高速公路标准化规范化建设
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每个钢筋加工场配备数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1 台先进设备，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型， 从而进一步确保了工程质量的同时达到了精确、快速、省工、 省料的目的。全线共建钢筋加工厂16座，安装钢筋数控弯曲 机和数控弯箍机32套。
A3标钢筋加工场
A4标钢筋加工场
A6标钢筋加工场场内
质量检验状态 标识牌
砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要 设置标识牌。
砂石料应进行材 料的质量检验状 态标识，每个料 仓均要设置标识 牌。
A5标砂石料仓
二、钢筋加工厂场
钢筋加工场标准化建设要求
每个合同段建设1个标准化钢筋加工场，采取线外租用 标准化厂房或按标准化厂房标准自行建设，每个钢筋加工场 面积不少于2000㎡，按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制 作区、半成品堆放区，流水线布置，厂内应有5～10t起重设 备 2套；半成品堆放区应按图纸钢筋编号分类堆放，且均须 大 样图对应上墙。钢筋加工场均应进行砼硬化，砼硬化厚度 应保证15cm以上。
配料机 6m3混凝土输送车
30m以上自行式混凝土泵送车
拌和站生产能力和规模
拌和站使用之前，承包人施工临时工程必须配备相应砼拌和 设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制.
拌和站现场悬挂平面布置示意图 。
拌和站的场地布置 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要场地硬化按照四 周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。
全线共完成16座（除A1、A2外）拌和站建设，安装拌和 设备32套，配备自行式混凝土泵送车和的砼运输车140多台。
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设 置大门。
100T水泥罐
60m3／h封闭 式混凝土拌合 楼
半成品堆பைடு நூலகம்区
钢筋半成品区
半成品堆放区
加工作业区
在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位， 大样图规格应为100×150cm确保下料及加工准确。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部 位等进行标识。
数控钢筋弯曲机
数控钢筋弯曲机
数控钢筋弯箍机
通过实行“三个集中”、“两项准入”，充分发 挥了设备利用率高、管理集中、质量有效控制的 “集中作业优势”，提高了工程质量，加快工程进 度。为我公司下一步全面推行管理制度标准化、现 场管理标准化和过程控制标准化建设奠定了坚实的 基础。
封闭式混凝土拌合站（全电脑控制，有四个料仓、实际生产 能力60m³／h以上) 。
封闭式拌合楼实行全电脑控制砼生产
料仓面积2000m2
料仓场地硬化
隔墙不低于2.5m
料仓前设置排水沟
凡用于梁片预制的砂石料应按拌和站配料要求，不同粒径、 不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。
砂石料不能混堆或交叉堆放。
目录
一、拌和站标准化建设 二、钢筋加工场标准化建设
一、拌和站标准化建设
拌合站标准化建设要求
每个合同段建设1个大型拌和站，拌和站场地面积不少于 10000㎡ ，拌和站分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材 料库及运输车辆停放区。每个拌和站配有两台单机生产能力 60m³/h以上的封闭式拌和楼，拌和站料仓面积不少于2000㎡。 拌和站场地按15cm水泥稳定碎石基层+20cm C20砼面层硬化； 场内排水沟顶面加铺铸铁篦子盖板；四周设置围墙，大门进口 处设置冲洗车道；分料仓采用高2.5m、宽0.5m片石混凝土浇筑。 为了充分发挥设备和质量有效控制的“集中作业优势”，加快 工程进度，每个标段至少配备1台自行式混凝土泵送车和足够 数量的砼运输以解决砼集中拌和后运输和浇筑问题。
谢谢大家！
A10合同段钢筋加工场
A10标钢筋加工场
A12标钢筋加工场
A13标钢筋加工场
10T桁架起重设备
钢筋堆放规范化
钢筋、钢绞线等材料存放，满足钢筋堆放规范化管理要求：防 雨防潮、通风。
钢筋分规格分层堆放， 离地面20cm以上
场房内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬 化厚度为12～15cm。
前言
为进一步提升双永高速公路龙岩段建设水平，充分发挥 设备利用率高、管理集中质量全面有效控制的“集中作业” 优势，有效提高混凝土结构的施工质量，确保混凝土结构施 工又好又快，我公司按照省高指《关于规范高速公路拌和站、 预制场、钢筋加工厂建设的通知》精神，全面推行标准化、 规范化建设，对各合同段的拌合站、预制场及钢筋加工厂的 建设及管理推行“三个集中” 、“两项准入”，即每个施工 合同段实行混凝土集中拌和、梁片集中预制、钢筋集中加工； 实行预制梁模板准入制、隧道二衬台车准入制。现将我公司 标准化、规范化建设情况汇报如下：
A3标钢筋加工场
A4标钢筋加工场
A6标钢筋加工场场内
质量检验状态 标识牌
砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要 设置标识牌。
砂石料应进行材 料的质量检验状 态标识，每个料 仓均要设置标识 牌。
A5标砂石料仓
二、钢筋加工厂场
钢筋加工场标准化建设要求
每个合同段建设1个标准化钢筋加工场，采取线外租用 标准化厂房或按标准化厂房标准自行建设，每个钢筋加工场 面积不少于2000㎡，按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制 作区、半成品堆放区，流水线布置，厂内应有5～10t起重设 备 2套；半成品堆放区应按图纸钢筋编号分类堆放，且均须 大 样图对应上墙。钢筋加工场均应进行砼硬化，砼硬化厚度 应保证15cm以上。
配料机 6m3混凝土输送车
30m以上自行式混凝土泵送车
拌和站生产能力和规模
拌和站使用之前，承包人施工临时工程必须配备相应砼拌和 设备。所有永久工程必须实现砼集中拌制.
拌和站现场悬挂平面布置示意图 。
拌和站的场地布置 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要场地硬化按照四 周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。
全线共完成16座（除A1、A2外）拌和站建设，安装拌和 设备32套，配备自行式混凝土泵送车和的砼运输车140多台。
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站
拌和站应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设 置大门。
100T水泥罐
60m3／h封闭 式混凝土拌合 楼
半成品堆பைடு நூலகம்区
钢筋半成品区
半成品堆放区
加工作业区
在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位， 大样图规格应为100×150cm确保下料及加工准确。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部 位等进行标识。
数控钢筋弯曲机
数控钢筋弯曲机
数控钢筋弯箍机
通过实行“三个集中”、“两项准入”，充分发 挥了设备利用率高、管理集中、质量有效控制的 “集中作业优势”，提高了工程质量，加快工程进 度。为我公司下一步全面推行管理制度标准化、现 场管理标准化和过程控制标准化建设奠定了坚实的 基础。
封闭式混凝土拌合站（全电脑控制，有四个料仓、实际生产 能力60m³／h以上) 。
封闭式拌合楼实行全电脑控制砼生产
料仓面积2000m2
料仓场地硬化
隔墙不低于2.5m
料仓前设置排水沟
凡用于梁片预制的砂石料应按拌和站配料要求，不同粒径、 不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。
砂石料不能混堆或交叉堆放。
目录
一、拌和站标准化建设 二、钢筋加工场标准化建设
一、拌和站标准化建设
拌合站标准化建设要求
每个合同段建设1个大型拌和站，拌和站场地面积不少于 10000㎡ ，拌和站分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材 料库及运输车辆停放区。每个拌和站配有两台单机生产能力 60m³/h以上的封闭式拌和楼，拌和站料仓面积不少于2000㎡。 拌和站场地按15cm水泥稳定碎石基层+20cm C20砼面层硬化； 场内排水沟顶面加铺铸铁篦子盖板；四周设置围墙，大门进口 处设置冲洗车道；分料仓采用高2.5m、宽0.5m片石混凝土浇筑。 为了充分发挥设备和质量有效控制的“集中作业优势”，加快 工程进度，每个标段至少配备1台自行式混凝土泵送车和足够 数量的砼运输以解决砼集中拌和后运输和浇筑问题。
谢谢大家！
A10合同段钢筋加工场
A10标钢筋加工场
A12标钢筋加工场
A13标钢筋加工场
10T桁架起重设备
钢筋堆放规范化
钢筋、钢绞线等材料存放，满足钢筋堆放规范化管理要求：防 雨防潮、通风。
钢筋分规格分层堆放， 离地面20cm以上
场房内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬 化厚度为12～15cm。
前言
为进一步提升双永高速公路龙岩段建设水平，充分发挥 设备利用率高、管理集中质量全面有效控制的“集中作业” 优势，有效提高混凝土结构的施工质量，确保混凝土结构施 工又好又快，我公司按照省高指《关于规范高速公路拌和站、 预制场、钢筋加工厂建设的通知》精神，全面推行标准化、 规范化建设，对各合同段的拌合站、预制场及钢筋加工厂的 建设及管理推行“三个集中” 、“两项准入”，即每个施工 合同段实行混凝土集中拌和、梁片集中预制、钢筋集中加工； 实行预制梁模板准入制、隧道二衬台车准入制。现将我公司 标准化、规范化建设情况汇报如下：