钢绞线聚合物砂浆专项施工方案.

第一节编制依据 (1)

第二节、编制目的 (1)

第三节材料说明 (1)

第四节人员、机械设备配备情况 (2)

4.1劳动力 (2)

4.2主要机具 (2)

第五节施工步骤说明 (3)

5.1高强钢绞线—聚合物砂浆加固法工艺流程图：3 5.2施工要点 (10)

第一节编制依据

《宿迁恒大华府11#、15~18#楼加固工程施工图纸》

《混凝土结构加固设计规范》GB50367— 2006

《建筑结构加固工程质量验收规范》GB50550-2010

第二节、编制目的

本工程内墙加固主要采用钢丝网-聚合物砂浆喷射施工工艺，为了指导现场安

全、规范施工，确保施工进度和施工质量，特制定本工艺施工专项方案。

第三节材料说明

1、高强钢绞线：

本工程中采用的钢丝绳网片有高强镀锌钢丝绳6X 7+1WS规格为①4.5mm （用

于室内）和高强度不锈钢丝绳6X 7+1WS规格为①4.0mm （用于室外），钢丝绳网片采用硫、磷含量均不大于0.03 %的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重量应符合现行国家标准《钢丝镀锌层》BG/T15393对AB级的规定。

1）钢绞线的抗拉强度应不小于1650MPa直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa （直径4.0mm的不锈钢丝绳）。

2）钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；

3）具体的性能指标见表1要求。

参照《混凝上结构加固设计规范》GB50367 —2006 2、界面剂：

本次实验拟采用的界面剂为（产品型号）

1）界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内

2)配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。

3、高强聚合物砂浆：

1)聚合物砂浆特点

(1)聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。

(2)聚合物砂浆分为I级和U级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表2的规定。

参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367 —2006

注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。

2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。

4、端部拉环、专用金属胀栓和U型卡具等附件在使用前应进行抽检，确认无损坏

第四节人员、机械设备配备情况

4.1劳动力

钢绞线-聚合物砂浆加固施工主要需要具有以下能力的操作工人:

熟练操作电锤

熟练操作砂浆搅拌机

熟练操作砂浆喷射机

抹灰

4.2主要机具

第五节施工步骤说明

5・1高强钢绞线-聚合物砂浆加固法工艺流程图:

5.1.1定位放线

根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位；

基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸每边外扩50mm；

5.1.2 混凝土表面处理

1）砼表层处理如加固部位面层有粉刷层，需用电锤凿除；直至混凝土的坚实基层；

加固部位混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果结构表面

很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗；用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用压缩空气或高压水冲洗干净）。

混凝土基面浇水湿润的养护；混凝土基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两

遍，第一遍可在涂刷界面剂前5〜8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；

2）砼基层缺陷处理基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等），可采用凿除的方式将其凿除，直至露出坚实的混凝土基层，凿除后将浮尘和碎块等冲洗干净；出现钢筋锈蚀时，应凿除钢筋锈蚀周边的混凝土，对钢筋进行除

锈处理；对于有较大缺陷的地方，在砂浆施工时应将其填塞修复密实；如果原结构出现裂缝等情况，应及时报设计处理；

5.1.3 钢绞线安装

1）钢绞线下料钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开；

钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的搭接长度；

下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求；下料时还要考

虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短

约30〜50mm,以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约15〜25mm）;

下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题；

采用钢绞线网片单向双层加固构件时，两层钢绞线网片端部锚固区位置应错开

100mm ；如下图所示：

2）安装钢绞线端部拉环：

在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，保 证夹裹力一致，安装牢固（端部拉环必须和钢绞线安装牢固，否则后续 绷紧钢绞线时会拉掉拉环）；如下图所示：

钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜； 端部拉环在安装时应保持整体平齐，以方便后续的钻孔安装锚栓；

3） 一端钻孔:

1

寸尺料下

寸尺固加计设

下料尺寸（含端部拉

设计加固尺寸

钻孔应采用①6钻头，钻孔深度控制在40-45mm。

钻孔位置要符合设计要求，同时注意避让构件原有的钢筋和满足端头错开锚固的构造要求。

4）钢绞线网一端固定:

确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，非受力筋贴加固基面放置；

钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锺击至已钻好孔

中。为避免钢绞线网片滑落，用U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间；见下图所

示：

U型卡具环安装示意图

5）钢绞线网片绷紧、固定：

为保证钢绞线能绷紧，一端固定后。另一端打孔的位置应比钢绞线松弛状态时的长度延长5〜8mm左右；

钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上；将一端固定的钢绞线拉至绷紧状态，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，可以恢复紧绷状态的弹性；或者钢绞线没有任何的弯曲或隆起。

6）钢绞线网片调整定位：

调整安装过程中扯动的钢绞线连接点，保持钢绞线网片间距均匀.，纵横向钢绞线垂直；

在钢绞线网片的纵横交叉处钻孔，用专用金属胀栓和U型卡具固定网片。胀栓间距200~300mm,呈梅花型布置；