铝合金模板配模图
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
新工艺：铝+木结合,省了一大笔钱
新工艺：铝+木结合，省了一大笔钱目前，混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
然而，这些传统模板或耐用度较低，或本钱极高，或强度不够，导致的施工质量、施工效率和施工平安问题亦比比皆是，难以有效控制好。
铝合金模板+木模板的技术结合，恰恰解决了施工中存在的问题。
铝合金模板体系产品优势铝合金模板体系采用设计先行的理念，通过对结构的深化设计，实现墙垛、过梁的一次成型，且质量优于国家标准，完全实现墙体的免抹工艺。
铝模板施工工艺适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。
铝合金模板细节展示安拆工器及其他梁底铝模铝合金模板构件铝模木模本钱大PK以下价格不代表唯一，请遵循实际市场价格为准。
铝合金模架体系一次性投入看起来很高，到达1000元/平方，但其附加值高，并能屡次使用，使用次数到达200次以上，且具有35%以上的回收残值，综合计算其综合本钱远低于木模体系。
铝合金模架体系能实现内墙免抹，可以大范围降低施工本钱。
抹灰工程本钱一般在25元/㎡。
购置价=(1000【销售价】-350【回购价】)=650元/㎡使用价=650÷35=18.6元/㎡【周转使用35次价】综合价=18.6-25/3(内墙的展开比)=10.3元/㎡【考虑抹灰节约后本钱】而木模体系的本钱一般不低于15元/㎡。
铝模板的经济效益完胜木模板铝合金模板虽然每平米的购置单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者屡次循环使用时，我们可以看出其平均使用本钱与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算：铝合金模板的购置价格大概在1400元/m²左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m²进行计算。
铝合金模板的采购价格就为：1400x2000=2800000元。
铝合金模板的安装价格大概为25元/m²。
高层建筑工程铝模板施工工艺分析
高层建筑工程铝模板施工工艺分析摘要：高层建筑工程施工过程中，模板工程是重要的施工内容之一，通过安装模板，为混凝土主体结构顺利施工提供保障。
目前常用的模板材料较多，包括木模板、钢模板、铝合金模板等，其中铝合金模板具有安、拆方便、精度高、绿色环保等特点，已在建筑工程施工发挥重要作用。
文章对高层建筑施工中采用的铝模板施工工艺、质量控制措施等内容进行详细分析，以供参考。
关键词：铝模板；施工工艺；质量控制前言目前我国高层建筑结构多采用钢筋混凝土结构，需要借助众多模板，才能完成混凝土工程施工。
目前市场上提供的模板种类众多，不同材质的模板，其性能及发挥的作用也不同。
铝合金模板是近年广泛应用的模板之一，在具体应用时要结合其材料特点、施工技术及工艺要求等，做好施工各工序质量控制措施，保证工程施工达到预期目的。
一、组合铝合金模板体系分析高层建筑施工所用的组合铝合金模板体系，其组成部分包括铝合金模板、早拆装置、支撑和配件等。
（见图1）图1 组合铝合金模板体系示意图1、铝合金模板。
模板材料采用铝合金制成，模板根据型状不同可分为平面、转角等种类，其中平面模板多用在墙柱、梁板、承接部位等地方，混凝土结构平面部位施工。
而混凝土结构转角（阴角）部位、连接部位等，多采用转角模板。
2、早拆装置。
其组成部分包括早拆头、早拆铝梁等，通过安装此安置，能把模板与竖向支撑形成紧密联结，当需要先提早把铝梁和模板拆除，实现早拆效果。
3、支撑。
模板需要采用众多构件进行支撑，包括可调支撑、背楞、柱箍、斜撑等，这些支撑构件可有效提升铝合金模板整体刚度、强度及荷载承受能力等，还能调节模板的平整度、垂直度等。
4、配件。
主要用于连接不同类型的铝合金模板，如销钉、销片、对拉螺栓等，此外，还可用于背楞使用。
二、组合铝合金模板在高层建筑中应用1、工程概况某高层住宅小区，由多栋高层建筑组成，地上建筑为28层，地下建筑1层，为剪力墙主体结构。
该工程对施工质量有着严格要求，且3层以上均为标准层，结合工程实际及成本、工期等多方综合考虑，决定采用铝合金模板进行施工。
006铝合金模板
LJA-C4-1-1 铝合金模板安全技术交底死。
12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
13、模板尺寸必须符合要求：1）轴线偏移不大于5mm，2）截面内部尺寸误差不大于5mm，3）垂直度偏差不大于5mm。
4）支撑杆垂直于楼面。
14、模板拼装完毕后必须使用红外线校核模板的垂直度和平整度，垂直度偏差不超过5mm，平整度偏差不超过5mm。
模板拆除铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成24小时即可拆模墙模，48小时即可拆除板模，严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。
拆模时先拆除墙模。
再拆板模。
拆模时不得松动和触碰支撑严禁将支撑拆除或支撑拆除后再支撑。
支撑的拆除时间必须符合下表要求：三、施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
11)拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
12)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
13)拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
14)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
15)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
16)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
17)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板课件
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
9、结构深化-外窗企口 采用铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，将高低企口设置成放坡企口 的形式，将鹰嘴也一次优化成型。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
10、结构深化-烟道、砌体转角企口 采用铝模优化烟道及砌体转角部位企口。
15 0
未优化
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
一、铝合金模板基础知识介绍
二、平面模板： 用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、
承接模板等。
平面模板一般由U形材和肋 焊接而成，如图1、图2。 其中，面板指平面模板中 与混凝土面接触的铝合金 板；边框指平面模板两侧 的肋；端肋指焊接于平面 模板端部的肋；次肋主要 用于加强面板刚度。
四、承接模板： 承接上层外墙、柱及电梯井道 模板的平面模板。承接模板一 般通过预埋螺栓连接在结构外 墙顶部，与楼板面持平或略高 。本层墙柱模板拆除时，保留 承接模板，用于支撑上一层的 外墙、柱外侧模板或洞口墙体 内侧的模板。承接模板与上层 外墙柱模板一起拆除。
承接模板
一、铝合金模板基础知识介绍
五、支撑： 用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递 的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
2、结构深化-降板位、墙梁截面 通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易 出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
3、结构深化-墙垛、门垛、窗垛 当一侧与剪力墙连通的墙垛≤600mm 、门垛≤300mm 、窗垛≤300mm，或 者砌体长度≤500mm时，可与现浇墙体整体浇筑，一次成型。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
铝合金模板工艺工法图集
符号说明： TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模
楼梯底板模板
审核 设计
冯兆臣
校对
薛波
图集号
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
5
第二部分：铝合金模板设计
二．铝合金模板排版平面图示例、详图索引 （五）．楼梯铝模平面排版图——面模板图
可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
3. 墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑
间距不大于 2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支
撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。
审核
冯兆臣
校对
薛波
图集号
设计
时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页
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（一）．剪力墙铝模平面排版图
一. 编制依据：
《建筑工程大模板技术规程》 《全钢大模板应用技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 《六角头螺栓》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《铝及铝合金型材》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》
五．楼板预留孔洞模板做法························21 六．吊梁模板做法································22 七．梁/梁、板交接部位模板做法（一）··············23 八．梁/梁、板交接部位模板做法（二）··············24 九．梁墙交接部位模板做法························25 十．楼梯模板节点做法····························26 十一. 挑板模板节点及加固做法····················27 十二. 挑架部位模板节点及加固做法················28 十三. 大降板模板节点及加固做法··················29 十四. 电梯井模板做法····························30 十五. 混凝土反坎模板做法························31 十六. 压边做法（一）·····························32 十七. 压边做法（二）·····························33 十八. 压槽做法（一）·····························34 十九. 压槽做法（二）·····························35 二十. 压槽做法（三）·····························36
铝合金模板配模技术要求
铝合金模板配模技术要求1、铝模板施工范围8#从3F墙柱、顶板到20F墙柱顶板；9-10#楼从3F墙柱、顶板到27F墙柱、顶板。
2、与砌体墙相交的剪力墙及梁要求压槽10mm，长度150mm。
3、楼梯间平台、踏步部位标高按照建筑标高设计、楼梯踏步不设盖板，（楼梯梯板底设置滴水凹槽1.5*1.5cm），楼梯斜板上部与梁交接处夹角补平。
楼梯设上三步可拆卸式快速清槽口及封头板，封头板预留钢筋凹槽。
4、门、窗下挂梁范围同门洞宽，厚度同后砌墙墙厚。
当下挂梁距下挂梁或墙体、梁端小于300mm时，拉通布置。
5、厨房、卫生间四周设反沿，反沿遇门断开上翻高度以建筑完成面为准上翻200mm，标准层建筑做法110+200。
6、所有水暖井底部现浇200高素砼（相对于本层建筑标高标准层建筑做法110+200），墙厚同墙体，包含水暖井门下。
7、与剪力墙相连的门窗垛一次带出，小于300的隔墙均一次带出。
8、当梁底与门窗洞口顶距离不大于300mm时，改用下挂板代替过梁。
下挂板计算方法是：层高-梁高-门洞高-做法厚度=下挂高度9、窗洞留置企口尺寸要求（1）墙体厚度变化（非20cm厚），内侧需保证12cm宽度，外侧宽度调整。
（2）窗企口四周均需留置。
（3）窗洞口尺寸内口尺寸同设计外两侧及上下设计尺寸加“20mm”。
10、阳台、厨房、卫生间（导墙）给水管凹槽预留（位置安装制定）；强弱电箱预留固定点位直接固定在铝模板上可快速拆卸；传料口、烟道口、放线洞口、泵管口预留洞（后附图）。
预留洞均采用倒八口设置11、竖向剪力墙铝合金模板缩尺1cm便于砼成型后铝模拆卸，底部塞缝采用可上下调节式方钢或U型钢加耐老化橡胶垫设置。
12、外墙全部采用拉片，内墙全部采用可拆卸周转拉片。
13、剪力墙梁截面控制负差“-5mm”。
14、支撑加固措施（剪力墙斜支撑间距不大于2米，梁长度大于1.2米的需加设固定支撑、挑板加设固定支撑，剪力墙加固体系遇门窗洞口（1.5米内）时加固体系要通过，连成整体。
铝合金模板施工方案(完美版)
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
梁立面示意图
第 8页
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
1.3、墙模板设计
梁板三维立面示意图
（1）本工程墙体模板标准尺寸 400×2600mm（内墙板）及 400×2600mm（外墙板）。墙模板型材高
65mm，铝板材 4mm 厚。
第一节 工程总体概况 ............................................................................................................2 第三章 施工准备 ...........................................................................................................................2
中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司
铝合金模板施工方案
第一章 编制依据
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】 （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 （6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》 （13）《建筑施工手册》第四版 （14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016 （16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。
铝合金模板：五天一层，安装只需一把扳手，每人天装30㎡
铝合金模板：五天一层，安装只需一把扳手，每人天装30㎡铝模板系统由钢背楞、单项、斜撑、对拉螺栓、铝模板、龙骨、荆条、顶头、销钉组成。
铝模板周转次数可达200次，与传统的木模板系统相比，使用铝合金模板系统并周转100次的建筑为例，可减少12%的工时量以及节约16元/平方米的成本。
铝模板系统适用范围广，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱子、梁、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。
可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
一、铝合金模板构配件介绍定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“w”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm，尺寸定型化。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到链接、传递作用，常用销钉片与梁底板相链接。
“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用泛，一般分短钉、中钉、长钉。
龙骨螺杆可拆卸内撑对拉螺杆二、铝合金模板标准铝合金模板与传统建筑模板的技术指标对比三、铝合金模板工期安排铝合金模板熊施工一般采用5天1层的施工流程。
考虑到铝合金模板系统安装与钢筋、水电安装工等其他建筑工序的配合问题，建筑物首层的施工月需8天，第2层的施工需6天，从第3、4层基本可以做到5天1层。
【举例分析】以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。
总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。
整体式铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加700元/㎡的加工费。
230.4元/㎡（30次）；161.6元/㎡（60次）；138.6元/㎡（90次）；127.2元/㎡；106.5元/㎡（300次）四、整体式铝合金模板PK墙柱大刚模整体式铝合金模板成本分析：租用30/平米·次接触面积，购买1500/平米接触面积。
项目铝模应用 ppt课件
三套支撑体系 一套模板体系和紧 固体系
项目铝模应用
2、工艺流程
2.1、施工准备
人员配备：
采用铝模板工程施工，工人上手较快，经现场指导后,基本上搭 设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单 位，每个单位由几名人员组成。例如：平顶山碧桂园一期8#楼可以按 户型分为4个单位，每个单位7人即可。
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂 物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量 的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。 所有周转材料均无需落地；
项目铝模应用
5.4、文明施工对比
项目铝模应用
5.5、铝模不足
•1、吊模固定技术不成熟，反坎施工相对木模优势不明显； •2、节点部位安装铝模耗时，楼层节点较多时，工程进度提升不明显； •3、变化性较大的节点无法一次性施工，需木模二次浇注； •4、铝模不吸收，浇筑完成容易在混凝土表面形成“气泡”。
项目铝模应用
5.1、成本对比
铝模平米单价分析以本工程8#楼为例，单层建筑面积461平米，按30层标准层计算，混凝土接 触面积比按3.5计算。
项目铝模应用
5.2、进度对比
五天
第1天：9：00—20:00 绑扎墙身钢筋
第2天：7：00—20:00 安装墙模
第3天：7：00—20:00 梁、板铺设
第4天：7：00—20:00 梁、板钢筋绑扎； 水电预埋
第5天：7：00—22:00 安装吊模、砼浇筑
项目铝模应用
第1天：8：00—18:00 拆吊模、墙模
第4天：8：00—18:00 安装飘板盖板、外梁帮
5.3、结构施工对比
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滴水线随主体带出