模切操作指导手册 PPT
异步模切工艺解析PPT幻灯片
3、冲切Y向胶条废料 ➢ 设备使用：高速模切机 ➢ 工艺流程：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模
切产品Y向内框。 ➢ 调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模
切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口 延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错 位，无法顺利排废。
➢ 实际操作如图所示：
冲切Y向胶条内框
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Y向胶条内框刀具图纸
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2、复合排废X向内框废料 ➢ 使用设备：贴合机 ➢ 工艺流程：复合排废保护膜，排除X向胶条内框冲切废料，
然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。 ➢ 调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废
保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制， 装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废 角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向 胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之 为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶 条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治 具进行限位。
➢ 实际操作图如下：
贴排废保护膜
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排X向胶条内框废料
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复合Y向胶条
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五、工艺流程说明
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模切操作流程 PPT课件
2020/4/5
6
一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
2020/4/5
5
A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程
2020/4/5
2
2020/4/5
3
1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
模切机安全使用指南最新版
模切机安全使用指南最新版1. 引言本指南旨在向操作人员提供模切机的安全使用指南，以确保操作人员和设备的安全。
请在使用模切机之前仔细阅读本指南并遵守其中的规定。
2. 模切机安全操作步骤以下是模切机安全操作的步骤：2.1 准备工作- 确保操作人员已经接受相关培训，了解模切机的工作原理和安全操作规程。
- 检查模切机的外部和内部环境是否符合安全要求，如有异常情况需及时处理。
- 确保模切机所需的材料和工具已准备齐全，并按照规定的方式放置。
2.2 操作步骤- 打开模切机之前，确保电源已经关闭，并检查所有操作开关和按钮是否处于合适的位置。
- 将待加工材料放置在模切机的工作台上，并根据要求进行固定。
- 打开电源，启动模切机，并根据需要进行调整和设置。
- 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时观察模切机的工作情况，及时处理异常情况。
- 当工作完成或需要暂停时，应及时关闭电源，并做好相关清理和维护工作。
3. 注意事项为了确保模切机的安全使用，操作人员需要注意以下事项：- 禁止未经授权的人员触碰和使用模切机。
- 在操作过程中，不得随意触动模切机的运动部件。
- 注意操作人员的个人防护，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工作参数。
- 发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：- 停止模切机的运行并关闭电源。
- 立即报告紧急情况并请相关人员提供帮助。
- 根据现场情况，采取适当的应急措施，如灭火、救援等。
5. 结论本指南提供了模切机的安全使用指南，旨在帮助操作人员正确、安全地操作模切机。
操作人员应仔细阅读并遵守本指南中的规定，以确保操作人员和设备的安全。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
模切培训资料课件
THANKS
谢谢您的观看
详细描述：模切材料出现偏差时，需要检查材料的厚度、质地、含水量等因素。 根据材料的性质，可以采用不同的处理方法，如调整压力、更换材料等。同时， 还需要注意材料的存放和使用环境，避免因受潮、污染等因素影响模切质量。
模切版使用过程中常见问题及解决方法
总结词：版面问题
详细描述：模切版使用过程中常见的问题包 括版面不干净、版面破裂、版面磨损等。针 对不同的问题，可以采取不同的解决方法， 如清洗版面、更换版面、调整版面压力等。 同时，还需要注意版面的维护和保养，延长
模切机器的组成及工作原理
机器组成
模切机器主要由进料装置、模切装置、传动系统、控制系统等组成。
工作原理
模切装置在传动系统的作用下，将进料装置输送过来的纸张进行压平、定位 ，再由刀版将图案切割下来，最后将废料分离出去，形成模切品。
03
模切技术在实际应用中的重要性
提高生产效率
通过模切技术的自动化和智能化应用，可以减少生产线上的 人力资源，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
提高模切质量的技巧和方法
总结词：质量提升
详细描述：提高模切质量的技巧和方法多种 多样，可以从多个方面入手，如优化模切工 艺、选用高质量的模切材料、提高操作技能 等。同时，还需要注意细节的把控，如模具 的精度、环境因素等。通过采用科学的方法 和技巧，可以显著提高模切质量，提升产品
的品质和市场竞争力。
06
案例分享与实战经验交流
某公司成功应用模切技术提升生产效率的案例分享
案例概述
某公司为了提高生产效率，应 用了先进的模切技术，并取得
了显著的成果。
技术应用
该公司采用了自动化模切设备 和智能化控制系统，优化了生 产流程，提高了生产效率。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
模切机操作指导培训
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切操作流程ppt课件
0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，
厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。
线）。
瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
Hale Waihona Puke 机器保养：1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油， 定期做好周保养，月保养。
2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。 3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全
开关是否灵敏。
4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整 洁。
5。按日常保养内容对设备进行保养。
谢谢！
4.认真填写OEE和交接班记录。 5.关闭电源。
安全注意事项：
1非操作人员不得操作模切机，以防发生事 故。
2检查设备各运转动部位是否正常，如设备 运行过程中产生异常，应填写《设备维修 通知单》，经领导核实，交设备室维修人 员进行维修。
3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放 置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板 及平台或损伤其他部件。
模切机使用手册
模切机使用手册目录1. 简介2. 准备工作3. 使用步骤4. 注意事项5. 常见问题解答1. 简介模切机是一种用于加工纸张、塑料薄膜等材料的机械设备。
本使用手册旨在帮助用户正确操作模切机，以获得最佳效果。
2. 准备工作在使用模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 将模切机放置于平稳的工作台面上；- 插入电源插座，并确保电源稳定；- 检查刀具的磨损情况，如发现磨损，请及时更换；- 准备好需要进行模切的材料，并确保材料的尺寸适合机器。
3. 使用步骤1. 打开模切机的开关，待机器预热至适宜温度；2. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上，并固定好；3. 调整模切机的刀具位置，确保切割线与材料的设计一致；4. 按下启动按钮，开始进行模切操作；5. 等待模切机完成切割，注意观察切割线的质量；6. 模切完成后，关闭机器，并取出切割好的材料。
4. 注意事项- 在操作模切机时，确保手部远离刀具，以免发生意外伤害；- 避免将手指或其他物品放入模切机的刀具区域；- 定期清洁模切机的刀具和工作台，保持设备的整洁；- 注意材料的尺寸和厚度，避免超出模切机的工作范围；- 如发现异常情况或故障，请及时停止使用，并联系售后服务。
5. 常见问题解答问：模切机无法启动怎么办？答：请检查电源插座是否插紧，电源是否正常，以及机器是否处于预热状态。
问：为什么模切线不够清晰？答：可能是刀具需要更换或调整刀具位置的问题，请检查刀具磨损情况及位置是否正确。
问：模切机工作时发出异常声音怎么办？答：请停止使用机器，并检查刀具、工作台等部件是否有杂物或损坏现象，如有需要请联系售后服务。
以上是关于模切机的简要使用手册，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时咨询。
模切机操作指导书
压力不一样，必要时再次调整，直到调好为止）
6.冲压高度调好后，选择功能开关，进入正常运转；
7.不定时检查产品：运转时不定时检查产品，发现不良时停止机
械，排除不良后继续运转；
8.不定时清洁。
※当发现异常时马上通知负责人 1.装好待冲压模具；
2.选择功能菜单（图2）；
3.工艺参数设置（图2）；
4.调节模切高度：调机时需先用手动扳手摇动，不能通过下死点，
需加大模切高度，直到模切高度调好为止；
5.寸动模切：手动调好后需再次确认模切高度，（因为手动与寸动
图3:压力调节器压力显示器
5.连续停止按键：在模切时按下此键，模切机停止模切（图2）作业顺序：
主机电源开关功能选择开关。
3.4切片机输入：点击切片机设置→吸风开关→切片机开关→已切片数归零 。
起动按键 4.起动按键：模切起动时需2按键同时按下（图2）；
3.操作屏：设置工艺参数
3.1拉料长度输入：点击参数设置→拉料长度→输入数据→
确认 。
3.2模切速度输入：点击参数设置→加速减速→确认。
3.3计数输入：点击计数设置→实际数量→总数归零
1.电源开关：电源开关档打到开的位置，电源指示灯处于亮的状态；
2.功能选择开关（图1）：
加压按键
2.1寸动：点动模切功能； 2.2单次：单次模切功能;减压按键 2.2连续：连续模切功能；
图1:机器总开关图2:机台参数面板工作内容：向上开启电源显示器一、功能介绍
审核制定模切机操作指导书1/1******有限公司文件编号版次页次
制定日期核准连续停止按键紧急停止按键
压力调节开关。
《模切培训资料》课件
初学者需要一定的指导和练 习，但凭借耐心和适当的培 训，任何人都可以掌握模切 技术。
模切操作是否安全？
模切操作安全简便，但需要 遵守安全规范，如佩戴手套 和保持工作区清洁。
总结和答疑
通过本课件，您应该已经了解了模切的基本原理和技术，熟悉了模切工具和设备，以及掌握了模切操作步骤。 如有任何问题，请随时提问。
1
固定材料
2
将材料固定在工作台上，确保其稳定不
移动。
3
进行模切
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
将切割模具放置在材料上，用力按下切 割模具进行切割。
准备工作
清洁工作台，准备好材料和工具。
选择切割模具
根据设计要求选择合适的切割模具。
常见问题解答
模切是否适用于各种材 料？
是的，模切可以用于各种材 料，如纸质、织物、塑料等。
模切操作是否需要专业 技能？
《模切培训资料》PPT课 件
本课件将带您了解模切的基本原理和技术，介绍模切工具和设备，以及演示 模切操作步骤。我们还会解答一些常见问题，最后进行总结和答疑。
模切的基本原理和技术
1 精确性
模切是一种精确的切割方法，适用于各种材料和形状。
2 多样性
模切可以用于制作各种产品，如纸质卡片、贴纸、布料和塑料制品。
3 效率
模切可以大幅提高生产效率，适合批量生产。
模切工具和设备的介绍
模切机
模切机是一种用于切割材料的机 器，具有高速和高精度的特点。
切割模具
切割模具是用于在材料上进行切 割的工具，可以定制不同形状和 尺寸的模具。
安全规范
在进行模切操作时，需要遵守一 些安全规范，以确保操作人员的 安全。
模切操作步骤演示
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作指导，帮助操作人员正确使用模切机，确保操作的安全性和高效性。
2. 安全准备在操作模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 确保模切机稳定可靠地放置在平面台面上，并且连接电源线。
- 检查模切机的所有安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作步骤请按照以下步骤操作模切机：1. 打开模切机的电源开关，确保电源正常供电。
2. 根据需要调整模切机的刀模位置和卷材位置，确保定位准确。
3. 按下启动按钮，模切机开始工作。
4. 在模切机工作过程中，注意观察刀模和卷材的运动状态，确保运行平稳无异常。
5. 完成模切任务后，按下停止按钮，停止模切机的运行。
6. 关闭模切机的电源开关，切断电源。
4. 故障排除如果在操作模切机的过程中遇到故障，请参考以下故障排除方法：- 如果模切机停止运行，请检查电源是否正常，重新连接电源或更换电源线。
- 如果刀模位置不准确，请重新调整刀模位置，并确保定位准确。
- 如果模切机运行过程中出现异常噪音或震动，请停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 注意事项使用模切机时，请注意以下事项：- 操作人员应接受相关培训，并熟悉模切机的使用方法。
- 模切机仅用于其设计用途，禁止进行非法或超出设计范围的操作。
- 在操作模切机时，避免将手部或其他身体部位靠近刀模或卷材，以免发生意外伤害。
- 禁止在模切机运行时随意更改刀模或卷材设置，以免影响操作安全。
以上是模切机操作手册的简要内容，请遵守操作指导并妥善使用模切机，谢谢配合！---注：本操作手册内容仅供参考，具体以模切机的相关说明书为准。
模切工艺培训完美PPT教案
2021年7月30日5时0分
12
密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
36
三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
2021年7月30日5时0分
37
弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
2021年7月30日5时0分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2021年7月30日5时0分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
2021年7月30日5时0分
43
弹力胶条选用
2021年7月30日5时0分
44
弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
2021年7月30日5时0分
无限制
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版目录1. 简介2. 安全操作3. 模切机工作流程4. 故障排除1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作说明和安全注意事项，以确保用户正确使用模切机并避免事故发生。
2. 安全操作- 在操作前，请确保已经穿戴好相应的安全装备，如手套、护目镜等。
- 在操作时，保持清醒并全神贯注，避免分散注意力。
- 禁止未经训练的人员操作模切机。
- 在清洁、维护或更换刀具时，务必先关闭模切机并拔掉电源。
3. 模切机工作流程1. 准备工作：- 检查模切机是否正常运行，排除故障可能。
- 准备好所需的材料和刀具，并进行必要的清洁和护理。
2. 调整设置：- 根据材料的尺寸和类型，调整模切机的刀具压力和速度。
- 确保模切机的底板与刀具间的间隙合适。
3. 进行模切：- 将要模切的材料放置在模切机的底板上，并固定好。
- 启动模切机，并按照设定的刀具压力和速度进行模切操作。
4. 检查与清洁：- 模切完成后，仔细检查模切材料的质量和刀具的损耗情况。
- 清理模切机和周围区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4. 故障排除以下是常见故障及其解决方法的示例：- 模切机无反应：检查电源是否连接正常，是否有故障指示灯亮起。
- 刀具无法工作：检查刀具是否正确安装，是否磨损严重。
- 材料模切不完整：检查刀具压力和速度是否调整合适，是否需要更换刀具。
以上所述仅为模切机操作手册的基本内容，具体操作和注意事项可根据实际情况进行调整和完善。
在使用模切机时，请始终遵循操作手册中的安全指南，并遵守相关的安全法规和规定。
模切培训教材ppt课件
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
可编辑课件
23
两人共同操作机器
1、其他工人的手
可编辑课件 2、操作者手
24
分切机运转时手靠可编近辑课切件刀
25
手还在胶辊下
可编辑课手件 在按动运转开关 26
机床运可编转辑课时件 手伸进胶辊
27
第三章 模切的调机 方法
可编辑课件
28
1、小冲床的调机方法
题。
（4）、尽量不要使用脱膜剂和硅油之 类的的油状物，以免产品上会有油污。
可编辑课件
44
3、泡棉
泡棉多用于减震，防尘隔音作用，生产 时应注意以下几点： （1）、生产时注意不要让棉屑污染产品 表面。 （2）、生产无基材泡棉时，复合时注意 泡棉与胶带的张力，避免产品收缩。 （3）、注意切断，不要让产品连丝。 （4）、避免表面划伤。
可编辑课件
45
模具 MQ机可编床辑上课件模板
用直尺量一下模具到机床 上模板边缘的距离
37
（2）、把PVC 板放在下模板对 应模具的位置上 两边用胶带固定 后，在PVC板表 面上贴上一贴锡 箔，注意锡箔平 整，不要有（3）、推入下模板盖上安全 门，调整冲头连动轮，把冲 头调至最高，再根据冲头和 上模板咬合的程度通过加压 轮加减压力至上下模板完全 咬合为止。
9
（2）多个模具模切
a、平板多模具
A模
可编辑课件
B模
10
b、圆刀多模具
B模
可编辑课件
A模
11
（3）模具的组成部分
定位孔
a、平板模具
定位柱
刀底板
可编辑课件
刀刃
12
b、圆刀模具
齿轮
刀刃
模切加工培训教材资料PPT55页
15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
模切加工培训教材资料
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
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• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的 形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带 用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳， 进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持 杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹 纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳 座被连接到传动链条上
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模 切 压 力： 350吨
动板上升，机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
• 翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
• 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成 波浪状
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
最小叼纸尺寸： 最高机械速度：
15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而 定）
3200转/时
刀 线：
刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm
模 切 压 力： 400吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm
总用电功率： 22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）* 电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
模切操作指导手册
目录
第一部分、简述
一、模切机简介及工作原理 二、模切机专业术语解释模切机 三、工艺流程 四、模切机技术参数
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、更换模切版 四、模切生产过程的调整 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解
决办法
第三部分、安全规程
一、人身安全 二、设备安全
• 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开 压缩空气闸门开关
• 将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错 误指示信号灯,找出原因并排除
• 打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量 和油循环压力
• 然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或 运行开关,机器开始试运转
二、生产
• 上纸工操作规程
• 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在 地辊的轨道上,把半成品完全揭开，依据挡板为基 准堆放在木板上
• 上海劲亚SA—1650S（7#） 最大模切尺寸 ： 1630×1180 mm 最小模切尺寸： 650×450 mm 最大进纸尺寸： 1650×1200 mm 最小进纸尺寸： 650×450 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）* 最小叼纸尺寸： 15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀 线 ： 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm * 最高机械速度： 5000转/时 模 切 压 力： 450吨 模切冲程： 76.5 mm* 压力调节范围： ±1.5 mm
* 总用电功率： 35kw（主电机功率：22kw，变频调速）* 电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
第二章 操作规程
一、 生产准备
• 交接准备
• 机手查看交接记录，了解设备运行情况 • 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人
员准备半成品。
• 开机准备
• 首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂 物
模切结构图
工作原理：
• 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状 都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加 工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模 切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运 动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次 便实现一次模切。
二、 模切机专业术语解释
• 转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一 角度，以停止或旋转传递链轴。
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定 位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位 用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用 下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余 部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废 后再进入收纸部，从而完成模切作业。