钻井井控装置的安装试压使用和管理办法
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备的安装试压使用及管理课件
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
。
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井 、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体 分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（ 按设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
井控设备的安装、试压
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 钢弯头；
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
石油钻井井控设备试压管理规定
石油钻井井控设备试压管理规定XX钻井公司井控设备试压管理规定根据集团公司《钻井井控技术规程》、《集团公司六条禁令》、《井控实施细则》、XX公司《井控管理十大禁令》，为了进一步加强XX钻井公司井控安全管理，提高井口控制能力，强化井控设备试压制度的落实，特制定本管理规定。
第一章井控设备回厂检修试压第一条公司长庆地区、永和地区钻井施工队伍井控设备达到甲方检测周期后，必须回收乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。
第二条井控车间对待检井控设备要认真清洗，按照规定进行低压和高压密封试压，对不合格的设备进行检修，对合格设备要出示合格试压曲线，没有合格曲线视没有试压。
第三条井控设备在钻具公司库房内储备时，钻具公司要定期安排人员保养，尤其对于长时间闲置的高等级井控设备，确保送井设备的各部件灵活好用。
第四条井控设备送至现场时，井控车间必须出示该设备的产品合格证、合格试压曲线、设备清单，并留一份井队存档。
第五条延长项目部井控设备达到检测周期后，必须回收延长油矿指定井控车间检修试压，任何单位不得连续使用。
第六条 XX项目部井控设备达到检测周期后，可以就地与青海油田协商后送至当地指定井控车间检修试压或回收至乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。
第七条对于不回厂检修试压井控设备的施工井队将给予5000-10000元的罚款。
第二章现场安装调试试压与维护第一条钻井队严格按照设计申报井控设备，严格按标准安装井控设备，对于条件不允许的井场，经工程主管领导允许后方可请示甲方负责人，经批准同意后方可特殊安装。
第二条长庆地区、永和地区、中澳煤、中油煤井控设备，施工井由项目部、井控车间、钻井队技术人员共同根据设计进行调试安装并试压，对于甲方要求进行第三方检测试压的，由第三方进行检测试压，经试压合格后索取现场试压曲线，并根据试压结果认真填写现场试压单。
第三条延长地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。
华北油田公司钻井井控实施细则
发行版本：C石油与天然气钻井井控实施细则修改次数：1文件编号：QG/HBYT 059-2009页码：1/681 范围本办法规定了石油与天然气钻井工程中井控风险等级评估、井控设计、井控装臵的安装试压使用和管理、钻开油气层前的准备、油气层钻井过程中的井控作业、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控技术培训、井控管理组织与职责及井控管理制度九个方面的管理要求。
本办法适用于油田公司勘探开发相关直属单位、相关职能处室、各油气生产单位、承担油田公司钻井任务的有关钻探工程公司（以下简称钻探公司），承担老井侧钻和加深钻井的井下作业公司，以及进入油田公司的其他钻井工程技术服务单位。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本细则。
SY/T 5087—2005 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/ 5430—92 地层破裂压力测定套管鞋试漏法SY/T 5127—2002 井口装臵和采油树规范SY 5742—1995 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则SY/T 6203—1996 油气井井喷着火抢险作法中国石油华北油田公司2009-7-24发布2009-7-24实施QG/HBYT 059-2009 页码：2/68SY/T 5964—2006 钻井井控装臵组合配套安装调试与维护中油工程字（2006）247号石油与天然气钻井井控规定中油工程字（2006）274号关于进一步加强井控工作的实施意见中油工程字（2006）408号井控装备判废管理规定中油工程字（2006）437号井控培训管理办法3 术语及定义本细则采用下列定义。
3.1 “三高”油气井3.1.1 高压油气井是指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过35MPa的井。
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。
1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。
各次开钻井口装置应严格按设计安装。
1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。
防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。
b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。
c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。
d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。
e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。
具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。
手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。
1.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。
b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。
以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。
安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。
安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。
试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。
试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。
使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。
在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。
管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。
及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。
钻井井控管理规定
附件1钻井井控规定••••••••••••••••••••••••••••••目录•第一章总则•第二章井控设计•第三章井控装置的安装、试压、使用和管理•第四章钻开油气层前的准备和检查验收•第五章油气层钻井过程中的井控作业•第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理•第七章井控技术培训•第八章井控管理•第九章附则附录：1. 井口装置组合图2. 关井操作程序3. 顶驱钻机关井操作程序4. 防喷演习记录表格式5. 坐岗记录表格式6. 钻开油气层检查验收证书格式7. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。
第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。
•• 第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。
•• 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。
第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。
第二章井控设计第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。
第七条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。
若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。
井控实施细则
1.5 井控装置及专用工具 1.5.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器
a）所有含硫油、气井，从固技术套管后 直至完井、原钻机试油的全过程；
b）所有探井、评价井，从固技术套管后 直至完井、原钻机试油的全过程；
1.4 根据地质提供的资料，钻井液密度设计以 各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液 密度值为基准，另加一个安全附加值：
a）油井、水井为0.05g/cm3—0.10g/cm3或 控制井底压差1.5MPa—3.5MPa；
b）气井为0.07g/cm3—0.15g/cm3或控制井 底压差3.0MPa—5.0MPa。
a）常规钻进、通井等钻具组合，止回阀 接在钻头与入井第一根钻铤之间；
b）带井底动力钻具的钻具组合，止回阀 接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间；
c）在油气层中取芯钻进使用非投球式取 芯工具，止回阀接在取芯工具与入井第一根钻 铤之间。 2.1.3.2.4 钻台上配备与钻具尺寸相符的钻 具止回阀，并配有抢装止回阀专用工具，放于 方便取用处。 2.1.3.2.5 在大门坡道上准备一根防喷钻杆 单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和 钻具止回阀）。
1 钻井井控设计
井控设计的主要内容包括：地质资料及油 气水显示提示、井身结构及套管设计、分段钻 井液性能、硫化氢预测、井控装置、加重钻井 液及加重材料储备、欠平衡钻井对压力和硫化 氢含量的要求、井控技术措施、防硫措施、完 井方法及完井井口装置等。 1.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不 小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公 路不小于200m；距井队生活区不少于300m，生 活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方 向；距学校、医院和大型油库等人口密集性、 高危性场所不小于500m。含硫油气井应急撤离
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
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钻井井控装置的安装试压使用和管理办法
1.1 井控装置的安装
主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。
1.1.1 钻井井口装置
1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。
各次开钻井口装置应严格按设计安装。
1.1.1.2 防溢管
a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。
防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
1.1.1.3 防喷器
a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。
b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。
c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。
d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上
将防喷器组绷紧固定。
e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。
具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。
手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。
1.1.1.4 防喷器远程控制台
a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。
b）安装要求：
1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束。
4）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
5）远程控制台储能器应充氮气压力7MPa±O.7MPa，气源压
力0.65MPa～0.80MPa，电源电压380±19V。
检查远程控制台的压力控制器和液气开关，分别控制电动泵和气动泵。
当泵的输出达210-0.7MPa时应自动停泵，并在系统压力降至18.5MPa±O.3MPa时自动启动。
6）远程控制台上的全封闸板防喷器控制换向阀应装罩保护。
控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。
1.1.1.5 司钻控制台应安装在钻机操作台侧，并固定牢固。
1.1.1.6 司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。
1.1.1.7 司钻控制台和远程控制台气源应从专用气源排水分配器上用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。
1.1.1.8 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。
该装置按钮盒应安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。
1.1.1.9 钻井四通应与防喷器压力级别相匹配，使用双钻井四通井口装置的下钻井四通旁侧出口宜在基础面之上。
1.1.1.10 套管头压力级别根据地层压力并参考压裂等特殊工艺要求确定，套管头的安装宜使钻井四通与防喷管汇在各次开钻中的高度位置基本不变。
1.1.2 井控管汇
1.1.
2.1 井控管汇包括防喷管线、节流管汇、压井管汇、放喷管
线等。
1.1.
2.2防喷管线的压力等级应不低于防喷器组压力等级，采用整体锻造和标准法兰连接，不允许现场焊接。
钻井四通至节流管汇之间的部件通径应不小于78mm（高压含硫化氢天然气井应不小于103mm），钻井四通与压井管汇之间的部件通径应不小于52mm （高压含硫化氢天然气井应不小于103mm）；长度超过7m时应固定牢固。
1.1.
2.3 节流管汇、压井管汇安装要求
a）节流管汇、压井管汇应按设计进行安装。
b）液动节流阀和手动节流阀除正常使用外钻井队现场应各备用一套。
c）节流管汇的压力级别和组合形式应与各开次防喷器压力级别和组合形式相匹配，水平安装在井口液动闸阀端井架底座外的基础上。
若节流管汇基础坑低于地平面，应排水良好。
d）压井管汇为压井作业专用，其压力级别和组合形式应与各开次防喷器压力级别和组合形式相匹配，水平安装在井口液动闸阀对称端井架底座外的基础上。
若基础坑低于地平面，应排水良好。
e）安装单节流管汇、单压井管汇时，应与井口四通平齐连接。
f）压井管汇宜采用双翼压井结构。
一翼应与泥浆泵采用法兰连接27/8″平式油管，另一翼装带27/8″平式油管母扣的法兰，方便辅助压井设备接入。
g）节流管汇J0上应安装与管汇额定工作压力相匹配压力表和16MPa压力表，16MPa压力表前应安装与管汇额定工作压力相匹配的考克。
h）节流管汇控制台应安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及套管压力变送器应安装在节流管汇五通上，立管压力变送器在立管上应垂直于钻台平面安装。
泵冲计数器、传感器应按说明书要求分别安装在节控箱和泥浆泵上。
i）供给控制台的气源管线应用专门的闸阀控制，所有液气管线应用快换接头连接。
节流管汇、压井管汇上所有闸阀应按SY/T5964-2006或本细则第1.1.5条井控管汇示意图进行编号挂牌，并标明开、关状态。
1.1.
2.4 放喷管线安装要求:
a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm；高压含硫化氢天然气井应使用双四通、放喷管线应不少于四条，并向互为大于90°夹角的两个方向接出，其通径不小于103mm。
b）放喷管线应使用专用标准管线，采用标准法兰连接，不准现场焊接。
c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。
d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使
用夹角大于120°的铸（锻）钢弯头。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带,相距各种设施不小于50m。
含硫油气井放喷管线出口应接至距井口100m以远的放喷池内，距民宅不小于50m，防火带按放喷池周边50m设置，并在钻开含硫化氢油气层前，疏散放喷口100m内所有居民。
g）放喷管线至少在一个主放喷口修建放喷池，川西陆相井执行分公司生产运行处下发《关于执行钻前工程标准方案设计的通知》相关要求，川西海相井及川东北地区气井严格执行《川东北钻前施工作业技术规范》（Q/SH0020-2009）规定。
1）川西陆相井
⑴当地基条件好时，放喷池采用半埋式，埋深0.4m；
⑵放喷池底部及四周铺设复合防水卷材（聚乙烯丙纶复合卷材）作防渗漏处理；
⑶放喷池容量及放喷池、防火墙结构设计见表3。
表3 川西陆相井放喷池及防火墙结构设计表。