煤中灰分和挥发分的测定
测定煤的挥发分、水分和灰分注意的问题
测定煤的挥发分、水分和灰分注意的问题一、测定煤的挥发分应注意哪些问题①测定温度应严格控制在900±10℃，因此必须定期对热电偶和毫伏计进行校正，定期测量马弗炉恒温区的温度。
装有煤样的坩埚必须放在马弗炉的恒温区内。
②总加热时间（包括温度恢复时间）要严格控制为7min。
装有试样的坩埚放入马弗炉后，炉温应在3min内恢复到900±10℃。
③必须使用符合GB212规定的坩埚，坩埚与盖必须配合严密。
装有试样的坩埚，必须放在按标准规定制作的坩埚架上加热，不能将装有试样的坩埚直接放在马弗炉的底板上加热。
④坩埚从马弗炉取出后，在空气中冷却时间不宜太长，以免焦渣吸水。
⑤挥发分的重复性测定，不能在同一次进行，而应分两次进行，这样才能起到检查温度和操作准确性的目的。
⑥分析煤样的水分随空气的湿度而变，因此，不论是灰分的测定，还是挥发分的测定，均应与水分的测定同时称样进行测定，以免影响测定结果的准确性。
二、测定煤的水分应注意哪些问题①采集用于全水分测定的煤样应保存在密封良好容器内，并放在阴凉处，制样操作要迅速。
测定全水分的煤样送到化验室后应立即进行测定，以免水分发生变化。
②烘干箱的温度要准确，有条件的最好使用带有鼓风设备的干燥箱。
试验证明，鼓风情况下干燥1ｈ测得的水分值均高于不鼓风情况下干燥1h的水分；在随后30min 检查性干燥中，在鼓风条件下只要进行一次，试样的质量就达到了恒量，而不鼓风时，常需进行多次，才能达到恒量。
③试样的烘干时间要按规定严格控制，不宜长时间烘样，因煤易被氧化增重，使测定结果偏低。
三、测定煤的灰分应注意哪些问题测定煤的灰分时，在500℃保持一定时间（30min）是一步非常重要的操作，特别是FeS2和CaCO3都比较高的煤样更为重要。
因为在500℃停留一定时间，可使FeS2尽量氧化完全。
４FeS2＋11O2=2Fe2O3＋8SO2↑然后再升至815℃，煤中的碳酸盐分解。
CaCO3→CaO+CO2↑(＞750℃)如果在750℃以前不能使FeS2氧化完全排除，炉温很快升至750℃，CaCO3分解出的CaO遇到FeS2氧化分解出来的SO2会生成CaSO4。
灰分、挥发分指标
第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期.现在我们常报的水份指标有：1、全水份(Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和,也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份,老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣.不是煤中矿物质总和,而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高,说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中,灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分(Aad）、干燥基灰分（Ad)等。
也有用收到基灰分的（Aar）.第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率.挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低.在燃烧中，用来确定锅炉的型号;在炼焦中，用来确定配煤的比例;同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份(Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
第四个指标:固定碳不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。
FC+A+V+M=100相关公式如下:FCad=100—Mad—Aad-VadFCd=100-Ad-VdFCdaf=100—Vdaf第五个指标：全硫St是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。
1%以下才可用于燃料。
部分地区要求在0。
6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。
常用指标有：空气干燥基全硫(St,ad）、干燥基全硫（St。
d）及收到基全硫（St，ar)。
第六个指标:煤的发热量煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。
煤质化验中各项指标的测定意义
煤质化验中各项指标的测定意义【摘要】煤质化验中各项指标的测定对于煤炭质量的评价和利用具有重要的意义。
灰分含量的测定能够反映煤中无机物的含量，指导煤的选煤和燃烧过程。
挥发分含量的测定则能够判断煤炭的燃烧特性和燃烧效率。
固定碳含量的测定可评价煤炭的燃烧性能和燃烧过程的稳定性。
硫含量的测定可以评估煤中硫污染物的排放量，对环境保护至关重要。
而发热量的测定则是衡量煤炭燃烧能力和利用价值的关键指标。
通过对这些指标的准确测定，可以有效地指导煤炭的选择、燃烧和利用，保障能源安全和环境保护。
煤质化验中各项指标的测定意义重大，对于煤炭行业和环保工作都具有重要意义。
【关键词】煤质化验、指标、测定意义、灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫含量、发热量、总结。
1. 引言1.1 煤质化验中各项指标的测定意义煤是一种重要的能源资源，其质量特性对其燃烧性能和利用价值有着重要影响。
煤质化验中各项指标的测定意义十分重要，可以为煤炭的开采、加工和利用提供科学依据。
不同的指标反映了煤炭中的不同成分和性质，通过对这些指标的准确测定，可以全面了解煤炭的品质和特性，进而合理选择煤种、制定燃烧工艺和控制排放。
灰分含量是煤炭中不完全燃烧后留下的无机物质的含量，其测定可以判断煤的燃烧特性和矿物成分。
挥发分含量反映了煤中揮发性物质的含量和燃烧性能，固定碳含量则是燃烧后残留下来的煤中的主要燃料成分。
硫含量和发热量则分别影响了煤炭的环境友好性和燃烧能力。
通过对这些指标的准确测定，可以为冶金、化工、电力等领域的生产和研究提供重要参考依据。
煤质化验中各项指标的测定意义不可小觑，对于实现煤的低碳、高效、清洁利用具有重要意义。
2. 正文2.1 灰分含量的测定意义在煤质化验中，灰分含量是一个重要的指标，它直接反映了煤中无机杂质的含量。
对于燃煤行业来说，灰分含量的测定意义非常重要。
灰分含量的测定可以帮助确定煤炭的燃烧特性。
灰分主要是煤中的无机部分，它在燃烧过程中留下灰渣，影响燃烧效率和燃烧过程的稳定性。
如何提高煤的工业分析中灰分和挥发分测定的准确度
来【 稿 日期］０ ０ ３ ２ 收 ２ １－－ ６ ［ 者 简 介 ］ 文林 ， 作 范 安徽 省 煤 田地 质 测试 中 心副 主 任 ， 事 煤炭 化 验 工 作 ３ 从 Ｏ年 。
１ ６ ７
第 １ ３卷 ・ ３期 第
二 、 高 灰 分 测 定 准 确 度 的 关 键 提
空 气 中 。３ 煤样 都冷 却到室 温后再称 量 。由测定结 个
ｌ 加热初 期 ， 升 温速 度直 接影 响煤 灰 中被 固 果 可 以看 出 ： 空气 中暴露 时吸 收空 气 中的水 分 ， 、 煤样 在 造 定 下 来硫 的多少 ， 使灼 烧后 固定 在煤 灰 中 的硫 降到 成 检 测 结果 偏 高 ， 为 准确 度 降低 ， 露 时 间越 长检 测结 暴 最低 ， 须使初 期 的升温 速度 缓慢 。我 们用 一 台性 能 果 越 高 ， 确度 越低 。因此从炉 中取 出灰 皿后 应立 即 必 准 良好 的马弗 炉 以不 同 的速度升 到 ５ ０Ｃ 测 定标 准煤 放入 干燥器 内。这 样才 能最大 限度地减 少误 差 ， 高 ０￣， 提
的变 质 程度 有 比较密 切 的关 系 ，根 据 挥 发分 产 率 和 以 ３ — ５ ｎ为宜， ５ ４ ｍｉ 这样 可 以提 高检测 结果 的准确度 。
测定 挥 发分 后 的焦渣 特征 可 以初 步确 定煤 的加 工利
２ 灼 烧 后 的 煤灰 吸 收空 气 中 的水 分 ． 、 造成 检 测
样 Ｇ Ｗ１ １ ３ Ｂ １０ Ｃ的灰 分 ， 果如 表 １ 结 。
表 １
准确 度 。
表 ２
升温 时 间 测定结 果 标 准值 的误 差 标 准值
灰分测定的国家标准
煤炭化验设备|煤质分析仪器灰分测定的国家标准2010-09-02 17:02灰分的测定本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
3.1 缓慢灰化法3.1.1 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2 仪器、设备3.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
3.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm(见图4)。
3.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
煤炭化验设备3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
3.1.3 分析步骤3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
3.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
煤质分析仪器3.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
煤炭化验方法,水分、灰分、挥发分、固定碳
煤炭化验方法:水分、灰分、挥发分、固定碳煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准中，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
鹤壁市华诺电子科技有限公司，通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤炭化验设备煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分，煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
2、煤的灰分，煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。
因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。
3、煤的挥发分，煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。
剩下的残渣叫做焦渣。
因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。
4、煤的固定碳，煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。
煤炭化验设备煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。
所以一些国家以固定碳作为煤分类的一个指标。
固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。
固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。
煤中灰分的测定方法及分析方法
煤中灰分的测定(GB/T 2 1 2 - 2 0 0 1 )1. 1缓慢灰化法1)方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到8 15±10C灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2)仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815士10C，炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底20-30mm 处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm 的通气孔。
灰皿：瓷质长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
分析天平：感量耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
3)分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为以下的空气干燥煤样1士，精确度至，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过。
b. 将灰皿送入温度不超过100C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
c.在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500C,并在此温度下保持30min。
继续升到815-10C,并在此温度下灼烧1h。
d．从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min）后，称重。
e．进行检查性灼烧每次20min 直到连续两次干燥煤样的质量不超过，用最后一次灼烧的质量为计算依据。
灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧。
快速灰化法：1 ）分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为以上的空气干燥煤样1 ±，精度至，均匀地摊平在灰皿中，使其每立方厘米的质量不超过。
将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
b. 将马弗炉加热到850C，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待5-10min 后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆炸，试验应作废）。
如何提高煤的工业分析中灰分和挥发分测定的准确
如何提高煤的工业分析中灰分和挥发分测定的准确发表时间：2020-06-29T09:53:41.487Z 来源：《电力设备》2020年第5期作者：张璞[导读] 摘要：煤的工业分析虽然简单, 但分析结果对于研究煤炭性质、确定煤炭的合理用途以及在煤炭贸易中,具有重要的作用。
（国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫市 750000）摘要：煤的工业分析虽然简单, 但分析结果对于研究煤炭性质、确定煤炭的合理用途以及在煤炭贸易中,具有重要的作用。
煤的工业分析项目是了解和研究煤性质最基本的,也是最主要的指标,其工业实用意义比元素组成更大。
关键词：煤工业分析；灰分；挥发分；测定准确；挥发分是重要的煤质指标之一，其可反映煤化程度的高低，可用以初步估计炼焦煤的焦炭产率。
判断动力用煤的燃烧特性，发现煤的各种物理，化学及工艺性质，均与挥发分有密切关系。
因此，各国煤炭分类方案都采用挥发分作主要分类指标之一。
一、概述工业分析对于研究煤的实用石油这重要意义的。
工业分析中可指的水分是包括外在水分和内在水分, 一般叫“全水分”或“应用煤水分”。
外在水分存在于煤的表面, 主要是采煤, 运输, 保管过程中, 附着于煤粒表面的外来水分, 雨水等。
内在水分又叫湿存水分, 是附吸于煤粒内部的水分, 内在水分的含量和煤粒的组结构有关,煤的结构越紧密,可含的内在水分越大, 结构越松, 可含的内在水分越多。
灰分, 就是煤燃烧以后,可剩下不能燃烧的残渣( 无机矿物质) 就是灰分灰分有内在灰分和外在两种。
内在灰分是由变成煤的植物可固有的矿物杂质,以及煤层形成特混入的泥沙等细粒杂质可组成。
外在灰分有的是在煤的生成时期从外面混进来的岩石,有的是开采时落下来的杂质, 以及在运输和储运过程中混进的泥沙等。
内在灰分在选煤时很难除去,外在灰分是经过洗洗部分或全部除去。
所谓灰分, 具体说就是指煤中所有可燃成分完全燃烧以及煤中矿物质在灰化温度下产生一系列分解,化合等复杂反应生成的残渣。
煤的挥发份和灰分
煤的挥发份和灰分
煤的挥发份和灰分是煤的指标之一，用于描述煤的化学性质和燃烧特性。
挥发份是指在煤样受热时，从煤中蒸发出的气体和液体部分的总和。
挥发份越高，表示煤的揮發性越强，煤燃烧时产生的热量也相对较高。
煤的挥发份可以通过加热煤样后，测量蒸发出的水分、挥发分、烟气、焦油等比例来确定。
灰分是指煤中不能燃烧的无机物质的总和，主要由煤矿薄层岩石、石英、粘土等组成。
灰分的含量越高，表示煤中杂质的含量也较高，燃烧时会产生更多的灰烬。
灰分的测量通常是将煤燃烧后，测量残留的灰烬的质量来确定。
挥发份和灰分是煤炭的两个重要指标，它们与煤的发热量、燃烧特性、燃烧效率等密切相关。
不同类型的煤拥有不同的挥发份和灰分含量，以及不同的燃烧性质。
在煤炭利用和燃烧过程中，挥发份和灰分的测定对于确定煤的质量、确定适合的燃烧工艺和环境保护具有重要意义。
煤质化验中各项指标的测定意义
煤质化验中各项指标的测定意义
煤质化验是通过对煤的物理性质、化学成分和热学特性等进行测定分析，以评定煤的
质量和适用性。
其中各项指标的测定意义如下：
1. 终煤量：终煤量是指煤在一定温度下在缺氧条件下完全燃尽后残留的物质质量。
终煤量的测定可以用于评价煤的燃烧性能和热值，对于燃烧过程中的燃尽能力和燃烧过程
中产生的热量有很重要的意义。
2. 挥发分：挥发分是指煤在一定温度范围内，由于受热而挥发出来的气体和液体成
分的质量。
挥发分的测定可以评价煤的燃烧特性，对于燃烧性能和热值具有重要的意义。
3. 灰分：灰分是指煤在燃烧之后残留的无机物质的质量。
灰分的测定可以评价煤燃
烧后残渣的含量和性质，对于炉内结焦、腐蚀和热效率等方面具有重要的意义。
5. 硫分：硫分是指煤中的硫化合物的质量百分比。
硫分的测定可以评价煤的硫含量，对于煤的环境影响和燃烧过程中产生的二氧化硫等有很重要的意义。
7. 热值：热值是指煤燃烧时所释放的热量。
热值的测定可以评价煤的能量含量，对
于煤的燃烧性能和能源利用具有重要的意义。
煤质化验中各项指标的测定意义可以帮助矿山企业和煤炭生产企业评定煤的质量和适
用性，指导生产过程和产品选用，保证产品质量，并对煤的利用效率和环境影响进行评价，为煤炭生产和利用提供科学依据。
灰分测定方法
灰分测定方法灰分是指煤炭中固定碳以外的其他成分，包括挥发分和灰分。
灰分的含量对煤炭的燃烧特性和利用价值有着重要影响，因此准确测定灰分含量对于煤炭的生产和利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的灰分测定方法。
一、灰分测定方法一，烘干法。
烘干法是一种简单直观的测定灰分含量的方法。
首先将一定质量的煤样放入干燥器中，在一定温度下烘干一定时间，然后取出称重，再放入干燥器中继续烘干，直至质量不再发生变化。
最后计算煤样的灰分含量。
这种方法操作简单，但需要较长的烘干时间，且对煤样的形状和大小有一定要求。
二、灰分测定方法二，热解法。
热解法是利用高温将煤样中的有机物热解掉，留下灰分的方法。
首先将煤样放入热解器中，在一定温度下热解一定时间，然后取出冷却称重，得到灰分的质量。
这种方法操作相对简单，速度较快，但对热解温度和时间有一定的要求。
三、灰分测定方法三，化学分解法。
化学分解法是利用化学方法将煤样中的有机物分解掉，留下灰分的方法。
常用的化学分解剂有盐酸、硝酸等。
首先将煤样放入容器中，加入化学分解剂，加热反应一定时间，然后过滤、干燥、称重，得到灰分的质量。
这种方法操作相对复杂，但对煤样的形状和大小要求较低，适用范围广。
四、灰分测定方法四，图像分析法。
图像分析法是利用图像处理技术对煤样中的有机物和灰分进行分离和测定的方法。
首先将煤样的图像进行采集和处理，然后利用图像处理软件对有机物和灰分进行区分和计算，最终得到灰分的含量。
这种方法操作简单，速度较快，但对图像采集和处理技术要求较高。
总结，不同的灰分测定方法各有优缺点，选择合适的方法需要根据实际情况综合考虑。
在进行灰分测定时，需要严格按照操作规程进行，确保测定结果的准确性和可靠性。
同时，也可以结合不同的方法进行对比和验证，以提高测定结果的可信度。
希望本文介绍的灰分测定方法对大家有所帮助。
化验煤方法和公式(一)
化验煤方法和公式(一)化验煤方法和公式在煤矿或能源行业中，化验煤的方法和公式是十分重要的。
通过对煤炭样品的化验，可以获取煤的各项性质和组成，为煤的利用和加工提供重要依据。
下面将列举一些常用的化验煤方法和相关的公式，并进行解释说明。
煤的质量指标煤的质量指标是评价煤的品质的重要依据。
常见的煤的质量指标包括灰分、挥发分、固定碳和全硫含量等。
灰分的测定方法与公式灰分是指煤中在高温下残留的无机物质的含量，是衡量煤的无机物质含量和热值的重要参数。
常用的灰分测定方法是通过在高温下将煤炭样品燃烧完全，然后称取残留的灰分质量，计算灰分的百分含量。
灰分（%）= (煤样的灰分质量 / 煤样的质量) × 100%挥发分的测定方法与公式挥发分是指煤炭样品在高温下失去的质量，是评价煤的燃烧特性和易燃性的重要指标。
常用的挥发分测定方法是通过将煤样在高温下加热，使其失去挥发物，然后称取失去质量，计算挥发分的百分含量。
挥发分（%）= (煤样的失去质量 / 煤样的质量) × 100%固定碳的测定方法与公式固定碳是指煤样在高温下不挥发的有机物质的含量，是衡量煤的热值和燃烧性能的重要参数。
常用的固定碳测定方法是通过在高温下将煤炭样品燃烧完全，然后称取残留的固定碳质量，计算固定碳的百分含量。
固定碳（%）= (煤样的固定碳质量 / 煤样的质量) × 100%全硫含量的测定方法与公式全硫含量是指煤炭样品中硫的总含量，是评价煤的环境污染性和燃烧特性的重要指标。
常用的全硫含量测定方法是通过将煤样中的硫化物转化为硫酸盐，然后进行定量分析，计算全硫含量的百分含量。
全硫含量（%）= (煤样中硫的质量 / 煤样的质量) × 100%结语通过化验煤的方法和公式，我们可以获取煤的质量指标，为煤的利用和加工提供重要依据。
上述列举的方法和公式只是其中的一部分，实际应用中还有更多的化验方法可供选择。
熟练掌握这些方法和公式，可以有效地评估煤的品质和性能，为相关行业的工作提供科学依据。
煤的水分、灰分、挥发分的测定及分类
在煤的贸易中，水分含量的测定可以作为计价和 结算的依据。
在煤炭资源评价中，水分含量的测定可以作为评 价煤质的重要指标之一。
03 煤的灰分测定
灰分测定的意义
1 2 3
了解煤的品质
灰分是评价煤品质的ห้องสมุดไป่ตู้要指标之一，通过测定灰 分可以了解煤中杂质含量的多少，从而评估煤的 质量。
组成与结构
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素 组成，具有复杂的晶体结构和非晶体 结构。不同品种的煤在成分和结构上 存在差异。
02 煤的水分测定
水分测定的意义
水分是煤的重要物理性质之一， 它对煤的加工利用和贸易具有 重要意义。
水分含量的高低直接影响煤的 热量、可燃性和运输成本。
水分也是评价煤质量的重要指 标之一，国家对各种煤的含水 量有明确的标准和规定。
水分测定的方法
直接干燥法
01
将煤样放入干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，然后
根据煤样干燥前后的质量差计算出水分的含量。
蒸馏法
02
将煤样放入蒸馏装置中，加热并收集馏出水分，根据收集到的
水量计算出水分的含量。
红外线吸收法
03
利用红外线辐射能被水分子吸收的原理，测量煤样中水分的含
量。
水分测定的应用
05 煤的分类
煤的分类标准
煤的工业用途
根据煤的工业用途，如炼焦用煤、燃料用煤等， 将煤分为不同的类别。
煤的煤化程度
根据煤化程度的不同，将煤分为褐煤、烟煤和无 烟煤等类别。
煤的含硫量
根据煤中硫含量的高低，将煤分为高硫煤和低硫 煤等类别。
煤的分类方法
01
实验_煤的工业分析方法
实验二煤的工业分析方法煤的工业分析试验，是对煤在燃烧过程中呈现出来的特性进行的定量分析。
具体地说，就是用实验的方法来测定煤中的水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）和固定碳（FC）的质量百分数的含量。
在试验时，只需测定煤中的水分、灰分和挥发分的百分含量，而煤中的固定碳的百分含量则是从百分之百中减去水分、灰分和挥发分百分含量后的差值。
一、实验目的1．了解煤中水分存在的形态。
2．了解煤中灰分的来源及其矿物质在灰分测定过程中的变化情况。
3．了解测定挥发分的意义，掌握焦渣特征的鉴定方法。
4．掌握水分、灰分和挥发分的测定方法。
5．掌握水分、灰分、挥发分以及固定碳的百分含量的计算。
二、基本原理1．水分（M）煤中水的存在形态可以分为游离水和化合水两种。
游离水是煤的内部毛细管吸附或表面附着的水；化合水是和煤中的矿物质呈化合形态存在的水，也叫结晶水，如CaSO4·2H2O 和Al2O3·2SiO2·2H2O等等。
游离水又分外在水和内在水。
外在水是附着在煤的表面和被煤的表面大毛细管吸附的水。
把煤放在空气中干燥时，煤中的外在水分很容易蒸发，蒸发到煤表面的水蒸汽压和空气的相对湿度平衡时为止，此时的煤叫空气干燥基煤。
当把这种煤制成粒度为0.2mm以下，作分析所用的试样时就叫分析煤样。
用空气干燥状态煤样化验所得的结果就是空气干燥基的结果。
内在水是煤的内部小毛细管所吸附的水，在常温下这部分水是不会失去的，只有加热到105～110℃的温度时，经过一段时间后，才能失去。
而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。
根据煤样的状态，煤的水分测定可分为收到基煤样的水分测定及空气干燥基煤样的水分测定两种情况。
水分是指试样在温度为105～110℃时，干燥至恒重所失去的质量占原质量的百分数。
2．灰分（A）煤的灰分是指在温度为815±10℃时，煤中的可燃物质完全燃烧，其中的矿物质在空气中经过一系列复杂的化学反应后所剩余的残渣，煤中的灰分来自矿物质，但它的组成和质量与煤中的矿物质不完全相同，灰分是一定条件下的产物。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法煤是一种重要的化石燃料资源，在工业生产和能源消耗中起着重要的作用。
对于煤的工业分析方法，主要包括煤的品位分析、煤的物理分析、煤的化学分析和煤的热值分析等方面。
下面将对这些方法进行详细说明：1. 煤的品位分析：煤的品位是指煤中含有的固体有用成分的含量，通常以煤的灰分、挥发分、固定碳和硫分等指标来评估。
品位分析是煤炭质量控制和煤炭采购的重要依据。
一般常用的测试方法有灰分、挥发分、固定碳和硫分的测定方法。
灰分的测定采用高温加热煤样，使有机质燃尽后，残留物被称为灰分，重量差即为灰分含量；挥发分的测定通常采用在一定条件下加热煤样，通过测定挥发分的质量减少来确定挥发分含量；固定碳的测定则是指在高温条件下煤中的有机质燃尽所剩下的的残留物质，通过固定碳含量可以评估煤的燃烧性能；而硫分的测定则是通过化学方法测定煤中的硫的含量。
2. 煤的物理分析：煤的物理分析是指对煤的物理性质和结构进行研究的方法，包括煤的外观、密度、孔隙结构、煤的热重分析和煤层中气体含量的测定等。
常用的方法有煤样取样、外观观察、煤的堆积密度、孔隙度、细度以及煤中水分的测定等。
煤样取样是为了获取代表性的样品，通常采用分析中心取样器进行取样。
外观观察主要是通过目视对煤样的颜色、结构、粒度等进行观察和分析。
煤的堆积密度是指煤样在一定的条件下所占据的空间，该值与煤的堆积性能、煤的粒度等密切相关。
孔隙度则是指煤中的孔隙空间的比例，孔隙度的大小与煤的透气性和可燃性有关。
细度是指煤的颗粒大小，通常通过筛分或者显微镜下的观察来进行测定。
而煤中的水分则是通过烘干煤样中水分的失重来测定。
3. 煤的化学分析：煤的化学分析是指对煤的元素组成和化学性质进行研究的方法，主要包括元素含量的测定和煤的组成分析等。
煤的元素含量的测定通常采用仪器分析方法，如元素分析仪、原子吸收光谱仪等。
通过测定煤中的元素含量，可以评估煤炭的质量和燃烧性能。
煤的组成分析则是指对煤中的有机质和无机质的成分进行分析。
煤中各元素的测定方法
1、采用干燥法测定水分：（干燥失重法）将煤样加热到105~110℃并保持恒温，直至煤样处于恒重时，煤样的失重即认为是煤样水分的质量。
即煤样的内在水,M ad表示。
2、燃烧法测定灰分：在灰皿中称量1g左右的分析煤样(粒度小于0.2mm的空气干燥煤样)，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧1~2h得到的残渣作为煤的灰分。
称量残渣的质量并计算其占煤样的百分数，称为煤的灰分产率，A ad表示。
3、隔绝空气加热法测定挥发分：称取1g粒度小于0.2mm的空气干燥煤样放入挥发分坩埚，在900℃下隔绝空气加热7min后取出，在干燥器中冷却后称量焦渣的质量，并计算挥发分产率：V ad=(m-m1)×100÷m－M ad,其中m—煤样的质量，m1---残渣的质量，g4、三节炉法和库伦法测定元素组成，用于分析石煤中有机和无机组成的相对含量：（三节炉法测碳、氢）将盛有定量分析煤样的瓷舟放入燃烧管，通入氧气，在850℃的温度下使煤样充分燃烧，煤样中的碳和氢分别生成CO2和H2O,分别用CO2吸收剂(碱石棉、钠石灰)和吸水剂（氯化钙或过氯酸镁）来吸收。
根据吸收剂的增重计算出煤中碳和氢的百分含量。
（库伦法测碳氢）：煤样在800℃、有催化剂存在的条件下于氧气流中燃烧，氢燃烧生成的水由Pt—P2O5电解池吸收并电解：碳燃烧生成的CO2于氢氧化锂反应生成的水由Pt—P2O5电解池吸收并电解。
根据电解水的消耗量按照法拉第电解定律分别计算煤样中的碳和氢。
5、用自动热量计测定发热量：（氧弹法）称取1g左右粒度小于0.2mm的空气干燥煤样置入氧弹的燃烧皿中，向氧弹中冲入氧气，使氧弹中的初压为2.6~3.0MPa，然后将氧弹放入充有定量水的内桶，利用电流将煤样点燃。
煤样燃烧后产生的热量通过氧弹传给内桶中的水，使水的温度升高。
根据内桶水的温升和氧弹系统的热当量，可以计算出发热量。
6、采用原子吸收、化学滴定和重量法测定石煤中铁、镁、钙、钒等元素的含量：原子吸收光谱利用能发出特征谱的光源，待测元素原子化后可以吸收这一特征谱。
煤中灰分和挥发分的测定
煤中灰分和挥发分的测定一、目的1、了解煤的工业分析方法。
2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。
3、了解马弗炉和烘箱的构造及使用方法。
二、原理水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105～110）℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。
挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
三、分析步骤水分的测定：在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊①在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中。
在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性干燥④，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
计算方法：m1Mad=----×100m式中：Mad-------一般分析试验煤样水分的质量分数，%m---------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1--------煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
煤的快速灰化法：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。
煤的工业分析
出灰器，在空气中冷却 5 mｉn，再放入干燥器冷却至室温，称重。以后进行检查
性灼烧,每次２0 mｉｎ，直到前后两次的重量变化小于 0．0０1 g 时为止。取最
后一次测定的重量作为计算依据。
计算方法与缓慢灰化方相同。
灰分测定的允许误差见表３。
表 3 灰分测定的允许误差
灰分(％）
平行测定的允许误差 不同化验室测定同煤样的
（７)膨胀熔融粘结
焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀,但高
度不超过 15 ｍm；
(8）强膨胀熔融粘结
焦渣上、下表面 有银白色金属光泽,高度大于 15
mｍ.通常,为了简便起见，可用上列序号作为焦渣特征的代号。
五、固定碳含量的计算
固定碳含量根据测定的水分、灰分及挥发分，按下式计算：
为 1５~19 g。
称取分析煤样 1±０.01 g(精确到 0．0002 g），放入已预先在 9００ ℃下灼烧
到恒重的坩埚中（对褐煤和长焰煤应预先用压饼机压成饼,并切成约 3 mm 的小块）,
盖好盖子，将坩埚晃动，使煤样铺平，放在坩埚架上。将马费炉预先加热到９
20 ℃，打开炉门迅速将摆好坩埚的架子送到炉内恒温区,关闭炉口，使煤样在
的烘箱中，在 1４5±5 ℃的温度下一直鼓风并干燥１0 mｉn,然后取出，将盖立即盖
好，在空气中冷却 2～３ mｉｎ后,移入干燥器中冷却到室温并称重。计算试样减
重Ｇ1 与试重量样 G 之比的百分数,即是分析煤样的水分 。 测定分析煤样水分的允许误差见表 2．
表２ 分析煤样水分测定的允许误差
水分 （%）
加时为止。对减重的情况,以最后一次重量为准；对增重的情况，以增重前一次重 量为准。计算试样干燥后减轻的重量 G１与试样重量 G 之比的百分数，即为试样的 全水分 Wq，即
煤的灰分及其测定知识点解说(全面版)资料
煤的灰分及其测定知识点解说（全面版）资料煤的灰分及其测定一、灰分测定的意义灰分是降低煤炭质量的物质，在煤炭加工利用的各方面都带来有害的影响，因此测定煤的灰分对于正确评价煤的质量和加工利用等都有重要意义。
1．灰分是表征煤炭质量的最主要指标，是考核煤矿和选煤厂煤炭产品质量的主要指标之一；商品煤灰分是煤矿、选煤厂和用（户）煤单位结算的依据；灰分也是现阶段我国制定煤炭出厂价格的基本依据。
2．煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。
矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量；灰分影响锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。
煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。
3．煤的灰分大小，直接影响着煤作为工业原料和能源使用时的作用。
如炼焦、气化、加氢液化以及制造石墨电极等都要求煤的灰分在一定限度以下，否则将影响这些工业的生产和产品质量。
在工业利用上，灰分小于10%称为特低灰煤，灰分在10%～15%称为低灰煤，灰分在15%～25%称为中灰煤，灰分在25%~40%称为富灰煤，灰分大于40%为高灰煤。
灰分对煤而言，虽然是“废料”，如何变废为宝，各地都有很多成功的经验。
如用煤灰制造硅酸盐水泥，矿渣支架、矿渣砖等。
煤灰还可以改良土壤，此外，从煤灰中可提炼锗、镓、钠、钒等重要元素，为国防工业和其它工业提供原料。
二、灰分来源煤中的灰分不是煤的固有成分，而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
灰分常称为灰分产率。
煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。
内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。
1．原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；2．次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。
次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
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煤中灰分和挥发分的测定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]煤中灰分和挥发分的测定一、目的1、了解煤的工业分析方法。
2、了解煤中灰分、挥发分的测定意义。
3、了解马弗炉和烘箱的构造及使用方法。
二、原理水分测定：称取一定量的一般分析试验煤样，置于（105～110）℃鼓风干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
灰分测定：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。
挥发分测定：称取一定量的一般分析试样煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
三、分析步骤水分的测定：在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊①在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中。
在一直鼓风②的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖③，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性干燥④，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
计算方法：m1Mad=----×100m式中：Mad-------一般分析试验煤样水分的质量分数，%m---------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1--------煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
煤的快速灰化法：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平①在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或灰皿架上。
将马弗炉⑤加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或灰皿架缓慢⑥地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。
待（5～10）min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分。
关上炉门并使炉门留有15min左右的缝隙⑦，在（815±10）℃温度下灼烧40min。
从炉中取出灰皿，放出空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性灼烧⑧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
计算方法：m1Aad=----×100m式中：Aad-----空气干燥基灰分的质量分数，%m-------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1------灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
干燥试样灰分： AadAd(%)=-------×100100-Mad煤的挥发分：在预先于920℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚⑨中，称取粒度小于0.2nn的一般分析试验煤样（1±0.01）g⑩，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩11。
【褐煤和长焰煤应预先压饼，并埚，使煤样摊平①，盖上盖，放在坩埚架上○切成宽度约3mm的小块】12送将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架○13。
坩埚及坩埚架放入后，要求入恒温区，立即关上炉门并计时，正确加热7min○14。
加热时间包括温度炉温在3min内恢复至（920±10）℃，否则此次试验作废○恢复时间在内。
【马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入坩埚及坩埚架后，炉温在3min内恢复至（920±10）℃为准。
】15，移入干燥器中冷却至室温从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右○16。
（约20min）后称量○【国标中做煤焦的挥发分温度为900℃，在实际工作中我们选用920℃】计算方法：m1Vad=----×100-MadM式中：Vad-----空气干燥基挥发分的质量分数，%m-------一般分析试样煤样的质量，单位为克（g）m1------煤样加热后减少的质量，单位为克（g）Mad-----一般分析试样煤样水分的质量分数，%①:将试样摊平在测量容器中是为了使试样受热均匀。
②:预先鼓风是为了使温度均匀。
可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前（3～5）min就开始鼓风。
③:防止空气中的水分进入到试样中。
④:水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。
⑤：测定煤炭灰分的马弗炉应有烟囱或通风孔，以使煤样在灼烧过程中能排除燃烧产物和保持空气的流通。
⑥:避免因温度急速上升导致试样发生爆炸。
若煤样着火发生爆炸，试验应作废。
⑦:让试样充分的燃烧，使其完全灰化。
⑧:灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
⑨: 坩埚应带有严密盖的瓷坩埚,以确保气密性。
⑩：称样必须注意试样尽量集中在坩埚底部，不能将试样洒在坩埚壁上。
11:耐热金属做的坩埚架受热时不能掉皮，若沾在坩埚上会影响测定结果。
○○12:如果测定试样不足六个，则在坩埚架的空位上放上空坩埚补位。
目的是为了防止坩埚受热不均匀。
13:7min指试样放入马弗炉中开始记时，至从马弗炉中取出试样后之间的时间。
○○14:使试样在同一温度下的加热时间一致。
○15:坩埚从马弗炉取出后，在空气中冷却时间不宜过长，以防焦渣吸水。
坩埚在称量前不能开盖。
16：测定挥发后如发现坩埚盖上有灰白色的物质，是因煤样氧化而生成的，它会○使挥发分测定值偏高。
产生这种现象的主要原因是由于坩埚盖子不严，空气侵入坩埚内而引起的。
四、注意事项1、进行测定时，水份、灰份、挥发份应尽量同步称量。
2、灰化时间应能保证试样在815±15温度下完全灰化，但随意延长灰化时间也是有利的。
五、评分方案1.称量步骤：（14分）1.1新灰皿、带盖瓷坩埚须预先灼烧至质量恒定……………………………………… 1分1.2试样、标样烘干后放置于干燥器中冷却…………………………………………… 2分1.3在使用电子天平前要确认并调节好水平点………………………………………… 2分1.4清洁电子天平内外及台面并更换硅胶（天平中蓝色硅胶>2/3则不需要换）…1分1.5称量前后将表面皿擦拭干净………………………………………………………… 1分1.6准确称量1±0.0002g试样…………………………………………………………1分1.7将称好的试样转移至测定容器中，并使试样摊平（试样未摊平或洒出0分）… 2分1.8称量完毕后将试样放入干燥器中…………………………………………………… 1分1.9完成称量后使用人需填写好天平的使用记录……………………………………… 1分1.10对下发文件中的注解进行提问，每问2分，总分2分。
2.水分测定过程：（13分）2.1称量瓶盖应斜放在称量瓶上（不能接触到样品）、或反向放在干净钢盘内……… 2分2.2烘样时间按方法规定要求…………………………………………………………… 2分2.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温后称量……… 1分2.4按方法规定进行检查性干燥………………………………………………………… 2分2.5对下发方法中水分测定过程的注解进行提问，每问2分，总分6分。
3．灰分测定（15分）：3.1将放有灰皿的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化…… 2分3.2待所有试样不再冒烟时，慢慢把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分………… 2分3.3取出灰皿，置于加热室台面冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量… 1分3.4按方法规定进行检查性灼烧………………………………………………………… 2分3.5对下发方法中灰分测定的注解进行提问，每问2分，总分8分。
4.挥发分测定：（18分）4.1打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时……… 1分4.2从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量 1分4.3对下发方法中挥发分测定的注解进行提问，每问2分，总分16分。
5.结果：（40分）5.1灰分测定（20分）：以员工自己上报数据为依据，结果与标准值含量偏差在公差范围内满分，偏差值每增加0.02扣2分。
5.2挥发分测定（20分）：以员工自己上报数据为依据，结果与标准值含量偏差在公差范围内满分，偏差值每增加0.02扣2分。
5.3由于器具的自然损坏的原因可以重做试验；由于个人原因造成样子洒落或者打翻扣10分，允许继续重做，也可以选择放弃（放弃则扣结果全分）。