第九章挠性传动设计(1)

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第九章 链传动

第九章 链传动

滚子链传动的设计计算 四、滚子链传动的设计计算 1、已知条件:链传动工作条件,传动位置与总体尺寸限制; 所传递功率P,主动链轮转速n1,从动链轮转速n2或传动比i。
2、设计内容:确定链条型号、链节数Lp和排数,链轮齿数z1和z2,
链轮的结构、材料、几何尺寸,链轮的中心距a,压轴力Fp,润滑 方式及张紧装置等 3、设计步骤和方法: (1)计算当量的单排链的计算功率Pca KA:工况系数,表9-6 KZ:主动链轮系数,图9-13 KP:多排链系数,双排链:KP=1.75;三排链:Kp=2.5;
§11-3 滚子链传动的设计计算1 §9-5 滚子链传动的设计计算 失效图片 一、滚子链传动的失效形式
1)链板疲劳断裂 场合:正常润滑和中速条件下的主要失效形式 疲劳破坏是限定链传动能力的主要因素。 2)铰链的磨损
p + Δp p
结果:链节距增大,链条总长度增加,链的松边垂度增大,从而
增大了传动的不平稳性,易引起跳齿。
第九章 链传动
本章学习要求: 1、了解链传动的工作原理、特点和应用 2、了解滚子链的标准、规格及链轮结构的特点 3、理解滚子链运动特性的多边形效应和受力分析 4、掌握滚子链传动的设计计算方法
5、了解链传动的布置、张紧和润滑
§9-1 概 述 链传动属于具有挠性件的啮合传动,依靠链轮轮齿与链节的啮 合传递运动和动力。 一、链传动的特点和应用 优点: 1)平均传动比准确; 2)安装精度要求较低,成本低; 3)适用于中心距较大的传动。 4)效率较高, 压轴力小; 缺点: 1)瞬时传动比不恒定,瞬时链速不恒定; 2)传动的平稳性差,有噪音。 3)只能用于两平行轴的运动传递。 链传动主要用在转速不高,两轴中心距较大,要求平均传动比准 确的场合。
K A KZ Pca P Kp

《挠性传动设计》课件

《挠性传动设计》课件

挠性轴的设计和选择
挠性轴的设计和选择需要考虑多个因素,包括传动 的类型、工作条件、传递的功率等。
弹性联轴器的分类和适用范围
弹性联轴器包括齿轮弹性联轴器和橡胶弹性联轴器, 分别适用于不同的传动条件和领域。
齿轮弹性联轴器的优缺点
齿轮弹性联轴器是传动机构中较为常用的种类之一。齿轮弹性联轴器的优点在于具有可靠性高、 寿命长和承载能力大等优点,但是也存在一些缺点,如振动大、噪音大等。
挠性传动的特点
传动效率高、承载能力强、减震 降噪。
弹性联轴器的分类
齿轮弹性联轴器和橡胶弹性联轴 器。
使用挠性传动的常见问题
振动过大、磨载能力大
缺点
振动大、噪音大、传动效率低
橡胶弹性联轴器的优缺点
橡胶弹性联轴器是一种以橡胶制品为主体的弹性联轴器,具有防震、减噪和柔软的特点,广泛应 用于机械传动领域。
1
优点
防震、减噪、柔软
2
缺点
寿命相对较短、对安装精度的要求较高
使用挠性传动的常见问题及解决方案
使用挠性传动经常会遇到一些问题,如振动、磨损等,下面是一些常见问题的解决方案。 • 问题1:振动过大 • 解决方案:增加传动轴的刚度,或增加系统的阻尼; • 问题2:磨损过快 • 解决方案:材料的选择、表面处理的改进、应力平衡的优化等。
《挠性传动设计》PPT课 件
本课件将介绍挠性传动的特点、设计和选择、弹性联轴器的分类、齿轮弹性 联轴器和橡胶弹性联轴器的优缺点、使用挠性传动的常见问题及解决方案, 最后进行总结。
挠性传动的概念和原理
挠性传动是通过在传动机构中添加一定柔性来实现传递动力的一种机械传动方式,达到减震、降噪的效果。挠 性传动主要用于中小功率的传动领域,应用非常广泛。

第九章 变幅机构

第九章  变幅机构
ห้องสมุดไป่ตู้
— —滑轮效率
6)牵引绳下垂度引起的阻力H
H (4 ~ 6)q1l
(2)牵引绳最大张力
作用在小车上的最大运行阻力为上述各项阻力之和:
W W f WS W p W p WW S H
牵引绳的最大张力为:
S W
1

1
1
(W f WS W p W p WW S H )
图9-1 变幅方案
3 、非平衡变幅机构和平衡变幅机构
幅度改变时,物品和臂架的重心要变化,为克服 重心变化引起的阻力,需要很大的驱动功率.因此, 在非工作性变幅时采用非平衡变幅,在工作性变幅 时采用平衡变幅。
4 、动臂变幅保持重物水平移动的方法
(1)滑轮组补偿法: 补偿原理:吊钩随吊臂 端点的上升而上升,又由于 补偿滑轮组长度的缩短而下 降,如满足下式:
式中:T——正常工作时的最大变幅力;
v — —变幅钢丝绳速度;
2 — —滑轮组倍率;
2, — —变幅滑轮组和导向滑轮效率;
2 — —变幅机构传动效率;
(5)制动力矩计算
M T M max
M max

Tmax Dm 2 2 2 2 i
M max — —最大变幅力Tmax 换算到制动器轴上的最大力矩;
V — —小车运行速度
t S — —起动时间
回转时小车和重物的离心力W
p
Wp
( PQ G)n 2 R 900
n — —起重机回转速度(r / min)
R——幅度(m)
4)迎风阻力 WW
WW qt A
qt — —工作风压 A——重物和小车的迎风面积

《挠性传动设计》课件

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材料应具有良好的耐腐蚀性和 耐高温性,以适应恶劣的工作 环境
材料应具有良好的加工性能和 焊接性能,以方便制造和维修
挠性传动的结构设计
挠性传动的基 本结构:包括 挠性元件、固 定元件和运动
元件
挠性元件的设 计:考虑挠性 元件的材质、
形状和尺寸
固定元件的设 计:考虑固定 元件的材质、
形状和尺寸
运动元件的设 计:考虑运动 元件的材质、
挠性传动的应用场景
航空航天领域:用于卫星、航天器等设备的挠性传动设计 医疗器械领域:用于医疗设备、手术器械等设备的挠性传动设计 汽车工业领域:用于汽车传动系统、悬挂系统等设备的挠性传动设计 电子设备领域:用于电子设备、通信设备等设备的挠性传动设计
挠性传动的设计原则
挠性传动的设计要求
挠性传动应满足强度、刚度和稳定性要求
挠性传动设计
汇报人:
单击输入目录标题 挠性传动的定义和分类 挠性传动的设计原则 挠性传动的主要部件 挠性传动的优化设计 挠性传动的未来发展
添加章节标题
挠性传动的定义和分类
挠性传动的定义
挠性传动具有结构简单、制 造成本低、易于安装和维护 等优点。
挠性传动是一种通过挠性元 件(如皮带、链条等)传递 动力和运动的传动方式。
提高生产效率
挠性传动的未来发展
挠性传动的技术发展趋势
材料创新:开发新型挠性材料,提高传动效率和寿命 结构优化:改进挠性传动结构,提高稳定性和可靠性 智能化:引入智能控制技术,实现挠性传动的自动化、智能化 环保节能:提高挠性传动的环保性能,降低能耗和污染
挠性传动在各领域的应用前景
航空航天领域: 挠性传动在航 天器中的广泛 应用,如太阳 能帆板、天线
挠性链条:用于传递动力和 改变运动方向

9章 链传动

9章  链传动

假定主动链轮匀速转动,则链条前进的加速度引起的动载荷为: F d 1 m a c
d v x d ( R 1 1 co s ) ac R 1 1 2 sin dt dt
180 由此可知当 时,ac最大。 2 z1
1
a c m ax
2 p 180 18 0 R 1 1 2 sin( ) R 1 1 2 sin 1 z1 z1 2
C
假定链的紧边处于水平位臵。在主动链轮上,铰链A正在牵引链条沿直 线运动,绕在主动链轮上的其他铰链并不直接牵引链条。因此,链条的运动 速度完全由铰链A的运动决定。由图可见,在主动链轮匀速转动时,只有链 条铰链中心沿分度圆周作等速的圆周运动,则铰链A的线速度为
v 1 R 1 1 方向垂直于O1A,与链条直线运动方向的夹角为β
链传动的特点及应用
特点及应用1
链传动的特点及应用
特点及应用1
棘 轮
死飞轮
链传动的特点及应用
三、链传动的分类
特点及应用1
链传动按用途不同可以分为传动链、输送链和起重链。输送链和起重 链主要用在运输和起重机械中。在一般机械传动中,常用传动链。
传动链
输送链
起重链
传动链又可以分为短节距精密滚子链(滚子链)和齿形链等类型。 滚子链常用于传动系统低速级,一般传递功率100kW以下,链 速不超过15m/s,推荐使用的最大传动比imax=8。 齿形链应用较少。
圆销式
轴瓦式
60。 滚柱式
表9-2
与滚子链相比,齿形链传动平稳无噪声承受冲击性能好,工作可靠, 多用于高速或运动精度要求较高的传动装臵中。
滚子链链轮的结构和材料
链轮的结构和材 料1

挠性机构概述、结构、原理和设计方法(带传动和链传动)

挠性机构概述、结构、原理和设计方法(带传动和链传动)
从动轮:带绕上从动 v带轮 v2, 时从 C, D过程中,F2带 拉 F1 力 说明带一边绕 弹进 性, 伸v带 一 长 v边 2, ,出现相对滑
二、带的打滑
1. 打滑:
实践证明弹性滑动并非全在 Ff
包角对应的全部接触弧A1B1上,而仅发
F2 松边
紧边
生在带离开带轮的一侧,即B1C1(滑动
a 8 1 [ 2 L ( d 1 d 2 ) [ 2 L ( d 1 d 2 )2 ] 8 ( d 2 d 1 ) 2 ]
五、带的张紧
❖ 为什么要张紧?
常见的张紧装置: ❖ 调节中心距
定期张紧 自动张紧
❖ 调整张紧轮
调节中心距
❖ 定期张紧
❖ 自动张紧
调整张紧轮
❖ V带传动:张紧轮设置在 松边内侧靠大轮 处 (∵V带只能单向弯曲,避免过多减小包角)
§1 带传动的类型和应用
一、带传动组成
❖ 主动带轮1、从动带轮2、张紧在两轮上的环形带
F2F0
F0
Ff
1
2
二、工作原理
F0F1 F0
❖ 静止时,两边拉力相等;
❖ 传动时
拉力大的一边称为主动边(紧边)
拉力小的一边为从动边(松边)
靠带与带轮接触弧间的摩擦力传递运动和动力
三、 带传动的分类
1.按带的截面形状分
§4 带传动的弹性滑动和传动比
❖ 什么是弹性滑动, 什么是打滑? 对传动有什么影响? ❖ 为什么会发生弹性滑动或打滑?是否可以避免?
一、带的弹性滑动现象
紧边单位伸长量:
1
F1 AE
松边单位伸长量:
2
F2 AE
F1F2 12
主动轮:带从紧边绕上主动轮, v带v1,从 AB点过程中, 带拉F力 1 由 F2,说明带一边 边弹 绕性 进 v收 带 , v缩 1一, 出现了相对滑动现象

挠性传动设计(DOC)

挠性传动设计(DOC)

习题与参考答案一、复习思考题1 带传动的工作原理是什么?它有哪些优缺点?工作原理:靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力优点:①、有缓冲和吸振作用;②、运行平稳,噪声小;③、结构简单,制造成本低;④、可通过增减带长以适应不同的中心距要求;⑤、普通带传动过载时带会在带轮上打滑,对其他机件有保护作用;缺点⑥、传动带的寿命较短;⑦、传递相同圆周力时,外廓尺寸和作用在轴上的载荷比啮合传动大;⑧、带与带轮接触面间有相对滑动,不能保证准确的传动比。

2 当与其他传动一起使用时,带传动一般应放在高速级还是低速级?为什么?低速:速度过大会产生较大的离心力,使带与带轮的摩擦力减小,传递的圆周力也减小,出现打3 与平带传动相比,V带传动有何优缺点?4 在相同的条件下,为什么V带比平带的传动能力大?5 普通V带有哪几种型号?窄V带有哪几种型号?6 普通V带楔角为40°,为什么将带轮的槽角制成34°、36°和38°三种类型?在什么情况下用较小的槽角?7 带的紧边拉力和松边拉力之间有什么关系?其大小取决于哪些因素?8 什么是带的弹性滑动和打滑?引起带弹性滑动和打滑的原因是什么?带的弹性滑动和打滑对带传动性能有什么影响?带的弹性滑动和打滑的本质有何不同?9 带传动在什么情况下才发生打滑?打滑一般发生在大轮上还是小轮上?为什么?刚开始打滑时,紧边拉力与松边拉力之间的关系是什么?10 影响带传动工作能力的因素有哪些?11 带传动工作时,带内应力如何变化?最大应力发生在什么位置?由哪些应力组成?研究带内应力变化的目的是什么?12 带传动的主要失效形式有哪些?单根V带所能传递的功率是根据什么准则确定的?d min?13 在设计带传动时,为什么要限制带的速度v min和v max以及带轮的最小基准直径114 在设计带传动时,为什么要限制两轴中心距的最大值a max和最小值a min?在设计带传动?时,为什么要限制小带轮上的包角115 水平或接近水平布置的开口带传动,为什么应将其紧边设计在下边?16 带传动为什么要张紧?常用的张紧方法有哪几种?在什么情况下使用张紧轮?张紧轮应装在什么地方?17 带传动中,若其他参数不变,只是小带轮的转速有两种,且两种转速相差3倍,问两种转速下,单根带传递的功率是否也相差3倍?为什么?当传递功率不变时,为安全起见,应按哪一种转速设计该带传动?为什么?18 与带传动相比较,链传动有哪些优缺点?19 链传动的主要失效形式是什么?设计准则是什么?20 为什么小链轮的齿数不能选择得过少,而大链轮的齿数又不能选择得过多?21 在一般的情况下,链传动的瞬时传动比为什么不等于常数?在什么情况下它才等于常数?22 引起链传动速度不均匀的原因是什么?其主要影响因素有哪些?23 链传动为什么会发生脱链现象?24 低速链传动(v<0.6 m/s)的主要失效形式是什么?设计准则是什么?25 链速一定时,链轮齿数的大小与链节距的大小对链传动动载荷的大小有什么影响?26 为避免采用过渡链节,链节数常取奇数还是偶数?相应的链轮齿数宜取奇数还是偶数?为什么?27 在设计链传动时,为什么要限制两轴中心距的最大值a max和最小值a min?28 与滚子链相比,齿形链有哪些优缺点?在什么情况下宜选用齿形链?29 链传动为什么要张紧?常用张紧方法有哪些?30 链传动额定功率曲线的实验条件是什么?如实际使用条件与实验条件不符,应作哪些项目的修正?31 水平或接近水平布置的链传动,为什么其紧边应设计在上边?32 为什么自行车通常采用链传动而不采用其他型式的传动?33 链条节距的选用原则是什么?在什么情况下宜选用小节距的多列链?在什么情况下宜选用大节距的单列链?34在设计链传动时,为什么要限制传动比?传动比过大有什么缺点?二、单项选择题(从给出的A、B、C、D中选一个答案)1 带传动是依靠来传递运动和功率的。

第九章 变幅机构

第九章 变幅机构

P Pb ——回转时吊臂的离心力, b G b n
2
0 ——起升滑轮组效率;
S ——起升绳中的拉力,S PQ
m L co s a 0
2
2 m L co s
1800
900
——导向滑轮效率; a rctg L sin h d d ——起升绳到铰轴的距离, L sin L co s m b1 则正常工作时的变幅力为:
率造成的阻力;由于起重机轨道存在坡度引起的阻力。 总阻力矩:
Fb ——作用在吊臂上的风力; F Q ——作用在重物上的风力;
F ——回转时重物的离心力,F PQ n
M PQ 0 .5 G b L co s Fb Pb h1 FQ F h 2 S d
T M l
P
Q
0 .5 G b L co s W b Pb h1 W Q F h 2 S d l
l ——变幅力臂,随变幅角度β变化而变化,
l L sin a rctg L sin h ຫໍສະໝຸດ L co s m b
三、俯仰臂架式变幅机构(动臂式变幅机构)
其驱动装置除必须克服一般的变幅阻力(如摩擦阻力、 风阻力、坡度阻力、惯性阻力等)外,还必须克服由于臂架 自重、物品升降所引起的阻力。 用于工作性变幅时,要使物品沿水平线或近似水平线移 动,可采用绳索补偿法和组合臂架法。 1、类型:一般分为挠性传动和刚性传动两大类。 (1)挠性传动: 主要优点:构造简单,自重轻,臂架受力情况较好,总 体布置较方便。 缺点:效率较低,绳索易磨损。 注意:①要加装限速安全制动器; ②要设置防后倾保险装置。

10. 挠性传动设计(ppt文档)

10. 挠性传动设计(ppt文档)
载荷性质 对传动尺寸的要求
2. 设计内容
选胶带型号、规格 Ld 和根数 z
传动参数 d d1 d d 2 a ... 作用于轴上的力Q
带轮结构
3. 设计步骤
(1) 确定设计功率 PC K A P
(2) 选择带的型号
工况系数
PC
n1
选型 Y Z A B C D E
(3) 确定带轮基准直径
d d1 :满足d d1 d d min 取标准值
工作前
张紧才能工作
工作时 摩檫力 Ff
F0 F1 紧边 F0 F2 松边
带两边所受拉力相等,
为初拉力 F0
紧边伸长量 = 松边缩短量
紧边拉力增加量F1 F0 = 松边拉力减少量 F0 F2
F1 F2 2F0
F1 F2 Ff F
F f --摩擦力总和 F --带所传递的圆周力 F d T
(带的有效拉力) 2
2. 带的应力分析
(1) 拉应力
紧边 1 F1 / A 松边 2 F2 / A
(2) 离心拉应力
c

Fc A

qv2 A
V越大,带往外甩得越厉害, 承载能力下降, 所以 v<25m/s
qrd v2
r

2
Fc
s
in

d
2

sin d d
位置 带的紧边开始绕上 小轮处
3. 带传动的弹性滑动和打滑
速度相等
弹性滑动
带是弹性体,受力后发生弹性 变形,由于紧边和松边拉力不 等,导致带在带轮上有微小的 相对滑移现象
主动轮: 胶带边走边缩短 va1 vC1
从动轮: 胶带边走边伸长 vC2 va2

挠性传动设计

挠性传动设计

挠性传动设计挠性传动,带有中间挠性件的传动方式,包括:带传动、链传动和绳传动。

根据工作原理分为摩擦传动(平带、V 带、多楔带、圆带等)和啮合传动(同步带、链传动等)。

1.V 带传动设计计算1.1已知条件及设计内容1.2设计步骤1.确定计算功率P d =K A P 2.根据n 1、P d 选择带的型号 3.确定带轮基准直径d d1、d d2•带轮愈小,弯曲应力愈大,所以d d1≥ d min•d d2= i d d1(1 -ε),圆整成标准值 4.验算带速v (v =5~25m/s )5.确定中心距a 及带长L d 6.验算主动轮的包角α17.计算带的根数z8.确定初拉力F 09.计算压轴力F Q10.带轮结构设计已知条件传递的名义功率P ;主动轮转速n1 ;从动轮转速n2 或传动比 i ;传动位置要求 ;工况条件、原动机类型等;设计内容 V 带的型号、长度和根数; 带轮直径和结构; 传动中心距 a ; 验算带速 v 和包角α ; 计算初拉力和压轴力;注意:•步骤4.如带速v不满足(v=5~25m/s),则重新步骤3;•步骤5.初定中心距a,0.7(d d1+d d2) < a0 < 2(d d1+d d2),过小,带短,易疲劳;a过大,易引起带的扇动;初定带长,查表取基准带长L d;计算实际中心距并圆整;•步骤7.如带根数z ≥ 7,则重新步骤2、3;2.链传动简介2.1与带传动相比,链传动的特点:•可在恶劣的环境下工作;•传递功率比带传动大,效率较高;•适用的速度比带小,v ≤ 15 m/s ;•瞬时速比变化,振动、噪声大。

2.2链传动主要参数的选择•链轮齿数小链轮齿数z1 愈多,传动愈平稳,动载荷减小。

通常取z1 ≥ 17,且传动比i 越小,z1可越多。

大链轮齿数z2 =i z1,常取z2 ≤ 120,以防止脱链。

•节距p节距p 越大,承载能力越大。

但p 过大,运动越不均匀,冲击越大,且结构庞大。

链传动

链传动
则其标记方法为:16A-2×88 GB1243.1-83
第九章 链传动 3. 链轮
为了保证链条平稳、顺利地进入和退出啮合,并使链 条受力均匀,不易脱链。链轮的齿形应简单且易于加工。 图 7-20 所示为国家标准 (GB1244-85 附录 D) 规定的滚 子链链轮端面齿形,由aa、ab和cd三段圆弧和一段直线bc 构成,简称“三圆弧一直线”齿形。这种齿形可用标准 刀具以范成法加工, 其断面齿形无需在工作图上画出, 只需注明“齿形按 3R GB1244-85 制造”即可。这种齿 形具有接触应力小,磨损轻,冲击小, 齿顶较高不易跳 齿和脱链。
2 2 p z1 z2 z1 z2 z2 z1 a Lp Lp 8 4 2 2 2
一般情况下,a和a0相差很小,亦可由下式近似计算
a a0
Lp Lp 0 2
p
PC<[ P ]
第九章 链传动 表9.4 工作情况系数
第九章 链传动 式中: P—— KA——工况系数, 见表9.4; Kz——小链轮齿数系数,见表9.5;
Kp——多排链系数,见表9.8。
第九章 链传动 2、低速链传动(v≤0.6m/s) 对于低速链传动主要失效形式是链条的过载拉断,因 此应进行静强度计算。校核其静强度安全系数S
z1 pn1 z2 pn2 v m/s 60 1000 60 1000
故平均传动比
n1 z2 i n2 z1
第九章 链传动 2 瞬时链速
图9-9 链传动的速度分析
第九章 链传动
9.4 滚子链传动的设计计算
9.4.1 链传动的主要失效形式 链轮和链条相比,链轮的强度高,使用寿命较长,所以链 传动的失效,主要是链条的失效,其主要失效形式是: (1) 链条疲劳破坏。 链条各元件在变应力作用下,经过一定 循环次数,链板发生疲劳断裂,滚子、套筒表面出现疲劳点蚀

挠性传动设计上PPT课件

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2)使从动轮的圆周速度v2低于主动轮的圆周速 度v1,即: v2< v1 。
从动轮圆周速度相对降低量称为滑动率ε。
滑动率ε: v1 v2 100 % v1
F↑则ε↑,正常工 作时, ε=1% ~ 2%
3) 传动比不为常数即:
i n1 n2
d2
d11
≠常数
二)带传动打滑
打滑——当传递的有效拉力达到极限值Fflim时,过载引起
0.30 0.33
80
0.22 0.26 0.30 0.35
0.35 0.39
75
0.45 0.51 0.60
0.68 0.73
90
0.68 0.77 0.93
1.07 1.15
AA
110000 0.83 0.95 1.14
1.31 1.32 1.42
112
1.00 1.15 1.39
1.61 1.74
打滑
是带传动的失效形式,设计时必须避免; 发生在带和带轮的全部接触弧上。
B αβ11
n1
A
C
n2
α2
β2
D
弹性滑动
B n1
βα1 1
A
C
α2
β2
D
打滑
三. 带传动的失效形式和计算准则
一)带传动 的失效形式
1)过载打滑——由F实传>Flim引起的失效
2)疲劳破坏(脱层和疲劳断裂)—σmax >[σ] 引 起失效
B
C
0.85
0.87
0.82
0.89
0.84
0.91
0.86
m/s v≦
∆P1kW
0.01
0.02
0.03

第9章带传动

第9章带传动

极限有效拉力
e f1 1 Felim 2F0 e f1 1
(5-10)
其中,V带传动时用当量摩擦系数
fv
f
/ sin
2
代替f
1
180
dd 2
a
dd1
60
为小带轮包角
影响极限有效拉力的因素有:
1)初拉力F0 2) 包角α 3)摩擦系数f
四、带的应力分析
1、由紧边、松边拉力产生的拉应力
1
F1 A
与带的运动方
向相反。
由于摩擦力的作用, 紧边
紧边
带的紧边(即带绕入主动轮的一边):拉力由F0增加到F1 带的松边(即带绕入从动轮的一边):拉力由F0减少到F2
由力矩平衡关系 M 0 得 Ff F1 F2
有效拉力Fe:带传动中传递功率的拉力,也就是带 轮给带的摩擦力总和。
Fe Ff F1 F2
(5-4)
1、带的弹性滑动 (1)、成因(如图) (2)、性质:带传动中无法避免的一种正常的物理现象。 (3)、对传动的影响
a)导致从动轮的圆周速度v2低于主动轮的圆周速度v1
速度损失程度用相对滑动率表示:
v1 v2 100 % v1
(5-5)
b)导致传动比不准确
i n1 dd 2 n2 dd1(1 )
2 齿轮传动:传动比精确恒定。 蜗杆传动:传动比大,结构紧凑。用于分度机构
3 链传动:平均传动比恒定,但瞬时速度不均匀,有 冲击,用于速度不高的大中心距传动
选择机械传动类型的原则:
1、传动功率和效率的要求:齿轮最高,蜗杆低 2、传动链的配置要求:不要太长
1)多级传动 2)结构尺寸要求 3、轴线(安装)位置的要求 4、寿命要求 5、工作环境、工作条件要求
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一、带传动的类型
从传动方式来看,主要可以分为两种(如图9-1、9-2 所示):1)摩擦型带传动;2)啮合型带传动。
图9-1
图9-2
摩擦型带传动 通常由主动轮、从 动轮和张紧在两轮 上的环形传动带组 成,由于带已被张
图9-1
紧,传动带在静止时已受到预拉力的作用,带与带轮之 间的接触面间产生了正压力。当主动轮转动时,依靠带 与带轮接触面之间的摩擦力,拖动传动带进而驱动从动 轮转动,实现传动。
图9-3
平带传动结构最简单,传动效率较高,在传动中心 距较大的场合应用较多。除了正常的传递方法外,还可 以实现交叉和半交叉传动,如下图所示。V带传动的传 动能力较大,在传动比较大时、要求结构紧凑的场合应 用较多,是带传动的主要类型。
图9-4
图9-5
如图所示,若平带
和V带受到同样的
压紧力 FN ,带与 带轮接触面之间的
图9-2
啮合型带传 动由同步带传动, 它是由主动同步 带轮、从动同步 带轮和套在两轮 上的环形同步带 组成。
摩擦型带传动又可以分为:
平带:工作面为内表面,弯曲应力小。 V带:工作面梯形的两侧面,传动功率比平带大。 多楔带:工作面是楔形两端的侧面,具有上面两个优点。 圆形带:牵引力小,多用于仪表和家电中。
但是,和齿轮传动相比,它也有一些缺点: 1)摩擦型带传动不能保持准确的传动比,传动效率 较低; 2)传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上的压力 较大; 3)带的寿命较短。 这种传动在近代机械中应用的十分广泛,常用于中、 小功率,带速在5~25m/s,传动比
i 7, 0.94 ~ 0.97 的情况下。
所示。
带传动主要是依靠摩擦或啮合实现的。 与其它的传动相比,这种传动具有以下优点: 1)中心距变化范围大,适宜远距离传动; 2)过载时将引起带在带轮上打滑,因而可以防止其 它零件的损坏; 3)制造和安装精度不像啮合传动那样严格,结构简 单、价格低廉; 4)能起到缓冲和吸收振动,传动平稳,噪音小。 5)维护方便,不需要润滑等。
第九章 挠性传动设计 (带传动与链条传动)
1.教学目标 1) 带传动的受力分析、应力分析和弹性滑动。 2) 普通V带传动的设计计算和主要参数对传动性能的 影响。 3) 滚子链传动的运动特点、失效形式。 4) 滚子链传动的设计计算和主要参数的合理选择。
挠性传动主要包括带传动和链传动。他们都是 通过挠性曳(ye)引元件,在两个或多个传动轮之 间传递运动和动力。
长度称为基准长度 Ld 。
图9-8
§9.2 带传动的理论基础
一.带传动中的力分析
V带传动是利用摩擦力来传递运动和动力的,因此我们在 安装时就要将带张紧,使带保持有初拉力F0,从而在带 和带轮的接触面上产生必要的正压力。此时,当皮带没
图9-9
有工作时,皮 带两边的拉力 相等,都等于 初拉力F0如图 所示。
我们定义传动带两边拉力之差为有效圆周力Fe 。 取主动轮一边的皮带为分离体,设总摩擦力为Ff (也就是有效圆周力),则有:
Fe
D1 2
F1
D1 2
F2
D1 2
即:Fe Ff F1 F2
而皮带传递的功率为:
P Fev (kw) 1000
v——带速(m/s)
如果认为带的总长不变,则两边带长度的
摩擦系数也同为f, 平带与带轮接触面
图9-6
上的摩擦力为 :
Ff FN f
而V带与带轮接触面上的摩擦力为:
Ff
2FN' f
FN f
sin( / 2)
FN fv
式中: f v 为当量摩擦系数。
普通V带的楔角为40°,因次可以估算得 f v
=(3.63~3.07)f 。也就是说,在同样得条件下,
达10,传递功率可达200Kw,效率高,约为 0.98。
缺点:结构复杂,价格高,对制造和安装要求高。
所以本章主要介绍带传动中的V带传动。
二、V带的结构和标准
V带结构如图所示,有四层组成。V带有许多种类
型和型号,有普通V带、宽V带、窄V带、大楔角V带、
汽车V带等等,都是
标准件,在手册中
都可以查到。这一
部分我们主要以标
准普通V带进行介绍,
图9-7
其方法是一致的。
对于普通V带国家标准规定有Y、Z、A、B、C、D、E 等7种型号。
当带受到垂直于其底边的弯曲时,带中原长度保 持不变的一条周线称作节线,而全部节线所组成的面
称作节面,节面的宽度称作节宽,用 b p 表示。其断面
尺寸见教材表格。 普通V带采用基准宽度制。所谓基准宽度制是以
平带V带在接触面上所受得正压力不同,V带传动 产生的摩擦力比平带大的多。所以一般机械中多采 用V 带。
多楔带传动兼有平带和V带传动的特点,主要用于 传递大功率、结构要求紧凑的场合。
圆带的传动能力较小,一般用于轻型和小型机械。 啮合型传动带又称为同步带,其特点如下:
优点:传动比恒定,结构紧凑,带速可达40m/s,i 可
基准线的位置和基准宽度来确定带轮的槽型、基准直 径和V带在槽中的位置。
V带的节面在轮槽内的相应
位置的宽度称作轮槽的基准宽度
(bd),等于 b p ,用来表示轮槽
的特征值,是带轮和皮带的基准
尺寸。在轮槽基准宽度处的直径
称作带轮的基准直径(节径)d d 。
V带轮在规定的张紧力下,位
于测量带轮的基准直径上的周线
增减量应相等,相应拉力的增减量也应相等,
带传动中所使用的挠性曳引元件为各种形式的 传动带,按其工作原理分为摩擦型带传动和啮合型 带传动。
链传动中所用的挠性曳引元件为各种形式的传 动链。链传动通过链条的各个链节与链轮轮齿相互 啮合实现传动。
§9.1 带传动概述
在我们实际生活中, 利用皮带传动的例 子有许多,同学们 并不陌生,都知道 它是利用一根环型 带和两个带轮来实 现传动的,如图6-1
图9-9
当主动轮以转速 n1旋转,由于皮带和带轮的接 触面上的摩擦力作用,使从动轮以转速n2转动。
图9-9
主动轮作用在带上的力与n1转向相同,而从动轮作 用在带上的作用力与n2相反。这就造成皮带两边的拉力 发生变化:皮带进入主动轮的一边被拉紧,我们称作紧 边,其拉力由F0增加到F1;皮带进入从动轮的一边被放 松,叫做松边,其拉力由F0减小到F2,如图b所示。
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