产厂：强度等级：ST1250 运距长度：1000 多米胶带宽度：1200mm 胶带厚度：mm带速：3.15 m/S 运量：T/h输送倾角：0—16度运送物料：矿石原料物料粒径：≤50mm 使用环境：物料温度：常温环境温度：常温。
清扫器：国产合金二道滚筒包胶：国产热包胶损伤情况：成槽位（距边部约300-500MM）纵向穿透性撕裂，长度40M，伤口整齐，无钢丝断裂。
----------------------- 页面2-----------------------目前的处理方法是采用一种应急的零时性的金属卡子间隔卡住撕裂的皮带，其主要缺点如下：1，皮带缝隙漏矿，矿粒和矿浆污染工作现场且对系统造成磨损。
2，金属卡通过滚筒表面和托辊时会对滚筒橡胶表面和托辊面造成磨损。
3，金属卡打孔对皮带进行二次损伤。
4，金属卡加剧清扫器刀片的非正常磨损，影响系统清扫效果。
输送带纵向撕裂修补方案
输送带穿透性撕裂现场修补的操作技术方案使用输送带运输物料是大型工矿企业在生产中最主要的运输方式，输送系统好比人的咽喉、动脉，输送系统是否完好正常的运行关系着企业的生产计划是否安全、按时顺利地完成。
但在运送物料的过程中输送带经常破损的情况，严重的影响着企业正常、安全生产。
当输送带出现破损时，目前各大企业主要以下三种方式进行修复：一、新更换新皮带，此方法成本投入大，更换时间比较长很有可能会造成企业停产。
二、采取皮带扣进行机械连接修补，此方法连接后存在缝隙且要拆卸清扫器（包括梨形清扫器）造成漏料和由于没有清扫器造成撒料，增加工人的劳动强度，由于没有梨形清扫器物料会滚带进机尾滚筒，皮带扣为金属扣，此两种情况都增加皮带进一步破坏的风险。
三、用硫化机现场小段硫化，此方法时间比较长，笨重的大型硫化机增加工人的劳动强度。
四、采用传统挖补方式临时应急修复，此方法慢且为临时性应急修补，频繁的脱胶再修补使修补部位面积不断扩大而为了修补造成频繁的停机，非永久性修补。
随着德国蒂普拓普（ＲＥＭＡ－ＴＩＰＴＯＰ）先进的输送系统维护材料、技术和防护理念进入中国，方便、快捷而永久性的现场修复解决了各大企业输送带破损修复问题。
蒂普拓普公司（ＲＥＭＡ－ＴＩＰＴＯＰ）创建于１９２３年，是一家总部位于德国慕尼黑的全球著名的冷硫化橡胶制造商。
在输送带维护、防磨损及防腐蚀领域一直处于领导地位。
公司为客户提供完善和专业化的技术解决方案以及高品质的修补材料、耐磨橡胶产品、专用工具和快捷可靠的现场服务。
皮带破损修补所用工具材料操作程序专用工具:低速角磨机钨钢打磨碟分层钩 4/12/45mm压实滚轮双作用压辊偏口刀丹卡罗斯刀清扫刷粉线盒量桶分层钩材料:SC2000粘接剂/UT-R20硬化剂１５０ｍｍ加强型修补条１００ｍｍ加强型修补条毛刷具体操作程序（修补从工作面开始）1、清理杂质：用丹卡罗斯刀对破损处有织物起毛的部位修整，用分层钩清理破损裂缝内物料和杂质。
输送带破损修复
输送带破损修复在煤炭运输过程中常见的破损形式有：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
1、采用福索恩快速修复福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带。
这种特制长久性修复系统优于其它研发了超过三十多年的修复系统，产生极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
产品描述：福索恩是一种液体材料，设计用刮刀或相似工具进行应用。
材料快速产生与制造传送带所用橡胶相似的物理性能。
福索恩红色系列是以套装的形式提供，包括合成橡胶树脂，催化剂，底漆和清洗剂。
使用恰当的底漆，该产品也可以用于非橡胶表面，像钢铁，混凝土和木头。
如何使用福锁恩红色系列：用一个传动钢丝刷打磨需要修复的表面。
用清洗剂冲洗该区域，然后应用底漆。
用力搅拌福索恩及其催化剂。
达到搅拌均匀是非常重要的，至少搅拌一分钟。
在搅拌后2-3分钟后将福索恩应用于处理过的表面。
用刮刀或相似的工具将修复区域涂抹均匀。
主要应用：※恢复因垫板接触而损坏的传送带损坏；※恢复给料器带上的皮带护罩；※修补给料器皮带护罩上因冲击损坏的区域；※修复钢丝帘线和纤维皮带上的纵向切口；※修复损坏的传送带拼接区域。
产品性能：在应用后，福索恩只需10分钟可达到表干，1小时固化，减少停机时间，节省生产时间和费用。
福索恩红色系列是特别配制，用很少的工具和人力便可实现现场修复。
高耐撕裂性和抗冲击性：福索恩红色系列的高耐撕裂性和抗冲击性使该产品可以理想的用于修复橡胶涂层和传送带护罩因恶劣输送环境产生的磨损，像送料器带。
每个套装包括：※福索恩树脂※催化剂※底漆※清洗剂※刷子※手套2、修复案例及解决方案工业：水泥应用：修复传送带坡面上钢丝帘线上的顶盖产品：福索恩目的：修复顶盖和和保护已经暴露和损坏的钢缆挑战：一个较大纵向裂口/开槽出现子在一个长坡面钢缆传送带的中间部分。
钢丝绳输送带的修补和胶结
钢丝绳输送带的修补和胶结在生产实践中，钢丝绳输送带可能发生带内钢丝绳断裂现象，对于普通检修人员来说，掌握钢丝绳输送带的修补和胶结技术是非常必要的。
我们现在以1000mmφ3钢丝绳输送带为例讨论技术参数：带宽1000mm φ3钢丝绳99根表面现象：其内有数根钢丝绳断裂准备工作：1、工具硫化机1台（宽度1000mm或1200mm）胡桃钳最少4把美工刀4把刀片若干剪子2把120#汽油一桶（或苯4瓶）、板刷3寸2把、克丝钳2把、枕木（或方木）8根、铁钉若干、新棉布3尺、线绳一卷。
2、芯胶和覆盖胶各若干（能满足胶结一个口）另注：青岛橡六的质量佳修补步骤：首先声明修补和胶结的方法是一样的1 将输送带破损处两端用夹板夹紧，距离大约在三米以上，把枕木放在破损处下方；2 把硫化机下加热板放在枕木上，作为工作平台；3用美工刀把钢丝绳剥出时用胡桃钳夹住，才能方便清除上面残留胶；并用克丝钳把破损头剪掉；4 因输送带内有99根钢丝绳，数出中间一根作为摆放基准；5 把输送带用铁钉钉在枕木上，根据中间绳微调该带位置，可以用线绳做为基准线，微调输送带，将两端对正；6 把所剥钢丝绳用棉布蘸汽油或苯清洗，防止粘油污；7 在下加热板上铺上废报纸，防止加热后粘板；8 根据输送带的厚度在报纸上铺覆盖胶和芯胶，同时用板刷涂上胶浆；9 在芯胶上开始摆钢丝绳，注意钢丝绳的长度以流化板的宽度为准，且不带芯的镀锌钢丝绳，必须清洗干净；10 摆好钢丝绳后上面涂胶浆，再铺上芯胶和覆盖胶；11 用铁钉在上面打孔，以便加热时放水汽；12 加废报纸，压上加热板，上好硫化机开始加热硫化。
13 硫化机的加热和保温后将温度降到70°以下拆硫化机。
以上为钢丝绳输送带的修补和胶结过程，每一步骤都要认真仔细，才能保证该过程的成功胶结。
输送带纵向撕裂修复
输送带纵向撕裂修复输送带纵向撕裂修复纵向撕裂是输送带常见损伤，严重情况下，整条输送带彻底贯穿。
若无有效的修补材料对其经行加强，输送带在局部拉力不一致的条件下工作，极易造成损伤的扩大。
传统热硫化修补需要使用大型硫化机，操作极不方便，费用高且效率低下。
而使用常规胶水经行修补，只是暂时有效，无法解决穿透性破损问题。
德斯普修复输送带纵向撕裂使用德国原装进口、含半硫化层修补条，与皮带超强粘接，抗拉强度高，快速修复，操作简便，节约时间，即修即用。
修补条修复适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复，皮带冷无缝搭接的封口等方面，郑州德斯普专业供应原装进口修补条，为客户提供相应的输送带修补技术，帮助客户解决问题。
输送带局部破损修复一：输送带伤口打磨先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用打磨机，配合钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
二：涂刷粘接剂将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。
三：粘贴补片伤口部位粘接补片，粘接过程中尽量避免包入空气。
然后使用压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。
输送带修补条的使用方法在最近一段时间，经常碰到有人问修补条怎么使用，怎么样能让修补条粘贴的更结实。
德斯普根据多年经验，将修补条的使用方法简单介绍一下。
1、使用修补条之前应把破损的输送带表面用打磨机或橡胶锉刀进行打毛处理。
2、将SC2002与固化剂UT-R40按100:4的比例混合均匀，混合后的SC2002应在2小时内使用完。
3、用毛刷将混合后的SC2002涂刷在输送带破损表面，先涂刷第一遍，完全干燥之后再进行第二遍涂刷。
4、在输送带表面进行第二遍涂刷的同时，对修补条的CN层也进行涂刷。
（带CN层的修补条只需涂刷一遍混合后的SC2002）5、当第二遍干燥到有轻度粘性时（不粘手背），将修补条贴在需要修补的表面。
6、粘贴修补条时注意挤出气泡，需要用压实滚轮从中间向外用力滚压，然后再使用橡胶锤敲打结实。
输送带破损维修工艺与材料
9、安பைடு நூலகம்事项
• 受设备的局限，本项目所用电动工具均为220V， 且是非防爆电器。
• 加热器发热元件为碳纤维远红外线加热灯，工作 时候灯的表面温度可达到600 ℃。
• 处理液与胶粘剂在施工中不可遇明火。 • 聚氨酯修补条为非易燃品。 • 用于井下作业时，要有相应的安全措施，确保瓦
斯浓度符合安全施工要求。
4、沟槽修复工艺
1、采用V218皮带修补胶修复 工艺流程如下： 打磨坡口---刷底涂胶V213或V216---填充V218修补胶---固化---整修 效率： 2人* 3小时*20米。
2、采用V218+覆盖聚氨酯修补条工艺
5、钢丝带边缘分层修复工艺：
1、打磨分层界面 2、V210+V212粘接分层面 3、酌情采用聚氨酯U型条包边
6、孔洞、起皮、凹坑修复工艺
1、孔洞修复 打磨--封底---涂底涂V213胶---浇灌V218胶---固化
2、起皮修复 去除表面疏松物---细钢丝轮清洁纤维与周边橡胶---刮涂V218胶---固化
3、凹坑修复 若表面为橡胶，粗丝打磨表面后，采用V213底涂，然后刮涂V218。 若表面为纤维，打磨表面后，直接刮涂V218。
并且初试强度极高，可以粘接后即刻运行。 用V218填充时，加热80—150度保温15分钟，可以达到手指掐不动的程度，基
本满足快速启动的要求。
3、有一套适用于不同条件下的施工工艺
六、影响修复质量的因素
1、粘接温度低于50℃ V212的可粘接温度范围60 ℃--100 ℃,最佳粘接温度70 ℃ --90 ℃。
3、主要材料的物理性能
型号
V218 修补胶
加热 固化速度
拉伸 强度
M Pa
输送带出现损坏现象该如何补救
输送带出现损坏现象该如何补救
随着运输行业的发展，输送带产品与运输行业的发展息息相关，输送带可以让运输更加的快捷省时省力。
但是每样东西都有一定的使用寿命，当输送带出现损坏的现象该如何解决呢?维修人员对热硫化、机械卡法、冷粘等不同的修补方式进行试验，效果都还是不错。
冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：
(1)输送带定位。
使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
(2)待修部位处理。
根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。
(3)清理打磨部位。
打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。
冷粘材料：冷粘材料一般要求在室温下避光保存，如果处理不当，则很难保证冷粘修补质量。
因此对于冷粘材料要严格管理，剩余的材料一定要密封，配胶时要考虑用量，避免浪费。
超过使用期限的冷粘材料最好不用，避免带来隐患。
30分钟快速修复输送带损坏
30分钟快速修复输送带损坏输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
1、常用的修补方法1）热修补方法：通常采用专用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。
此种修复，可使输送带完全消除损伤，恢复原状。
适用于较为重要的，长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统。
完成此类维护需要专用设备和专业人员。
2）机械修补方法：通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。
3）高分子复合材料修补方法：福世蓝快速橡胶修复材料是一种全新的单组份橡胶颗粒材料，通过直接热熔的方法进行操作，极大的降低了操作难度，克服了传统双组份修复材料对环境和操作人员的高要求。
特殊高分子结构在保证具备良好热加工性的同时，还具备高耐磨性、韧性、阻燃性能。
材料为100%无溶剂固体，不含任何挥发组分，在操作温度范围内无有毒物质析出或挥发。
可在30分钟内完成固化，在输送带出现损伤时，及时进行冷修补，能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸，从而有效保护输送带的芯体免于受损。
应用工艺●检查防护工具和操作工具是否完全●对待修复橡胶面进行清理、打磨●用酒精对处理后的表面进行清洗，并用热风机吹干●对处理表面薄薄涂刷一层预处理剂，并用热风机吹干●取适量颗粒材料放在待修复部位，用热风枪进行加热，加热的时候注意保持热风与颗粒的距离（根据距离、温度而定，一般10-15cm），若修复部位损伤较深，需分多次进行修复，尽量保持每次修复时为单层颗粒平铺。
●待修复厚度基本完成，再用热风枪加热修复表面和金属刮板（或是油灰刀），用以将修复的表面刮平。
冷却30分钟即可投入使用。
皮带输送机断带怎么快速修补？皮带接头的3种方法步骤
皮带输送机断带怎么快速修补？皮带接头的3种方法步骤皮带输送机工作环境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。
这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。
常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。
下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。
1机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。
这种方法一般适用于小型皮带输送设备。
具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
机械接头的操作步骤如下：（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。
（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。
（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。
装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。
机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
2冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。
这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。
主要步骤如下：（1）施工前的准备。
冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。
因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
（2）确定接头长度。
平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。
（3）划线及切割。
要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
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1.6.2 UNIKS 685 主要技术参数
地 址: 上海市松江区申牛路 188 号
1.6 UNIKS 685 修补胶
1.6.1 UNI一种双组分聚氨酯高分子材料，采用德国 UNIKS 独特的包装方式，因此使用起来非常简便。 UNIKS 685 修补胶主要优点： 1．凝胶时间短，修补速度快，一般 10 小时后即可投入使用，如果
1.1 橡胶输送带的应用行业
运输带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门，适用于常温下输 送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、 水泥等散物（料）或成件物品，输送堆积密度为 6.5~2.5t/m3 的各种块状、粒 状、粉状等松散状物料，也可用于成体物品输送。
1.2 橡胶输送带损伤的形式
特别对于钢丝绳输送带,如果钢丝绳裸露, 不加以修补就无法正常运行, 还可能面 临报废,这样就会给业主的生产进度造成很大的影响, 且更换新的输送带的成本不菲.
所以，及时快速地对损伤的输送带进行修复，对保证业主的安全生产具有非常重要 的意义。
上海优力科斯工业技术有限公司 电 话： 021‐60512420 60512421 传 真：021‐60911097 E‐Mail: ben.wu@
二. UNIKS 输送带修复技术介绍 .............................................................................................3 1.4 UNIKS 公司介绍.........................................................................................................3 1.5 UNIKS 输送带修补胶简介 .........................................................................................3 1.5.1 UNIKS 专用喷枪...............................................................................................3 1.5.2 UNIKS 喷枪使用说明......................................................................................3 1.6 UNIKS 685 修补胶......................................................................................................4 1.6.1 UNIKS 685 修补胶介绍....................................................................................4 1.6.2 UNIKS 685 主要技术参数................................................................................4
UNIKS主要提供一下方面的产品及服务： ◆ 喷涂设备：1. 便携式聚氨酯喷枪2. 便携式聚脲喷枪3. 胶筒4. 混合管 ◆ 聚氨酯产品：1. UNIKS 685 系列2. UNIKS 695系列3. UNIKS 900系列底漆 ◆ 为客户提供聚氨酯浇注类产品的开发生产 ◆ 为客户提供PU喷涂 UNIKS 聚氨酯材料采用独一无二的罐装方式，特殊的喷枪采用压缩空气作为动力， 轻巧且灵活，得以保证涂层颗粒均匀，表面光洁度高且无气泡，由于其不受工作环境的 限制，非常适合现场作业。
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一. 橡胶输送带概述
橡胶输送带又称输送带或胶带。由几层纤维织物与橡胶粘合而成的一种胶带。 用于运输块状、粒状、粉状或成件物品等。有叠层式运输带和包层式运输带两 种，也有两种同时并用。叠层式的夹布层由挂胶帆布组成，可使带身柔软和富 有弹性，适用于运输各种物品。包层式用于运输细小而不易磨损运输带的物质， 如粉末状物质等。普通运输带适宜在坡度不大或沿水平方向运送物品。升降机 运输带可运送坡度大或垂直方向的物品，外面覆盖胶，可以升起沉得的、湿的 或坚硬的物质，如矿石、石块、焦炭、煤、玻璃等。各类运输带可制成有接头 和环形无接头两种。一般根据带的宽度（300~1500 毫米）和织物层数（3~12 层）分为各种规格。按用途可分耐寒、耐热、耐油、食品工业用等运输。
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UNIKS 橡胶输送带修复方案
一. 橡胶输送带概述................................................................................................................2 1.1 橡胶输送带的应用行业 ............................................................................................2 1.2 橡胶输送带损伤的形式 ............................................................................................2 1.3 橡胶输送带损伤的危害及修补的重要性 ................................................................2
以下技术参数仅供参考，不应作为技术规范。
颜色 混合比例 完全固化后硬度 抗拉强度 撕破强度 与橡胶附着力 致断伸长率 材料密度 耐温范围 阻燃性 TEBER 磨损量
三. UNIKS 输送带修补工艺流程 .............................................................................................5 3.1 作业前准备..............................................................................................................5 3.1.1 人员要求.........................................................................................................5 3.1.2 设备及工具准备..............................................................................................5 3.1.3 材料准备..........................................................................................................5 3.1.4 场地要求：......................................................................................................5 3.2 修补作业流程..........................................................................................................5 3.2.1 整理作业现场.................................................................................................6 3.2.2 损伤部位打毛.................................................................................................6 3.2.3 涂刷 UNIKS910 橡胶底涂剂...........................................................................6 3.2.4 喷涂 UNIKS685 橡胶修补胶...........................................................................7 3.2.5 红外线加热修补胶.........................................................................................7 3.2.6 待修补胶完全固化后对其边缘抛光.............................................................7
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