18米双道推板窑(参考资料)

18M双道烧结炉

内容

1.空气烧结炉技术数据

2.空气烧结炉服务项目

2.1 空气烧结炉

2.2技术文件

2.3安装与试车

3.安装

3.1客户配合安装事项

4.规格书

5.报价单

6.图面及温度﹑气氛曲线

1. 18M双道烧结炉技术数据:

1.1使用范围

空气中烧结镍锌铁氧磁体.

1.2 窑炉尺寸

型式: E P A – 18D

窑炉长度: 18 M

排胶﹑预热带窑炉长度: 4.5M

烧结区及冷却区窑炉长度: 13.5M

窑内有效宽: 700 W

窑内有效高: 280 mm

离地面工作高度: 780 mm

1.3 使用温度: Nor 1100 ℃

Max 1250 ℃

1.4 烧结产品: Ni – Zn 铁氧磁体

1.5 积载方式双排4或5层

1.6 台板尺寸: 30t*340*340

1.7 加热方式: 电热

1.8 最大输出电力: 220 kw

2. 双道烧结炉服务项目

2.1 18M双道烧结炉

2.1.1炉体分为数节﹐窑炉总长合计18m﹐每节窑体均设计为易于搬运﹑施工

及组装.

每节窑体以治具焊接﹐并喷耐高温漆.

窑内耐火材料选用进口日本及台湾耐火断热材料.

炉内耐火砖之使用依不同温区(低温带﹑高温带及冷却带等)使

用不同特性之异型耐火砖.

2.1.2 加热系统

加热方式- 电力加热

相位控制SCR合计18组﹐高温带﹑低温及排胶带使用SIC上下加热方式.

温度控制回路计18组﹐PID温度控制﹐附电力输出调整纽﹐可调整电

力输出﹐二组警报使超温自动断电.

2.1.3推送轨道

耐高温潜变﹑耐磨耗刚玉轨道砖

推送台板30t*340*340

2.1.4量测

量测﹑监视及控制系统

a.配电控制盘

控制箱配置指示灯﹑主电路无熔丝开关﹑各分支电路 SCR无熔丝开

关﹑保险丝﹑电磁接触器﹑马达保护开关及加热温控系统警报装置.

盘面主电路电流表﹑电压表﹐各分支电路电流表﹑电压表.

温度控制器﹑温度显示器.

b.热电偶

k-type : 排胶带﹑冷却带

r-type : 加热带﹑高温带

c.温度控制器

预热带:8组

高温带: 10组

每组回路含SCR﹑PID控制温度﹐可调整输出功率大小.

2.1.5传动系统

全自动油压系统循环推送

油压单元二组﹐分别配置于炉头与炉尾

油压单元控制盘﹐盘面流程图及灯号显示﹐可随时了解油压系统之操作情况

2.2 技术文件

技术文件及售后服务

a.18M双道烧结炉配置图﹐含一次配电须到达位置.

b.配电盘及二次配电线路图.

c.窑炉操作及保养手册.

d.重要零配件之使用说明书

e.窑炉之调校与试车.

f.买方使用人员之教育训练.

g.除天灾或操作不当造成之损坏﹐保固期为一年.

2.3 交货日期﹑安装与试车

2.3.1 交货日期

合约签妥﹐自收到订金之日起算30天出厂.

2.3.2安装

⏹货到贵厂安装期为30天.

⏹本公司将自行派出安装人员4~6人.

2.3.3试车

窑炉安装完成约烘窑10天可以开始试烧产品﹐买方需派出对窑炉

较为

熟悉之人员配合试车﹐本公司派出之技师将指导贵厂人员学习操

作窑炉.

3. 安装

3.1客户配合安装事项

下列所述需贵厂配合事项:

a.货到贵厂时之下货及安装之起重机械﹐如叉车﹑吊车等.

b.提供场所供本公司安装人员放置安装工具.

c.代为解决本公司派出人员之食宿问题.

d.提供安装设备之安装工具

3.3 安装及试车之前客户应准备事项

a.设备基础(窑炉基础﹑电缆沟或电线穿孔).

b.一次侧配电至控制箱主电路.

c.排气所需之配管工程.

d.因必要之屋顶或墙面开孔.

4. 规格书

18M双道烧结炉

规格

I. 基本规格

1. 型号: EPA-18D

2. 炉内有效尺寸: W700*H280(含台板高度)*L18000mm(双

道)

3. 操作温度: Nor 1100℃Max 1250℃

4. 加热方式: 电热

5. 最大加热电力需求: 220KW 3Φ 380V 50HZ

6. 加热组件: SIC Ø30*600*1700

7. 气氛控制: Air

7. 炉体外壳温度: 室温+40℃

II. 产品烧结条件

1. 参考烧结温度曲线: 客户提供

2. 产品烧成: Ni-Zn ferrie core

(1). 欲烧结产品物理特性: PVA within 2wt%

Moisture content 0.5wt%

(2). 积载方式: 4~5 layers

(3). 台板尺寸: 340W*340L*30T

3. 操作情况

(1). 正常操作电力消耗: 约130kw±10%

(2). 炉体温度: 室温+40℃

(3). 出炉温度: 约200℃

4. 其它

(1). 炉内断面区域温度由R孔测得与监控。

(2). 上述窑炉操作情况视积载重量﹑积载情况及推送速度之变化有所不同。