[重庆]钻孔灌注桩凿除桩头施工技术交底(刘工339)
钻孔灌注桩桩头凿除技术交底
具体方法如下:
1.严格控制桩头标高:由测量人员根据施工图纸所示标高，进行现场放样，在桩身上划线标识，底板垫层顶标高和凿出后桩顶标高,每桩不少于四点。
交底人
审核人
接收交底人：
2.凿除前，先用手锯或切缝机进行桩周环切，深3~4㎝左右，防止桩顶凿除时劈裂。
3.凿除至接近标高后，不得竖向进行机械凿除，需改微水平方向进行机械凿除。
4.对劈裂掉角严重的桩头，需桩四周局部采用包桩的方法进行处理；施工时需确保桩的保护层不小于10㎝。
5. 凿平后要进行动测点位的打磨，测点按照如下示意图进行布设，呈三角形分布，测点为10cm的圆形，保证平整，无松动砼块渣，以保证动测效果。
桩头凿除时采用空压机结合人工方法进行施工上部采用空压机凿除为防止桩头被多凿劈裂造成桩顶伸入承台内高度不够下部留有1020cm由人工进行凿除采用手锯或切缝机在桩顶位置进行环切切缝深度控制在34cm注意避免切到桩基主筋
中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第一项目部
桩头凿除施工技术交底
编号：
工程项目
新建青荣城际铁路工程
合同号
QRZH-Ⅴ标段
单位工程名称
跨莱山互通特大桥（DK201+522.91～DK202+204.16段）
施工单位
里程
DK201+522.91～DK202+204.16
交底日期
交底地点
交底内容：
桩头凿除时采用空压机结合人工方法进行施工，上部采用空压机凿除，为防止桩头被多凿、劈裂，造成桩顶伸入承台内高度不够,下部留有10～20cm由人工进行凿除，采用手锯或切缝机在桩顶位置进行环切（切缝深度控制在3~4cm，注意避免切到桩基主筋）；凿除过程中需保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩施工技术进行详细介绍和交底。
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，用于增加地基的承载能力和稳定性。
施工过程涉及钻孔、清孔、灌注和固化等步骤，下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备在施工前，需要对钻孔进行充分的准备工作。
首先，根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。
然后，清理现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.2 钻孔操作钻孔是整个施工过程中最关键的一步。
施工人员需要使用钻机进行钻孔操作。
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的位置、直径和深度，确保符合设计要求。
钻孔完成后，需要及时清理孔口，清除孔内的泥浆和碎屑。
2.3 清孔处理清孔处理是为了清除孔内的水泥浆和碎屑，以便进行灌注。
施工人员可以使用冲洗方法或灌注水的方式进行清孔处理。
清孔处理时需要注意保持孔口的干燥状态，以确保灌注效果。
2.4 灌注操作灌注是将水泥浆注入钻孔中的过程。
施工人员需要将预先调制好的水泥浆倒入钻孔内，并通过适当的方式控制灌注速度和压力。
在灌注过程中，应注意防止浆液泄漏，避免对周围环境造成污染。
2.5 固化和检测灌注完成后，需要等待一定的时间使灌注桩固化。
固化时间根据浆液配方和施工环境的不同，一般为24小时以上。
固化完成后，需要进行强度检测，以确保灌注桩的质量达到设计要求。
3. 安全注意事项•在施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•钻孔机和其他施工设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行。
•在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
•操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和注意事项，并全程佩戴个人防护装备。
4. 施工质量控制•在钻孔准备阶段，应仔细检查孔径、位置和深度，确保满足设计要求。
•钻孔过程中，应及时清理孔口和控制钻孔的位置和深度。
•灌注过程中，应注意控制灌注速度和压力，防止浆液泄漏。
钻孔灌注桩施工技术交底
4、清孔
钻至设计标高后及时对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度等进行检查，检查合格后通知监理工程师，在确认后方可终孔。
检孔采用自制检孔器进行孔径、孔形和倾斜度检查。本工程设计桩径为1.2m，钢筋笼直径为1.08m，按规范要求检孔器直径为钢筋笼直径加100mm，所以自制检孔器几何尺寸为：直径=1.08+0.1=1.18m，长度=5m。
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
钢筋弯制示意图
搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，其焊接长度应符合：双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d。
施工技术交底记录
编号：
工程名称
部位名称
基础
工序名称
钻孔灌注桩
交底日期
年月日
交底方
交底人
接收方
接收人
交底内容：
1、钻机：钻机就位前，先对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并进行试机，确保各部件运转正常。在各项准备工作就绪后和开钻前应请项目部测量工程师对桩位再次进行复测，在确认无误并取得监理工程师的同意后方可开钻。
回旋转机泥浆指标
地质情况
相对密度
粘度(s)
含砂率(%)
胶体率（%）
失水量(mL/30min)
一般地质
1.05~1.20
16~22
≤4
≥96
≤25
会
签
栏
参加单位
参加人员
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
xx省市政基础设施工程
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）钻孔灌注桩一、施工准备1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
3、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
6、架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
7、组织材料、设备进场。
二、施工流程图三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土 = 1000： 100：60。
配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa. $；含砂率0.3%-0.5%； PH 值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。
此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
[重庆]钻孔灌注桩凿除桩头施工技术交底(刘工339)
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5、剥离桩头钢筋
使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
6、凿V型槽
当全部钢筋凿出后，在桩顶破除标高处水平环向人工凿出三个以上V型槽。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个
基坑开挖桩顶设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护设施才可进行桩头凿除施工。
3、桩顶划线
桩顶标高20-30cm以上处（声测管顶部以上）为桩顶面破除标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出桩顶的破除标高，对桩顶破除标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4、切割V型槽
技术交底
编号：桥006
工程名称
重庆两江新区鱼复工业园长安北路道路工程
交底日期
2012-3-5
施工单位
中铁集团
分项工程名称
朝阳溪、向阳沟中桥钻孔灌注桩桩头凿除
交底内容：
1、桩头凿除
1、开挖基坑
开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土，并注意放坡，挖除过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖机用力勾桩头。
2、基坑防护
3、安全措施
1、作业人员必须要持证上岗，接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
2、使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。
3、人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。
审核人
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
审核人
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
技术交底
编号：桥006
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方式，确保施工安全是施工过程中非常重要的一环。
以下是钻孔灌注桩施工安全技术交底的详细内容。
一、施工前期准备工作1. 确认工程地点：在施工前，必须确认钻孔灌注桩的工程地点，包括地质环境、地下设施等情况，并做好相关记录。
如有地下管线等设施，必须提前进行勘察，并与相关单位进行协调和沟通，确保施工的安全性。
2. 检查施工设备：在施工前，需要检查钻机、灌浆泵、配比车等设备的工作状态和安全性能，并及时进行维修和保养，确保设备正常运行。
3. 人员培训和安全教育：施工人员必须经过专业培训和安全教育，了解施工过程中的安全操作规范和注意事项，并严格按照规定进行操作。
4. 施工现场准备：施工现场必须保持整洁，确保通行畅通和安全。
在现场布置警示标志，明确施工范围和施工路线，并设置安全警示设施，如围栏、防护网等。
二、钻孔施工安全技术交底1. 安全操作规范：施工人员必须熟悉和掌握钻孔施工的安全操作规范，严禁超负荷操作，并按照规范进行操作。
2. 钻孔设备操作：施工人员必须掌握钻机的操作方法和注意事项，确保设备的安全运行。
如钻孔时要注意保持钻孔垂直，避免偏离设计位置；钻孔过程中要定期检查和更换钻头，防止使用磨损或损坏的钻头等。
3. 钻孔液控制：施工过程中需要使用钻孔液来降低钻头的摩擦和冷却设备。
施工人员必须掌握钻孔液的配置和使用方法，并定期检查和更换钻孔液，确保其性能符合要求。
4. 钻孔过程监控：施工过程中必须设置监控仪器，监测钻孔深度和孔筒直径，以及钻孔液的使用情况。
如发现异常情况，应及时报告并采取措施处理，以确保施工安全。
三、灌注施工安全技术交底1. 灌浆材料配置：施工人员必须按照设计要求，配置灌浆材料，并严格控制配比比例和搅拌时间，以确保灌浆材料的性能稳定。
2. 灌浆泵操作：施工人员必须熟悉灌浆泵的操作方法和注意事项，确保设备的安全性能。
如使用过程中出现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
[重庆]寺院工程钻孔灌注桩基础施工技术交底
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钻孔桩施工技术交底
七、钻孔桩断桩常见事故及处理 处理办法：
首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 2、供料和设备故障使灌注停工 事故原因和预防措施：
①、原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间， 使混凝土凝结而断桩。 ②、预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑 备用；对于发生的事故应有应急预案。 处理方法： ①、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 ②、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 ③、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。
钻孔桩施工技术交底
一、施工工艺
★ 了解旋挖施工施工工艺流程
钻孔桩施工技术交底
二、桩位放样、护筒设置
◆ 利用甲方提供的坐标，用全站仪等准确放样个桩 位中心。
◆ 用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，计 算钻孔深度。
◆ 完成的桩位进行复测，误差控制在5mm以内。
◆ 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m， 护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位 中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m。
◆导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有 专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混 凝土的浇注记录。
◆水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘 砼的初凝时间控制。
◆控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存 在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝 土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强 度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合 风镐剔凿。
钻孔桩施工技术交底
五、混凝土浇注
◆钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应 立即浇注水下混凝土。
◆使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜 为18～22cm。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩施工安全技术交底范文（二篇）
钻孔灌注桩施工安全技术交底范文钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，必须严格执行相关的安全技术措施。
以下是钻孔灌注桩施工安全技术交底的范文，避免使用“首先、其次、另外、总之，最后”等分段语句。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，施工队必须进行必要的准备工作。
首先，要确保施工现场的安全措施已经落实，包括围挡搭设、安全警示标识设置等。
其次，要对施工设备进行检查，确保设备完好无损，符合使用要求。
同时，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的安全风险和安全措施。
2. 钻孔施工过程中的安全控制措施在进行钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格执行相关的安全控制措施。
首先，严格遵守钻孔作业规程，确保操作规范，避免操作错误。
其次，要对施工现场进行充分的通风，确保工人的呼吸系统不受有害气体的侵害。
同时，要将有害气体浓度监测装置放置在施工现场，随时监测气体浓度，并采取相应的防护措施。
3. 钻孔设备的安全使用方法在进行钻孔灌注桩施工时，钻孔设备的安全使用非常重要。
首先，要确保钻头的选用符合设计要求，不能超负荷工作。
其次，要定期对钻孔设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，在使用钻孔设备时，要严格执行相关的操作规程，避免误操作导致的安全事故。
4. 灌注混凝土的施工安全措施在进行灌注混凝土的施工过程中，要采取必要的安全措施。
首先，要对施工现场进行检查，确保场地平整，避免发生坍塌事故。
其次，在灌注混凝土前，要对模板进行检查，确保模板的稳固性和密封性。
同时，在灌注混凝土的过程中，要定期检查模板的横平竖直，防止倾斜和塌落。
5. 现场人员的安全防护无论是钻孔作业还是灌注混凝土作业，都需要对现场人员进行必要的安全防护。
首先，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
其次，要合理安排施工人员的工作岗位和工作时间，避免疲劳作业导致的工伤事故。
灌注桩技术交底(破桩头)
本工程共有Φ1600mm冲孔灌注桩80根，
高应变检测桩头：共计5个，剔凿至设计桩顶标高以上650ｍｍ。
超声波检测桩头：共计80个，剔凿至设计桩顶标高，以露出3根检测埋管100ｍｍ为宜。
1.5 进度要求：
（1）10月30日之前完成所有桩头剔凿
（2）10月30日之前完成所有桩基超声波检测
（3）钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。
5安全、文明施工和环境保护
（1）现场施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品；
（2）做好施工机械设备的维护，专人操作，严禁带故障作业，严禁违章指挥，严禁违法作业；
（3）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效，手持电动工具选用二类电动工具，并装额定电流不大于12A，动作时间小于0.1s的漏电保护器，使用一类工具时还须作保护接零安装。电焊机一、二次接地要用接线桩并加以保护，二次线须用接板、线鼻子接牢；
（4）施工现场严禁乱扔垃圾，生活和生产垃圾均应集中处理，做到工完场清。
桩基检测准备工作
1、高、低应变和超声波检测桩头剔凿；
2、高应变动力检测桩头处理要求见附件《高应变动力检测桩头处理大样示意图》
3、超声波桩位检测前需要在埋管中注满清水，水中不得有油污等杂质；
4、现场需要人工配合；
5、高应变检测时需要25ｔ吊车配合检测工作，进场时间检测前确定；
D、E排
F排
设计桩顶标高
▽21.20m
▽21.20m
▽21.20m
若设计高程无法满足施工需要，可适当加长桩头凿除长度。必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。
灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。
4质量检查
（1）灌注桩凿除后桩顶高程不高于设计高程；
桩头凿除技术交底
桩头凿除技术交底
桩头凿除技术是一种用于拆除桩头的专业技术。
桩头是指在建筑工程中需要保留的桩基础顶部的一部分，通常是用于固定楼板或者其他结构的基础。
但是在某些情况下，需要将桩头拆除，以便进行后续的施工作业。
桩头凿除技术交底的内容可以包括以下几个方面：
1. 工作准备：在进行桩头凿除之前，需要进行周密的准备工作。
包括确定凿除的桩头位置、分析桩基础的结构和强度、评估施工环境和安全风险等。
2. 设备和工具：选择适当的设备和工具对桩头进行凿除。
常用的设备有液压凿岩机、液压破碎机等，工具有锤子、凿子等。
3. 安全措施：在桩头凿除过程中，需要注意施工人员的安全。
必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要设置警戒线、安全警示标识等，确保施工场地的安全。
4. 凿除操作：根据桩头的具体情况，采取相应的凿除方法。
可以通过液压凿岩机进行冲击、钻孔、破碎等操作，也可以使用手工工具进行凿除。
需要注意掌握凿除的力度和技巧，以防止对周围结构或桩身造成损害。
5. 清理和处理：在桩头凿除完成后，需要及时清理凿除产生的碎石和碎片，确保施工场地的整洁。
另外，还需要根据具体情况处理凿除后的桩身，可能需要进行加固、填充等工作。
以上是桩头凿除技术交底的一般内容，具体操作还需要根据不同的施工要求和桩基础的实际情况进行具体的操作方法和安全措施。
在进行桩头凿除之前，务必详细了解施工标准规范和相应的安全操作规程，确保施工过程的安全性和高效性。
钻孔灌注桩技术安全交底
钻孔灌注桩技术安全交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、道路等领域广泛应用。
为了确保施工过程的安全，提高施工质量，特进行本次技术安全交底。
一、施工准备阶段的安全要点1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以防止桩机倾斜、下沉等事故的发生。
同时，要设置良好的排水系统，避免积水影响施工和造成安全隐患。
2、设备检查对钻孔灌注桩施工所使用的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等，应进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时修复或更换。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料的质量符合设计要求。
在材料的存放和搬运过程中，要注意防止材料滑落、倒塌伤人。
4、人员培训所有参与钻孔灌注桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
二、钻进过程中的安全要点1、钻机安装与调试钻机安装必须牢固、平稳，底座应垫实，防止在钻进过程中发生位移和倾斜。
在安装调试过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违规作业。
2、钻进操作操作人员应密切关注钻进情况，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进导致孔壁坍塌、钻头损坏等事故。
当遇到异常情况（如卡钻、掉钻、塌孔等）时，应立即停机处理，不得强行钻进。
3、泥浆护壁根据地质条件合理配置泥浆，保证泥浆的性能指标符合要求。
在钻进过程中，要及时补充和调整泥浆，保持孔内泥浆液面稳定，以起到护壁的作用。
同时，要防止泥浆外溢污染环境。
4、孔内安全在钻进过程中，严禁人员靠近孔口，防止掉入孔内。
孔口应设置防护栏杆和警示标志，夜间施工要有充足的照明。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋加工钢筋加工场地应平整、坚实，钢筋加工设备应固定牢固，并设置防护装置。
操作人员应正确佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
钻孔桩桩头凿出技术交底
钻孔桩桩头凿除技术交底
为了提高工作效率，节约人工和成本，对于凿出桩头提出在浇筑桩后，即刻清除桩头上浮浆和混凝土，避免开挖后凿出桩头。
注意事项；
1、护筒埋设
在埋设护筒时，护筒底标高要低于设计桩头标高２0cm。
以保证桩顶混凝土振捣时水泥浆不流失。
2、混凝土浇筑
在混凝土浇筑桩头标高时，人工清除桩头上淤泥浮浆，直至露出新鲜混凝土，（可看见混凝土的粗骨料为标准）。
第二次浇筑混凝土至设计桩顶标高上20cm，人工辅助振捣混凝土（采用50插入式振捣器），保证桩头混凝土的密实度和质量。
第二次人工清除桩头浮浆及混凝土15cm，待混凝土不具有流动性（约混凝土浇筑完2-3个小时后），用吊车拔出护筒。
3、在基坑开挖后，为避免对桩头混凝土的扰动，采取人工凿出桩
头上5cm混凝土，粗骨料露出表面不小许50%。
质量保证措施
1、钢护筒用8－１０mm钢板制成，内径比桩径大２０cm，长度
２－２.5m.为保证清桩头上淤泥浮浆采用临时钢管梯2个,皮筒4个,铁锹2把,麻绳2根,水泵一台.在浇注至桩头标高后,立刻用水泵抽出泥浆,余下用人工清理,至新鲜混凝土.(总时间需1个小时左右)需人员3名.
2、混凝土振捣时,不宜插入下层过深,约5-10cm,避免造成水泥浆流
失,减小混凝土的强度,需设专人振捣,技术人员旁站.若承台与桩基混凝土浇筑时间间隔过长,应用水泥浆涂刷桩头钢筋.
3、基坑开挖时,注意保护好桩头的钢筋和混凝土,桩头上的土用人
工清理,保证桩头钢筋顺直.。
灌注桩破桩头技术交底--.doc
灌注桩破桩头技术交底--.doc灌注桩是一种常用的基础结构形式，在施工过程中，常常会出现破桩头的情况，这时需要采用破桩头技术来解决。
本文将对灌注桩破桩头技术进行交底。
一、破桩头原因灌注桩在施工中，会存在破桩头的情况，主要原因有以下几点：1.桩质地较硬，钻机无法完全穿透，导致表层部分无法充实。
2.地层水土条件较为复杂，导致灌注桩顶部部分无法充实。
3.钢绞线等管道堵塞，导致充实材料注入不畅。
4.充实材料过于稠固，无法流通到桩顶部分。
以上几点都可能导致破桩头的情况发生，为确保整个灌注桩的稳定性和安全性，需要对破桩头进行及时处理。
二、破桩头技术灌注桩破桩头技术主要有以下两种方式：1.钻机直接钻穿头部当灌注桩头部未充实，表层硬度较大时，可以采用钻机直接钻穿头部的方法。
首先需要清理出破头处的充实材料，暴露出混凝土桩身。
然后使用钻机在原来的孔眼处钻孔，直接钻穿桩头，达到破桩头的目的。
2.施打破桩头浆三、注意事项1.施工时需要按照标准施工工艺进行，准确把握充实材料的使用量、颜色、浓度等，确保破桩头后的灌注桩充实密实。
2.操作时要注意安全，确保作业人员身体安全，钢筋、模板、充实材料等物品的安全，全面落实安全措施，以免出现意外事故。
3.破桩头后要及时验收，确保破桩头技术效果良好，充实材料依然可以保证灌注桩的稳定性和安全性。
四、总结灌注桩破桩头技术非常重要，可以有效地解决灌注桩破桩头的问题。
在施工之前，要做好充分的准备工作，制定好详细的施工方案，注意事项，并配备完善的安全措施，确保灌注桩的施工质量和安全性。
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技术交底
编号：桥006
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
技术交底
编号：桥006
交底内容：
断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
7、吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m 范围内，起重设备应垂直起降，不得左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
8、桩头修整
桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，破除时注意保护声测管，不得破坏声测管及杂物落入声测管内。
至少预留10cm 以上时用人工凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
9、桩头凿除工艺见流程图1-1，桩头凿除示意图见1-2。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
审核人 交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
技术交底
开挖基坑
基坑防护
基坑排水
桩顶画线
环向凿槽
剥离桩头钢筋 凿V 型槽
打入钢钎形成断裂面
吊离桩头 桩基超声波检测
修整桩头
编号：桥006
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