配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
饲料配方和加工工艺
能量饲料 12.32
蛋白质饲料 46.44
28.87
17.57 16.55
能量饲料 17.57 51.50% 17.57 16.55
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
3、微粒饲料
应符合旳条件：
（1）原料经微粉碎，粉料粒度能经过100目筛以上， 即粒度直径不大于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满 足幼苗旳营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）旳口径相适应，颗 粒大小一般在10-300µm范围。
（1）根据草鱼旳营养需求，拟定配合饲料中旳粗蛋 白质含量为28%。
经过查饲料原料营养成份表或实测等手段，拟 定各饲料原料中粗蛋白质旳含量：鱼粉60%、豆饼 37.4%、玉米9%、米糠13.6%、麸皮16.1%、次粉 14.2%，添加剂不含蛋白质。
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少提成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
其中，以蛋氨酸锌、赖氨酸铜、蛋氨酸锰等对动物 旳效果最为明显。
（六）益生素、益生元和酸化剂旳使用
1、益生素
又称益生菌、促生素、利生剂、活菌制剂或微生 态制剂等。
是指摄入动物体内，参加肠道微生物平衡旳，具 有直接经过增强动物对肠道有害微生物群落旳克制作 用，或者经过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而 间接起到增进动物生长作用和提升饲料转化率旳活性 微生物培养物。
3、酸化剂
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料生产工艺
饲料加工工艺流程
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装
包 装 电 子 称
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～ 0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
配合饲料生产工艺
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
配合饲料加工工艺
原料的接收及清理、贮存（一）
原料进厂的形式
散装原料 包装原料
原料贮存的形式
筒仓贮存 房式仓贮存
原料的接收及清理、贮存（二）
原料接收、清理及贮存的工艺流程
A C A
（ 1）玉米筒仓系统
（ 2）玉米接收系统
（ 3）付料接收系统
原料的接收及清理、贮存（三）
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺
配合饲料加工工艺的概念
配合饲料加工工艺是从原料的接收到成品(配合粉 料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。一个完整的 配合饲料加工工艺包括原料的接收、清理(含磁 选)、粉碎、混合、制粒(含冷却、破碎、分级) 、 成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加 等辅助工序。
磨碎
利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用。
粉碎
常用锤片粉碎机 FSP型锤片式粉碎机 SFSP型锤片式粉碎机 牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机 牧羊先锋168系列锤片式粉碎机 牧羊不停机换筛系列 超微粉碎机系列
FSP型锤片粉碎机
SFSP型锤片粉碎机
牧羊水滴王968系列锤片粉碎机
牧羊先锋168系列锤片粉碎机
牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机
原料接收、清理及贮存的主要设备 （1）原筒初清筛 （2）原锥粉料清理筛 （3）永磁筒
原料的接收及清理、贮存（四）
原筒初清筛 适用范围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其
它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻 草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等， 以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损 坏；
10配合饲料配方设计及加工
添加剂
-
1.00
1.00
续上表
饲 料 营 养 成 分 ％ 粗蛋白 糖 粗脂肪 粗纤维 无机盐 饲料总能 （千卡/公斤） 第一限制性氨基酸 化学分 必需氨基酸指数 25.8 39.50 7.37 10.00 8.00 3250 106 1.116 24.50 43.94 9.30 5.43 5.29 3554 103 1.080 20.00 49.74 8.49 5.00 4.86 3554 103 0.913
饲料配方设计的步骤
根据动物种类确定其饲养标准（营养标准） 确定所有原料种类，列出相应的营养成分 根据原料价格，确定原料用量 根据经验初步拟出饲料配方（蛋白质价格） 在初拟配方，进一步调整氨基酸、钙、磷等的 含量 根据饲养标准添加适量的添加剂，如：维生素、 微量元素。
线性规则法设计饲料配方应具备的条件
续上表
饲 养 效 果 亩净产（公斤） 601.9 775.9 743.9
吃食性鱼占％
草鱼占％ 按吃食性鱼计生产 1公斤鱼消耗饲料蛋 白（克） 蛋白质转换率
85.14
34.15 447
86.62
40.47 449
85.31
40.70 421
33.59
33.41
35.56
饲料配制技术
饲料形态 物料粉碎 配制 混合 制粒 计量包装
蛋白饲料 粗蛋白>20% 粗纤维<18 粗蛋白<14% 粗纤维18-25％
饲 料 原 料
粗饲料
天然水>60%
粗蛋白<14% 极粗饲料 粗纤维>25% 青绿 天然水分>45% 青贮 饲料 青贮 饲料 矿物质饲料 维生素饲料 氨基酸添加剂
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
配合饲料加工工艺完整版
2004年中国配合饲料产品结构图
水产料 12.3%
其它6.2% 猪料34%
肉禽料26%
蛋禽料 21.5%
二、饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺的工序构成
1.原料接收与清理 (RAW MATERIAL RECEIVING AND CLEANING SYSTEM) 2.原料粉碎工序(GRINDING SYSTEM) 3.配料混合工序(PROPORTIONING AND MIXING SYSTEM) 4.制粒工序(PELLETING SYSTEM) 5.膨化工序(EXTRUDING SYSTEM) 6.成品包装工序(BAGGING SYSTEM) 7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等） (ANCILLARY SYSTEM) 8.电气控制系统(CONTROL SYSTEM)
饲料工艺流程
饲料工艺流程一、原料准备饲料工艺的第一步是原料准备。
在饲料生产中，通常使用谷物、豆粕、鱼粉、蛋粉、蔬菜、矿物质等多种原料。
原料的选择应根据不同动物的需求和特点进行合理搭配，以保证饲料中营养成分的均衡。
二、原料预处理原料预处理是为了改善原料的可加工性和消化利用率。
包括清理、去杂、破碎、烘干等工艺。
清理和去杂是为了去除原料中的杂质和不可消化的部分，以提高饲料的纯度和质量。
破碎和烘干则是为了增加原料的表面积和降低水分含量，以便后续工艺的顺利进行。
三、混合加工混合加工是将不同的原料按照一定的配方比例进行混合。
混合的目的是使各种原料充分均匀地混合在一起，以保证饲料中的各种营养成分的均衡。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式进行。
四、制粒成型制粒成型是将混合好的饲料料浆通过制粒机进行挤压、切割和成型。
制粒的目的是将饲料料浆压制成规定形状和大小的颗粒状饲料。
制粒可以增加饲料的稳定性、降低湿度和便于储存和运输。
五、干燥制粒后的饲料中含有较高的水分，为了提高饲料的质量和延长储存周期，需要进行干燥处理。
常见的干燥方式有自然晾晒、烘干机干燥等。
干燥的目的是将饲料中的水分含量降低到合适的水平，以防止饲料在储存过程中发霉变质。
六、包装饲料制成后需要进行包装。
通常采用塑料袋、编织袋或纸袋等包装材料进行包装。
包装的目的是保护饲料不受潮、变质和污染，以保证饲料的质量和卫生安全。
七、质检和存储饲料生产完成后，需要进行质量检验。
质检的内容包括饲料的外观、颗粒度、水分含量、营养成分等指标的检测。
质检合格后，饲料可以进行储存。
储存时需要注意饲料的防潮、防虫和通风，以确保饲料的质量和安全。
八、销售和使用饲料生产完成后，可以进行销售和使用。
销售渠道可以选择农贸市场、养殖企业或饲料专卖店等。
在使用饲料时，需要根据不同动物的需求和特点进行合理投喂，以保证动物的生长发育和健康。
总结饲料工艺流程包括原料准备、原料预处理、混合加工、制粒成型、干燥、包装、质检和存储、销售和使用等步骤。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料配方和加工工艺
饲料配方和加工工艺饲料配方是指根据动物的营养需求和生长发育阶段，合理选择和搭配不同的饲料原料，制定出科学合理的饲料配方。
饲料配方要综合考虑主要营养物质（蛋白质、能量、无机盐等）的含量和比例、饲料的消化率和利用率、饲料成本等因素。
饲料原料是指用来制作饲料的各种农产品，如谷物、豆粕、鱼粉、骨粉、油料、副产品等。
选择合适的饲料原料可以根据其营养成分、消化吸收率和价格等因素来衡量。
在制定饲料配方时，需要根据动物的需求和饲料原料的特点进行合理搭配，以达到营养平衡和经济合理的目的。
饲料加工工艺是指将饲料原料进行加工和混合的过程。
加工工艺的目的是提高饲料的消化率和饲料转化率，同时改善饲料的物理性质、稳定性和口感等。
常见的饲料加工工艺包括研磨、混合、造粒、膨化等。
研磨是将饲料原料进行细碎处理，使其更易于消化吸收。
研磨可以提高饲料原料的表面积，有利于酶的作用和消化吸收的进行。
混合是将不同的饲料原料按比例混合在一起，以达到营养均衡和经济合理的目的。
混合过程中需要充分搅拌，确保各种饲料原料均匀分布。
造粒是将混合好的饲料通过造粒机进行制粒处理。
造粒可以提高饲料的稳定性、可储藏性和物理性状，使得动物更易于摄食和消化吸收。
膨化是将饲料原料通过高温高压的处理，使其在短时间内发生膨胀和抑制菌的繁殖。
膨化可以使饲料更容易消化吸收，同时破坏饲料中的一些抗营养因子，提高饲料的营养价值。
总的来说，饲料配方和加工工艺是饲料生产中不可忽视的环节。
科学合理的饲料配方和高效的加工工艺可以提高饲料的营养价值和利用效率，提高动物生产性能和经济效益。
同时，饲料配方和加工工艺的优化也有利于减少饲料的浪费和环境污染，从而实现可持续发展的目标。
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2.刮板输送机
优点 缺点
结构简单，重量轻，体积小，输送距离长 ，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动 力消耗少
但在运输过程中易被挤碎或压实 成块等
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3.螺旋输送机
优点 缺点
结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料， 工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布 置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物 料的混合、搅拌、加热和冷却等操作
物类原料，流动性好，不易结
块，多采用筒仓贮存，而副料
如麸皮、豆粕等粉状原料，散
落性差，存放一段时间后易结
块不易出料，采用房式仓贮存。
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三、原料清理
（一）清理方法 （二）清理筛
（三）磁选设备
1.筛选法
2.磁选法 1.筛面 2.圆筒清理筛 3.圆锥清理筛 4.振动筛 5.回转振动分级筛 1.永磁筒
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六、 混 合工艺
混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种。
分批混合 就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将
它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。
优点 a：这种混合方式改换配方比较方便 b：每批之间的相互
混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺
缺点 启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
输送功率消耗大，对物料有一定的
破讲碎解作：X用X
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4.斗式输送机
优点 缺点
升高度大，占地面积小，输送量大，结构 简单，耗用动力少，有良好的密封性
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态
较多，必须使用各种形式的料
仓，饲料厂的料仓有筒仓和房
式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷
缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。
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粉碎工艺
二次粉碎工艺 大型配合饲料厂多采用此工艺。
即物料经两次粉碎，粉碎的物料经过平筛 或是圆筒筛分级，筛下物进入下一道工序，筛 上物再回粉碎机。
该工艺对提高粉碎效率，减少粉碎机功耗 ，防止高温对产品质量的破坏很有意义。
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2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
连续混合 是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配
合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，
则连续混合而成一股均匀的料流。
优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序
相衔接，生产时不需要频繁地操作。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连
续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比
第七章 配合饲料的加工工艺
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第一节 配合饲料生产工艺流程
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
五 、配料工艺
（一）、配料设备 1、喂料机 是将各配料仓中的物料均匀输
送到配料称进行计算的设备。 2、配料秤 （1）、称车 （2）、电子配料秤
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（二） 、配料工艺
配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积 式连续配料、重量式分批配料等。
1 、人工添加配料 是用于小型饲料加工厂和饲料加工 车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工 称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中， 因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单， 设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人 工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤 其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2.永磁滚筒
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四、原料的粉碎
• 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循 环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
• 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉 碎工艺与先粉碎后配料工艺。
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粉碎工艺
一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原 始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、 混合原料，均经一次粉碎后即可。按使 用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉 碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以 上粉碎机并列使用。
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二、典型配合饲料加工工艺流程
• 饲料厂生产规模大小不同，生产工艺流程差别较大。规模大的厂 ，设备较为完善，自动化程度较高，规模小的厂，一般设备简化 ，劳动强度相对较大。见书P226——P227为配合饲料生产工艺基 本流程及各种规模的饲料厂的工艺流程。
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一、原料接收
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
1 、散装原料的接收 以散装汽车、 火车运输的，用自卸汽车经地磅称 量后将原料卸到卸料坑，经输送机， 贮存到原料库。
2 、包装原料的接收：分为人工搬 运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装
可直接由人工搬运入库讲解。：XX
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1.带式输送机
优点 缺点
结构简单，适应性广，输送量大，输送距 离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理