连续箱梁专项施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式，钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案，着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时，需要考虑其直径、壁厚和长度，确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定，通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成，需要考虑其横截面积和强度，以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定，通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求，确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中，并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆，加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求，在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后，进行养护，以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板，并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站，将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护，确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全，作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行，不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作，确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程，需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保桥梁结构的安全性和稳定性，为交通运输提供更加可靠的保障。
连续现浇箱梁专项施工方案
XXX科教创新区基础设施项目连续现浇箱梁专项施工方案编制单位：XXX建设有限公司XXX科教创新区基础设施项目项目部编制日期：二0—七年十月二十五日目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)工程概述. (2)主要施工技术标准. (3)现场施工条件. (4)主要工程量. (4)3 施工总体部署 (6)施工目标. (6)施工布置与规划. (6)主要临时施工设施. (7)施工便道. (7)施工测量. (7)临时设施的分布与设计. (8)材料供应及设备进场计划. (8)总体施工程序. (9)4 主要施工方法 (11)地基处理. (11)支架搭设. (11)支座安装. (14)支架预压. (15)底、腹板钢筋安装. (18)底、腹板预应力孔道及预应力筋安装. (20)预埋件安装. (21)内模安装. (22)顶板钢筋及预应力安装. (22)混凝土工程. (22)预应力施工. (26)模板和支架的拆除. (31)5 劳动力组织措施 (34)劳动力组织原则. (34)劳动力管理和队伍培训措施. (34)劳动力进场计划. (34)6 安全保证措施 (36)安全保证措施. (38)突发性灾害应急救援组织机构与管理职责. (40)抢险应急救援措施. (42)事故处理程序. (46)7 质量保证体系 (48)质量目标. (48)质量保证体系. (48)质量管理要求. (51)质量技术保证措施. (52)防治质量通病的措施. (53)8 文明施工保证措施 (55)9 工期保证措施 (57)施工准备措施. (57)领导机构措施. (57)施工队伍及组织方面. (57)新技术应用. (57)施工管理措施. (58)技术保证措施. (59)辅助保证措施. (59)工期保证体系. (59)10 环境保护措施 (61)施工环境保护措施. (61)11 雨季及冬期施工安全措施 (62)雨季施工措施. (62)冬期施工措施. (64)附件1 +65+ 变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书 (66)附件2 27+50+27 变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书 (77)附件3主线右幅第二联2 X 25现浇箱梁满堂支架计算书 (83)附件4 4 X 20m现浇箱梁满堂支架计算书 (93)附件5 主线桥上穿933 干道满堂支架门洞受力计算书 (100)附件6 E 匝道上穿933 干道满堂支架门洞受力计算书 (114)1 编制依据、招投标文件及招标图纸、现行有关施工规范：《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 《钢结构设计规范》( GB 50017-2003) 《混凝土结构工程施工规范》( GB 50666-2011) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) 《城市桥梁检测与评定技术规范》(CJJ/T 233-2015 ) 《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T 5224-2014 ) 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JTT529-2016) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2016 ) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011 ) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2010 ) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范( JTG D 62-2004)《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18-2012 )《公路工程施工安全技术规范》 ( JTG F90-2015)、相关行业现行标准图、技术标准、规范、规程等2 工程概况工程概述本工程起于在建石马互通立交止点K35+,左转设曲线连拱隧道下穿杨家梁子后跨泉水钩，后右转设曲线连拱隧道下穿葛家梁子，出隧道后经胡家院子，于大湾堰处左转，经桅杆梁，至彭家坝设置互通式立交上跨九院933 区主干道（在建行左转穿堰湾梁垭口，在顺大田坝右侧上行后右转前行，设置但喇叭互通与绵遂高速衔接全长公里。
箱梁施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的不断发展，桥梁工程作为其中重要的一环，其施工质量直接关系到工程的安全、可靠和美观。
箱梁作为桥梁工程中常用的构件，其施工质量尤为重要。
本文针对箱梁施工方案设计，提出以下方案。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 桥梁类型：预应力混凝土箱梁桥3. 桥梁长度：1000米4. 桥梁宽度：30米5. 桥梁高度：20米6. 桥梁跨径：40米三、施工方案设计1. 施工组织设计（1）施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
（2）施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺流程（1）场地准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工场地满足施工要求。
（2）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括桩基础、承台等。
（3）模板施工：根据设计图纸，制作和安装模板，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
（4）钢筋施工：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）混凝土施工：根据设计要求，进行混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣等工序，确保混凝土质量。
（6）预应力施工：根据设计要求，进行预应力筋的张拉、锚固等工序，确保预应力效果。
（7）养护：根据设计要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除模板：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后不影响桥梁结构。
（9）验收：按照设计要求和规范，进行施工质量验收，确保工程质量。
3. 施工技术要点（1）模板施工：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、刚度等符合要求。
模板安装过程中，注意模板的接缝严密，防止漏浆。
（2）钢筋施工：钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照设计要求和规范进行，确保钢筋位置准确、间距合理。
（3）混凝土施工：混凝土拌和、运输、浇筑、振捣等工序应严格按照设计要求和规范进行，确保混凝土质量。
箱梁吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径XX米。
箱梁采用单箱单室结构，梁高XX米，宽XX米，长XX米。
箱梁自重约XX吨。
为确保箱梁吊装施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、安全技术规程等相关资料，明确施工要求和注意事项。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装工艺、操作步骤、安全措施等。
2. 物料准备（1）吊车：选用合适的吊车，确保吊车性能满足吊装要求。
（2）索具：准备足够数量的钢丝绳、吊带、滑轮、吊钩等索具。
（3）吊装设备：准备卷扬机、指挥设备、安全防护设施等。
（4）辅助设备：准备吊装平台、支撑架、缆风绳等。
3. 场地准备（1）施工场地平整，确保吊装作业安全。
（2）设置警戒线，设立安全警示标志。
（3）搭建指挥台，方便指挥人员观察和指挥。
（4）设置临时设施，如办公室、休息室等。
三、施工工艺1. 吊装准备（1）检查吊车、索具、吊装设备等，确保设备完好。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，明确操作规程。
（3）设置警戒区域，确保人员安全。
2. 吊装步骤（1）定位：根据设计图纸，确定箱梁吊装位置。
（2）安装吊具：将吊带、钢丝绳等吊具安装在箱梁上。
（3）试吊：进行试吊，检查吊具是否牢固，吊车性能是否满足要求。
（4）正式吊装：指挥吊车起吊，缓慢提升至预定位置。
（5）就位：将箱梁缓缓放置在桥墩上，确保位置准确。
（6）固定：使用缆风绳等设施固定箱梁，防止移位。
3. 安全措施（1）吊车操作人员必须具备相关资质，严格按照操作规程进行操作。
（2）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
（3）设置安全警戒线，确保人员安全。
（4）配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
（5）吊装过程中，加强现场监控，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1. 箱梁质量检查（1）检查箱梁外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
三跨变高度预应力混凝土连续箱梁施工方案
三跨变高度预应力混凝土连续箱梁施工方案1.项目概况本项目为一座三跨变高度预应力混凝土连续箱梁桥。
桥梁总长为150米，其中主跨为50米，两边副跨各为25米。
变高度构造是为了适应不同桥墩高度的设计要求。
2.施工准备2.1梁场设施搭建：根据材料运输和梁体施工的需要，搭建合适的梁场设施。
设施包括行车道、施工平台、维修平台等。
2.2施工方案优化：根据设计要求和实际情况，对施工方案进行优化。
目标是提高施工效率，确保施工质量。
2.3设备调试：对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
包括起重机、模板支撑系统等。
3.梁体制作3.1现场预应力混凝土梁体制作：根据设计要求将现场浇筑的混凝土梁体进行预应力处理。
预应力工艺包括张拉、锚固和压浆等步骤。
确保梁体能够承受设计要求的荷载。
3.2梁体预应力缓释：在梁体完成预应力处理后，需要进行一段时间的预应力缓释。
这是为了确保梁体在后续施工中不产生移位或变形。
4.箱梁架设4.1梁体吊装：使用起重机将预制的梁体吊装到合适的位置。
确保梁体的位置和方向准确无误。
4.2梁体间的连接：进行梁体之间的连接，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固可靠。
4.3梁体支撑：对梁体进行支撑和临时固定，确保梁体可以承受自身重量和施工荷载。
4.4底板施工：在梁体之间进行底板的浇筑施工，确保底板与梁体之间的结合紧密。
4.5挂篮搭设：在梁体之间搭设挂篮，用于后续的模板支撑和混凝土浇筑等工作。
5.混凝土浇筑5.1模板支撑：在梁体上搭设模板支撑系统，确保模板的平整和牢固。
5.2配送混凝土：采用混凝土泵等设备将混凝土输送到指定位置。
确保混凝土的质量和流动性。
5.3混凝土振捣：使用混凝土振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均一性。
5.4混凝土养护：进行混凝土的养护，包括湿润、遮阳等措施。
确保混凝土能够充分凝固和硬化。
6.临时支撑拆除6.1底板拆除：在底板充分凝固和硬化后，进行底板的拆除。
6.2梁体支撑拆除：在底板拆除后，进行梁体的支撑拆除。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
连续钢箱梁施工方案
连续钢箱梁施工方案1. 引言连续钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，它具有结构合理、承载能力强、施工难度低等优点。
本文将介绍连续钢箱梁的施工方案，包括施工准备、基础处理、箱梁制作、预应力张拉和封顶等关键步骤。
2. 施工准备在施工前，应进行详细的方案设计和施工图制作。
同时，还需要准备好下列设备和材料：•起重设备：包括吊车、塔吊等；•施工机械：如挖掘机、推土机等；•建筑材料：如钢材、混凝土、预应力钢束等；•工人：包括施工人员、安全人员和质检人员等。
3. 基础处理连续钢箱梁的施工首先要进行基础的处理工作。
具体步骤如下：3.1 清理基础场地：清理基础场地上的杂物，确保施工安全。
3.2 打桩：根据设计要求，在基础场地上进行打桩施工。
打好的桩要满足设计要求，能够承受箱梁的重量和荷载。
3.3 浇筑基础：在打好桩的基础上，浇筑混凝土基础。
要进行养护，确保基础强度。
4. 箱梁制作连续钢箱梁的制作可以在离现场较远的钢结构厂完成，也可以在现场进行。
下面是在现场进行箱梁制作的步骤：4.1 钢材准备：准备所需的钢材，包括上腹板、下腹板和侧板等。
要检查钢材的质量和规格是否符合要求。
4.2 制作模板：根据设计要求制作箱梁的模板。
模板要结实、平整，能够确保箱梁的尺寸和几何形状符合设计要求。
4.3 钢材焊接：将准备好的钢材进行焊接，组装成箱梁的形状。
4.4 进行防腐处理：对焊接好的箱梁进行防腐处理，增加其使用寿命。
4.5 进行尺寸和质量检查：对制作好的箱梁进行尺寸和质量检查，确保其符合设计要求。
5. 预应力张拉在箱梁制作完成后，需要进行预应力钢束的张拉。
预应力钢束是连续钢箱梁中的重要构件，能够增加梁的承载能力。
下面是预应力钢束张拉的步骤：5.1 预应力钢束布设：根据设计要求，在制作好的箱梁内布设预应力钢束。
5.2 进行张拉：使用专用设备对预应力钢束进行张拉。
张拉时要注意控制预应力的大小，避免对梁体造成损伤。
5.3 固定锚固：在预应力钢束张拉到预定值后，进行锚固固定，确保预应力的长期效果。
现浇等截面连续箱梁施工方案
现浇等截面连续箱梁施工方案
在桥梁建设中，连续箱梁是一种常见的结构形式，其施工对桥梁的质量和安全至关重要。
现浇等截面连续箱梁施工方案是一种有效的施工方式，通过精确的计划和执行，可以确保桥梁的顺利建设。
1. 施工前准备
在开始施工前，需要对工地进行详细的调查和规划。
首先，清理和平整施工场地，保证施工区域干净整洁。
其次，确定箱梁的设计和标高要求，以及施工需要的材料和设备。
2. 箱梁模板搭设
箱梁模板的搭设是施工的重要环节。
根据设计要求，搭设好模板，确保箱梁截面的准确性和稳定性。
在搭设过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，确保箱梁的尺寸和截面形状符合要求。
3. 钢筋绑扎与预埋件设置
在箱梁模板搭设完成后，需要进行钢筋绑扎和预埋件设置。
钢筋的绑扎需要按照设计要求进行，确保箱梁的受力性能。
同时，设置好预埋件，为后续的混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是现浇连续箱梁施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和施工质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要及时进行振捣和养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 箱梁拆模
混凝土充分强固后，可以进行箱梁模板的拆除工作。
在拆模过程中，需要注意操作规范，避免对箱梁结构造成损坏。
拆模完成后，进行箱梁的检查和验收，确保施工质量符合要求。
结语
现浇等截面连续箱梁施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的施工方案和精细的施工管理，可以确保箱梁的质量和安全，为桥梁的正常使用提供保障。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
支架法现浇连续箱梁施工方案
支架法现浇连续箱梁施工方案连续箱梁是公路桥梁中常用的桥梁结构形式之一，具有结构简单、施工便捷、经济高效等优点。
支架法现浇连续箱梁施工方案是一种常用的梁体施工方法，下面我们将详细介绍该施工方案的工序和注意事项。
一、施工工序1.梁基础施工：首先进行梁基础的施工，包括地基处理、地基检测、基础定位、基础标高参数的测量等工作。
2.模板安装：安装好梁的模板，按照设计要求对模板进行调整和修整，保证模板的垂直度和水平度。
3.钢筋绑扎：根据梁的设计要求，将预制好的钢筋按照规定的间距和位置绑扎在模板中。
4.浇筑混凝土：在钢筋绑扎完成之后，使用泵车将混凝土输送到模板内，通过震动器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡。
5.维护保养：在混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，包括覆盖保鲜膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
6.支架拆除：混凝土养护完毕后，根据设计要求进行支架的拆除，注意拆除的顺序和方式，保证梁体的稳定。
二、注意事项1.模板设计：梁的模板设计要合理，满足结构要求，并保证模板的稳定性和承载能力。
同时，模板的安装要垂直、平整，并加固密实，避免因模板变形而影响混凝土的浇注和质量。
2.钢筋绑扎：钢筋的绑扎要严格按照设计要求执行，确保钢筋的位置、间距和成交的要求。
钢筋连接要牢固可靠，避免出现钢筋脱落或错位的情况。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要流动性好，并通过振捣器进行振捣，以排除空隙和气泡。
混凝土浇筑过程中要控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和泌水现象。
4.抗风支撑：当支架法施工连续箱梁时，需考虑风对施工现场的影响，特别是在高空施工和大跨度施工时，要加强对支架的抗风支撑，保证现有支架的稳定性和安全。
5.施工安全：施工中要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，要做好现场的防护措施，避免因施工过程中的意外事故导致人员伤亡和财产损失。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
现浇连续箱梁施工方案
现浇连续箱梁施工方案现浇连续箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工方案的设计和执行对于工程质量和工期进度具有重要影响。
下面将介绍现浇连续箱梁施工的方案及注意事项。
一、施工前准备。
1. 确定施工方案，根据设计图纸和工程要求，确定现浇连续箱梁的具体施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工顺序等内容。
2. 材料准备，准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 设备检查，检查施工所需的各种设备，包括模板支撑系统、起重设备、混凝土搅拌站等，确保设备完好并具备施工条件。
二、施工工艺。
1. 模板安装，按照设计要求和施工方案，安装好现浇连续箱梁的模板系统，包括箱梁底模、侧模、顶模等，确保模板结构牢固、尺寸精确。
2. 钢筋加工和安装，按照设计要求对钢筋进行加工，并安装到模板内部，注意钢筋的位置、数量和间距，确保钢筋的受力性能。
3. 混凝土浇筑，进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑作业，注意控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护处理，对已浇筑的混凝土进行养护处理，包括保湿、遮阳、防风等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 安全施工，严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
2. 质量控制，严格按照设计要求和施工方案进行施工，加强对材料和施工工艺的质量控制，确保施工质量。
3. 环境保护，减少施工对周围环境的影响，做好施工现场的环境保护工作，减少扬尘、噪音等污染。
4. 施工组织，合理组织施工人员和设备，做好施工进度计划和协调工作，确保施工进度和质量。
四、施工结束。
1. 模板拆除，在混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和安全规范进行模板拆除，注意保护混凝土结构。
2. 清理整理，对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，恢复周围环境。
3. 质量验收，对施工成果进行质量验收，确保符合设计要求和施工标准。
4. 工程总结，对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案
连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案一、工程概况：本梁为钢筋混凝土连续箱梁，总长度为100m，分为10个边跨段，每个边跨段长度为10m。
边跨段与合龙段之间为悬臂段。
二、施工前准备：1.资料准备：准备岩土勘测与地质勘察报告、设计施工图、施工组织设计等相关资料。
2.材料准备：准备所需的水泥、砂、石、钢筋、模板等施工材料。
3.设备准备：准备起重设备、混凝土搅拌机、塔吊、模板支架等施工设备。
4.现场布置：按照设计要求搭建施工场地，并进行施工车辆和设备的调度，保证施工现场的通畅。
三、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求进行边跨段地基土方开挖，确保开挖坑底平整。
2.基础处理：对开挖坑底进行填充和夯实，确保坑底达到设计要求的强度。
3.梁底垫层施工：按照设计要求进行梁底垫层的铺设和压实，保证梁底垫层的平整度和强度。
4.模板安装：在梁底垫层上安装预制板桥模板，按照设计要求调整并固定模板位置。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板上铺设钢筋，并进行绑扎和固定。
6.现浇混凝土施工：按照设计要求进行混凝土搅拌和浇注，确保混凝土的均匀性和质量。
7.水泥砂浆渗透处理：对已浇注的混凝土进行水泥砂浆渗透处理，提高混凝土的强度和密实度。
8.拆模：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对混凝土表面进行处理，确保其光滑平整。
9.包护：对悬臂长边梁进行包护，使用防水材料对梁体进行保护，并涂抹防腐涂料。
10.合龙施工：按照设计要求进行合龙段的施工，包括临时承台的搭建和梁段的安装。
四、安全措施：1.安全标识：在施工现场设置施工安全标识，包括施工警示牌、安全宣传标语等。
2.安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工现场的安全注意事项。
3.安全设施：设置必要的安全设施，包括安全网、护栏等，防止高坠和坍塌事故的发生。
4.安全检查：定期进行安全检查，对施工现场、设备和人员进行检查，确保施工的安全。
钢连续箱梁施工方案
钢连续箱梁施工方案钢连续箱梁施工方案一、概述钢连续箱梁是一种常用的桥梁构造形式，具有结构简洁、刚度大、承载能力强等优点。
本方案是针对某一具体工程的钢连续箱梁施工方案，旨在规范施工过程，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 设立临时工地，并进行安全标识；2. 调派具备相关技术资质的施工人员，并进行安全培训；3. 准备所需的工具和设备，确保施工可以顺利进行；4. 检查材料的质量和数量，确保材料符合设计要求；三、施工过程1. 桥墩基础施工：按照设计要求，进行桥墩基础的施工，确保固定稳定；2. 钢梁制造：根据设计图纸，进行钢梁的制造，包括各个部件的加工、拼接等工序，确保质量符合要求；3. 桥墩安装：按照设计要求，进行钢梁的临时支撑和桥墩安装，确保准确无误；4. 钢梁吊装：选用适当的起重设备，进行钢梁的吊装作业，确保安全可靠；5. 钢梁连接：使用合适的连接件和焊接工艺，进行钢梁的连接作业，确保刚性连接；6. 灌注混凝土：根据设计要求，进行钢梁与混凝土的连接作业，确保结构的完整性和稳定性；7. 浇筑顶面层和侧面层混凝土：根据设计要求，在钢梁上进行混凝土的浇筑，确保光滑平整；8. 桥面铺装：按照施工图纸要求，进行桥面的铺装作业，确保安全、防滑；9. 防护栏杆安装：按照设计要求，在桥面上安装防护栏杆，确保交通安全；10. 其他设施安装：根据设计要求，安装其他相关设施，如照明灯、标志牌等。
四、质量控制措施1. 建立质量检查制度和记录，对每个施工节点进行检查，确保施工质量；2. 严格执行施工规范和标准，使用合格的材料和工艺；3. 定期对工程进行自检和互检，发现问题及时纠正；4. 进行非破坏性检测，对钢梁连接部位进行力学性能测试，确保连接的可靠性；5. 桥墩基础和主梁的施工过程进行实时监测，确保施工的安全可靠；五、安全防护措施1. 使用符合要求的起重设备和安全防护装备，确保施工安全；2. 建立安全警示标识，设置施工区域的防护设施，确保施工人员的安全；3. 加强施工现场的消防设施，保证消防安全；4. 培训施工人员的安全意识，加强施工现场的职业卫生管理；5. 定期检查起重设备和梁体连接部位的安全状况，确保施工安全；综上所述，本施工方案对钢连续箱梁的施工过程进行了规范和控制，旨在确保工程质量和施工安全，可作为参考依据进行具体的施工操作。
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案
现浇预应力砼连续箱梁专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概述现浇预应力砼连续箱梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有承载力强、使用寿命长等优势。
本文旨在阐述现浇预应力砼连续箱梁的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工单位本工程施工单位为xxx公司，具有较强的施工实力和丰富的经验。
1.3 前期准备在施工前，需要对现场进行认真的勘察和规划设计，确保施工过程中的安全性和顺利性。
同时，准备好施工所需的材料、设备、人员等。
二、施工方案2.1 箱梁模板搭设在搭设箱梁模板时，需按照设计要求和施工图纸进行精确搭设，保证箱梁的准确尺寸和平整度。
2.2 预应力筋索张设预应力筋索的张设是保证箱梁强度和稳定性的关键步骤，需严格按照技术规范和施工要求进行操作。
2.3 砼浇筑在进行砼浇筑时，需控制好砼的浇筑质量和速度，避免出现太大的温差和裂缝。
2.4 预应力张拉在箱梁砼强度满足要求后，进行预应力筋索的张拉和锚固，确保箱梁的预应力效果。
2.5 后期处理完成张拉后，对箱梁进行必要的养护和防护，确保箱梁在使用过程中安全可靠。
三、施工安全3.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全生产规定，保证施工人员安全，设置必要的安全防护设施。
3.2 现场管理对施工现场进行严格管理，确保施工秩序井然，杜绝安全隐患的发生。
四、工程质量4.1 质量控制在施工过程中，严格控制施工质量，确保各项施工指标符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后，对箱梁的质量进行验收，确保施工质量达标。
五、总结现浇预应力砼连续箱梁施工是一项技术含量较高的工程，需要高度重视施工安全和质量控制。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导现场人员进行施工，保证工程顺利完成。
公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案
公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案公路跨线桥是指在铁路、公路等交通线上建设的桥梁，为确保交通的顺利进行，施工方案必须经过严密的设计和施工。
现浇连续箱梁是一种主要用于大跨径桥梁的结构形式，具有超弯曲承载能力和较好的抗震性能。
下面是一个公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案，供参考。
一、施工前的准备1.施工队伍：组织一个熟练的施工队伍，由技术人员、工人、机械操作员等组成，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、模板材料、混凝土等，确保施工材料的质量和数量满足施工需要。
3.机械设备：准备必要的起重机械、施工机械等，保证施工机械的正常运行和安全使用。
4.施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案，包括施工工序、施工控制点、施工方法等。
二、现浇连续箱梁的制作1.模具制作：按照设计要求制作箱梁的模具，包括顶模、底模、侧墙模等，确保模具的精确度和稳定性。
2.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等，确保钢筋的尺寸和强度满足施工要求。
3.混凝土搅拌：按照设计要求调配混凝土，确保混凝土的配合比、强度等符合标准要求。
4.预应力钢束张拉：根据设计要求对箱梁进行预应力加固，确保梁体具有足够的承载能力和抗震性能。
三、施工方法1.基础处理：对桥墩基础进行清理和处理，确保基础的牢固性和稳定性。
2.安装模板：根据设计要求，将模板逐段安装在桥墩上方，确保模板的稳定性和平整度。
3.安装钢筋：按照图纸要求，在模板内安装预埋件和钢筋，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
4.安装预应力设备：在模板内安装预应力钢束设备，包括张拉架、张拉钢束、锚固件等，确保预应力加固的施工质量。
5.浇注混凝土：在模板内逐段浇注混凝土，按照设计要求进行振捣和压实，确保混凝土的密实度和质量。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求施加预应力。
7.模具拆除：在混凝土达到设计要求的强度后，拆除模具，对梁体进行表面养护，确保梁体的表面光滑、平整。
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目录一、编制依据与原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (2)2.1概况 (2)2.2地形和气侯条件 (3)三、施工准备 (3)3.1施工放样 (3)3.2材料 (3)3.3机械、设备 (4)3.4施工人员安排 (4)四、施工方案及工艺流程 (4)4.1施工方案 (4)4.2施工工艺流程 (5)五、施工方法及技术措施 (6)5.1地基处理 (6)5.2模板及支架的搭设 (6)5.3支架预压 (7)5.4模板安装 (8)5.5支座安装 (8)5.6钢筋加工及安装 (9)5.7混凝土浇筑、养护 (10)5.8预应力张拉与管道压浆 (13)5.9模板及支架拆除 (17)六、雨季施工保证措施 (17)6.1雨季施工安排 (17)6.2施工措施 (17)七、现浇梁施工应急预案 (18)7.1危险源分析 (18)7.2应急组织机构与职责 (18)7.3事故应急处置 (19)7.4物资设备准备 (21)7.5现场安全管理小组 (21)7.6预案管理 (22)八、备用和替换设备保证措施 (23)现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、大连市金州新区至普湾新区城际铁路二标施工图2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。
3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
1.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况2.1概况本合同段共有中桥两座十三里（2）号大桥（DK15+514.37-DK15+960）、十三里特大桥（DK16+080-DK17+060.63），桥面宽由8.8m向10.4m渐变而成。
十三里（2）号大桥（DK15+514.37-DK15+960）全长445.63m，工程量有：桥台一座、箱梁七联20孔，施工方法均为满堂红支架现浇箱梁。
十三里特大桥（DK16+080-DK17+060.63）桥长980.63米，工程量有：桥台一座、箱梁15联40孔，施工方法均为满堂红支架现浇箱梁。
本标段所有梁型均采用单箱单室截面箱梁，桥面宽度8.8-10.4m不等，梁跨类型众多。
跨桥跨位置为 20+25×2 、25×3 、 20×2、 25×2+30、 25×2+40、25×2，共七种，梁高共2种：1.6m、2.5m。
桥面宽度8.8-10.4m不等。
2.2地形和气侯条件工程位于暖温带亚湿润气候区，冬无严寒，夏无酷暑，春暖秋爽，四季分明，年平均气温10℃左右，其中7～8月份的气温最高，平均气温在25℃左右，最高达38℃；1～2月份气温最低，一般在零下5～10℃，最低达零下15℃一下。
年降水量600～700mm左右，主要集中在7、8月份，约占全年降雨量的60%左右。
春季多旱，旱年多于涝年。
由于地处东亚季风区，6纪或6级以上大风日数每年90～140天，大风日数冬春季最多，夏季最少。
年平均日照时数2500～2900小时，日照率为60%。
按铁路工程气候分区属于寒冷地区。
三、施工准备复核图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施工不无故中断。
3.1施工放样在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭设范围。
支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。
3.2材料本工程连续梁现浇支架形式采用满堂红脚手架，满堂红脚手架采用扣件式钢管脚手架，对支架基础进行分层填筑逐层夯实。
其立杆水平间距在顺桥向、横桥向采用0.6m、0.9m,顺桥向在墩位处立杆加密，水平步距采用0.6m,其余部位水平步距采用0.9m。
横桥向在箱梁底板处立杆加密水平步距采用0.6m,其它部位水平步距采用0.9m。
纵横杆连接采用对接、扣件连接，水平杆与立杆采用直角扣件连接。
纵横每隔4m分别设置一道剪刀撑，使杆件形成4m×4m的方阵。
采用R235、HRB335钢筋：R235钢筋其抗拉、压设计强度为195MPa，其质量应符合GB1499.1—2008；HRB335级钢筋其抗拉、压设计强度为280Mpa，其质量符合GB1499.2—2007的规定，除特殊说明外，直径≥12mm者采用HRB335热扎螺纹钢筋；直径＜12mm者采用R235热扎圆钢筋。
钢筋直径≥16mm的钢筋连接采用等强度直螺纹机械连接，连接等级达到Ⅰ级标准。
模板底模采用酚醛树脂模板，侧模采用钢模。
混凝土采用外购C50商品混凝土。
3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。
表3-1 机械设备投入一览表3.4施工人员安排根据工程情况，组织人员130人，其详细分工见表3-2。
表3-2 施工人员投入一览表四、施工方案及工艺流程4.1施工方案我标段的现浇箱梁为预应力砼现浇连续箱梁。
采用满堂支架施工。
其主要施工步骤为：首先，将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，后采用振动压路机压实，地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。
对于局部土质不良处，采用换填20cm的开山石渣，石渣铺设完成后采用振动压路机压实，在表面浇筑一层15cm 厚的C15混凝土作为支架基础。
然后搭设碗扣式支架。
碗扣式支架底托坐落于垫片上及垫板，顶托顺桥向上按放截面尺寸为100*100mm 的木方，然后横桥向上铺12号工字钢，上铺现浇箱梁底、侧模。
钢筋在钢筋棚内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。
混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动器捣固，洒水养生。
在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，真空压浆机压浆。
待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。
4.2施工工艺流程施工工艺流程见图4-1。
图4-1 施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1、施工方法（1）将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，后采用振动压路机压实，地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。
（2）对于局部软土地区采用换填20cm的开山石渣，石渣铺设完成后采用振动压路机压实，地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。
（3）在处理好的地基上，浇筑一层15cm厚的C15混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。
布置见图5-1所示。
桥注：两侧排水沟深度应大于山渣石换填深度。
图5-1 基础处理示意图5.2模板及支架的搭设5.2.1、箱梁结构及计算理念主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高1.6m、2.5m，计算按梁体高2.5m的箱梁为计算依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：其立杆水平间距在顺桥向、横桥向采用0.6m、0.9m,顺桥向在墩位处立杆加密，水平步距采用0.6m,其余部位水平步距采用0.9m。
横桥向在箱梁底板处立杆加密水平步距采用0.6m,其它部位水平步距采用0.9m。
纵横杆连接采用对接、扣件连接，水平杆与立杆采用直角扣件连接满堂支架搭设示意图5.3支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。
根据工程设计及支架施工特点，预压采用吨带（大容量装土袋），预压重量不小于1.2倍梁重，预压时间为7天，以消除支架及地基非弹性变形影响，1、施工方法支架顶部铺设方木，用以支承底模板。
在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋。
在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的120%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。
然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续七天检测标高无变化后，再卸载。
然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。
2、技术措施（1）支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到60%，观测24小时稳定后，第二次加载90%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载120%。
（2）预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。
（3）沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。
沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。
沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。
（4）支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。
3、支架标高调整架体预压前，支架按照设计标高调整。
预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。
通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。
梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。
5.4模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模采用酚醛树脂模板侧模采用钢模，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。
箱梁内模采用竹胶板模板。
箱梁内模用木支架加固。
外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。
模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。
模板采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。
在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。
预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞，以防止漏浆。
支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。
模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。
5.5支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。
1、支座安装（1）在垫石顶面放样支座横、纵方向上的轴线，检查预留螺栓孔的位置是否满足安装要求，如果平面位置存在偏差必须进行孔位校正。
（2）清理墩顶垫石预留螺栓孔内的杂物，检查预留螺栓孔的深度是否满足支座安装要求，如果深度不足，必须进行加深处理，用压缩空气将孔内的灰渣吹干净。
（3）将支座底下钢板锚固螺栓插入预留孔中，利用支架将支座架空并调整好水平面位置和标高，保证支座处于水平状态，将插入预留螺栓孔内的螺栓与支座下钢板连接好。
（4）在垫石顶支座下钢板外侧2-3cm安装支座灌浆模板，并将模板固定好。