阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用

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阳离子水性聚氨酯更新时间：XXXX-12-26 9:23:35 浏览次数：1189次水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。

阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。

通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。

和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。

阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。

此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。

因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。

1 阳离子水性聚氨酯的合成1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。

一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) ; 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。

将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是酸碱中和。

1.2 合成方法阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。

从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。

阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用

阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用
李庆;樊增禄;曹爱华
【期刊名称】《印染助剂》
【年(卷),期】2010(27)9
【摘要】介绍了阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用,分析了合成反应温度、时间、聚醚分子质量及其混合聚醚多元醇组分量比[n(PPG-1 000):n(PEG-1 000)]、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)用量等对产物固色效果的影响,确定了合成
的优化条件:n(-NCO)/n(-OH)=2.0,n(PPG-1 000):n(PEG-1 000)=1:1,MDEA
7.5%(对预聚体质量),55℃反应2 h.同时优化该固色剂的应用工艺条件:两浸两轧活性染料染色棉织物(固色剂60 g/L,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→烘培(130℃,3 min).
【总页数】4页(P29-32)
【作者】李庆;樊增禄;曹爱华
【作者单位】西安工程大学,陕西西安,710048;西安工程大学,陕西西安,710048;天
津天祥公司,天津,300380
【正文语种】中文
【中图分类】TQ610.4+4
【相关文献】
1.水性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J], 胡应燕;郭睿;贾顺田
2.阳离子水性聚氨酯固色剂LH的合成与应用 [J], 陆振伟;刘晶晶;胡啸林;蔡再生;
杨勇
3.阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J], 雷文文;周向东
4.常压等离子体处理羊毛织物的数码印花阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J], 李红涛;李永强;许海军;胡克勤;邵建中
5.常压等离子体处理羊毛织物的数码印花阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J],
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封端型阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及性能

１３性能测定与表征．
透气性，著提高织物的耐摩擦性等。但单纯的显
水性聚氨酯具有耐水性差，织物和染料结合不牢与等缺点，进行适当的化学改性。需目前要将棉、等天然纤维织物的湿摩牢度麻
分析仪（ＧＡ）温度２～６０ ℃ ，温速率２Ｔ，００升０
提高到３级以上仍非常困难。针对这一现状，笔
者引入阳离子亲水基团和进行封端改性，成了合封端型阳离子水性聚氨酯乳液，其应用于棉、将麻
二异氰酸酯（Ｐ）有机锡催化剂和胺类成盐剂，ＩＤＩ、
固色工艺流程：色染烘干
水洗一固色一水洗
工业级，州东南鹏程化工厂；甲基二乙醇胺常氮
（ＭＤＥ、麻油、乙酮肟，学纯，药集Ｎ— Ａ）蓖甲化国团化学试剂有限公司。纯棉活性染料染色织物（红）无醛固色剂１广州仨立化工原料公司；深。，无醛固色剂２广州联庄科技有限公司。，１２实验步骤．将聚醚２０Ｎ— １、ＭＤＥ加入到反应器中，ＯＡ９
（州大学化学化工学院，常江苏常州２３６）１１４
摘要：验以氮甲基二乙醇胺（ＭＤＥ为亲水扩链剂，乙酮肟为封端剂，成了封端型阳离子水性聚氨实Ｎ— Ａ）甲合

25635284_生态反应型阳离子水性聚氨酯固色剂的应用

牢度,然而对织物进行深色染色后,织物的色牢度却难
以达到标准,这是由于织物染成深色后,织物表面有大
量未固定的游离染料,水洗或外力摩擦过程中很容易
出现褪色、掉色的现象,这就使得纺织品质量大大下
降,而且严重污染环境
。
[
1-2]
水性聚氨酯具有绿色环保、安全、成膜性好等优
2-3
3-4
4-5
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活性红 4%
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活性蓝 2%
活性蓝 4%
影响。用固色剂处理染色织物,采用浸轧法。二浸二
湿
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活性蓝 2%
耐皂洗色牢度/级
的织物折成 4 层,放在智能数字白度仪 WSB
3A 下测
试织物的白度,测试固色剂对织物白度的影响。按照
搅拌器
温度计
三口烧瓶
搅拌棒
电热套
标准 GB/T17644-1998 测定 4 次,并取平均值 [8]。
1
.6
.3 织物亲水性
按 AATCC 法规定,方法是用微量滴管在 10cm
乳化:加入计量的苄基氯(亲核季铵化),在快速搅

水性聚氨酯固色剂的合成及其应用

水性聚氨酯固色剂的合成及其应用棉等纺织品经过活性染料染色后的深浓色织物,必须有一定等级的皂洗、水洗、耐摩擦等染色牢度,通常要经过固色处理。

传统的固色剂由于含有游离甲醛而被淘汰,新型的无醛固色剂不断地出现。

近年来,在水性聚氨酯中引入功能性基团,或对水性聚氨酯进行改性,并将其用于织物整理,取得了较好的效果。

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)等为主要原料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,采用自乳化,制得了非反应性和反应性两种水性聚氨酯固色剂,同时用红外光谱(FT-IR)的测试方法对两种固色剂进行了表征,并测试了固色剂乳液的粘度、固含量及其离心稳定性。

用于染色棉织物的固色整理、与市场上固色剂固色效果进行对比,探讨了固色整理后织物色光的变化。

合成时不仅探讨聚醚多元醇的选择和配比、预聚反应温度和时间、扩链反应温度和时间,合成了非反应性和反应性两种水性聚氨酯固色剂。

并且探讨了R值对这两种固色剂的性能和固色效果的影响。

得到了非反应性固色剂的最佳合成工艺：PEG1000与IPDI反应温度为55-60℃,时间120min,R 值为2.1;再加入用量为PEG1000用量的1/2的PPG1000,预聚反应温度为40-50℃,时间90min;用自制的亲水扩链剂对预聚体扩链,用量为预聚体中PEG1000用量的2/3,扩链反应温度为55-60℃,时间90min。

减压蒸馏除去溶剂,自乳化得到非反应性水性聚氨酯固色剂。

反应性固色剂的最佳合成工艺：PEG1000与IPDI预聚反应温度为55-60℃,时间120min,R值为2.1;用亲水扩链剂扩链,亲水扩链剂摩尔用量为PEG1000的1/2,通过减压蒸馏,除去反应体系中的溶剂,降温,加入少量的异丙醇,将未反应—NCO基团用NaHSO_3溶液进行封端,n(Na_2SO_3)/n(NaHSO_3)为0.2,n(NaHSO_3)/n(—NCO)为1.3,加蒸馏水在冰浴下乳化,制得反应性固色剂。

水性聚氨酯的合成

水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。

阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。

通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。

和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。

阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。

此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。

因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。

1 阳离子水性聚氨酯的合成 1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。

该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。

将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是酸碱中和。

从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。

熔融法是无溶剂制备水性聚氨酯的重要方法。

封闭型阳离子水性聚氨酯的合成与应用

ｏｅｄｉｃａａｅｏｐｏｙｅｅｇｃｌ（Ｐ）。Ｎｍｅｈｌｉｈｎｌｎ。２ｂｔｎｎｘｍｅ（ＥＯ）ａｄ３５ｉｔ— ｎｉｏｙｎｔ。ｐｌｒｐｌｎｌｏＰＧｓｙｙ — ｔｙｄｅａｏｍｉｅ－ｕａｏｅｏｉｔａＭＫｎ。一ｄｍｅｈｙｙａｏ（ＭＰ．ｈｆｅｃｆｄｓｃａａｅａｄｂｏｋａｅｔｎｗｅｒｃｉａｔｅｓａｄｃｌｒｈｎｅｗｅｅｓｕｉｄｌｒｚｌＤｐｅ）Ｔｅｉｌｎｅｏｉｏｙｎｔｎｌｇｎｓｏｔｃｏｋｇｆｓｎｓｎｏｏａｇｒｔｄｅ．ｎｕｉｃｎｃ
Ａｂｔａｔｏｒｄｆｅｅｔｋｎｓｏｌｃｅａｉｎｃｗａｅ・ｏｎｏｙｒｔａｅｗｅｅｐｅａｅｒｍｏｕｎｉｏｙｎｔｓｒｃ：Ｆｕｉｒｎｉｄｆｂｏｋｄｃｔｉｆｏｔｒｂｒｅｐｌｕｅｈｎｒｒｐｒｄｆ０ｔｌｅｅｄｉｃａａｅ，ｉｏｈｒｓｓｐｏ－
Ｔｅｒｓｌｎｉａｅｈｔｔｅｗｅｒｃｉｇｆｓｎｓｏｌｅｉｒｖｄｅｆｃｉｅｙｗｈｎｔｅｐｏｕｔｅｅａｐｉｄｔｏｔｎｈｅｕｔｉｄｃｔｄｔａｈｔｃｏｋｎａｔｅｓｃｕｄｂｍｐｏｅｆｅｔｌｅｈｒｄｃｓｗｒｐｌｏｃｔｏｓｖｅｆｂｉ．ＴｅｐｏｕｔｐｅａｅｒｍｏｕｎｉｏｙｎｔｎＥＫｗａｈｅｔｉｍｐｏｉｇｗｅｒｃｉｇｆｓｎｓｍｏｇｏａｒｓｃｈｒｄｃｒｐｒｄｆＯｔｌｅｅｄｉｃａａｅａｄＭｓＯｓｔｅｂｓｎｉｒｖｎｔｃｏｋｎａｔｅｓａｎｆｔｅｆｕｒｄｃｓ，ｕｔｌｄｔｐａｅｔｃｌｒｈｎｅ：ｉｈｒｄｕｔｐｅａｅｒｍｓｐｏｏｅｄｉｏｙｎｔｎｈｏｒｐｏｕｔｂｔｉｅｏａｐｒｎｏｏａｇｗｈｌｔｅｐｏｃｒｐｒｄｆＯｉｏｈｒｎｉｃａａｅａｄＤＭＰｗａｃｅｓｓｔｅｗｏｓｎｉｐｏｉｇｗｅｒｃｉｇｆｓｎｓｕａｉｌｉｆｅｃｎｃｌｒｃａｇ．ｈｒｔｉｒｒｖｎｔｃｏｋｎａｔｅｓｂｔｈｄｌｔｎｕｎｅｏｏｏｈｎｅｅｔｅｉＫｅｒｓｙｗｏｄ：ｍｏｉｃｔｎ；ｃｔｎｃ；ｗａｅ — ｏｎｏｙｒｔａｅ：ｗｅｕｂｎａｔｅｓｄｆａｉｉｏａｉｉｏｔｒｂｒｅｐｌｕｅｈｎｔｒｂｉｇｆｓｎｓ

水性聚氨酯固色剂的合成及研究

水性聚氨酯固色剂的合成及研究纤维和织物经染色后,虽然可以染出比较鲜艳的颜色,但由于有些染料上带有可溶性基团,使湿处理牢度不佳,褪色和沾色现象不仅使得纺织品本身外观陈旧,同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来,以至玷污其他纤维和织物.直接染料和酸性染料结构中都有亲水性磺酸基和羧酸基,其湿处理牢度较低;而活性染料,尽管染料与纤维素纤维之间能形成共价键结合,但当水解染料或对未键合染料皂洗不充分时,也会使湿处理牢度下降.同时还存在有酸性或碱性的分解断键而使牢度下降的问题.用不溶性偶氮染料及硫化染料(含液体硫化染料)染深色时,其湿摩擦牢度也不理想.为了克服这些现象,通常进行固色处理,固色所用的助剂称为固色剂.传统固色剂如无醛固色剂有色变现象,影响染色色光,应用受到限制,且价格较贵;固色剂Y中有甲醛释放不利于环保,对身体健康有害;纳米固色剂VG价格较昂贵．一．常用固色剂分类在印染工业中,根据固色剂中残留甲醛含量,可分为无醛和低甲醛固色剂俩类。

在国内,目前使用最多的仍为含醛固色剂,因此无法满足国外纺织市场对甲醛含量和色牢度的严格要求。

虽然近几年国内外也推出一些无醛固色剂,但织物的湿摩擦牢度仍存在较大缺陷,尤其是深色纯棉织物,一般很难达到3级的标准。

此外,也可根据固色剂分子中基团类型,分为阳离子型和反应型固色剂。

前者分子中有一定数目的阳离子基团,最常见的是季铵基团等,在酸性条件下能和直接染料、活性、酸性染料等以离子键结合,形成色淀而沉积在纤维表面。

反应型固色剂是在染料和纤维之间形成桥接作用,一般是用环氧氯丙烷作为活性基团与纤维和染料上的活性基团反应(如羟基、羧基、氨基等),以牢固的共价键结合。

但固色剂活性基团含量不能太多,否则会交联太强,若需要剥色处理,会发生剥色困难。

二．固色工艺要求固色反应属于亲核反应,固色剂与染料分子反应形成不溶性盐,从而降低染料的溶解性能.2.1织物对固色剂性能的要求(1)能提高染色织物的色牢度;(2)保持染色织物原有的颜色和光牢度;(3)对人体无危害;(4)不影响环境,有良好的生物降解性;(5)价廉易得,原料供应立足国内;(6)适用浸轧和浸渍法处理,使用方便,不受工艺的限制。

阳离子水性聚氨酯的合成及其在染整中的应用

２０１３年第２８卷第２期
２０１３．Ｖｏ１．２８Ｎｏ．２
聚氨酯工业
ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ
・
２３・
阳离子水性聚氨酯的合成及其在染整中的应用
王静静赵涛
（１．东华大学化学ｉｔ－Ｚ－与生物工程学院
上海２０１６２０）
（２．生态纺织教育部重点实验室上海２０１６２０）
摘
要：采用逐步聚合法，选用异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）和聚乙二醇（ＰＥＧ１０００）为预聚单体，自
制的端羟基季铵盐为阳离子扩链剂，利用亚硫酸氢钠对异氰酸酯基封端处理后对体系进行去离子水分散乳化，合成了一种反应型阳离子水性聚氨酯（ＷＰＵ）固色剂，考察了预聚反应温度、？ｂＮＣＯ／ｎ。
二醇（ＰＥＧ１０００）、环氧氯丙烷（ＥＣＨ）、异丙醇、亚硫
分散介质的新型聚氨酯（Ｐｕ）体系，根据其引入基团所带电性的不同，将ＷＰＵ分类为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型 ¨ Ｉ２Ｊ。近年来，ＷＰＵ在纺织
于活性染料或直接染料染色棉织物的固色处理。探
ｏｒ公司；Ｙ５７１Ｂ摩擦牢度仪，温州纺织仪器厂；ＳＷ－１２Ａ耐洗色牢度试验机，温州大荣纺织仪器有限

陕西科技大学开题报告阳离子聚氨酯固色剂的制备与性能

一选题的背景随着科学技术的发展，制革行业也走上了清洁化生产的道路。

近年来水性聚氨酯的研究开发逐渐升温，但主要集中在皮革的涂饰剂与复鞣剂上。

聚氨酯类皮革固色剂的研究与生产少之又少，但因革染色中常用的直接染料和酸性染料均均为阴离子染料，主要靠范德华力、氢键与皮革纤维结合[1]，湿摩擦牢度较差，从而影响革制品的外观和使用性能[2]，降低成革品质。

此外，染色废液中残留的大量染料，不仅造成了浪费，也使得染色后皮革的颜色饱满度和鲜艳度不足，尤其会使皮革染色废水增加色度、COD值、BOD [3]，对环境造成很大压力。

为了提高染色后皮革的色度和染料吸收率，除了采用酸进行固色外，还采用了阳离子材料[4-5],而阳离子水性聚氨酯能兼顾提高成革品质及降低环境危害。

二选题目的及研究意义针对于改善成革色牢度与机械性能，研制出一种阳离子型水性聚氨酯固色剂，通过实验与分析，从而探索出一种低成本、易制备并且性能优异的皮革固色剂，应用于制革行业，完善制革染色中的问题，提高皮革的感官性能，有助于向清洁化、集约型制革方向的发展。

该固色剂应用于皮革上兼具良好的固色与助软性能，能够很好的改善阴离子材料造成的浅色效应，其侧链R对皮革柔软度的增强也能发挥出很大作用，提高染料的吸净率，对阴离子型加脂剂的吸收与固定也能起到显著作用，使染色加脂废液中的化料残余得到很大程度减少，有助于降低制革废水的处理费用，，进而达到节省化料、减少浪费、起到保护环境与降低生产成本的目的。

具有很大研究意义三国内外相关领域的研究现状及发展趋势现在国外许多公司都有聚氨酯皮革涂饰剂产品,如德国BASF公司的Astacin Finish PUD系列:其中PUM成膜软、耐低温、遮盖率强,ACR适用于对涂层及其坚牢度要求很高的皮革涂饰。

德国Bayer公司的Bayderm系列产品;荷兰Stahl公司的RU3904、7920系列;意大利Fenice公司的UW系列水性聚氨酯涂饰剂;均渗透性好,固着力强,涂膜手感舒适。

水性聚氨酯的合成及应用

水性聚氨酯的合成及应用水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane, WPU）是一种特殊的聚氨酯树脂，具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。

本文将介绍水性聚氨酯的合成方法、特性以及其在涂料、胶黏剂和纺织品等领域的应用。

一、水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以通过两种主要方法实现：一种是预聚体法，另一种是原位乳化法。

1. 预聚体法预聚体法是通过将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物反应，形成异氰酸酯预聚体。

然后，将预聚体与含有胺官能团的化合物反应，生成聚醚型或聚酯型水性聚氨酯。

需要注意的是，在反应过程中，需要添加适量的表面活性剂和乳化剂来帮助稳定乳液。

2. 原位乳化法原位乳化法是将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物、氨基功能的稳定乳化剂以及乳化剂反应，直接形成乳液。

该方法与预聚体法相比，更加简便和高效。

二、水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著的特性：1. 环保性与传统的溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯不含有机溶剂，因此减少了挥发性有机化合物的排放，对环境污染更小。

同时，水性聚氨酯在应用过程中，不会产生有毒气体，对操作者的安全也更有保障。

2. 膜性能优良水性聚氨酯具有良好的强度、韧性和耐候性。

其形成的薄膜可提供优异的涂层性能，具有良好的抗刮擦性、耐化学品侵蚀性和抗氧化性等特点。

3. 附着力强水性聚氨酯可以与多种基材良好地附着，包括金属、塑料、玻璃等。

在涂料和胶黏剂领域，其优异的附着力使其成为一种理想的材料。

三、水性聚氨酯的应用水性聚氨酯在多个领域具有广泛的应用前景。

1. 涂料作为一种环保型涂料原料，水性聚氨酯具有优异的防护性能和装饰效果。

它可以应用于室内外墙面、家具、汽车、船舶等领域，为表面提供持久的保护。

2. 胶黏剂水性聚氨酯具有良好的粘接性能和耐湿性，适用于纸张、金属、木材等材料的粘接。

在制造行业中，水性聚氨酯胶黏剂得到广泛应用，如家具制造、包装行业和纸制品加工等。

3. 纺织品水性聚氨酯可用作纺织品的涂层剂和涂料。

水性聚氨酯固色剂的合成及应用

水性聚氨酯固色剂的合成及应用
胡应燕;郭睿;贾顺田
【期刊名称】《聚氨酯工业》
【年(卷),期】2009(024)001
【摘要】以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究.结果表
明,PEG相对分子质量应选在800～1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA 的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮.该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高.
【总页数】4页(P26-29)
【作者】胡应燕;郭睿;贾顺田
【作者单位】陕西科技大学化学与化工学院,西安,710021;陕西科技大学化学与化
工学院,西安,710021;陕西科技大学化学与化工学院,西安,710021
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.225
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1.封端型阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及性能 [J], 杜郢;周春利;吴兼;周太炎;王哲;顿全秀;巫淼鑫
2.水性聚氨酯固色剂的合成及研究 [J], 高巧燕;贺江平;司曼
3.阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J], 李庆;樊增禄;曹爱华
4.阳离子水性聚氨酯固色剂LH的合成与应用 [J], 陆振伟;刘晶晶;胡啸林;蔡再生;杨勇
5.阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用 [J], 雷文文;周向东
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关键词：水性聚氨酯；阳离子扩链剂；固色剂；染色牢度；棉织物；应用
中图分类号：Ｔ６０＋Ｑ１．４４
文献标识码：Ａ
文章编号：１０—４９２ｌ） —ｏ９００４０３（Ｏ９０２—４ＯＯ
Ｔｈｅｙｎｔｓｈｅｓｓｉａｎｄａｐｐｌｃｔｏｎｏｆｃｔｏｃｉａｉａｉｎｉｗａｔｒｂｏｒｅ－ｎｅ
Ｔｅｏｔｍｕｈｐｉｍｓｎｈｓｓｏｄｔｎｒｏｔｉｅ：ｎ— ＮＣ０）（— ｙｔｅｉｃｎｉｏｓｗｅｅｂａｎｄ（— ｉ／ — ０Ｈ）ｎＰＰｎ＝２０，（Ｇ一１０）ｎＰＥ一１０）００：（Ｇ００＝１：，１
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ｐｏｙｕｒｔｎｅｉｘｉｌｅｈａｆｎｇａｎｔｇｅＬＩＱｉｇ，ＦｎＡＮｎ —ｕ，ＣＺｅｇｌＡＯＡｉｈ２ — ｕａ
ｆ．ｉｎＰｌｔｈｉＵｉｒｉ，Ｘｎ０８ｈａ．ｉｊｉｘｎｏａｙｉｊ３０８，Ｃｉａ１ｘｏｙｃｎｃｎｖｓｙｉ７０４，Ｃｉ；２ＴａｉＴａｉｇＣｍｐｎ，Ｔａｉ０３０ｈ）ａｅｅｔａ１ｎｎｎｎａｎｎｎ
摘要：介绍了阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用，分析了合成反应温度、时间、聚醚分子质量及其混合聚醚多元醇组
分量比（Ｐ一０）（Ｅ一ｏ）阳离子扩链剂Ｎ甲基二乙醇胺（ＤＡ用量等对产物固色效果的影响，定了合成的优化条件：ＰＧ１０：ＰＧ１ｏ］０ｎｏ、－ＭＥ）确
ｐｌｅｈｒｐｌｏｏｐｎｔａｄｔｅａｏｎｆｃａｎｅｔｎｅｎｔｅｆａｉｎｅｆｃｆｐｏｕｔｗｅｅａａｙｅ．ｏｙｔｅｏｙｌｃｍｏｅｎｎｈｍｕｔｏｈｉｘｅｄｒｏｈｉｔｆｅｔｏｒｄｃｘｏｒｎｌｚｄ
ｆｃｓｏｅｃｉｎｔｍｐｒｔｒ，ｔ，ｍｏｅｕａｉｈｆｐｌｅｈｒｅｔｆｒａｔｅｅａｕｅｉｏｍｅｌｃｌｒｗｅｇｔｏｏｙｔｅ，ｍｉｉｇｒｔ【（Ｇ一１０）（ＥｘｎａｉｎＰＰｏ００：ＰＧ一１０）ｆｎ００】ｏ
ｃｎｉｎｆｆｉｇａｅｔｒｏｔｚｄｒａｔｅｄｅｏｔｎｆｂｉ＊ — ｉ— ｗｏｐｄ６／ｆｉｎｇｎ．ｏｄｉｓｏｉｎｇｎｅｐｉｅ：ｅｃｉｙｄｃｔａｒ－ｔｔｏｘｗｅｍｉｖｏｃｗｏｄｐｔ — ａ（０ｇＬｏｘｇａｅｔｆｉ
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ｎＮ０，（Ｈ）２０ｎＰＧ０）（Ｅ一０）１１ＭＤＡ７５对预聚体质量）５℃反应２ｈ同时优化该固色剂的应用工艺条件：ｃ）一Ｏ＝．，（Ｐ一１０：ＰＧ１００＝：，Ｅ．％（ｎＯｎ，５．
两浸两轧活性染料染色棉织物（固色剂６Ｌ０／，ｇ轧余率８％）烘（ ℃，ｍｎ０一预８３ｉ一烘焙（０３ｉ．０）１ ℃，ｍｎ３）
第２７卷第９期
２１年９００月
印染助剂
ＴＥＸＴＩＬＥＡＵＸＩＡＲＩＬＩＥＳ
Ｖｏ．１２７Ｎｏ．９
ＳＤ．０１ｅ２０
阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用
李庆樊增禄曹爱华，，
７０４；２天０３０（．１西安工程大学，陕西西安１０８．津天祥公司，天津３０８）
ＡｂｔａｔＳｎｈｓｓａｄａｐｉａｉｎｏａｉｎｃｗａｅ —ｂｒｅｐｌｕｅｈｎｉｉｇａｅｔｗａｎｒｄｃｄｆｓｒｃ：ｙｔｅｉｎｐｌｔｆｃｔｉｔｒｏｎｏｙｒｔａｅｆｎｇｎｓｉｔｏｕｅ．Ｅ－ｃｏｏｘ