DSA潜水曝气机使用说明书
潜水曝气机操作规程
潜水曝气机操作规程曝气方式采用潜水曝气机，是系统的供氧设备，其操作和保养方法如下：一、设备启动前注意事项：1、曝气机在运输安装过程中严禁使用电机电缆起吊或悬挂电机。
2、曝气机安装后不能长期浸在水中不用，每周至少运行2小时，以检查其功能和适用性，若长期不用应提出水面，置于干燥处存放。
3、潜水电机必须置于水中，不允许电机露出水面运行，以防冷却不好而损坏电机。
4、严禁将电缆接头浸入水中，以防止水通过电缆渗入电机内腔而损害电机。
5、严禁无水运行，以防机械密封损坏。
6、流体中不能含有长纤维或塑料袋，以防止水室被堵塞，致使曝气机丧失性能。
7、未切断电源，禁止移动曝气机，严禁在曝气机工作时接触水源，以免无地面漏电保护时造成触电。
二、启动：1、手盘动叶轮应转动灵活，无摩擦。
点动电机确定旋转方向是否正确（从曝气机叶轮端应逆时针旋转）。
点动时间不能超过2秒，防止损坏机械密封。
2、打开吸气管路上的闸阀。
3、接通电源。
检查运行电流是否在允许范围内，如超功率应立即切断电源查找原因。
三、运转在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，如果发现异常情况，应及时处理。
四、曝气机的维护保养：1、曝气机运转5000小时后，应更换油箱中机油及电机轴承润滑油。
2、视磨损情况更换机械密封及轴承，重新安装后注意更换O型密封圈。
3、运转中发生故障，不能确定原因，按《故障排除办法》不能解决时，不能擅自拆卸，应与上海川源机械工程有限公司相关部门联系。
4、及时检查进气管消音器清洁情况，并及时清除灰尘以防止阻塞，使进气量减少，曝气机会导致电机过载。
5、潜水曝气机所选用全封闭面维护轴承，无须加注润滑油、润滑脂。
水下曝气机安全操作保养规定
水下曝气机安全操作保养规定前言水下曝气机作为水下氧气输送设备之一，主要用于污水处理、鱼塘养殖、深海工程等方面。
但是，由于水下环境的特殊性，水下曝气机的使用和保养需要特别注意，严谨操作和维护，才能确保其在使用期间安全稳定运行，减少安全事故的发生。
本文将分别从安全操作和保养两个方面，对水下曝气机的使用进行详细描述。
安全操作1. 密闭容器检查水下曝气机在使用前需要摆放于密闭容器中，此项检查对保证水下曝气机使用的安全性至关重要。
密闭容器检查需要检查容器的密闭性，氧气浓度和其他安全系数。
密闭容器应具备良好的密闭性，确保尽可能少的氧气进入容器。
此步骤可通过使用O2探测器或其他方法来检测氧气浓度和其他相关参数。
2. 曝气机连接曝气机连接是水下曝气机运行的关键。
在连接曝气机时，应该注意安全措施，确保水下曝气机与物理连接点之间的距离足够安全。
合理设置连接点，可以减少曝气机在连接时的损坏和安全事故的发生。
3. 连接部分检查检查连接部分是否牢固连接，连接部分是否有裂缝、变形等损坏情况。
特别是接口处的密封环是否密封良好，防止泄漏。
4. 操作人员检查运行曝气机时，所有操作人员必须注意安全。
在操作水下曝气机时，应穿着符合安全标准的个人防护装备，并遵守下列原则：•操作人员只能由经过培训，审批的人员操作。
•在操作曝气机时，应有专人负责，确保曝气机的安全运行。
•操作认真，不随意改变曝气机的运行状态，以免对曝气机造成损害。
5. 系统保护曝气机使用时，系统保护是不可或缺的。
系统保护包括：•机器自动保护。
曝气机在压力过大、过热和负载过大等情况下，设有自动保护措施，应当保证运行时的安全。
•安全阀设置。
在曝气机运行时，应该设有安全阀，以防压力过高。
•远程控制保护。
在运行曝气机过程中，如果发现问题无法解决，可通过远程操作关闭曝气机，维护人员尽快解决问题。
保养1. 定期检查定期检查曝气机的机械和电气设备，并随时进行维护保养。
因为水下曝气机长时间工作，易受损坏，定期检查可发现问题以及早发现问题，防止损失加剧。
潜水射流曝气机试验方法
潜水射流曝气机试验方法一、准备工作。
咱得先把场地找好呀。
这个场地得宽敞点，方便咱摆弄设备。
然后呢，把潜水射流曝气机稳稳当当地安置好。
这就好比给它找个舒服的小窝，可不能马马虎虎的。
再看看电源啥的，得确保电力供应稳定，要是电一会儿有一会儿没的，这试验可就没法好好进行啦。
还有那些测试用的小工具，像测量流量的仪器呀，测压力的小玩意儿，都得提前准备好，并且检查检查是不是能正常工作。
就像出门前检查自己的包包，手机、钥匙啥的都带齐了没。
二、运行试验。
一切准备就绪，就可以让曝气机开始工作啦。
这时候呢，咱就像个小侦探一样，仔细观察它的运行状态。
听一听它工作的时候有没有啥奇怪的声音，要是发出那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡嗡”特别不正常的声音，那肯定是有问题的。
再看看它产生的气泡，正常情况下气泡应该是均匀地冒出来的。
如果有的地方气泡特别多，有的地方又没有，那就得琢磨琢磨是不是哪里堵住了或者有啥故障。
三、性能测试。
接下来就是性能测试啦。
流量可是个很重要的指标呢。
用咱们之前准备好的流量测量仪器，看看曝气机的流量到底是多少。
这个数值就像曝气机的成绩单一样，能告诉咱们它工作得咋样。
压力也不能忽视哦。
测一测它的压力，要是压力不够或者压力波动很大，那也说明曝气机可能存在问题。
这就好比人的血压，不正常的话身体就会不舒服。
四、耐久性试验。
咱还得看看这曝气机经不经用呀。
让它持续工作一段时间，这个时间可不能太短，要像考验一个长跑运动员一样，看看它能不能长时间稳定地工作。
在这个过程中，也要时不时地检查它的运行状态、流量和压力等指标，看看有没有随着时间的推移而出现啥变化。
五、安全检查。
最后呢，安全可不能忘。
检查一下曝气机的外壳有没有漏电的情况，毕竟电这东西可危险着呢。
还有那些连接的地方，是不是牢固，可不能让它在工作的时候突然散架了。
DSA潜水曝气机使用说明书
一、主要用途和适用范围潜水曝气机用于污水处理厂的曝气池，曝气沉砂池，也可用于小型污水处理装置，工业废水处理和养鱼增氧池。
使用条件最高介质温度：40℃被输送介质PH值：5-9每二次启动间隔时间不小于10分钟二、特点、构造及工作原理1、特点（1）结构紧凑，占地面积小，安装方便。
（2）除吸气口外，其余部分潜入水中，噪音小。
（3）吸入空气多，产生气泡多而细，溶氧率高。
（4）无需提供气源，省去鼓风机，工程投资少。
（5）采用先进技术，叶轮采用无堵塞设计，运行安全可靠。
2、构造及工作原理（1）潜水离心式曝气机的曝气结构和进水结构合为一体，曝气为圆周方向均匀扩散。
（2）潜水射流式曝气机由潜水排污泵，混合室，底座等构成。
曝气为单一方向扇形扩散。
（3）潜水曝气机均有进气管和消音器。
四、使用说明1、安装前：（1）必须详细阅读说明书，避免使用不当而损坏机器。
仔细检查潜水曝气机的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（2）清理水池或水道，防止杂物进入曝气口。
（3）应由一名电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧，严禁使用兆欧表检查控制电缆，避免损坏曝气机内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。
（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。
如果电源离潜水曝气机的使用距离较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头作密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（5）潜水曝气机配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新紧固一次。
（6）潜水曝气机上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头1所示。
/绿），为保证安全，必须连接牢靠，且50mm。
（8）检查叶轮旋转方向使用三相电源的潜水曝气机，在潜水曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏潜水曝气机。
曝气器使用说明书
目录1. HLK系列曝气器介绍 (1)2．结构特征与工作原理 (2)3. 技术特性 (3)4. 主要材料 (3)5 安装与调试 (4)6. 保养、维修 (10)7. 运输、贮存 (12)8. 开箱及检查 (12)HLK系列盘式橡胶膜片可张微孔曝气器1. HLK系列曝气器介绍HLK系列盘式可张微孔曝气器，由固定圈、薄膜、薄膜托板，止回阀和曝气器托盘构成。
该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强；广泛应用于市政、食品、化工、制药、矿产、水产养殖水处理等领域。
1.1主要用途及适用范围HLK系列盘式可张微孔曝气器适用于各类污水处理中的充氧要求。
其各项性能指标完全符合CJ/T3015.1-1993、CJ/T3015.4-1996标准的规定。
1.2 使用环境条件、工作条件：1.2.1能在空气温度90-100℃环境中工作。
1.2.2外部气候环境温度 -30.0-45.0℃1.2.3水介质温度 4-50℃1.2.4 pH值 4-91.2.5最大浸没深度10.0m1.2.6工作制24h/day连续或间歇1.3 引用和执行标准GB5863.2、HG21561 管材、管件技术性能CJ/T3015.4－1996 CJ/T3015.1－1993 污水处理用可张中微孔曝气器污水处理用微孔曝气器GB1220 不锈钢支架GB5782/GB6170 固定用螺栓及螺母2．结构特征与工作原理2.1 总体结构特征膜式曝气盘主要由固定圈、薄膜、薄膜托板和曝气器托盘构成。
曝气器膜片采用三元乙丙橡胶（EPDM）制成，耐臭氧氧化性能极好，耐热可达150摄式度，耐低温可达-50摄式度，耐有机溶剂和无机物性能较好，抗压可达25Mpa，伸长率可达500%。
曝气器膜片打有约3700--6600个微孔，由于采用了特殊工艺一次成型，孔眼均匀，气流在整个膜片上的分布十分均匀，保证了气流与污水接触的稳定性和全面性。
曝气器使用说明书
曝气器使用说明书
曝气器使用说明书
一、产品概述
曝气器是一种用于水处理的设备，主要用于在水中增氧，
提供适宜的环境条件。
本产品采用先进的气体传动原理，通过喷气
和混合作用，将氧气溶解入水中，以实现水体的氧化处理。
二、产品组成
1、曝气器主体：包括进气口、排气口、气化室和排气管道
等组成部分。
2、转子：用于驱动气化室进行气体喷射和混合。
3、控制系统：包括进气阀门、排气阀门和控制面板等设备。
三、使用步骤
1、将曝气器放置在水处理设备中，确保连接管道正常。
2、打开进气阀门，控制气体进入气化室。
3、调节进气阀门，使气体流量适宜。
4、打开转子，使气体喷射和混合。
5、根据实际需求调节曝气器的工作时间和频率。
6、停止使用后，关闭进气阀门，排空气化室内余气。
四、注意事项
1、在使用前，请仔细阅读本说明书，并按要求操作。
2、请确保曝气器与水处理设备的连接牢固，防止泄漏。
3、使用过程中，注意观察曝气器的工作状态，如有异常及时停用并联系售后服务。
4、禁止将曝气器放置在高温、潮湿或易燃环境中。
5、禁止使用过程中拆解或修改曝气器结构。
附件：
1、曝气器安装示意图。
2、曝气器维护保养手册。
法律名词及注释：
1、氧化处理：指通过向水中注入氧气，促使水中有机物氧化分解的过程。
2、进气阀门：用于控制气体进入曝气器的阀门。
3、排气阀门：用于控制曝气器排气的阀门。
4、售后服务：指在产品售出后，为用户提供的维修、保养、咨询等服务。
荏原潜水泵DSU、DVSU、DSHU、DVSHU技术信息手册说明书
Contents - Technical InformationSection PageMaterial Specifications1-196 Impeller Design Data1-197 Motor Protection1-198 Cable Entry1-199 Paint Specifications1-200 Mechanical Seal and Ball Bearing Data1-201 Mechanical Seal Sectional DWG1-202 A-15Mechanical Seal Sectional DWG1-203 A-20A-30A-35QDC Lifting Chain1-204 Submergence1-205 General Information1-206Material Comparison TableMATERIALS JIS CODE ASTM,AISI CODE Cast Iron G5501, FC20ASTM A-48 Class 30 420 Stainless G4303, SUS429J1AISI 420304 Stainless Steel G4303, SUS304AISI 304Steel G3101, SS41ASTM A283 Grade D Brass H3201, BSP3ASTM B36 No.272Impeller DataBACK P.O.MODEL TYPE DESIGN# VANES VANES50DSU6.4open radial4no50DSU6.75open radial3no50DSU61.5open radial3no50DSU62.2open radial3yes50DSU63.7open radial3yes80DSU62.2open radial4yes80DSU63.7open radial4yes100DSU65.5open radial4yes100DSU67.5open radial4yes50DVSU6.4open radial-recessed6no50DVSU6.75open radial-recessed6no50DVSU61.5open radial-recessed8no80DVSU6.75open radial-recessed6no80DVSU61.5open radial-recessed6no80DVSU62.2open radial-recessed6yes80DVSU63.7open radial-recessed6yesMotor Protection (Auto-Cut)1.Construction and principles of operationThere are two different types of Auto-Cuts, one is a single pole model that is used for single phase motors and the other is a three pole model that is used for three phase motors.Figure 1 below illustrates the construction and operation of the three phase model.Composition:3 sets of contracts, 1 Snap-Acting Disk, 3 Heaters, 3 Terminals and 1 Calibration bolt and nut.The above parts are encased in a Bakalite housing.FIGURE1The Auto-Cut is installed directly over the winding of the motor, where it not only senses over heating of the winding but also excess amperage draw by each of the three windings.Figure 2 shows the Auto-Cut in its normal operating condition (Contacts closed).When actuating temperature isreached, the Snap-Acting Disk snaps open to interrupt the circuits as shown in figure 3.When the motor temperature cools down to the safe operating temperature, the Snap-Acting Disk resets automatically to the original position as shown in figure 2, and the motor restarts.FIGURE2FIGURE 32.Provides Protection from the Following:Single PhasingLow VoltagePhase ImbalanceLocked RotorRun DryAll of the above conditions will cause the motor protector to actuate.Details of Cable EntryBased on its years of experience, EBARA now provides the most dependable cable entry construction of any submersible pump.Its features are as follows:Model DSU,DVSU,DSHU,DVSHUWater cannot leak into motor even if the cable is cut or damaged because cable leads are soldered and then isolated by rubber sealing, thus preventing any capillary action past that point.Thick moulded shoulders bolted to motor dome provide exceptional strength and form a strong compression seal.Cable resists bending forces by increased cable diameter.1231/2to 10HPShop Painting Standards1.ScopeThis specification covers the methods for painting the following EBARA PUMPS in the shop.EBARA Models:DSU, DVSU, DSHU, DVSHU2.Surface PreparationAll surfaces to be painted shall be cleaned of oil, grease or other similar materials with solvent, and then shall be brushed and air blasted to remove rust or scale.Prior to above preparation, mill scale, rust scale, chips and other foreign materials shall be removed in accordance with painting schedule.3.Coating ProcedureDetailed coating procedures are as shown in each paint schedule.Service External SurfacePainting ScheduleSurface Preparation SPPC-VISI-SP-3-63 Coats1st2ndKind of PaintZinc-chromateprimerchlorinated rubber typeMakerTAIYO PAINTCO., LTD.KANAE PAINTCO., LTD.Brand NameZT-PRIMERKR marinepaint primerFinal color:BlackService Internal SurfacePainting ScheduleSurface Preparation SPPC-VISI-SP-3-63 Coats1stKind of PaintZinc-chromateprimerMakerTAIYO PAINTCO., LTD.Brand NameZT-PRIMERMechanical Seal and Ball BearingMODEL DSUDVSUOUTPUTHP3571/210kW2.23.75.57.5OZS57576060CC1650165017001700MECHANICAL SEAL LUBRICATING OILCAPACITYBALL BEARINGTYPEA-30A-30A-35A-35BOTTOM6307ZZ6308ZZ6308ZZ6309ZZTOP6304ZZ6304ZZ6206ZZ6206ZZNAMETURBINE OILSAE 10W or 20W(TURBINE OIL#32)MODELDSHU DVSHUOUTPUTHP1/21235kW0.40.751.52.23.7OZS66125757CC18018035016501650MECHANICAL SEAL LUBRICA TING OILCAPACITYBALL BEARINGTYPEA-15A-15A-20A-30A-30BOTTOM6303ZZ6303ZZ6205ZZ6307ZZ6308ZZTOP6201ZZ6201ZZ6203ZZ6304ZZ6304ZZNAMECOMPRESSOR OILSAE 10W or 20W(ROTARY COMPRESSOR)OIL AMechanical Seal Sectional View (1/2)Since the mechanical seal is the most critical part of submersible pumps, EBARA provides the most reliable mechanicalseal available for submersible pumps.DOUBLE MECHANICAL SEALS with HARD seal face materials are provided on all EBARA “D Series”submersible pumps.The double mechanical seal in oil chamber provides long life and friction-free sealing of the motor shaft.Typical construction and materials are as follows:Type A-15DSHU,1/2to 1HP DVSHU,1/2to 1HPNO.1234567NO.FOR 1 SET1111111PART NAMEPackingFloating Ring Seal Ring Spring Seal Ring Floating Ring PackingMATERIALS(HOT WATER PUMP)DSHU, DVSHUViton Rubber Silicone Carbide Silicone Carbide 304S.SSilicone Carbide Silicone Carbide Viton RubberMechanical Seal Sectional View (2/2)NO. 12 3 4 5 67NO.FOR1 SET1111111 PART NAMEPackingFloatingSeal RingSpringSeal RingFloating RingPackingMATERIALSDSU, DVSUN.B.R.RubberCeramicCarbon Graphite304 S.S.Silicone CarbideSilicone CarbideN.B.RubberMATERIALS(HOT WATER PUMP)DSHU, DVSHUViton RubberSilicone CarbideSilicone Carbide304 S.S.Silicone CarbideSilicone CarbideViton RubberSince the mechanical seal is the most critical part of submersible pumps, EBARA provides the most reliable mechanical seal available for submersible pumps.DOUBLE MECHANICAL SEALS with HARD seal face materials are provided on all EBARA “D Series”submersible pumps.The double mechanical seal in oil chamber provides long life and friction-free sealing of the motor shaft.Typical construction and materials are as follows:Type A-20,A-30,A-35DSU,2 to 5HPDSHU,2 to 5HPDVSU,2 to 5HPDVSHU,2 to 5HPApplication of QDC’s Lifting ChainQDC MODELLS50LM65LIFTING CHAIN MODELMATERIAL :STEELLCM-6MATERIAL :STAINLESSLCMS-6STANDARD LENGTHS = 20 FEETMaximum Submergence of PumpsEBARA submersible pumps shall be capable of continuous submergence underwater without loss of watertight integrity to the following depths:MODEL DSU DVSUOPERATIONManual OperationMAXIMUM SUBMERGENCE65 Ft.Vortex Pumps — Model DVS1.PRINCIPLES OF VORTEX PUMPWhen the vortex impeller rotates in the casing, it generates primary vortex (B) and secondary vortex (A) as shown in the drawing, and then pumps up water:2.FEATURESa) As there is a large space between the impeller and the suction cover and there are no obstacles in the waterpassage, sewage can be discharged without clogging.b)Ebara’s unique hydraulic design of impeller and casing provide highly efficient performance which comparesfavorably with ordinary non-clog pump in spite of the large space.Clogging Phenomena and PreventionFrom abundant experience, EBARA placed the following design conceptions on sump and sewage pumps in order to prevent clogging.Clogging Phenomena at:1.Strainer Inlet2.Impeller Inlet3.Clearance between Impeller and Suction Cover4.Casing Tongue5.Shaft EndPreventionChoose a pump with a large strainer opening or pump without strainer, Model DSUShape inlet portion of the impeller blade as described below.The inlet edge of the impeller vanes are angled toward the impeller periphery so as to facilitate the release of objects that might other-wise clog the pump.Increase clearance – for Model DLU or Choose Model DVU.Provide large radius on tongue or cut water.Eliminate sharp points on impeller and impeller nut (use roundedimpeller nut).Understanding Unbalance (1 of 5)Three phase motors can be damaged by sustained application of unbalanced voltages.This problem can easily be more severe than application of balanced voltages above or below normal data plate ratings. Unbalanced PhasesUnbalanced voltages applied to a 3 phase motor will adversely affect the motor operating characteristics.Motors will operate successfully where the variation in the supply voltage does not exceed plus or minus 10% of the name plate rating, but the voltages of a given 3 phase circuit should be evenly balanced as closely as can be read on the usually available commercial voltmeter.A relatively small unbalance in voltage will cause a considerable increase in temperature rise.For example, a 3.5% voltage unbalance will cause approximately 25% increase in temperature rise.The full load speed is reduced slightly when the motor operates on unbalanced voltages.An unbalanced voltage will cause unequal currents to flow in the windings.If the motor is moderately or heavily loaded, currents in certain coils will exceed rating and overheat.Thermal cut-outs buried in the windings may detect this overheating and shut down the motor.If not, winding failure will result due to insulation damage.A second type of damage is caused by rotor heating.This can occur without excessive coil current on a lightly loaded motor. Damaging currents at these frequencies will flow as a result of voltage unbalance.Rotors are not designed for such currents, especially those of recent design optimized by computer techniques.Rotor overheating is most likely to cause bearing or seal failure, again perhaps, after a long period of time.Thermal cut-outs in the stator seldom will detect this problem and starter failures have been charged to mechanical failure while the cause was actually voltage unbalance.Unbalanced CurrentsQuestions relative to how much unbalance a motor can tolerate have been raised from time to time.This condition is generally due to voltage unbalance in the supply and can usually be corrected by working with the power company involved.The effect of unbalance phase currents is to increase the heating of the motor and thus reducing its efficiency.Thus it might be said that unbalanced currents as far as motor temperature rise is concerned acts like additional load on the motor.For this reason the permissible loading decreased with increasing unbalance of phase currents.Before a problem of this nature can be corrected, it is necessary to determine whether the source is with the submersible motor or with the electrical supply furnished for its operation.The following facts will assist in locating the source of the problem and will govern the steps to be taken in its correction.Unbalanced amperage is generally caused by problems in either of the following areas:A.External power supply, including the pump control box.B.Internal problem with motor windings or stator leads to drop cable connection.Understanding Unbalance (2 of 5)The following diagrams and explanation will present you with a method by which you can localize the problem as being caused by “A”or by “B”.In other words, we are trying to find out whether the trouble lies in the area from the control back through the supply or whether it is a result of malfunction beyond the control down to and including the pump motor. Assuming that the unit is connected to the supply so that the 3 phase motor is running in the correct direction of rotation, there are two other combinations of connection that will change phase connections but not change the rotation.This is accomplished by changing the position of all three drop cable leads at their termination in the control.It is important that all three leads be interchanged each time as the interchanging of only two leads will result in reversing the motor.If any two pump cable power leads are interchanged in the control it will change the rotation of the motor.If all three leads are interchanged in the control, the pump will continue to operate in the original rotation.Once the three power leads in the pump cable are connected to the terminals in the control so that the pump is operating in the correct direction of rotation, there are two other possible combinations that will also operate the pump in the correct direction.EXAMPLEAssuming that combination #1 is operating in correct rotation the 2nd and 3rd combination will also operate in the correct rotation.If combination #1 shows unbalanced amperage readings,it is sometimes possible that one of the other two combinations above will operate at a lesser degree of unbalance.T1RedBlackWhiteT2BlackWhiteRedT3WhiteRedBlackUnderstanding Unbalance (3 of 5)If the unbalanced leg follows the same wire in the drop cable from the pump, regardless of which position it is connected to on the control terminals the fault would most likely be found in the stator windings or in the stator leads to drop cable connections.If the unbalanced leg remains related to the same terminal in the control box regardless of which wire is connected to it, the fault would most likely be found in the power supply or possibly poor connection in the control.General Causes of Unbalance1.Extreme case as in Single Phasing of a 3 phasesupply.The source may be in the control.Either ablown fuse, defective or poor contact point in contactor or any interruption in wiring or terminals.2.Pulling single phase loads from the 3 phase supply in an unbalanced sequence.This can be especially true in a jobshop where electrical load is unpredictable at any given time.As we are speaking of Voltage and Amperage in terms of percentage of Unbalance, the question arises as to how to figure the % of unbalance in a 3 phase system.The formula reads as follows:EXAMPLEL1—L2 = 234V Average of the 3 readings:229L1—L3 = 230Va Maximum deviation from the average:229-223=6V L2—L3 = 223V Voltage unbalance :6/229 x 100 = 2.62%L1 = 63.3 amps Average of the 3 readings:61.1 ampsL2 = 65.6 amps Maximum deviation from the average:61.1—54.4=6.7 amps L3 = 54.4 ampsAmperage unbalance:6.7/61.1 x 100 = 10.97%x 100 = Percentage of Unbalance Maximum Deviation from average Average of the 3 readingsUnderstanding Unbalance (4 of 5)Maximum permissible % of amperage unbalance allowed at motor full load is 5%.Permissible % of unbalance increases as motor load decreases.However, unless under specific conditions, the motor should, for safety, be considered to be operating at full load.Maximum permissible % of Voltage unbalance allowed is 1%.Keep in mind that, especially with Delta wound motors, the true amperage unbalance is in the neighborhood of 6 to 10 times the Delta wound motors, the true amperage unbalance is in the neighborhood of 6 to 10 times the voltage unbalance.The true amperage unbalance is not readily determined by the amperage readings taken in the supply lines.Excess circulating currents within the stator not recorded on your amp meter, contribute to overheating of winding insulation.The “maximum”percentages mentioned above are based on motors working at full load.Slightly higher maximums may be allowed at less than full load conditions but “good practice”and full warranty must necessarily be based on full load conditions especially with squirrel cage induction motors assigned to such variable conditions as is found in the pumping of liquids, etc. Explanation of NEMA Standard MGI-1973-Section 14.34This standard presents guidelines on Voltage Unbalance.While the voltages should be evenly balanced as closely as can be read on the usually available commercial voltmeter, it is recommended that any voltage unbalance at the Motor Terminals not exceed 1%.Unbalanced Voltage can be broken into two opposing components, a positive sequence voltage and negative sequence voltage component.The positive sequence, operating the motor in its correct rotation, is opposed by the negative sequence, causing a build up of heat.Unbalance causes extra motor losses and in turn heating of the Rotor and Windings.Increased motor losses increase power costs.Line currents, as a result of unbalanced voltage, will be greatly unbalanced in the order of 6 to 10 times the voltage unbalance. This true value of the current unbalance will not be apparent on a normal reading as part of the unbalance is in the form of circulating currents in the motor and does not show up in the line.It is recommended that any amperage unbalance at the motor terminals not exceed 5%.In the phase with the highest current, the percentage increase in temperature rise will be approximately two times the square of the percentage of voltage unbalance.EXAMPLEIf voltage unbalance was 3%, percentage increase in temperature rise would be:2 x (3%)2= 2 x 9% = 18%Understanding Unbalance (5 of 5)Any significant voltage unbalance notably reduces the margins that motors have at usual service conditions, i.e.Service Factor. Voltage Unbalance can be more harmful than short time overloading or moderate low voltage conditions.NoteIf the unbalance condition cannot be corrected, it would then be advisable to reduce the motor load or oversize the motor. Effect of Voltage Variation on Induction Motor Characteristics。
太阳能微纳米曝气机 安装 使用 使用说明书
太阳能微纳米曝气机安装使用使用说明书功能和特点太阳能微纳米曝气机是利用太阳能带动微纳米曝气机运转，可浮于水面并能随水位升降的可移式河道处理机械，主要用于没有电能地区的黑臭水体，水产养殖。
使用范围应用于水体修复，污水处理，水产养殖，船舶、减阻，黑臭水体，温泉等方面。
介质的 PH 值为：6.5～8.0,介质温度≤50℃工作原理RSUN-RWP太阳能微纳米曝气机由纳米气泡混合器、射流泵、释放系统等组成。
RWP微纳米曝气机通过纳米气泡机将气体和水混合后，通过释气器将溶解气体释放出来形成微纳米气泡，并以高速射流到水中，射流对水产生机械电离作用，在打破污染团胶体连接、断裂污染物与水的化学键和电性吸附结合的同时，射入的活性氧、氧离子、电离产生的氢离子和氢氧根离子等氧化分解污染物，实现水质的净化。
微纳米气泡在水中的溶解率超过85%，溶解氧浓度可以达到饱和浓度以上，并且微纳米气泡是以气泡的方式长时间存留在水中，可以随着溶解氧的消耗不断地向水中补充活性氧，为处理污水的微生物提供了充足的活性氧、强氧化性离子团，并保证了活性氧充足的反应过程。
经过RSUN-RWP太阳能微纳米曝气机处理后还原的洁净水，水中的溶解氧含量标准为 4ppm，水自身的净化能力远远高于自然条件下的自净能力。
技术参数管路安装要求及附属件1. 吸入管路①吸入管路的直径一般与泵的吸入口径相同或略大。
利用负压吸入气体的情况下，吸入管路的直径有时需要细一个等级，但不要过细。
②吸入管路一般需要安装底阀（如果液面落差太大，可以增加一台潜水泵来提高压力），以免管内液体倒流或因吸程太长而导致吸不上水或吸水不足。
③吸入管路需要安装滤网或Y形过滤器（60目），以免液体中的固体物对泵叶轮造成损坏或卡死。
2. 排水管路①排水管路的直径一般与曝气机的排出口径相同或略大。
②排水管路中末端安装释放器，释放器的密度布置和每个释放器的流通量有关，布置位置一般在水深2/3处。
②排水管路安装有电接点压力表，设置好压力的上下限，防止系统过压或欠压，出水压力依靠释放器来固定调节，进出水安装有阀门，便于检修。
深水曝气机安全操作及保养规程
深水曝气机安全操作及保养规程深水曝气机作为处理污水的重要设备，在工业和生活中发挥着重要作用。
在进行深水曝气机的操作和保养时，一定要注重安全，做好保养，以确保设备的正常运行，延长其使用寿命。
安全操作1. 熟悉设备在进行操作之前，应该仔细阅读深水曝气机操作手册，了解设备的工作原理和使用方法。
2. 确保电气安全深水曝气机的电气部分应由专业人员安装和检修，设备应与地线相连。
在进行操作之前，确保所有电气元件（如开关、接线端子等）连接可靠，没有发生异常。
3. 防止过载在使用深水曝气机前，应检查电流是否符合设备规定值，避免过载。
如果发现电流异常，应及时关闭设备，检查是否有故障。
4. 确保机器安装稳固深水曝气机应该安装在坚固稳定的地面上，并用螺栓或其他固定方式固定，以确保设备不会晃动或摆动。
5. 防止漏电在操作过程中，应定期检查设备是否出现漏电现象。
在发现导致漏电的故障时，应及时进行修理和更换。
6. 防止电器元件受潮深水曝气机的电器元件应当防潮，所以在日常使用中，应仔细检查各个电器元件，确保其齐全完好、不受潮。
7. 合理使用设备在操作设备时，不要让设备长时间超负荷工作，以免损坏电机，造成安全隐患。
8. 注意安全防护在操作设备时，应注意安全防护，穿戴好安全防护用品，注意操作过程中身体的平衡，避免出现任何意外伤害。
设备保养1. 定期检查设备深水曝气机在长时间使用之后会出现一定的磨损，所以需要定期检查设备，并进行维护和保养。
具体工作包括：•定期检查设备是否出现磨损，如电机轴承磨损等；•定期更换润滑油和电机温度探测器；•定期清洗机器表面和附件，如水管、电缆等；•定期检查设备的运行状态，如电机转速、电流值等。
2. 定期更换机油和滤芯深水曝气机需要定期更换机油和滤芯。
机油应根据使用说明书规定的时间进行更换，并选择适合的机油品牌和型号。
滤芯应定期更换，以便设备运行时过滤脏物和异物。
3. 确保设备清洁设备表面和附件应定期清洗，以保持设备的清洁和卫生。
海洋行业潜水装备使用说明书
海洋行业潜水装备使用说明书使用说明书潜水装备使用说明书一、引言潜水装备是海洋行业中必不可缺的工具，能够提供潜水员安全、舒适的潜水环境。
本使用说明书为使用该潜水装备的潜水员提供必要的操作指导和安全注意事项。
二、产品介绍1. 潜水装备概述本潜水装备为专业级配备，包括潜水面罩、呼吸管、潜水服、气瓶等组件。
2. 使用范围本潜水装备适用于海洋工程领域，如水下维修、检测、清洁等任务。
不可用于其它非潜水目的。
三、操作指南1. 取用潜水装备a) 首先确保潜水装备完整且无任何损坏。
b) 在低温干燥的环境中存放潜水装备，避免阳光直射。
2. 穿戴潜水装备a) 检查潜水服是否有破损，如有破损应及时更换。
b) 佩戴潜水面罩并调整至合适的位置，确保面罩密封良好。
c) 合理调整呼吸管的长度，待呼吸管口终端离水面15cm左右。
d) 穿戴气瓶并确保气瓶安全锁定在背部。
3. 使用潜水装备a) 充填气瓶前，请使用气瓶压力表确认气瓶内压是否符合要求。
b) 在潜水前，向配备人员报告计划潜水深度和时间。
确保沟通畅通。
c) 潜水过程中保持冷静，遵循潜水计划，不要超过安全深度和时间限制。
d) 注意潜水时间，控制好气瓶内空气剩余量，避免发生窒息等意外情况。
e) 潜水结束后，迅速返回水面，按照规定方式完成上浮和平衡步骤。
四、安全注意事项1. 潜水前请进行必要的身体检查，确保身体状况适合潜水。
2. 严禁单独潜水，必须有至少一名潜伴陪同。
3. 不要在疲劳、饱食或饮酒后进行潜水活动。
4. 遵守潜水计划，不要超过气瓶的规定深度和时间限制。
5. 在潜水过程中，如有异常情况（如头晕、呼吸困难等），应立即上浮并通知潜伴。
6. 在装备使用过程中，如有任何异常现象，请及时停止使用并向维护人员报告。
7. 使用过的潜水装备应进行彻底的清洁和消毒，并妥善存放待下次使用。
五、维护保养1. 潜水装备的清洁和消毒应在每次使用后进行。
2. 潜水服和潜水面罩请遵循指定清洁方法进行操作，避免使用过量的清洁剂。
潜水用发电机的说明书
潜水用发电机的说明书使用潜水发电机的使用指南潜水发电机是一种用于水下工作的重要工具，它可以为电动工具、照明设备和其他电子设备提供稳定、安全的电力供应。
本文将提供使用潜水发电机的说明，包括设备所需的准备工作、操作方法和安全措施等。
一、准备工作在使用潜水发电机之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
首先，检查发电机的电缆是否完好无损，电缆长度是否足够，是否存在安全隐患。
其次，检查电缆是否正确连接到发电机和扬声器，以确保正常工作。
最后，检查发电机内部的散热器和滤网是否需要清洁。
二、操作方法使用潜水发电机之前，必须正确安装设备并进行必要的调整。
将发电机降入水中时，应保持设备稳定并确保水位在机体的规定范围内。
在开始使用之前，确保发电机内部的滤网不受堵塞影响，启动前注意检查。
发电机启动后，应该仔细观察其运行情况。
在使用潜水发电机过程中，应注意以下几点：1. 移动发电机时，要小心谨慎避免碰撞或机械损坏。
2. 避免在水上表面或波浪洪涌的位置使用设备以免设备外部受损、设备运行不稳定。
3. 在低温情况下，使用发电机的要注意水温不要过低，以确保设备正常运转。
4. 使用后，要将设备置于安全位置，切勿将其存放在过于潮湿、火灾易燃等危险的位置。
三、安全措施使用潜水发电机时，应注意以下安全措施：1. 在使用之前，应仔细阅读说明书并确保了解设备的风险和安全要求。
2. 操作时严格遵守规程和操作程序以确保操作安全。
3. 在发电机工作时，严禁在水下调整设备、清洁过滤器和更换配件等行为，以免对安全造成影响。
4. 当设备出现异常情况时，应立即将其关闭。
5. 充电过程中请勿接近水源，打开机器盖子进行检查或操作。
使用潜水发电机是一项工作，需要安全和技术方面的重视。
按照本文提供的使用指南，可以确保设备的安全性和性能，为在水下工作中提供优质的电力资源。
如果您遇到任何问题，请参考设备说明书或寻求专业人员的帮助。
潜水曝气机运行前这六个准备工作绝不能忘
潜水曝气机运行前这六个准备工作绝不能忘潜水曝气机是便携式多功能有氧系统，可以将微小的气泡吹入水中并有效地增加氧气循环，它广泛用于景观水处理领域，以有效减少投资并促进运营和管理。
潜水电机直接驱动的旋转叶轮曝气机产生离心力，低压入口附近的水，真空叶轮入口也吸入空气。
在混合室中，空气和水混合，然后离心力迅速作用。
对流引起的水射流非常强，可以有效地循环并使空气分成许多小气泡。
并且由于气泡缓慢上升，因此氧气溶解在水气氛中。
由于泡沫小而数量大，其表面积大，因此每个单元的气体透过率高于其他类型的通风设备。
潜水曝气机由潜水排污泵，混合室，底座，进水管和消声器组成。
进气管的上端是进气口，其位于水面上方，下端与混合室相连。
打开电源后，高速水会从叶轮出口流出，并穿过混合室形成负压。
因此，空气被吸入并与液体混合，并且混合的液体从外围出口流出，以完成液体的充氧。
重要的是要记住，这六个准备工作必须在操作之前完成。
1、使用前，请仔细阅读使用说明，以免因使用不当而损坏机器，并查看实际使用条件是否与指定条件相符。
2、清洁水箱或水道，以防止异物进入曝气口。
3、电工应使用0-500v兆欧表检查电动机主电缆的三芯线与地面之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应不小于5兆欧。
严禁使用兆欧表检查控制电缆，以免损坏曝气机内部的电气组件，并使用万用表检查控制电缆。
4、检查电压是否在铭牌上指示的额定电压的±5％范围内。
如果电源远离潜水曝气机，考虑到线损，应增加电缆的截面积，接头应尽可能少，接头应密封以防止漏水。
此外，考虑到维护的便利性，建议在机器旁安装一个接线盒。
5、曝气机上的电源线，地线和控制电缆应连接至控制柜的接线盒。
6、配有专用控制柜。
使用前，请仔细阅读本手册，检查设备接线是否正确，并检查所有接线是否正确。
潜水设备使用说明说明书
Predive!Checklist!NAME: _________________________ DATE: _____________________ DIVE LOCATION: ___________________ PLANNED DEPTH: ______________ TODAY’S DIVE NUMBER: ______________INITIALS#"""YOU!!MUST!CHECK!YOUR!PPO2!DISPLAY!OR!COMPUTER!EVERY!MINUTE!DURING!THE!!DIVE! ____ I have analyzed the gas in my cylinder and it is _________% nitrox.____ My nitrox mixture of ________%, is appropriate for the dive that I am planning.____ My nitrox mixture of ________% gives me a maximum operating depth (MOD) of ________.____ My nitrox mixture of ________% which gives me a maximum operating depth of ________,is within my certification level.____ My dive buddies name is _________________________________________________ I have attached my regulator set to my cylinder; I have verified that my regulator is working properly andthat my gauges are also working properly.____ I am using a dive cylinder which has an appropriate amount of gas in it for the dive that I am planning,including enough gas to bail out, if necessary. It also has enough gas to safely provide lift for my wing.____ I have the necklace for my bailout regulator attached to the mouthpiece so I can hang it around my neck. Alternatively, I will place my bailout regulator on my chest area as instructed during my open water class. ____ I have installed my sensor, and reattached the sensor housing and display.____ My sensor is ________ months old.____ the millivolt reading on my sensor is ____________ I have calibrated my display and verified the reading in nitrox.____ My display uses a __________ battery and it has __________ hours left on it.____ My absorbent has been used for ________ hours, which means that I have ________ hours left on it. ____ I am using an absorbent cartridge which is fresh and still appropriate for diving.____ My dive computer, if I am using one, is in perfect working order. If I am not using a computer, I will use atiming device which is in perfect working order.____ If I am not using a compatible GEM computer, I will use air tables & a timer to calculate my no deco time.____ The battery voltage on my computer is _____________ My buddy and I have practiced bailout procedures and know what to do in an emergency.____ My surface interval before this dive is ______________ I am using ________ lb/kg of weight.____ I have assembled the GEM canister & diving system following the directions in the retail manual. I haveverified that all hoses and fittings are properly secured and tightened.____ My CNS before this dive is ________. My OTU before this dive is ________.____ I will check my PPO2 display or computer, to monitor my breathing gas, every minute during the dive.PATENT PENDING 37 MSL 72.145 Jetsam/GEM R.5This!pre-dive!check!should!be!done!after!your!unit!has!been!assembled,!your!scrubber!canister!filled,! lungs!attached,!all!fittings/hoses!checked!&!secure,!etc.!It!should!be!done!prior!to!entering!the!water.!!INITIALS#""____ I have ensured that the Mushroom Valve on the Valve Plate is flat and smooth. I have ensuredthat it is facing the correct direction so that gas flow is going left to right.____ I have done a mouthpiece & lower loop hose positive and negative test on the left side Valve Disk and theright side valve assembly and have ensured that they are working properly. I have visually inspected theMushroom valve and it is not damaged.____ I have verified that the discharge ports on the mouthpiece are discharging properly and that the diaphragmsare in good condition.____ With the mouthpiece in the closed position, I have exhaled to ensure that the vent hole is unobstructed and is venting properly.____ I have turned my display on.____ I have opened my cylinder and checked that it has the appropriate amount of gas for the dive that I amplanning and it also has enough gas in it to bailout, if necessary. It also has enough gas to safely provide lift to my wing.____ After opening the cylinder and noting the amount of gas for the dive, I have turned the cylinder off andwatched the pressure gauge to verify that there isn’t a leak. I have opened the cylinder valve after this test is completed.____ I have calibrated my sensor in air. (If I am using a Jetsam display, I will ensure that it is in the “ON” position, NOT the calibrate position before I enter the water.) I have verified the sensor reading with the analyzedcontents of my cylinder.____ I have done a negative test on the fully assembled KISS GEM and it maintains full vacuum pressure.____ I have done a positive test on the fully assembled KISS GEM and it maintains full pressure.____ I have ensured that my wing inflation and drysuit inflation (if used) are working properly. I have ensured that that I have an appropriate amount of gas in my cylinder for the dive, for my bailout and for wing/drysuitinflation. I have ensured that the V-strap on my CL cover is in good condition.____ I have pre-breathed my GEM for at least 5 minutes before entering the water. While I am pre-breathing the GEM, I will be watching my displays carefully and pressing the T piece second stage to add nitrox to the loop when required. I will not let the PPO2 drop below 0.21/air.____ I will double check that my cylinder is open, my display is on and my computer is properly programmed before I enter the water.____ My counterlungs are properly positioned as per my training course.____ Once I am in the water, I will do a bubble check with my buddy to double check that there are no leaks in my diving system.ALWAYS!ENSURE!THAT!YOU!HAVE!ENOUGH!GAS!IN!YOUR!CYLINDER!TO!CONDUCT!YOUR!PLANNED!DIVE,!FOR!BAILOUT!AND!ALSO!FOR!WING/DRYSUIT!INFLATION!38。
曝气机安全操作规程
曝气机安全操作规程
转碟曝气机安全操作规程
1、曝气机开动前，操作者必须在断电情况下检查设备各部份
有无异常。
2、由于曝气机连续运转，其功率及负荷又很大，要时常检查
减速机及联轴器润滑情况。
检查曝气转碟的浸水深度是否
达到工艺要求。
3、将转换开关置于手动位置，按运行按钮，起动曝气机运转，
观察设备运转情况，有无杂音、异常。
若有异常，应立即按红色停止按钮，切断电源，并报告生产运营部，运营部
组织人员查明情况，排除故障。
4、曝气机手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并
守机十分钟，观察运转情况，以后应定时对设备巡视检查。
5、在运转过程中，经常检查氧化沟内是否有漂浮物，并及时
清理，以免影响机器正常运转。
如有杂物卡住，应立即停
机。
对解决不了的问题要及时汇报生产运营部。
6、经常检查设备运转情况，做好巡视工作，白天每２小时一
次，夜间每４小时一次，巡视过程中如发现异常情况，应
按动总停按钮停止设备运行并向生产运营部反映。
7、冬季雪天操作人员应及时清除曝气机防护罩上的积雪，防
止防护罩负重导致转碟破损。
8、翻过不锈钢栏杆检修时，首先要穿救生衣以防落水，将扳
手用绳系好，不得将工具掉入氧化沟中。
9、不得在氧化沟的中间隔墙上走动。
确实需要短时上隔墙
时，必须穿戴好救生衣，两人以上在场，并且此氧化沟的所有设备停开。
10、更换转碟和防护罩时要打好保险带，穿戴好救生衣，将配
电房空气开关分离，挂检修牌。
小型潜水曝气机使用的注意事项
小型潜水曝气机使用的注意事项
小型潜水曝气机主要用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池的曝气和搅拌，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，对污水进行生化处理或养殖增氧和景观水养护。
使用时需注意：
1、不能使用曝气机的电缆线吊起或悬挂曝气机。
需要搬运或悬挂曝气机可用带钓的链条钩在把手上或上盖吊环上。
2、曝气机使用油脂或润滑油，如果密封磨损，油脂或润滑油会漏出。
这时，须尽快对曝气机进行维修，更换密封，以免电机在使用中受到损坏。
3、如果曝气机已经在使用或浸在水中，在0°C以下的气温时，可以继续使用。
4、未切断电源时，不能移动机器，人也不能进入水中。
5、潜水曝气机不能放在污水入口外。
当底盘放在泥地或浮沙上，机器会因为震动产生下陷。
在这种情况下，建议将曝气机悬置起来或放在一个较大的底版上。
6、安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
在使用的过程中一定要注意上述提到的内容，注意机器安全和人身安全。
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一、主要用途和适用范围
潜水曝气机用于污水处理厂的曝气池，曝气沉砂池，也可用于小型污水处理装
置，工业废水处理和养鱼增氧池。
使用条件
最高介质温度：40℃
被输送介质PH值：5-9
每二次启动间隔时间不小于10分钟
二、特点、构造及工作原理
1、特点
（1）结构紧凑，占地面积小，安装方便。
（2）除吸气口外，其余部分潜入水中，噪音小。
（3）吸入空气多，产生气泡多而细，溶氧率高。
（4）无需提供气源，省去鼓风机，工程投资少。
（5）采用先进技术，叶轮采用无堵塞设计，运行安全可靠。
2、构造及工作原理
（1）潜水离心式曝气机的曝气结构和进水结构合为一体，曝气为圆周方向均匀扩散。
（2）潜水射流式曝气机由潜水排污泵，混合室，底座等构成。
曝气为单一方向扇形扩散。
（3）潜水曝气机均有进气管和消音器。
四、使用说明
1、安装前：
（1）必须详细阅读说明书，避免使用不当而损坏机器。
仔细检查潜水曝气机的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（2）清理水池或水道，防止杂物进入曝气口。
（3）应由一名电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧，严禁使用兆欧表检查控制电缆，避免损坏曝气机内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。
（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。
如果电源离潜水曝气机的使用距离较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头作密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（5）潜水曝气机配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新紧固一次。
（6）潜水曝气机上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头
1所示。
/绿），为保证安全，必须连接牢靠，且50mm。
（8）检查叶轮旋转方向
使用三相电源的潜水曝气机，在潜水曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏潜水曝气机。
检查方法是：潜水曝气机在最终安装前，应举高并作简单的启动，从底部向上看潜水曝气机的吸水口，叶轮按逆时针方向旋转。
如果旋转方向不正确可以交换控制柜或端子箱上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向。
如果几台潜水曝气机连到一控制柜或端子箱上，各台潜水曝气机必须单独进行检查。
（2）移动式安装：以底盘支撑，底盘根据用户需要可固定或不固定在基础上，接上电源即可工作。
3、启动和运行监视
（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。
（2）合闸后，不能立即启动潜水曝气机，应通过控制系统对潜水曝气机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
（3）潜水曝气机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。
（4）几台潜水曝气机由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；
停止时，应由小到大逐台停止。
（5）运行中电流监视：潜水曝气机的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。
五、维修保养说明
潜水曝气机产品可靠，性能优良。
每台在出厂前，都认真地进行了最终检查。
永久润滑的滚珠轴承使曝气机具有最大的耐久性。
但为了保证曝气机的正常使
用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
1、清洗
为了防止潜水曝气机在不用的内部积有杂质，可用潜水曝气机抽清洁的水
来清洁潜水曝气机。
2、潜水曝气机长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。
若置
于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、注油与换油
潜水曝气机在出厂前，已注入适量的机油用以润滑机械密封，该机油应每年检
查一次。
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺
塞。
三个星期后，需重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，
必要时应更换（与本公司售后服务部联系）。
注：机油为32#机械油。
系。
六、注意事项
在搬运或悬挂机可用带钩的链条钩在卸扣或上盖的吊环上。
动产生下陷，在这种情况下，建议将曝气机悬置起来或放在一个较大的底板上。
6、当气温降至0℃以下时，若潜水曝气机仍正常运转可继续使用，否则应吊起
置于通风干燥处，并注意防冻。
七、故障排除方法
1、按照使用说明书的正确使用，在一年内因质量问题发生损坏或不能正常工作时，
我公司将按照产品保修规定进行修理或更换零部件，因安装、维护、维修不当或正常耗损所造成的人员伤害或经济损失我公司将不承担任何责任。
2、特殊定货，详见特殊说明书。