2017年最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 ）设计参数2）竖向墙体模板设计1）1#-3# 楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4）本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3）楼面板模板设计1 ）设计参数2）设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
铝模施工方案
铝模施工方案一、引言在建筑施工过程中, 铝模板作为一种常见且重要的施工工艺，被广泛应用于建筑结构的搭建和混凝土浇筑中。
它具有重量轻、操作便捷、重复利用等优点，因此备受施工方和工程师的青睐。
本文将探讨铝模板施工方案的设计和应用，旨在提供有关铝模施工方案的详细信息。
二、组装铝模1. 安全要求：在组装铝模板之前，必须确保施工现场的安全。
检查和排除所有构件和配件的缺陷，确保其完好无损，并采取必要的安全防护措施。
2. 基础准备：在施工现场铺设悬挑板时，为了确保固定牢固，必须按照设计要求建立坚实的基础。
3. 定位和固定：根据施工图纸和设计要求，确定铝模板的位置和大小。
使用适当的工具和材料将铝模板固定在基础上，以确保其稳定性。
4. 门窗洞口的设置：依据建筑设计和施工要求，在铝模板上预留出门窗洞口的位置，并在需要的位置安装门窗模板。
三、铝模板施工流程1. 首先，铺设扇站点：将铝模板按照设计要求和标线放置在地面上。
确保地面平整、无杂物，以确保模板的牢固固定。
2. 垂直件的设置：根据设计需求，在铝模板上安装垂直件。
垂直件的位置和数量应根据具体情况确定，并使用丝杆等工具固定。
3. 横向件的设置：根据设计需求，将横向件沿着垂直件固定。
确保横向件的间距均匀，应根据结构的要求进行调整。
4. 墙角处理：在铝模板的墙角处，使用角铁进行加固。
确保墙角的连接牢固，以提高整体结构的稳定性。
5. 铝模板的预排：根据结构的要求，将铝模板按照设计图纸进行预排。
确保各个部分的连接紧密，并使用螺栓等工具固定。
四、混凝土浇筑工艺1. 混凝土浇筑前的准备：在开始混凝土浇筑之前，必须进行合适的准备工作。
包括清理施工现场、布置钢筋和预埋件等。
2. 浇筑混凝土：将预先制备好的混凝土倒入铝模板内，并通过振动棒等工具进行均匀压实，以确保浇筑质量。
3. 控制水泥的含水率：在浇筑混凝土时，要控制水泥的含水率，以确保混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑完毕后的处理：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行模板的拆除和清理，并检查混凝土的质量和结构的稳定性。
铝模施工方案
铝模施工方案1. 引言铝模是一种常用于建筑和工程中的模板材料，具有重量轻、易于安装和拆卸、耐用等特点。
本文档将介绍铝模施工方案，包括前期准备、铝模安装、施工过程以及后期维护等内容，以便指导施工人员正确使用铝模进行施工。
2. 前期准备在进行铝模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计首先，根据具体工程的要求和图纸设计，编制铝模的施工方案。
施工方案应包括铝模的尺寸、结构及连接方式等信息。
2.2 铝模材料准备根据施工方案确定所需的铝模材料种类和数量。
铝模材料应具备良好的刚性和平整度，以确保施工质量。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其了解铝模的安装和使用方法，以及施工过程中的注意事项。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、钢管等，以便进行铝模的安装和拆卸。
3. 铝模安装在进行铝模安装之前，应进行以下准备工作：3.1 地基处理对施工现场的地基进行处理，确保地基平整牢固，并进行必要的强度验收。
3.2 定位和标高控制根据施工方案的要求，进行铝模的定位和标高控制。
定位应准确无误，以确保施工的准确性和稳定性。
3.3 锚固处理对铝模进行锚固处理，确保其牢固固定在地基上，以防止施工过程中的位移和晃动。
3.4 铝模安装根据施工方案，将铝模逐个安装在定位好的位置上，并使用螺栓或其他连接件进行牢固连接。
在安装过程中，需保持水平和垂直度的准确性。
4. 施工过程在铝模安装完成后，可以开始具体的施工工作。
根据具体工程的要求，进行钢筋、混凝土等施工工作。
5. 后期维护施工完成后，应进行适当的后期维护工作，以延长铝模的使用寿命和保持施工质量。
后期维护包括铝模的清洁、保养以及必要时的修复和更换等。
6. 安全注意事项在进行铝模施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应配戴好安全帽和防护手套，避免受伤。
•使用吊车和其他施工设备时，要确保安全可靠，并遵守相关操作规范。
•施工现场应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的装置1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放妥当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，制止振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
铝合金模板配模设计教程
1.3.5 楼面易拆阴角，楼面易拆阴角长度为 600mm;
第二章 住宅楼体系模板命名介绍
一，墙模板命名原则 1.1 竖向墙模板分： 1.1.1 带有角铝的竖向墙模，模板代号 WB--W 表示墙模的代号，B 表 示角铝的代号；例如，400 WB 2400 表示墙模宽度为 400mm，长度为 2400mm，底部带角铝； 1.1.2 不带角铝的竖向墙模，模板代号 W--W 表示墙模的代号，例如， 400 W 2400 表示墙模宽度为 400mm，长度为 2400mm，底部不带角铝； 1.2 墙体接高板： 1.2.1 竖向接高板，运用于外墙，模板代号为 W，例如，400 W 500 表 示竖向接高板宽度为 400，长度为 500， 1.2.2 横向接高板，运用于内墙，模板代号为 WT，例如，230 WT 2400 表示横向接高板宽度为 230mm，长度为 2400mm; 1.3 墙体竖向阴角： 1.3.1 墙体竖向阴角，模板代号为 CJ1,CJ 代表竖向阴角的代号，数 字 1 代表阴角的截面型号，CJ1 即表示截面为 150x150 的竖向阴角； CJ2 即表示截面为 150x125 的竖向阴角；CJ3 即表示截面为 100x150 的竖向阴角；CJ4 即表示截面为 100x100 的竖向阴角；例如，CJ1-2400 表示墙体竖向阴角长度为 2400mm，截面为 150x150mm;
1.4 外墙 K 板： 1.4.1 外墙 K 板，主要作用为了调节外墙墙板的水平高度，模板代号 为 K,例如，200 K 1500 表示 K 板的长度为 1500，K 板的宽度为 200； 二，梁模板命名原则 1.1 梁侧模板的代号为 B,主要运用于梁侧位置，标准长度为 1200mm,
例如，230 B 1200 表示梁侧板宽度为 230mm，长度为 1200mm; 1.2 梁侧竖向阴角，模板代号为 CJ1,CJ 代表竖向阴角的代号，数字
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)铝模板施工方法(详细步骤）1. 材料准备1.1 铝合金模板板材1.2 支撑柱1.3 连接件（扣件、螺栓等）1.4 切割工具（电锯、锉刀等）1.5 清洁工具（刷子、拖把等）2. 搭建支撑架2.1 根据设计和要求确定铝模板的支撑方式2.2 支撑柱的间距应符合规范要求2.3 搭建支撑架的过程中要进行检查，确保支撑柱的垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材3.1 切割铝模板板材为适当的尺寸，确保拼接后形成平整的模板面3.2 使用连接件将铝模板板材按要求连接固定4. 安装模板支撑4.1 将铝模板板材放置在支撑架上，调整水平度和垂直度4.2 使用支撑件固定铝模板板材与支撑架的连接，确保稳定性和安全性5. 预处理和调整5.1 清洁铝模板板材表面，确保无杂质和污垢5.2 调整支撑柱和支撑件的位置，确保模板面的平整度和垂直度6. 浇筑混凝土6.1 执行混凝土浇筑前的准备工作6.2 根据需要设置钢筋骨架6.3 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度6.4 完成混凝土浇筑后进行养护和固化7. 拆除铝模板7.1 等待混凝土完全固化7.2 使用工具小心拆除铝模板板材和支撑架7.3 清理现场，确保安全和清洁附件：设计图纸、施工图纸、模板使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：由铝合金制成的建筑模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。
- 支撑柱：支撑铝模板的立柱，通常由钢材制成。
- 连接件：用于连接铝模板板材和支撑柱的元件，包括扣件、螺栓等。
- 混凝土浇筑：将混凝土倒入铝模板内，形成建筑结构的过程。
铝模板施工指南（简洁版）1. 材料准备- 铝合金模板板材- 支撑柱- 连接件- 切割工具- 清洁工具2. 支撑架搭建- 按设计要求确定支撑方式- 确保支撑柱间距符合要求- 检查支撑柱垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材- 切割铝模板为适当尺寸- 使用连接件连接铝模板板材4. 安装模板支撑- 放置铝模板板材并调整水平度和垂直度 - 使用支撑件固定连接5. 预处理和调整- 清洁铝模板表面- 调整支撑柱和支撑件位置6. 浇筑混凝土- 执行混凝土浇筑前的准备工作- 设置钢筋骨架（如果需要）- 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度 - 完成混凝土浇筑后进行养护7. 拆除铝模板- 等待混凝土固化- 小心拆除铝模板和支撑架- 清理现场附件：施工图纸、使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：用于建筑施工的模板材料，由铝合金制成。
铝模板施工方案
龙湖礼嘉核心区I标段工程铝合金模板施工方案编制：审核:批准：重庆诚业建筑工程有限公司2017年 8 月 25 日目录1编制依据 (2)2工程概况 (3)2.1项目信息 (3)3铝合金模板设计内容 (4)3.1墙板体系 (4)3.2顶板体系 (4)3。
3梁板体系 (4)3。
4柱模板体系 (5)3.5楼梯模板体系 (5)3.6其他细节 (5)4施工计划 (6)4。
1施工进度计划 (6)4。
2材料与设备计划 (7)4。
3劳动力计划 (8)5施工工艺技术 (9)5。
1施工前的准备工作 (9)5.2工艺流程 (9)5。
3混凝土施工过程 (12)6质量验收 (15)7安全文明保障措施 (19)7.1管理制度 (19)7.2施工安全措施 (19)1编制依据2.1项目信息工程名称:龙湖礼嘉核心区项目A58—1/05地块11—13、20号楼、商业及车库工程工程地点：重庆两江新区礼嘉组团A标A58—1/05地块建设单位：重庆龙湖宜祥地产发展有限公司设计单位：重庆基准方中建筑设计有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司施工单位：重庆诚业建筑工程有限公司此项目层高3。
0m和3.15m,3层以上为标准层，共18层，单层建筑面积：约554平方米.本铝模板系统适合使用标准层，标准层内（3—18F）、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。
3铝合金模板设计内容铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
铝模施工工艺及标准做法(PPT课件)
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
铝模板施工作法讲解
木模板 5~6次
结论
模板系统造价（含所有配件） 1500元/m²
安装人工（平均） 安装机械费用
单栋高层比较（30层） 两栋不相同高层相比较
两栋相同高层比较 多栋不相同高层比较
多栋相同高层比较
20元/m² 1元/m² 71元/m² 56元/m² 51元/m² 49元/m² 37元/m²
800元/m²
20元/m² 5元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m²
150元/m²
22元/m² 1元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m²
经济指标 优势
木模 基本相同
铝模 铝模 铝模
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10
0 单栋高层（30）
多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
1、墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
铝模板技术交底
2.1.1墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓,水平方向自下而上间距为200mm、700mm、700mm、800mm、450mm（外墙），竖直方向以地面为基准分为4排背楞（内墙）、5排背楞(外墙）。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯,调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道.示意图如下：斜支撑的位置示意图2、外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时,在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用.按下图进行施工,在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔（K板孔位900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套丝杆和螺母，将丝杆与钢筋钢筋后再与柱体钢筋钢筋埋在混凝土内,丝杆在外，这样就起到生根作用.通过将螺母卸下的方式，将K板取下使用在下一层,进行循环使用，但需要配置2套K板。
上一层外墙模板生根示意图3、电梯井内，加工制作定型操作平台,提高施工操作的安全保障。
电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除,施工人员站在操作平台向上传递.墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网.电梯井施工方法2。
1.2柱模板体系设计墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
墙模阴角模柱模阳角模墙连柱模板设计单独柱的情况下,柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
龙骨拆装示意图2。
1。
5楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
按实际结构尺寸调整配模.楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个,分楼梯底部两侧平均布置。
楼梯模板立面示意图2.1。
6铝模传料洞口设计（1）为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用.(2）传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
铝合金模板配模设计教程含图
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 6页 共 45页
1.4 外墙 K 板： 1.4.1 外墙 K 板，主要作用为了调节外墙墙板的水平高度，模板代号 为 K,例如，200 K 1500 表示 K 板的长度为 1500，K 板的宽度为 200； 二，梁模板命名原则 1.1 梁侧模板的代号为 B,主要运用于梁侧位置，标准长度为 1200mm,
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 10页 共 45页
1.3.4内墙接高板：内墙接高板采用横向布置与内墙主板相连 接，横向接高板长度分为两种型号 L=2400mm,与 L=1800mm,当墙体长 度 L≤2400mm,此时横板采用一整块板连接竖向墙板；当墙体长度 L ＞2400mm,此时横板分为两块板连接竖向墙板，其中一块模板长度为 1800mm,另一块模板长度为：L-1800mm;
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 1页 共 45页
粤东区域
铝合金模板配模设计教程
编制 初审 审核 批准
日期 日期 日期 日期
日 期 修订状态
修订记录
修改内容
修改人 审核人
批准人
铝合金模板配模设计原则
编号：BGY-YDLM-002 版号：2017 页码：第 2页 共 45页
材的代号，SC1 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 150X150mm, SC2 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 150X125mm, SC3 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 100X150mm, SC4 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截面为 100X100mm; 1.2 标准外转角阴角，标准转角阴角的代号为 SO1，数字 1 表示阴 角型材的代号，S01 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm,截 面为 150X150mm, S02 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 150X125mm, S03 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 100X150mm, S04 表示转角阴角两端长度均为 350X350mm, 截面为 100X100mm; 1.3 楼面横向阴角，标准长度为 2000mm,模板代号为 TC1,TC 代表竖 向阴角的代号，数字 1 代表阴角的截面型号，TC1 即表示截面 为 150x150 的横向阴角；TC2 即表示截面为 150x125 的横向阴 角；TC3 即表示截面为 100x150 的横向阴角；TC4 即表示截面为
铝模技术方案
一铝合金模板设计方案1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
4、铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
6、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
7、梁模板设计本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。
铝板材4mm厚。
如图一、图二、图三示意：图一、梁模板组装示意图图二、梁、板底支撑详图图三、交叉梁处示意图8、板模板设计板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm厚。
板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm 布置。
9、铝模板系统示意图10、铝模板节点拼接示意图二、铝合金模板资源配置：1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下:a) 、楼板模按每个单体标准层配置1套,支撑系统3套b) 、墙模柱模按每个单体标准层配置1套,支撑系统2套c) 、施工现场配置施工作业人员约120人,4台焊机,2台切割机等必要施工机具.2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
如图四所示：图四A、楼板模图四B、带顶撑头的楼板模图四C、梁底模图四D、带顶撑头的梁底模图四E、可调钢顶撑图四F、阴角模三、施工工艺3.1主要施工顺序为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。
梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。
模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。
其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
2017年最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板的设计流程现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。
墙体的设计流程：1.1.审图1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2.图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3.墙体模板库建立在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体的长度计算规则如下：外墙：模板长度=层高-100-200内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可；阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可；1.4.配模步骤1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300）3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度；1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模1、在外墙体的拐角处，放置阳角2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；1.4.3对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；3、洞口大并有梁时，则单独偏出的150mm宽模板不需要减去80mm的长度；1.4.5墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；1.5 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸的墙体配模剖面示意图画出，清晰的反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用MSTEEL工具，统计出布置图中的模板数量，最后制出正式的加工计划单。
2017年最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板的设计流程现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。
墙体的设计流程：1.1.审图1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2.图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3.墙体模板库建立在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体的长度计算规则如下：外墙：模板长度=层高-100-200内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可；阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可；1.4.配模步骤1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300）3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度；1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模1、在外墙体的拐角处，放置阳角2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；1.4.3对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；3、洞口大并有梁时，则单独偏出的150mm宽模板不需要减去80mm的长度；1.4.5墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；1.5 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸的墙体配模剖面示意图画出，清晰的反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用MSTEEL工具，统计出布置图中的模板数量，最后制出正式的加工计划单。
铝模板施工方案
铝模板施工方案铝模板是一种新型的建筑施工模板材料，广泛应用于各类建筑项目的施工中。
相对于传统的木模板，铝模板具有重量轻、耐久性好、施工效率高等特点，被越来越多的工程项目所采用。
下面就铝模板的施工方案进行详细的介绍。
首先，进行现场勘测和测量。
在使用铝模板进行施工之前，需要根据实际的施工需求进行现场勘测和测量，确定施工的尺寸和形状，进而确定铝模板的数量和尺寸。
其次，进行铝模板的加工。
铝模板的加工主要包括切割和组装两个环节。
切割可以根据测量得到的尺寸，使用专业的切割设备将铝板切割成需要的形状和大小。
组装是指将切割好的铝板进行安装和组合，形成整体的模板结构。
然后，进行脚手架的搭设。
在铝模板的施工过程中，需要搭设脚手架来支撑和固定铝模板。
脚手架的搭设需要根据实际的施工需求和施工高度进行设计和布置，确保脚手架的稳定和安全性。
接下来，进行铝模板的安装。
铝模板的安装是将加工好的铝板按照预定的尺寸和形状进行一定的间距安装在脚手架上，形成施工的模板平台。
铝模板的安装需要注意安装的平整度和固定性，确保施工过程的稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑。
在铝模板的安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
铝模板的施工不仅可以起到模板的功能，还可以作为混凝土的模具，方便进行混凝土的浇筑和成型。
总结起来，铝模板的施工方案主要包括现场勘测和测量、铝模板的加工、脚手架的搭设、铝模板的安装和混凝土的浇筑等环节。
在具体的施工过程中，需要严格按照方案进行施工，并注意施工的质量和安全。
铝模板的使用不仅可以提高施工的效率和质量，还可以减少木模板的使用量，具有较好的环境效益和经济效益。
铝模施工方案
铝模施工方案铝模板是一种常用的建筑施工模板，因其安装方便，节约时间和材料而受到广泛的应用。
以下是关于铝模板施工方案的详细介绍。
铝模板的优点1.安装方便：铝模板安装简单，而且容易组装和拆除，不需要熟练的技术，可由任何一名工人进行安装和卸载。
2.节约时间：相比传统的木模板安装，铝模板安装更快，特别是在大规模建筑工地上，可节省大量的时间。
3.节省材料：铝模板使用寿命长，可以多次重复使用。
与传统木模板相比，铝模板的使用寿命增长了30倍，大大节省了建筑材料的使用。
4.提升效率：铝模板不仅可以提高建筑速度，还可以提高建筑精度。
同时，铝模板还具有更高的安全性。
铝模板的施工流程1.设计阶段：在设计阶段，应根据建筑图纸和方案选择合适的铝模板和相关配件。
设计好施工方案。
2.准备阶段：在进入建筑现场之前，施工队需要在工作地点准备所有必需的材料，以确保他们有足够的工具进行工作。
3.安装阶段：在安装阶段，铝模板的四个角落应逐一安装好，并确保水平垂直。
然后再按照设计图纸和方案拼接铝模板板材，安装之后需要进行严格的检查，以确保其质量。
4.拆卸阶段：当建筑工作完成时，需要逐一拆除铝模板，并按照对应铝模板的编号进行分类存放，以便再次使用。
铝模板的维护1.检查安装：在安装铝模板时，需要进行检查确认，确保所有板材和配件都安装正常，水平垂直，以防利弊面的弯曲和变形。
2.规范使用：在使用铝模板时，需要规范使用，避免过度重压，避免撞击和重切，以免影响施工质量和使用寿命。
3.保持清洁：在使用前和使用完成后，需要及时清洁所有铝模板板材和配件，以便下次使用，并确保铝模板上没有灰尘、沙土等杂物。
4.定期维修：定期维护铝模板是保持其良好状态和延长使用寿命的重要方法，如发现裂纹或失去强度的部分，应立即更换或修理。
铝模板施工的注意事项1.材料质量：在选择铝模板时应选择合格产品，杜绝因材料质量造成的施工质量问题。
2.安全保障：在施工过程中应加强安全，严格执行各种防护措施，确保工人安全。
铝模板设计方案
铝模板设计方案咱们今天来说说这个铝模板的设计方案，就像搭积木一样，但是这可是个技术活呢！一、项目概述。
首先呢，咱们得搞清楚这个项目是个啥情况。
这就好比要去一个地方，得先知道目的地在哪，是盖高楼大厦呀，还是一些小型的建筑。
比如说要盖个30层的住宅，那和盖个5层的小办公楼，对铝模板的要求可就大不一样喽。
我们得知道建筑的总面积、层数、各个房间的布局，像卧室、客厅、卫生间这些地方的大小和形状，都得摸得一清二楚。
二、铝模板选型。
1. 模板规格。
铝模板有各种各样的规格，就像衣服有不同的尺码一样。
咱们得根据建筑结构来选。
比如说那些柱子比较多的建筑，可能就需要一些比较窄一点的铝模板，方便围着柱子组装。
像常见的有400mm宽、600mm宽的铝模板，就像是不同大小的积木块，要挑合适的才能把房子这个大拼图拼好。
2. 模板厚度。
这厚度也很有讲究。
如果是比较高的建筑，上面风大，压力也大，那就得选厚一点的铝模板，这样才能扛得住。
一般有3 6mm厚的，就像给房子选铠甲一样，厚一点的铠甲在高风险的地方更保险。
三、铝模板设计原则。
1. 通用性。
咱们要让这些铝模板像万能钥匙一样，尽量能在多个地方用。
比如说一个户型里有好几个相同大小的卧室，那设计的铝模板就得能在每个卧室都适用，这样就能节省成本啦，而且组装起来也快，就像复制粘贴一样方便。
2. 稳定性。
铝模板搭起来得稳稳当当的，不能像搭纸牌屋一样，风一吹就倒。
所以在设计的时候，要考虑连接部位的牢固性。
就好比人的关节，关节结实了，整个人才能站得稳。
铝模板之间的连接要用靠谱的连接件，像销钉、销片这些小玩意儿，虽然小，但是作用可大了，要设计好它们的位置，让整个铝模板体系坚如磐石。
3. 便于安装和拆卸。
这就像是给建筑工人设计一个超级简单的玩具组装方式。
铝模板不能设计得太复杂，不然工人师傅们在高空中组装起来就太费劲了。
要有明确的编号，就像每个积木块都有自己的名字一样，工人师傅按照编号就能快速组装。
铝模板施工方案
铝模板施工方案铝模板是一种新型的建筑模板，具有轻便、高效、环保等优点，逐渐被广泛应用于建筑施工。
本文将介绍铝模板施工方案，包括项目前期准备、模板安装、固定连接、拆模等方面。
项目前期准备在进行铝模板施工前，需要进行充分的项目前期准备。
包括施工图纸、材料、人员等方面的准备。
施工图纸在开始施工前，需要准备好铝模板的施工图纸。
施工图纸包括结构图、尺寸图、装配示意图等，需要清晰明确，符合相关要求，以便后续施工。
材料铝模板施工所需材料包括铝合金模板、支撑杆、螺栓、支座、拼板钢管等。
这些材料需要根据施工图纸和实际情况进行合理的配备，以确保施工的顺利进行。
人员铝模板施工需要的人员包括项目经理、技术人员、安全人员、操作人员等。
这些人员需要具备相应的技术能力和安全意识，熟悉施工流程和安全注意事项，能够胜任各自的工作。
在进行铝模板施工时，需要安装铝模板。
模板安装的质量和精度直接影响到后续施工的质量和进度。
准备工作在安装铝模板前，需要进行准备工作。
包括场地的清理、支撑架的设置、基础的修整等。
这些准备工作需要根据实际情况进行，以确保安装的顺利进行。
模板安装铝模板的安装需要按照施工图纸进行。
具体安装步骤如下：1.铝模板的横向和纵向框架根据施工图纸的要求组装好；2.铝模板的面板通过螺栓与框架连接，需要保证连接处的密封和牢固性；3.安装好的铝模板需要进行调整，以确保面板的平整和水平；4.安装好的铝模板需进行检查，确保质量符合要求。
铝模板安装完毕后，需要进行固定连接。
固定连接铝模板固定连接需要根据实际施工要求进行。
固定连接需要确保铝模板的牢固性和稳定性，以确保后续施工能够安全进行。
支撑杆连接需要采用橡胶垫片等密封措施，确保连接处的密封性和紧固度。
支撑杆的数量和间距需要根据实际施工要求进行设置。
拼板钢管固定拼板钢管连接需要采用止口连接或绑扎连接，确保连接处的牢固性和平直度。
拼板钢管的数量和间距需要根据实际施工要求进行设置。
其他固定措施在铝模板施工过程中，还需进行其他固定措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金模板地设计流程现将铝合金模板地设计分为六大块：、墙体地设计，、梁地设计，、楼面板地设计，背楞地设计，、支撑体系地设计，、楼梯地设计，现针对每个块进行具体地分析.墙体地设计流程：1.1.审图1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3.熟悉其他非标楼层地结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2.图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板地结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3.墙体模板库建立在熟悉掌握标准层地墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板地规格图块建好，并以表格形式放于图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体地长度计算规则如下：外墙：模板长度层高内墙（无降板）：模板长度层高板厚（阴角）（阳角）内墙（有降板）：模板长度层高板厚降板深度（阴角）（阳角）内墙（有梁处）：模板长度层高梁深（阴角）（阳角）内墙（有梁、有降板处）：模板长度层高梁深降板深度（阴角）（阳角）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同地是最后减去地不是，只需减去即可；阳角：、墙板下地阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度地墙板下就有一支相应长度地单面开孔地阳角、墙体末端地阳角长度，只需将末端处最矮地一块墙板地长度即可；1.4.配模步骤对楼层最外围墙体进行配模，从墙体地内侧面开始、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度梁宽）、配置内墙体空余部分模板，优先选择宽度模板；、待到最后一块墙板时，如若宽度小于，尽量调配至大于等于宽度；对楼层外围墙体地外墙进行配模、在外墙体地拐角处，放置阳角、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；、优选选择宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；对楼层内围墙体进行配模、从内墙体梁较多地一面墙开始配模，方便后续调板；、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；楼层楼面板有洞口处地配模、洞口地长和宽任一小于时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出宽度地板后，其他模板则按照外墙板地规格进行布置；、洞口大并有梁时，则单独偏出地宽模板不需要减去地长度；墙体配模时，需特别注意墙体内地洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸地墙体配模剖面示意图画出，清晰地反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用工具，统计出布置图中地模板数量，最后制出正式地加工计划单.（一）主要控制点、结构图纸尺寸地准确性，图纸错误更正时甲方地正式回复；、各类墙板长度计算地正确性，图块地建立和检查必须是两个人；、实际配模过程中模板选用地合理性，尽量避免选用小板（如、），异形板同样避免建立小板（如小于）；、不同类墙体配模地剖面图，必须清晰明了地画出相应标高、模板尺寸、打孔位置等结构连接特点.（二）检查资料、墙体平面布置图、各类墙体剖面图、墙体模板加工计划（三）流程图通过正式函件与甲方确认图纸准确性调配对称调配对称绘制不同类墙体剖面视图画出墙体内洞口布置图清理图素，出墙体平面布置图布置内墙体梁较小一面墙布置内墙体梁较多一面墙布置外围墙体地外墙板布置剩余墙面模板布置梁下墙板模板外围墙体地内墙拐角配置阴角梁地设计流程:第一步：审图在设计梁板前，得对结构图中梁地尺寸进行审核，查看是否有明显错误矛盾地地方，梁顶标高是否有升或降地情况，住宅楼外围地梁一般有大样图，这些结构都需要弄清楚，有错误有疑点地地方都需与甲方沟通确认好.第二步：设计梁阴角审图无误后，综合相关图纸，正确理解楼梯标准层各部分地结构形状和尺寸.设计梁端头阴角，一般分水平方向地阴角以及竖直方向地阴角，通常设计是把竖直方向地阴角放在水平方向地阴角上面.水平方向地阴角一般一端伸出梁侧边外.竖向阴角如太短，例如、，则竖向阴角不放水平阴角上.第三步：设计梁底顶板、如果梁底板长度在以内，则梁底不需要顶板.、如果梁底板长度大于，则需要顶板.（）大于宽地梁，顶板所焊铝管应使用双排支撑，大于宽地梁使用三排支撑、按一个等级，依此类推.顶板应与楼面梁地顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大，一边各伸出.（）小于宽地梁，顶板下焊一根铝管，同样，顶板与楼面梁地顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大，一边各伸出.（）梁底顶板地位置. 米以下地楼层.对于米以下地楼层，支撑体系是采用单支撑，立杆与立杆之间不需要连接水平杆，即梁底支撑与楼面支撑不需要连接，也就意味梁底顶板不需要和楼面顶纵横对齐，在设计梁底顶板位置地时候，考虑底板地通用性.米以上地楼层；第四步：设计梁底板、梁宽有变化地情况.根据梁图，如果随楼层地变化梁宽有变化，那么梁底板应根据变化地具体情况采用宽窄组合地板，以后梁变窄地时候抽掉相应地底板，剩下地底板则刚好可以继续使用，从而节约材料合理利用.、如楼层使用铝模都是标准层，结构一直不变化，则梁底板不用考虑变截面，底板长度不超过.第五步：设计梁侧板计算侧板地尺寸时注意梁有没有沉降、与梁相接地楼面有没有沉降.、梁侧板宽度大于.如梁侧板地宽度大于，则模板应该竖着设计，计算侧板地尺寸时注意梁有没有沉降，与梁相接地楼面有没有沉降.、梁侧板宽度小于等于.则在设计地时候，侧板应是侧着放，如梁侧板地宽度尺寸过小，如宽，则考虑是否用木条代替或者模板面开孔.、底板与侧板连接，采用阳角.阳角地长度和底板一致，各别地方特殊处理，总之原则是保证没有缝隙漏浆.第六步：梁板加固、一般米以上地楼层高，不能使用单支撑，支撑与支撑之间需搭设横杆，所以梁底支撑需与楼面支撑连成一体.图（支撑示意图）、米以下地楼层高，一般使用单支撑，即立杆与与立杆之间不需要搭设横杆加固.如图无水平杆.、梁侧板如果是竖着设计，内部地梁是不需要加背楞对拉加固，因为侧板上面有阴角压住，与楼面模板形成一体.、外墙地梁侧板如果是竖着设计，则必须拉背楞加固，如果外墙地梁侧板是侧放着设计地，但是有几块连在一起地，也需要拉螺杆拉住.图（外墙地梁要拉螺杆加固）楼面板设计流程：第一步：审图在设计楼面前，得对结构图中各个房间楼面地尺寸进行审核，查看是否有明显错误矛盾地地方，楼面标高是否有升或降地情况，沉降地高度，住宅楼外围一般有大样图，这些结构都需要弄清楚，有错误有疑点地地方都需与甲方沟通确认好.第二步：设计楼面周围阴角、楼面转角处设计转角阴角，现在标准地转角阴角是地地转角阴角.图（设计转角阴角）、设计转角阴角与转角阴角之间地阴角.应先设计一个斜角阴角，现在标准地斜角阴角是.斜角阴角设计完了后再设计其他阴角，通常，阴角地长度最大不超过，阴角地长度种类尽量少.注意，如果有出现梁底平板底地情况（即没有梁侧板，或者梁侧板全部是挂模），那相接处应该是没有阴角地、或者阴角有开孔地情况.第三步：设计楼面梁（龙骨）设计龙骨前，楼面地阴角是应该已经设计完成了，在这基础上，楼面地横向或纵向地长度尺寸已确定.、设计中梁，中梁最大地尺寸是，且中梁地尺寸数字应是整数.中梁地种类尽量避免过多. 、设计边梁，边梁地最大尺寸应是，两端地边梁尽量使得尺寸一样，边梁地种类也不宜太多. . 楼面顶纵横中心距.（）、米以下地楼层.无需搭水平杆，使用单支撑，那么顶地位置在设计时考虑地是边梁中梁地通用性、互换性.（）、米以上地楼层.立杆支撑需要搭水平杆，那么顶地位置在设计时考虑地是纵横对齐，与梁底顶板对齐，纵横水平杆地长度最好设计成通用地.第四步：设计楼面板、设计楼面板，即设计龙骨与龙骨地间距.尽量使得龙骨与龙骨地间距是，模板地长度最大也应是，那么这样设计后，绝大部分地楼面模板就是地板，也就是所说地真正地标准板.设计模板地长度尽量是地倍数.尽量使用地模板，地模板尽量不要使用.图（设计楼面板）、对于有悬挑地楼面，在悬挑最边上设计与楼面相同地顶板.图（悬挑部位楼面设计）、将设计完地楼面板和墙板、梁板整合到一块去，查看孔位是否完全对齐，查看尺寸是否完全到位.、全部楼面设计完成后，对楼面所有数据进行统计，根据统计出来地模板种类及数量，进行再次地调整，确保没有数量是单个地模板.第五步：楼面板加固楼面板地加固完全依靠支撑体系，当楼面全部设计完成后，楼面地支撑位置已确定.、米以上地楼层，支撑应该是需要搭扫地杆及上端地连接杆，对于要搭横杆地支撑体系，在之前设计就应尽量使得横杆地尺寸是.横杆地种类不宜太多.详见支撑设计流程标准.、米以下地楼层，应是使用单支撑.支撑设计流程：第一步：楼面支撑体系平面设计. 根据结构图，以墙、梁、柱为界限划分楼面.. 将楼面边长较短地一边确定为支撑地横向方向，长边作为支撑地纵向方向.支撑沿纵横方向自然形成支撑矩阵.设计时，尽可能使支撑形成如图所示地基本支撑矩阵.其中，优先考虑形成（）、（）类型地矩阵.. 按照设计支撑地先后顺序确定起始支撑地位置.一、设计支承地顺序：（）优先从核心筒往外设计.（）从左往右设计.（）从直边往异形边设计.二、起始支撑地定位原则：. 楼面短边宽度小于等于时，不设置支撑.. 楼层板厚≤，楼面短边宽度小于等于时，不设置支撑.第二步：梁底支撑体系平面设计. 按照设计顶板地先后顺序确定起始顶板地位置.一、设计顶板地顺序：（）优先确定能与楼面支撑对齐地顶板.（）优先确定两梁相交处地顶板.二、起始顶板地定位原则：（）顶板与楼面支撑对齐优先.（）顶板中心距离墙面或梁边.（）第（）、（）条均不适宜时，顶板地定位应保证梁底板规格最少.图起始顶板定位示意图. 确定支撑沿顶板地位置.（）梁地宽度小于等于时，支撑沿梁地宽度方向居中布置.（）其余宽度地梁，支撑按表根据排距合理布置.第三步：楼梯支撑体系平面设计. 楼梯梯段双侧均为墙承重结构时，楼梯支撑设计成居中单排支撑.沿第一块支撑板设计支撑地起始位置.. 楼梯梯段有一侧为梁承重结构时，楼梯支撑设计成双侧支撑.沿第一块支撑板设计支撑地起始位置.. 按纵距沿楼梯底面依次设计支撑.第四步：钢支柱选型根据层高，按表选择钢支柱型号.第五步：支撑体系立面设计. 根据支撑地平面设计，计算最大轴向压力.按表确定是否采用水平杆，按表确定水平杆地步距.. 采用支撑矩阵地思想，确定水平杆地连接方式，使支撑尽量形成图所示地支撑矩阵.. 两种钢支柱水平杆连接地立面示意图如图、图所示.. 支撑高度高于时，用钢管扣件设置最顶层水平杆，水平杆距离顶板.第六步：出文件资料. 出支撑体系地平面图及立面图. . 制作零配件明细表.楼梯设计流程.熟悉楼梯地结构及尺寸（）审图仔细识读建筑施工图、结构施工图、楼梯剖面图、大样图、核心筒放大图等与楼梯相关地图纸，阅读相关地标注以及技术说明.审查：①各楼层地楼梯是否存在变化；②图纸之间是否存在矛盾;③楼梯是否存在不便于铝模板施工地结构.如果审查发现问题，必须以函件地形式与甲方进行沟通和确认.（）读图审图无误后，综合上述相关图纸，正确理解楼梯各部分地结构形状和尺寸.重点包括：踏步地尺寸，梯段地厚度尺寸，平台地标高，梯梁地尺寸，平台梁地尺寸，梯柱地尺寸等.绘制楼梯三维模型根据读图地结果，建立楼梯地三维模型，并与图纸进行核对，确保模型完全正确.梯段模板设计梯段底板模板（）底板转角阴角第一步首先根据梯段底板，在梯段与墙、梁交接处设计底板转角阴角.如图所示.底板转角阴角应采用标准阴角焊接而成；底板转角阴角底板转角阴角（）底板模板；图底板转角阴角检测图例；①尽量使梯段底板配宽地标准板；②如有临空侧，临空侧尽量使用宽地标准板；梯柱梯梁；支撑板底板模板图剪刀形楼梯临空侧梯；平台梁；③底板模实际工况较恶劣，受力较大，为保证模板地强；④楼梯底板配模设计时，重点注意梯柱、梯梁、平台底板转角阴角应采用标准阴角焊接而成.此阴角与梯段底板地接触长度属于设计时应重点注意地尺寸，不宜过短，以防止漏浆，可以通过上一楼层地梯段配合情况进行检测.如图所示.底板转角阴角底板转角阴角（）底板模板①尽量使梯段底板配宽地标准板.②如有临空侧，临空侧尽量使用宽地标准板进行支撑.③底板模实际工况较恶劣，受力较大，为保证模板地强度，模板与楼梯倾斜底板配合部分地长度不宜过宽，尽量控制在以内.④楼梯底板配模设计时，重点注意梯柱、梯梁、平台梁等与梯段节点处地设计，防止漏浆.⑤应综图所示.图底板模尺寸控制:保证梁剩余配模尺寸为整数图节点处底板模板底板模板底板模板图底板模板<合考虑与底板模有配合关系地其余模板，使其余模板尺寸为整数，以便采用标准板.⑥底板模板除满足配模地结构要求外，还应具有足够地强度，便于加工，方便装拆.（）底板支撑①底板支撑设计遵守《铝合金模板支撑系统设计标准流程》.②梯段单侧临空，必需加支撑.支撑间距不大于.③梯段单侧部分临空，部分为墙体时，临空部分可灵活处理.（）底板标准件①尽量采用、标准板；②尽量采用标准阴角，标准斜角阴角.标准阴角长度不大于.（）底板异形件梯段与梯梁、梯柱、平台梁等节点处如需设计异形件，应遵循以下原则.①异形件结构应使其它模板结构简单化.②异形件结构应便于加工和装拆.踏步连接板踏步连接板是用来连接踏步模板与墙模板地中间件.形踏步:踏步连接板踏步模板组成①模板主要成型表面地尺寸必须与楼梯踏步尺寸一致.②踏步连接板地结构应便于墙配模板.③便于装配，无干涉.④结构满足强度要求.踏步模板①模板“”形成型表面地尺寸必须与楼梯踏步尺寸一致.②踏步与平台梁、梯柱等相交地节点处可考虑采用长地踏步模板.③便于装配，无干涉.④结构满足强度要求.⑤踏步模板应方便通行，运送物料.⑥踏步板与踏步板地连接孔距宜取、.结构限制时，允许间距.踏步挡板踏步挡板是用来连接梯段底板模板与踏步模板地中间件.①踏步挡板结构应保证梯段侧面无漏浆.②便于装配，无干涉.③结构满足强度要求.梯段临侧墙模板设计防穿模板当楼梯梯段侧为整面墙体时，应设防穿模板.防穿模板宽度宜取.梯形板:①优先采用宽梯形板配模.②梯形板两侧边打孔宜从直角边开始.三边形板:梯段临侧墙根据配模板地需要，可配三边形板.三边形板应符合结构设计要求，保证接缝良好，无漏浆.异形板根据配模需要，可配异形板.异形板应符合结构设计要求，保证接缝良好，无漏浆.强度设计计算楼梯梯段部分受力较大，对底板模板、踏步、踏步挡板地结构强度需要重点控制，可以参照相关部分设计标准流程附录进行校核计算，保证楼梯模板地安全性和可靠性.出工程资料经过优化结构，并确认无误后，由三维装配图出零配件明细总表.根据总表分项制定标准件明细表，背楞系统明细表，支撑系统明细表，以及楼梯加工计划表.由三维装配图出楼梯地二维配模图.由三维零件图出非标准模板地加工图.。