模切操作指导手册 PPT

模切结构图
工作原理：
• 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状 都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加 工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模 切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运 动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次 便实现一次模切。
二、 模切机专业术语解释
• 转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一 角度，以停止或旋转传递链轴。
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
• 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
• 翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
• 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成 波浪状
最小叼纸尺寸： 最高机械速度：
15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而 定）
3200转/时
刀 线：
刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm
模 切 压 力： 400吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm
总用电功率： 22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）* 电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模 切 压 力： 350吨
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
• 上海劲亚SA—1650S（7#） 最大模切尺寸 ： 1630×1180 mm 最小模切尺寸： 650×450 mm 最大进纸尺寸： 1650×1200 mm 最小进纸尺寸： 650×450 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）* 最小叼纸尺寸： 15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀 线 ： 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm * 最高机械速度： 5000转/时 模 切 压 力： 450吨 模切冲程： 76.5 mm* 压力调节范围： ±1.5 mm
* 总用电功率： 35kw（主电机功率：22kw，变频调速）* 电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
第二章 操作规程
一、 生产准备
• 交接准备
• 机手查看交接记录，了解设备运行情况 • 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人
员准备半成品。
• 开机准备
• 首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂 物
模切操作指导手册
目录
第一部分、简述
一、模切机简介及工作原理 二、模切机专业术语解释模切机 三、工艺流程 四、模切机技术参数
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、更换模切版 四、模切生产过程的调整 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解
决办法
第三部分、安全规程
一、人身安全 二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。
• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的 形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带 用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳， 进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持 杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹 纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳 座被连接到传动链条上
• 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，Baidu Nhomakorabea打开 压缩空气闸门开关
• 将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错 误指示信号灯,找出原因并排除
• 打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量 和油循环压力
• 然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或 运行开关,机器开始试运转
二、生产
• 上纸工操作规程
• 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在 地辊的轨道上,把半成品完全揭开，依据挡板为基 准堆放在木板上