首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍

首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。

由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。

一、工作原理

奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。整体净化效果可达90%，不仅

抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。

二、干雾抑尘系统设备组成

1、微米级干雾机

微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。

2、供水供气系统

供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。

空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。

供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。在储压罐出口安装全自动反冲洗过滤器，保证整个水管网的水质要求。

3、万向节总成

此万向节总成除具备常规的功能外，设计采用可调式二流体式喷嘴和高频振荡喷嘴，主要功能如下:

（1）在喷嘴上单独设置水气控制阀，当水气分配器出现故障时便于单个喷嘴

的运行操作；

（2）产生的干雾形体在常规形体的基础上新增圆柱形、圆形两种，在常规喷嘴同等的耗气量和耗水量情况下，产生的雾化量更大、颗粒更小，分别适合不同的尘点，并具有不同的效果；

（3）具有自动吹扫排水防冻功能；

（4）喷嘴的水、气供给管采用镀锌钢管或不锈钢管与高韧性胶化聚氨酯管相结合的形式，干雾粒度可根据现场粉尘浓度进行调节。

4、干雾喷嘴

干雾喷嘴由超声波震荡喷嘴、固定座、万向节接头、进水管、进气管、固定螺钉组成（如下图）。喷嘴固定在专用壳体上，配接水气管线构成万向节喷雾器总成，球形壳体可调节喷雾方向。

5、控制系统

电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心，并为用户提供PLC自动控制系统和手动两种操作模式。PLC系统将所有干雾系统的控制信号进行采集，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾，最后将集中控制系统传送至总控制室，实现每个车间独个高程尘点单独控制和整个车间异地控制。手动系统可以实现在每个车间独个高程的某个尘点需要停止或检修时，随时停止干雾抑尘的功能。

6、水气分配器

主要用来实现对水、气、电主管线与万向节总成的连接控制，并通过PLC控制实现各万向节总成的工作。

7、管网

管网采用热浸锌镀锌钢管敷设，在气源、水源出口处、每个车间独个高程主管道进口位置及每个喷嘴的水气进口分别设置压力表、手动阀和电磁阀，单独控制调节每个位置管路的气压和水压，在节约气源、水源的同时保证每个喷嘴的水、气需要量。

三、运行情况和除尘效果

该成套设备于2020年8月正式投入运行，投入运行前，通过了严格的检测，除尘效果各项指标均达到设计要求和京唐公司环保创A要求，达到了国内领先水平。

其中,皮带转运站、皮带受料口、料仓落料口等关键抑尘区域外环境粉尘浓度≤8mg/Nm3,符合国家排放标准。干雾抑尘装置系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。干雾箱总成可防止物料撞击喷嘴、防冻，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能，干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能。