Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计
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择其量具。
（1）粗膛 孔ф46 +0.19 mm。公差等级为 IT11 按表 5.1-5 查得粗糙度系 0 数 K=0.1 计 量 器 测 量 方 法 的 极 限 误 差 Lim= KT =0.1 又 由 0.19mm=0.019cm 查表 5.1-6 可选一级内孔百分表，从表 5.2-19 中选择测量范围为 35—50I 型，误差为 0.015mm.
4.2. 制定工艺路线
Ⅰ. 铸造、清理、涂防锈漆
Ⅱ. 车上、下平面至要求保证尺寸 30，先加工 B 面再以 B
面为精基准加工 A 面 Ⅲ. 镗ф62，ф124，ф130H9，ф47H7 至要求. Ⅳ. 用钻模钻 4-ф9m16×1.5-7H、4-m10-7HG 预制孔，纹以 上各螺纹，惚孔ф14 台阶 Ⅴ.4-m6-7H 配作钻孔 2-ф8H7 配作。 Ⅵ. 钳，倒角 2 x 45 全部周边。 Ⅶ.油漆，刷漆，检验，入库。
加工精度不高，要求不严，考虑加工孔大小及加工要求考虑 加工效率，选用 Z35 试用（表 4.2-13） 钻完ф9 孔后，采用专用刀具唿孔，ф141 唿ф14 孔，孔涂 10。 工序Ⅴ。钻孔，加工要求不高，考虑加工孔大小，试选 Z35（表 4.2-13） 6.1.2 选择夹具
零件除车上，下两端面采用夹具外，钻孔及膛孔其它工序都采用 专用夹具。 6.1.3 选择刀具 车床上加工的工序，一般都选用硬铁合金车刀和膛刀，在膛床口 膛孔时，膛孔精度高，采用硬质合金刀具，钻孔时选用高速钢。 6.1.4 选择量具
5.3.3 确定拔模角 对于砂型及硬件铸件，拔模角常达 3 度。
5.3.4 确定分模位置 由于毛坯是 H〈 D 的圆盘类铸件，且 A 面比 B 面重要，把
整个型腔放在 b 箱，以 B 面为分型面，有利于减少铸件的废 品率。 5.3.5 确定毛呸热处理方式。壳体盖铸造后要给退火处理，以消 除铸造残余应力，改变材料组织，从而改变机加工性能。
3. 选择毛坯 ……………………………………………………………………1
4.1 工艺过程设计 …………………………………………………………1 4.2 制定工艺路线 …………………………………………………………3 5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸……………………………………………4 5.2 确定毛呸尺寸 ………………………………………………………4 5.3 确定圆角半径 ………………………………………………………5 6．工序设计 …………………………………………………………………5
1.0
——
内孔 余量)
7 确定切削用量及基本时间
（机动时间）
切削用量一般包切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是
先确定切削深度，进给量，再确定切削速度。 现根据《金属机械加工工艺人员手册》第Ⅰ版中切削用量。
7.1 工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 7.1.1 切削用量
粗-半精-精 先粗车，已知材料为 HT150，铸件，机床为 C516A 型立式车床。 7.1： 1.1 确定粗车端面的切削用量，所造刀具为 YT5 硬度合金刀 具，根据《切削用量简明手册》为一部分表 1.1,由于切削面积 较大，取较大刀杆，暂取 B×H 为 20×30，刀片厚度为 5.5mm， 根据表 1.3 选择车刀几何形状为平面带倒精型刀具 前面Y0 =10°主偏角 R2 =45°，后角 ¶0 =60°副偏角 R2' =10°，刃 倾角 ls =-10°刀尖圆弧半径Ye =0.5mm。 （1） 确定切削深度 a p ，由于单边余量为 2.4mm，也就是其最大单 边余量可在一次走刀内完成，故：
壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常 工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属 中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为 HT150，零件形状并 不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个 重要大孔都要预见铸造出预置孔。 4. 工艺过程设计 4.1 工艺过程设计
5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸，设计毛呸图，铸造件的机械 加工余量，查〈〈机械制造工艺设计简明手册〉〉中铸件加工余 量，部分孔及其面的加工余量。由表 2.24 查得，其中面为单 边余量，孔为双边余量，确定上下的端面加工余量各为 3mm。 ф62 及ф47 两孔的原始铸造孔及其双边余量为 2.5mm。
毕业设计(论文)
课题名称 Z3050 摇臂钻床壳体盖机加工工艺 工装设计
专业名称 机械设计制造设计及其自动化 所在班级 学生姓名 学生学号 指导老师
目录
前言
机加工工艺规程制定 ……………………………………………………………1
1. 计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………………1
2. 审查零件图样的工艺性 ……………………………………………………1
6．工序设计
6.1.2 选择加工设备及工艺装备 6.1.2 选择机床 （1）工序Ⅱ是粗车，半精车，精车。工步数不多，要求中批量
生产，精度较高，选用 C516 立式车床。（表 4.2-4 试选） 工序Ⅲ，膛孔采用粗膛-半精膛-精膛加工粗糙度要求较高，考虑 尺寸大小及加工要求试选 T611（表 4.2-13） 工序Ⅳ。钻孔，攻丝，唿孔。
6.2 确定工序尺寸 ………………………………………………………8 7.确定切削用量及基本时间 ……………………………………………8
7.1 工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 ……………8 7.1.1 切削用量 ………………………………………………………8
7.2 工序的粗膛 …………………………………………………………11
加工尺寸
刀
具
Ⅰ 33.6
Ⅱ
33.15 分度值 00.2mm 测量范围 0～150 游标
Ⅲ 33 卡尺
Ⅳ 30.6 （GB1214-85）
Ⅴ 30.15
Ⅵ 30源自文库
6.2 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前算。
最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，
同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有
本零件属中批量生产，一般均采用通用量具选择量具的方法 有二种，一是按计量器具的硬定度选择，二是按计量器具的测量 方法极差误差选择采用其中的一种即可。
ф47H7 孔经粗膛-半精膛-精膛三次加工，粗膛至ф46 +0.19 mm. 0
半精膛至ф46.74 +0.07 mm,现在按计量器的测量方法极限误差选 0
a. 本零件为带孔零件，小孔特别多，孔是其设计基准，为避 免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即 遵守“基准重合”原则，具体而言，即选 300 孔及一端面 作为基准。
b. 由于本壳体盖主要加工上，下两端面及一圆心为粗基准， 壳体盖上表面为分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可 靠，故不能选为粗基准。
到要求。
d. 下端面，以加工后的上端面为粗基准加工下端面，加工方
法同（1）。
e. 47 孔，公差等级 IT7，表面粗糙度 1.6 级，选择粗镗
半精樘精樘（表 1.4）达到要求。
f. 62 孔选经济精度 IT13，表面粗糙度 Ra12.5 用粗膛即可达到
要求（表 1.47）
g.
公差等级为 IT9，表面粗糙度 1.6 级采用粗镗半精樘
（2） 半精膛孔ф46.74+0.09 则 K=0.2， Lim= KT =0.2 x 0.09mm = 0.018mm.根据表 5.1-6 及 5.2-19 可选测量范围为 35—50 测 孔深度为Ⅰ型的一级内径百分表。
（3） 粗膛ф47H7，由于粗糙度要求高，加工时，每个工件都要 进行测量，故宜选用极限量规。按表 5.2-1 根据孔位可选三平 锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）加工轴向尺寸所选量具。
关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸解算
6.2.1 确定 A.B 面工序尺寸及ф47H7 内孔，ф130H7 内孔工艺尺寸
端面多次加工的工序只与加工余量有关，前面根据有关质料已
查得零件 A.B 面的总加工余量有关，为基准不重合时，工序尺寸应用
工艺尺寸链
端面多次加工时的工序尺寸只与加工余量有关，前面根据有关
组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的 形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。
机加工工艺规程制定
一. 计算生产纲领，确定生产类型。 1. 由已知条件可知，该零件是中批量生产。
2. 审查零件图样的工艺性。 壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技术要求完整，尺
寸及技术要求完整，但有尺寸如 P28、P40 中心较难确定，本零 件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多， 基本口都是用来紧固的零件在一起的受力不大，采用钻模加工， 加工较容易。 3. 选择毛呸
7.2.1 切削用量确定 …………………………………………………11
夹具设计 …………………………………………………………………………21 1.确定设计方案 ………………………………………………………………21
2.定位精度分析 ………………………………………………………………22 总 结 ………………………………………………………………………23 参考文献 ……………………………………………………………………24 致谢 ……………………………………………………………………………25 附录 ……………………………………………………………………………26
资料已查得零件 A、B 面的总加工余量（毛坯余量，应将总加工余量
分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差
按加工方法的经济精度确定。
加工表面 总加工余
粗
半精
精
量
B
3
2.4
0.45
0.15
A
3
2.4
0.45
0.15
7ф47H7 2.5( 双 边 2.0
0.38
0.12
内孔 余量)
ф130H7 2.5( 双 边 1.5
前言
毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目 的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业
一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手 册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的 绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和 良好的工作作风。
c. 零件表面加工方法选择
本零件的加工表面有端面，内孔及小孔等。材料为 HT150，
参考《机械制造工艺设计简明手册》初步选择基加工方法
如下：
B 端 面 来 标 注 公 差 尺 寸 ， 粗 糙 度 达 到 1.6 级 ， 根 据
GB180079 为 IT9，选择粗车半精车精车表 1.467 可达
6.1 选择加工设备及工艺装备 …………………………………………5
6.1.1 选择机床 ………………………………………………………5
6.1.2 选择夹具
……………………………………………………5
6.1.3 选择刀具 …………………………………………………………5
6.1.4 选择量具 …………………………………………………………7
5.2 确定毛呸尺寸 因为零件所有面及孔其机械加工表面ф都大于或等于
1.6mm， 所查得余量不需增大。 则毛呸尺寸表尺寸如下表：
零件尺寸 30
单面或双面加 工余量
3
铸件尺寸 36
ф62 ф47 铸件尺寸
36 ф57 ф42
2.5 2.5 偏差 +0.9 +1.0 +1.0
ф57 ф42
5．3．2 确定圆角半径 查表 2.2-9 可得： 因为此零件为小型铸造，R=1/5---1/10（A+B）mm
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工， 通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位 置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批 量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就 是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用 这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
可达到要求。
h. 125 选经济精度 IT13，表面粗糙度 Ra12.5 粗镗可达到。
i. 4ф9 孔公差等级 IT13，Ra12.5 选钻孔可达到要求。
j. M6x1.57H 孔公差带 7H，选钻出预制孔，然后攻螺纹孔。
k. G 钻孔攻螺纹孔
l. 28H7，公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6 配作加工 H5 孔。
（1）粗膛 孔ф46 +0.19 mm。公差等级为 IT11 按表 5.1-5 查得粗糙度系 0 数 K=0.1 计 量 器 测 量 方 法 的 极 限 误 差 Lim= KT =0.1 又 由 0.19mm=0.019cm 查表 5.1-6 可选一级内孔百分表，从表 5.2-19 中选择测量范围为 35—50I 型，误差为 0.015mm.
4.2. 制定工艺路线
Ⅰ. 铸造、清理、涂防锈漆
Ⅱ. 车上、下平面至要求保证尺寸 30，先加工 B 面再以 B
面为精基准加工 A 面 Ⅲ. 镗ф62，ф124，ф130H9，ф47H7 至要求. Ⅳ. 用钻模钻 4-ф9m16×1.5-7H、4-m10-7HG 预制孔，纹以 上各螺纹，惚孔ф14 台阶 Ⅴ.4-m6-7H 配作钻孔 2-ф8H7 配作。 Ⅵ. 钳，倒角 2 x 45 全部周边。 Ⅶ.油漆，刷漆，检验，入库。
加工精度不高，要求不严，考虑加工孔大小及加工要求考虑 加工效率，选用 Z35 试用（表 4.2-13） 钻完ф9 孔后，采用专用刀具唿孔，ф141 唿ф14 孔，孔涂 10。 工序Ⅴ。钻孔，加工要求不高，考虑加工孔大小，试选 Z35（表 4.2-13） 6.1.2 选择夹具
零件除车上，下两端面采用夹具外，钻孔及膛孔其它工序都采用 专用夹具。 6.1.3 选择刀具 车床上加工的工序，一般都选用硬铁合金车刀和膛刀，在膛床口 膛孔时，膛孔精度高，采用硬质合金刀具，钻孔时选用高速钢。 6.1.4 选择量具
5.3.3 确定拔模角 对于砂型及硬件铸件，拔模角常达 3 度。
5.3.4 确定分模位置 由于毛坯是 H〈 D 的圆盘类铸件，且 A 面比 B 面重要，把
整个型腔放在 b 箱，以 B 面为分型面，有利于减少铸件的废 品率。 5.3.5 确定毛呸热处理方式。壳体盖铸造后要给退火处理，以消 除铸造残余应力，改变材料组织，从而改变机加工性能。
3. 选择毛坯 ……………………………………………………………………1
4.1 工艺过程设计 …………………………………………………………1 4.2 制定工艺路线 …………………………………………………………3 5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸……………………………………………4 5.2 确定毛呸尺寸 ………………………………………………………4 5.3 确定圆角半径 ………………………………………………………5 6．工序设计 …………………………………………………………………5
1.0
——
内孔 余量)
7 确定切削用量及基本时间
（机动时间）
切削用量一般包切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是
先确定切削深度，进给量，再确定切削速度。 现根据《金属机械加工工艺人员手册》第Ⅰ版中切削用量。
7.1 工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 7.1.1 切削用量
粗-半精-精 先粗车，已知材料为 HT150，铸件，机床为 C516A 型立式车床。 7.1： 1.1 确定粗车端面的切削用量，所造刀具为 YT5 硬度合金刀 具，根据《切削用量简明手册》为一部分表 1.1,由于切削面积 较大，取较大刀杆，暂取 B×H 为 20×30，刀片厚度为 5.5mm， 根据表 1.3 选择车刀几何形状为平面带倒精型刀具 前面Y0 =10°主偏角 R2 =45°，后角 ¶0 =60°副偏角 R2' =10°，刃 倾角 ls =-10°刀尖圆弧半径Ye =0.5mm。 （1） 确定切削深度 a p ，由于单边余量为 2.4mm，也就是其最大单 边余量可在一次走刀内完成，故：
壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常 工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属 中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为 HT150，零件形状并 不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个 重要大孔都要预见铸造出预置孔。 4. 工艺过程设计 4.1 工艺过程设计
5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸，设计毛呸图，铸造件的机械 加工余量，查〈〈机械制造工艺设计简明手册〉〉中铸件加工余 量，部分孔及其面的加工余量。由表 2.24 查得，其中面为单 边余量，孔为双边余量，确定上下的端面加工余量各为 3mm。 ф62 及ф47 两孔的原始铸造孔及其双边余量为 2.5mm。
毕业设计(论文)
课题名称 Z3050 摇臂钻床壳体盖机加工工艺 工装设计
专业名称 机械设计制造设计及其自动化 所在班级 学生姓名 学生学号 指导老师
目录
前言
机加工工艺规程制定 ……………………………………………………………1
1. 计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………………1
2. 审查零件图样的工艺性 ……………………………………………………1
6．工序设计
6.1.2 选择加工设备及工艺装备 6.1.2 选择机床 （1）工序Ⅱ是粗车，半精车，精车。工步数不多，要求中批量
生产，精度较高，选用 C516 立式车床。（表 4.2-4 试选） 工序Ⅲ，膛孔采用粗膛-半精膛-精膛加工粗糙度要求较高，考虑 尺寸大小及加工要求试选 T611（表 4.2-13） 工序Ⅳ。钻孔，攻丝，唿孔。
6.2 确定工序尺寸 ………………………………………………………8 7.确定切削用量及基本时间 ……………………………………………8
7.1 工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 ……………8 7.1.1 切削用量 ………………………………………………………8
7.2 工序的粗膛 …………………………………………………………11
加工尺寸
刀
具
Ⅰ 33.6
Ⅱ
33.15 分度值 00.2mm 测量范围 0～150 游标
Ⅲ 33 卡尺
Ⅳ 30.6 （GB1214-85）
Ⅴ 30.15
Ⅵ 30源自文库
6.2 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前算。
最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，
同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有
本零件属中批量生产，一般均采用通用量具选择量具的方法 有二种，一是按计量器具的硬定度选择，二是按计量器具的测量 方法极差误差选择采用其中的一种即可。
ф47H7 孔经粗膛-半精膛-精膛三次加工，粗膛至ф46 +0.19 mm. 0
半精膛至ф46.74 +0.07 mm,现在按计量器的测量方法极限误差选 0
a. 本零件为带孔零件，小孔特别多，孔是其设计基准，为避 免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即 遵守“基准重合”原则，具体而言，即选 300 孔及一端面 作为基准。
b. 由于本壳体盖主要加工上，下两端面及一圆心为粗基准， 壳体盖上表面为分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可 靠，故不能选为粗基准。
到要求。
d. 下端面，以加工后的上端面为粗基准加工下端面，加工方
法同（1）。
e. 47 孔，公差等级 IT7，表面粗糙度 1.6 级，选择粗镗
半精樘精樘（表 1.4）达到要求。
f. 62 孔选经济精度 IT13，表面粗糙度 Ra12.5 用粗膛即可达到
要求（表 1.47）
g.
公差等级为 IT9，表面粗糙度 1.6 级采用粗镗半精樘
（2） 半精膛孔ф46.74+0.09 则 K=0.2， Lim= KT =0.2 x 0.09mm = 0.018mm.根据表 5.1-6 及 5.2-19 可选测量范围为 35—50 测 孔深度为Ⅰ型的一级内径百分表。
（3） 粗膛ф47H7，由于粗糙度要求高，加工时，每个工件都要 进行测量，故宜选用极限量规。按表 5.2-1 根据孔位可选三平 锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）加工轴向尺寸所选量具。
关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸解算
6.2.1 确定 A.B 面工序尺寸及ф47H7 内孔，ф130H7 内孔工艺尺寸
端面多次加工的工序只与加工余量有关，前面根据有关质料已
查得零件 A.B 面的总加工余量有关，为基准不重合时，工序尺寸应用
工艺尺寸链
端面多次加工时的工序尺寸只与加工余量有关，前面根据有关
组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的 形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。
机加工工艺规程制定
一. 计算生产纲领，确定生产类型。 1. 由已知条件可知，该零件是中批量生产。
2. 审查零件图样的工艺性。 壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技术要求完整，尺
寸及技术要求完整，但有尺寸如 P28、P40 中心较难确定，本零 件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多， 基本口都是用来紧固的零件在一起的受力不大，采用钻模加工， 加工较容易。 3. 选择毛呸
7.2.1 切削用量确定 …………………………………………………11
夹具设计 …………………………………………………………………………21 1.确定设计方案 ………………………………………………………………21
2.定位精度分析 ………………………………………………………………22 总 结 ………………………………………………………………………23 参考文献 ……………………………………………………………………24 致谢 ……………………………………………………………………………25 附录 ……………………………………………………………………………26
资料已查得零件 A、B 面的总加工余量（毛坯余量，应将总加工余量
分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差
按加工方法的经济精度确定。
加工表面 总加工余
粗
半精
精
量
B
3
2.4
0.45
0.15
A
3
2.4
0.45
0.15
7ф47H7 2.5( 双 边 2.0
0.38
0.12
内孔 余量)
ф130H7 2.5( 双 边 1.5
前言
毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目 的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业
一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手 册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的 绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和 良好的工作作风。
c. 零件表面加工方法选择
本零件的加工表面有端面，内孔及小孔等。材料为 HT150，
参考《机械制造工艺设计简明手册》初步选择基加工方法
如下：
B 端 面 来 标 注 公 差 尺 寸 ， 粗 糙 度 达 到 1.6 级 ， 根 据
GB180079 为 IT9，选择粗车半精车精车表 1.467 可达
6.1 选择加工设备及工艺装备 …………………………………………5
6.1.1 选择机床 ………………………………………………………5
6.1.2 选择夹具
……………………………………………………5
6.1.3 选择刀具 …………………………………………………………5
6.1.4 选择量具 …………………………………………………………7
5.2 确定毛呸尺寸 因为零件所有面及孔其机械加工表面ф都大于或等于
1.6mm， 所查得余量不需增大。 则毛呸尺寸表尺寸如下表：
零件尺寸 30
单面或双面加 工余量
3
铸件尺寸 36
ф62 ф47 铸件尺寸
36 ф57 ф42
2.5 2.5 偏差 +0.9 +1.0 +1.0
ф57 ф42
5．3．2 确定圆角半径 查表 2.2-9 可得： 因为此零件为小型铸造，R=1/5---1/10（A+B）mm
一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工， 通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位 置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批 量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。
为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就 是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用 这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。
可达到要求。
h. 125 选经济精度 IT13，表面粗糙度 Ra12.5 粗镗可达到。
i. 4ф9 孔公差等级 IT13，Ra12.5 选钻孔可达到要求。
j. M6x1.57H 孔公差带 7H，选钻出预制孔，然后攻螺纹孔。
k. G 钻孔攻螺纹孔
l. 28H7，公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6 配作加工 H5 孔。