车间布局规划与 S改善案例解析
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KANG LI
流程改善与车间布局规划
事例讲解
KANG LI
9001铆焊加工区工艺流程
连接架焊接
左右支 腿座焊接
架体焊接
校正 打磨
清渣 打磨
喷砂 喷漆
转机加
左右 支腿座
架体
成品 待装配
转喷砂
喷漆
清毛刺
需焊接的作业
清渣打磨
焊接成 半成品
底架翻 板总成
护栏
半成品或零部件
组合焊 接成底架
清 渣 打 磨
底架
KANG LI
布局规划实施六步法
清除旧线
1
3
墨都弹线
2
清洁地面
5 油漆划线 4 贴纸胶带
6 油漆未干保护
KANG LI
KANG LI
KANG LI
ຫໍສະໝຸດ Baidu
KANG LI
KANG LI
第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理
根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具 例如： 1.翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多， 适合悬臂架放置 2.底架与翻板总成小件物料居多，可考虑货架集中放 置，小推车单台配送使用。
左右翻 板焊接件
KANG LI
9001铆焊区现状
主要的问题点
1.各工序的物料混放在一起，管理混乱及拿取不便 2.左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无“指令” 3.现场无明显的工位化管理，操作者也“居无定所”
KANG LI
改善的实施步骤
第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆 滞物料等）
不再使用的工装
呆滞的物料
KANG LI
大板车间磨抛工段现场整理不合理点(以点带面说明问题） 2 4
3
6
8 5
KANG LI
资材架上不需要物品较多
安全帽及气管长时间不使用
扫把,草帽等随意摆放
注油桶摆放在作业区域
空纸箱及用完后资材等不及时清理 扫把存放较多，物品柜内清理
KANG LI
物品架下有不用资材
喷雾壶长时间未使用
木据的皮带坏严重
空纸箱、木条等需清理
KANG LI
废水槽内长是阿金未清理
木架倒放在一侧
粗磨出口设备下碎石较多
粗磨设备下水漏到轴承上
粗磨设备下水漏到轴承上
粗磨设备后废料堆放在
KANG LI
墙壁旁废料随意摆放
铁架长时间未使用
水胶带，抹布等较多
不需要资材清理
坏风扇需清理
墙壁槽子内不必要物较多
KANG LI
整理的方法
①找到需要整理的 地方，全部清出
②逐一区分要和不 ③利用现有空间、
要物品，分类
根据类别、使用频
度和用量确定位置
KANG LI
要点： 区域划分，属地清晰、责任到人
KANG LI
第二步：根据装配工艺设置五个铆焊工位
1.左右支腿座、连接架焊接工位
2.左右翻板焊接工位
3.下架焊接工位
二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置 点。
KANG LI
第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划
5
4
3
1
2
1
左右支腿座/连接架的焊 接区平台考虑最小量
2
规划成左右支腿座/l连接 架物料及半成品放置区
3
规划成翻板物料及半 成品放置区
4
规划成下架物料放置 区
5
底架与翻板总成物料 放置区
KANG LI
必要物品 ①场所 ②定点 ③定容 ④定量 ⑤方法 ⑥标识
KANG LI
工作安排事项：
一、各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接或路线最短化原 则，对车间重新确定各功能区的设置点。
二、不能自行整改和调整的，有改善思路的，整理出整改方案 交推行办统一检讨
三、各车间进行彻底的不要物清理，并划分责任区，落实到人
物品架上有多个不用物
墙壁上堆放不要品
墙壁上有不需要木材
排污槽内有红砖
KANG LI
废料,铁丝,上不必要清理
墙壁上布条,气管,木块等乱放
水壶，铁钉等需要清理
轮胎，碎布等乱摆放
KANG LI
工具,材料等已经生锈
闲置物品长时间摆放
电源线有透明胶带做绝缘
敲锤等放在重要的过道上
空木架上不必要物较多
工程图纸堆放时间较长
KANG LI
第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划
要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离 越短越好
成
品
6
5
4
3
2
放
置
区
2
7
8
台
1
10
9
1 翻板焊接区 2 下架焊接区 3 底架打磨区 4 底架打磨区 5 底架及翻板总成焊接 6 7 打磨/焊接护栏区 8 左右支腿座、连接架焊接区
KANG LI
KANG LI
排污槽内空饮料瓶较多
鞋子放在作业现场
搬运小车长时间摆放灰尘多
安全栏杆上螺丝为松动严重
包装材料未及时清理
坏风扇，碎布等堆放时间较长
KANG LI
坏风扇，空桶等堆放时间长
办公桌内不必要较多
空箱放置在现场未及时清理
KANG LI
车间墙壁上瓦片，钢筋等
水管长期流水存在浪费
材料堆放处地面灰较多
6S中整顿的内容，寻找省时、拿取方便
焊线管理的原则：不可拖拉在绿色通道中
KANG LI
整顿(seiton)
整顿的“三定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
KANG LI
整顿的 “三要素”
场
方标
体
所
法识
现 做
好
整
顿
的
现
形成容易放回原 处的状态
象 是
4.下架与左右支腿座总成焊接工位
一、5设.下置架哪与些翻功板能总区成域焊，接取工决位于（加焊工护工栏艺焊的接流）程，可 以分为七个功能区域：设备（作业）区、来料暂放区、 在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加工 区域，已加工区域
KANG LI
第三步：按照五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单
流程改善与车间布局规划
事例讲解
KANG LI
9001铆焊加工区工艺流程
连接架焊接
左右支 腿座焊接
架体焊接
校正 打磨
清渣 打磨
喷砂 喷漆
转机加
左右 支腿座
架体
成品 待装配
转喷砂
喷漆
清毛刺
需焊接的作业
清渣打磨
焊接成 半成品
底架翻 板总成
护栏
半成品或零部件
组合焊 接成底架
清 渣 打 磨
底架
KANG LI
布局规划实施六步法
清除旧线
1
3
墨都弹线
2
清洁地面
5 油漆划线 4 贴纸胶带
6 油漆未干保护
KANG LI
KANG LI
KANG LI
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KANG LI
KANG LI
第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理
根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具 例如： 1.翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多， 适合悬臂架放置 2.底架与翻板总成小件物料居多，可考虑货架集中放 置，小推车单台配送使用。
左右翻 板焊接件
KANG LI
9001铆焊区现状
主要的问题点
1.各工序的物料混放在一起，管理混乱及拿取不便 2.左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无“指令” 3.现场无明显的工位化管理，操作者也“居无定所”
KANG LI
改善的实施步骤
第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆 滞物料等）
不再使用的工装
呆滞的物料
KANG LI
大板车间磨抛工段现场整理不合理点(以点带面说明问题） 2 4
3
6
8 5
KANG LI
资材架上不需要物品较多
安全帽及气管长时间不使用
扫把,草帽等随意摆放
注油桶摆放在作业区域
空纸箱及用完后资材等不及时清理 扫把存放较多，物品柜内清理
KANG LI
物品架下有不用资材
喷雾壶长时间未使用
木据的皮带坏严重
空纸箱、木条等需清理
KANG LI
废水槽内长是阿金未清理
木架倒放在一侧
粗磨出口设备下碎石较多
粗磨设备下水漏到轴承上
粗磨设备下水漏到轴承上
粗磨设备后废料堆放在
KANG LI
墙壁旁废料随意摆放
铁架长时间未使用
水胶带，抹布等较多
不需要资材清理
坏风扇需清理
墙壁槽子内不必要物较多
KANG LI
整理的方法
①找到需要整理的 地方，全部清出
②逐一区分要和不 ③利用现有空间、
要物品，分类
根据类别、使用频
度和用量确定位置
KANG LI
要点： 区域划分，属地清晰、责任到人
KANG LI
第二步：根据装配工艺设置五个铆焊工位
1.左右支腿座、连接架焊接工位
2.左右翻板焊接工位
3.下架焊接工位
二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置 点。
KANG LI
第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划
5
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2
1
左右支腿座/连接架的焊 接区平台考虑最小量
2
规划成左右支腿座/l连接 架物料及半成品放置区
3
规划成翻板物料及半 成品放置区
4
规划成下架物料放置 区
5
底架与翻板总成物料 放置区
KANG LI
必要物品 ①场所 ②定点 ③定容 ④定量 ⑤方法 ⑥标识
KANG LI
工作安排事项：
一、各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接或路线最短化原 则，对车间重新确定各功能区的设置点。
二、不能自行整改和调整的，有改善思路的，整理出整改方案 交推行办统一检讨
三、各车间进行彻底的不要物清理，并划分责任区，落实到人
物品架上有多个不用物
墙壁上堆放不要品
墙壁上有不需要木材
排污槽内有红砖
KANG LI
废料,铁丝,上不必要清理
墙壁上布条,气管,木块等乱放
水壶，铁钉等需要清理
轮胎，碎布等乱摆放
KANG LI
工具,材料等已经生锈
闲置物品长时间摆放
电源线有透明胶带做绝缘
敲锤等放在重要的过道上
空木架上不必要物较多
工程图纸堆放时间较长
KANG LI
第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划
要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离 越短越好
成
品
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放
置
区
2
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台
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1 翻板焊接区 2 下架焊接区 3 底架打磨区 4 底架打磨区 5 底架及翻板总成焊接 6 7 打磨/焊接护栏区 8 左右支腿座、连接架焊接区
KANG LI
KANG LI
排污槽内空饮料瓶较多
鞋子放在作业现场
搬运小车长时间摆放灰尘多
安全栏杆上螺丝为松动严重
包装材料未及时清理
坏风扇，碎布等堆放时间较长
KANG LI
坏风扇，空桶等堆放时间长
办公桌内不必要较多
空箱放置在现场未及时清理
KANG LI
车间墙壁上瓦片，钢筋等
水管长期流水存在浪费
材料堆放处地面灰较多
6S中整顿的内容，寻找省时、拿取方便
焊线管理的原则：不可拖拉在绿色通道中
KANG LI
整顿(seiton)
整顿的“三定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
KANG LI
整顿的 “三要素”
场
方标
体
所
法识
现 做
好
整
顿
的
现
形成容易放回原 处的状态
象 是
4.下架与左右支腿座总成焊接工位
一、5设.下置架哪与些翻功板能总区成域焊，接取工决位于（加焊工护工栏艺焊的接流）程，可 以分为七个功能区域：设备（作业）区、来料暂放区、 在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加工 区域，已加工区域
KANG LI
第三步：按照五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单