塑料原料检验标准.docx
(塑料原料)原材料进料检验标准
注塑机 样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机 引起的缺陷。
目测 比对样品
目测
目测、手感 比对样品
在40W日光灯光源照射下，观 察产品，用眼直视产品表面，距离 为 30cm-35cm；为观察到整个产品 表面的情况，应平移产品，而不应 移动眼。
目测 比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测 样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类 ） 牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号 讯息。
目测、手感
（ A 类 ） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜 色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
塑料建材生产原材料质量检验规范
塑料建材生产原材料质量检验规范为了确保塑料建材产品的品质和安全性，生产过程中的原材料质量是至关重要的。
本文将介绍塑料建材生产中原材料的质量检验规范。
以下是具体的内容：一、原材料选择1. 选材范围：塑料建材生产过程中常用的原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
根据具体产品需求，选择符合标准的原材料。
2. 原材料供应商认证：与可靠的供应商合作，确保原材料的品质可靠，供应稳定。
二、原材料质量检验1. 外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、纹理、凹凸等，确保符合产品需求。
2. 密度检验：通过测量原材料的密度来判断其质量，密度需符合相关国家标准。
3. 化学成分分析：采用适当的实验方法，对原材料进行化学成分分析，确保成分符合相关标准。
4. 热稳定性测试：通过热稳定性测试来评估原材料的耐热性，确保在正常使用条件下不会发生变形或损坏。
5. 抗拉强度测试：对原材料进行抗拉强度测试，以确保其力学性能满足产品要求。
6. 熔体流动速率测试：通过测量塑料原材料的熔体流动速率，来评估其加工性能和稳定性。
三、原材料质量记录1. 原材料进货记录：建立并完善原材料进货记录，包括供应商信息、批次号、检验结果等内容。
2. 检验报告：对每批原材料进行详细检验，记录检验结果，建立检验报告并归档保存。
四、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格原材料，及时通知供应商，并按照相关规定进行处理，包括退货、更换等措施。
2. 问题溯源与改进：对于原材料质量问题，进行溯源分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上的规范化原材料质量检验，塑料建材生产企业可以确保使用的原材料符合相关标准和要求，生产出高质量、安全可靠的塑料建材产品。
企业需要建立相应的检验管理机制，加强与供应商的合作，不断改进原材料质量检验工作，从而提升产品的竞争力和市场认可度。
（完）。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑胶原料来料检验规范.doc
塑胶原料来料检验规范1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验3相关文件国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》4定义4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5规范5.1 检验项目与检验标准5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验号及工具Maj MinCri色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色领用前目视无色差√差。
1 外杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料领用前目视无杂点√观中应无黑点和杂质。
外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√1. 要求供应商提供材料物性表确认是否入库前√满足客户要求2. 请供应商提供有害物质分析数据报告入库前√确认是否符合客要求。
目视经生产能3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶2满足试样特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃领用前的特性要√烧时挥发出的气味。
(常见塑胶燃烧时求。
火焰颜色和气味参见 5.3)。
目视比对制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√试验3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严入库前目视正确√密。
1 2 3 4 5 6 7 82.牌号和批号应清晰。
√5.1.2抽样标准：轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2 个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）塑料品名外观特征PVC1、硬 PVC 塑料坚硬平滑,较沉，外观多为灰色或深色；2、软 PVC 塑料类似橡胶，表面光滑,有增塑剂气味。
塑料件来料检验标准
材料阻燃性需满足GB4609-84既V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
6包装要求
6.1包装箱要求
包装箱表面应干净整洁，完好。如包装箱需要回收使用，包装箱上应有用后回收字样。
6.2外箱标示要求
包装箱上需有供应商合格标签，标签上应有，供应商名称，产品型号，产品名称，数量，我司物料编码，生产日期。合格证上需有供应商出货检验合格印章或检验员签字。
2.3.2重缺点（B）：制品使用性能不能达到预期的目的或显著降低其实用之缺点
2.3.3轻缺点（C）：指使用性能对于预期的效果或许不会降低，但与原定规格稍有差异，而操作上与使用性能上并无影响的缺点。
2.3.4在检查过程中，若出现以下情况，抽样水平可另外采用
一般检查水平II（GII）
连续3个批次连续3个批次
6.3备注
如不能满足4.1/4.2要求，我司品质人员将判定整批来料货物不合格。
产品检验标准
塑料件来料检验标准
制订人：
审核人：
会签人：
批准人：
2020年0 6月制订2020年0 7月执行
手感/目视/试装
√
√
塑料件来料检验标准
文件编号：SK—PZ—204
版本：A
共5页第4页
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
塑料件来料检验标准
塑料材料检验规范
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=2 Ac=0
企业标准要求
塑件试装配时应配合良好。
手检/试装配
√
n=3 PPS耐温180～200℃。
经耐温试验
恒温烘箱
√
n=1 Ac=0
目测
√
企业标准要求
注塑成型性能：材料具备良好的流动性，在我司常规注塑参数下能正常生产。
注塑试样
√
2
部件外观
企业标准要求
样品
表面光滑、色泽一致，无灰尘、油污、缺料、破损，无明显流痕、顶白、飞边。
视检
√
部件（灯火板除外）正表面不允许有明显长条线状划伤，不得有明显杂质点，在整个外表面不得超过5个。
√
灯光板表面不允许有明显划伤，透光板表面不得有直径大于0.5mm的杂质点，直径小于0.3mm的杂质点，在10㎝²内不得超过1个，整个表面不得超过2个。
印刷（若有）内容应清晰、位置正确，浸水棉布或脱脂棉擦拭15次，仍应清晰可辨。
视检
√
3
结构
尺寸
技术图纸/样品
塑件尺寸符合设计、使用要求，符合样品要求。
测量
卡尺
√
n=3 Ac=0
企业标准要求
塑件装配时应能方便的组合，无位置偏差。
手检/试装配
√
n=3 Ac=0
4
性能
企业标准要求
PC耐温115～125℃，改性PC耐温105～120℃。
塑料材料检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
塑料原料进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检
验
颜色、外观、包装
1.检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2.打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE,胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3.检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板；
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业取l-2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANToNE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注:试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。
- 密度测试：测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
塑料原料检验标准.docx
塑料原料检验标准.docx检验作业指导书文件编号产品名称塑料原料版本A/0生效日期1、目的规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量, 从而保证产品的质量。
2、范围本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。
3、检验要求：3.1 检验时间: 外观类检验应在收货当场进行, 其余检验宜在收货后三天内完成.3.2 检验环境：温度 15-25 度，相对温度 40%3.3 检验场地 : 因塑料原料有异味 , 故宜在空旷通风的场地进行检验.3.4 抽样方案 : 详见下面”备注 ( 抽样) ”.3.5检验视角要求检验员眼睛与手上检测物品成30～45 度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15 度。
3.6检验距离要求眼睛距离产品 40～50cm直视为准。
4、相关术语4.1 ABS ：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。
4.2 PC ：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。
4.3 POM ：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。
4.4 PA66 ：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
4.5 PA6 ：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。
4.6 PP ：由丙烯聚合而得的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。
4.7 PE ：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。
4.8 PVC ：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
4.9 TPR ：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
4.10 TPU ：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。
4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，具有优良的透明度。
4.12 PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。
4.13 PPO:由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑料原材料标准(常见性能).doc
热固性是Tb到分解温度。
（下附阻燃等级）
1.塑料阻燃等级
可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。
它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。
根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。
每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。
当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。
UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL 等级而没有厚度是不够的。
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
1、HB：UL94标准中最低的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
塑料原料进料检验标准
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
塑胶检验标准.doc
塑胶检验标准.doc塑胶检验标准1.0 目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。
2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。
3.0 职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。
4.0工作要求：4.1 检验基本要求 :4.1.1检验人员视力较正后 1.0 以上，无色盲。
4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为30~50ＣＭ。
4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。
4.1.4光源与被检视物之角度为45°。
4.1.5检查一面之时间为3~8 秒。
4.2 检查面之区分 :4.2.1Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。
4.2.2 Ｂ面：侧面 ( 或指定面 )4.2.3 Ｃ面：后面，底面 ( 或指定面 )4.2.4 Ｄ面：内面 ( 或指定面 )4.3 参考文件 :4.3.1《检查基准书》4.3.2《样品承认书》4.4 检验事项 :4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。
(如:检查产品颜色,及有无刮花 , 缩水 , 少胶 , 断柱子 , 油污等等 )4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.4.4.4 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作装配检查 . 4.4.5 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作功能检查。
4.5 检验工具：如:游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。
4.6 检验抽样方式：4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。
( 塑胶件生产过程中巡检不适用 )4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
致命缺点:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。
严重缺点 :对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。
轻微缺点:对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。
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检验作业指导书文件编号
产品名称塑料原料版本A/0生效日期
1、目的
规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量, 从而保证产品的质量。
2、范围
本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。
3、检验要求：
3.1 检验时间 : 外观类检验应在收货当场进行, 其余检验宜在收货后三天内完成.
3.2 检验环境：温度 15-25 度，相对温度 40%
3.3 检验场地 : 因塑料原料有异味 , 故宜在空旷通风的场地进行检验.
3.4 抽样方案 : 详见下面”备注 ( 抽样 ) ”.
3.5检验视角要求
检验员眼睛与手上检测物品成30～ 45 度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15 度。
3.6检验距离要求
眼睛距离产品 40～50cm直视为准。
4、相关术语
4.1 ABS ：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。
4.2 PC ：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。
4.3 POM ：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。
4.4 PA66 ：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
4.5 PA6 ：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。
4.6 PP ：由丙烯聚合而得的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。
4.7 PE ：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。
4.8 PVC ：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
4.9 TPR ：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具
有较好的反光性能。
4.10 TPU ：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。
4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，具有优良的透明度。
4.12 PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。
4.13 PPO:由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。
4.14 SAN（AS）：丙烯腈 - 苯乙烯的共聚物。
透明椭圆柱状固体颗粒，一般有浅蓝色和浅黄色两种底
色。
编制部门审核审核批准
检验作业指导书文件编号
产品名称塑料原料版本A/0生效日期检验
序号
项目
包装
检验内容及判定标准检验工具备注(抽样)包装须有防潮纸或薄膜衬外袋为牢固
1
要求2标志
塑料原材3料外观质
量
试样4
检验牛皮纸或纺织袋 , 原材料须密封 , 未受
潮或污染。
包装袋应标明生产厂家/ 产品名称 / 牌
号 / 批号 / 净重量标志。
与封存的塑料样品比较 , 不同包装袋内
原材料粒子、色泽和颗粒度大小无明显
差异 , 表面没有粗糙感。
用塑料原料按正常生产工艺生产, 试
样产品不得有裂纹、变形、起泡、断
裂、膨胀、缩孔等外观缺陷。
用手或
钳子弯曲水口与产品接口, 不会发生
脆断。
断裂后，断口处较均匀, 不会粗
糙没有光泽。
目测 / 手感 2 袋 / 每批次
目测 2 袋 / 每批次
目测 / 手感 2 小把 / 每批次
注塑机
钳子
3 模 / 每批次
目测
手感
用镊子钳住塑料，火机点燃，观看燃
烧现象。
3 秒后吹灭，闻它的烟味是否钳子、火机、
5燃烧 1 小把 / 每批次符合该材料特性 , 各塑料燃烧现象及鼻闻
味道参考“表一”。
用镊子钳住塑料点燃, 用铁丝迅速接
镊子
触融体，然后迅速拉开，看看丝的成
6拉丝型是否均匀，是均匀的就是好料；多铁丝 1 小把 / 每批次拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，
手感
看它有无弹性，有弹性的料较好。
把料放入比它标准密度（各塑料原料
密度见“表一”）大一点的溶剂（水：
7浮法 1.0g/cm3; 饱和盐水： 1.33g ；糖水密溶剂/烧杯 1 小把 / 每批次度： >1.33/cm3 ）中，浮沉情况与封存
样品一致。
有异常解决不了的塑料, 送公司实验
室或第三方塑料权威机构进行括：外
第三方检
8观、密度、硬度、吸水性、耐老化、检测机构出现异常无法判断时测
耐热性等试验. 看其是否符合塑料原
料性能要求。
编制部门审核审核批准
检验作业指导书文件编号
产品名称塑料原料版本A/0生效日期
表一 : 各塑料原料密度和燃烧现象
序号名称密度 g/cm3燃烧时的现象
火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜1ABS 1.04-1.08
味
容易燃烧，软化起泡 , 有小量黑烟 , 离火熄灭 , 无特2PC 1.18-1.22
殊味
燃烧容易熔融滴落上黄下蓝，无烟 , 离火后继续燃3POM 1.40-1.44
烧, 强烈刺激甲醛味
燃烧情况慢 , 燃烧火焰状态为蓝色，顶端桔黄色 , 熔4PA661.12-1.16
融滴落 , 离火后起泡慢慢熄灭 , 特殊羊毛，指甲气味
燃烧情况慢 , 燃烧火焰状态 , 熔融滴落 , 离火后起泡5PA6 1.12-1.15
慢慢熄灭 , 特殊羊毛，指甲气味
容易燃烧熔融滴落，火焰颜色为上黄下蓝，离火后
6PP0.89-0.93
烟少，继续燃烧石油味
容易燃烧，熔融滴落，火焰颜色为上黄下蓝，离火
7PE0.91-0.96
后继续燃烧有石蜡气味
燃烧难软化，不易燃烧，火焰黄色，边缘带绿色，
8PVC1.2-1.4
有烟，离火熄灭，有刺激性酸味
9TPR0.9-1.2火焰根部是蓝色 , 烟浓黑 , 有芳香味
TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹10TPU 1.05-1.25
编制部门审核审核批准。