南航机床数控技术复习总结(经典)
机床数控技术与应用期末总结
一．数控的概念：数字控制简称数控是一种自动控制技术，是用数字化信号对机械的运动及其工作过程进行控制的一种方法。
二．数控机床组成：通常是由程序载体、CNC装置、伺服驱动系统（包括主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统）、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体组成。
（1）、CNC装置组成：微处理器、存储器、局部总线、外围逻辑电路、和输入/输出控制。
（2）、伺服系统包括驱动装置和执行装置两大部分，执行装置常用的伺服电动机有，步进电机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
而执行装置主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。
伺服系统中常用的伺服驱动软件有功率步进电机、电液脉冲电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
数控机床特点：①采用高性能主传动及主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小。
②进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。
③具有完善的道具自动交换和管理系统。
④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。
⑤机床本身基友很高的动、静刚度。
⑥采用全封闭罩壳。
三．数控机床的分类1.按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
①点位控制数控机床特点：只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。
②直线控制数控机床特点：不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45度的斜线。
③轮廓控制数控机床特点：能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能按需要严格控制刀具的移动轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面，2.按伺服系统的控制方式分类：开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。
《机床数控技术》期末复习.doc
《机床数控技术》期末复习一、名词解释。
1、插补：以脉冲当量为单位，进行有限分段，以折代直，以弦代弧，分段逼近, 相连成轨迹。
（p35）2、逐点比较法：每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都耍通过偏差函数计算，判断偏差点的瞬时坐标同规定加工轨迹Z间的偏差，然后决定下-步的进给方向。
每个插补循环由偏差判别、进给、偏差函数计算和终点判别4 个步骤组成。
（p36）3、步进电动机（pl34）（1）失步：电动机运转时运转的步数，不等于理论上的步数；（2）步距角：步进电动机的定子绕组每改变一次通电状态，转子转过的角度。
4、（1）增量式检测：增量式检测只测量相对位移量，移动一个测量单位就发出一个测量信号；（pl54）（2）绝对式测量：绝对式测量中，被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测量值。
（pl55）5、并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。
（p30）6、多微处理器结构：有两个或两个以上微处理器。
（P17）7、译码：将文本格式（ASCH码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成后续程序所要求的数据结构（格式）。
526）8、（1）顺序选择刀具：刀具按照预订工序的先后顺序插入刀库的刀座屮，使用时按顺序转到取刀位置，用过的刀具放冋原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内；（p212）（2）任意选择刀具：根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照工件的加工顺序排列，可以任意存放。
（p212）9、光栅误差的平均效应：莫尔条纹是由若干光栅条纹共用形成，例如每毫米100 线的光栅，lOnmi宽度的莫尔条纹就有1000条线纹，这样栅距之间的相邻误差就被平均化了，消除了由于光栅线纹的制造误差导致的栅距不均匀而造成的测量误差。
（pl71）10、光栅的莫尔条纹：以透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹Z间形成一个小角度3并月•两个光栅尺刻而相对平行放置时，在光源的照射下，位于儿乎垂直的栅纹上，形成明暗相间的条纹，这种条纹称为“莫尔条纹”。
机床数控技术与应用复习
机床数控技术与应用复习《机床数控技术与应用》复习绪论1.数控机床比普通机床具有的优点：柔性好、功能强、通用性好、可靠性高2.数控机床的发展几个阶段？3.数控系统的发展趋势（性能、功能、结构）4.数控技术概念、数控系统概念、数控机床概念、数控机床组成（信息输入、数控系统、伺服与检测、机床本体）5.数控系统的工作过程（输入信息；2）译码；3）数据处理；4）插补；5）伺服控制；6）程序管理）6.数控机床的分类（主要是按运动轨迹点位、直线、轮廓；伺服系统分类：开环、半闭环、闭环；按实现功能分：经济、普及、高档）第二章略第三章数控程序编制1.坐标系的规定；坐标系各轴的方向确定。
2.编程的特征点（机床原点、机床参考点、编程原点、对刀点、起刀点）3.本章的各例题（如：图3-25、图3-28、图3-38、图3-42、图3-46、图3-49、图3-50等）4.编程的过程包括：1、手工编程的步骤及内容。
2、自动编程基本步骤及内容任务。
5.何为基点？何为节点？6.FANUC系统和国标在数控车上的区别7.自动编程的组成（软件和硬件），主要清楚前置程序和后置程序的作用。
第四章数控系统典型模块的数学建模方法7.分辨率8.插补？插补器的分类，现代常用何种插补器？9.插补方法的分类：基准脉冲插补（脉冲增量插补）及主要的方法：逐点比较、数字积分法；数据采样插补（数字增量插补）及主要方法：时间分割法、扩张DDA法10.逐点比较法原理、节拍及直线逐点比较法第一象限的编程控制框图（图4-5）、例题；圆弧逐点比较法的第一象限的编程控制框图（图4-12）（逆圆弧、顺圆弧）；第一象限的偏差递推公式。
11.数字积分法（DDA）的直线和圆弧的插补递推公式；例题；DDA法的第一象限的直线控制框图（图4-18）；DDA法的第一象限的逆圆弧插补控制框图（图4-22）12.何为刀补？数控系统对刀具的如何控制？怎么定义左右刀补的？B功能刀补和C功能刀补的区别及在控制上怎样实现？13.时间分割法（数字增量插补）着重要解决那两个主要问题：如何选择插补周期。
南航机床数控技术复习总结(经典)
第一章1-1数控技术的组成?答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装臵（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装臵（如排屑装臵等）；数控系统由输入输出装臵、CNC 装臵、伺服驱动、检测装臵等；外围技术包括工具技术、编程技术。
1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位臵控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。
普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。
1-4. 数控机床由哪几个部分组成?答：编程及程序载体、输入装臵、CNC装臵及强电控制装臵、伺服驱动系统及位臵检测装臵、机床的机械部件。
1-5. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?答：逼近处理、插补运算、指令输出。
1-6. 什么是点位控制系统？答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？字地址程序段的一般格式为：N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴转速功能字；T——刀具功能字；M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏臵值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏臵”。
大一《数控技术》复习
《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。
2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。
3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。
4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。
5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。
6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。
7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。
8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。
9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。
10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。
11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。
12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。
13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。
14、端面粗车复合循环编程指令为G72。
15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。
16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。
17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。
18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。
19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。
20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。
21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。
22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。
23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。
24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。
25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。
26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。
27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。
机床数控技术业务工作总结
机床数控技术业务工作总结随着制造业的不断发展，机床数控技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
作为机床数控技术从业人员，我们在日常工作中不断探索和实践，为企业的发展和提升生产效率做出了重要贡献。
在这篇文章中，我将对机床数控技术业务工作进行总结，分享我们在这一领域所取得的成绩和经验。
首先，机床数控技术的业务工作需要我们具备扎实的专业知识和技能。
在日常工作中，我们需要熟练掌握机床数控编程、操作和维护等技术，能够独立完成数控机床的加工任务。
同时，我们还需要不断学习和更新知识，跟进行业最新技术和发展动态，以应对市场的变化和挑战。
其次，机床数控技术的业务工作需要我们具备良好的沟通和协调能力。
在与客户、供应商和同事的合作中，我们需要准确理解对方的需求和要求，积极沟通，协调资源，确保工作的顺利进行。
同时，我们还需要善于团队合作，与同事共同解决问题，提高工作效率和质量。
再次，机床数控技术的业务工作需要我们具备较强的责任心和执行力。
在生产过程中，我们需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
同时，我们还需要及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成，为企业创造价值。
最后，机床数控技术的业务工作需要我们具备不断创新和改进的精神。
在工作中，我们需要不断总结经验，发现问题，提出改进建议，推动工作的持续改善和提升。
同时，我们还需要积极参与技术创新，引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
总的来说，机床数控技术的业务工作是一项充满挑战和机遇的工作。
通过不懈的努力和实践，我们将不断提升自己的专业水平和工作能力，为企业的发展和制造业的繁荣做出更大的贡献。
希望我们能够在未来的工作中，继续发挥自己的优势，为机床数控技术的发展贡献自己的力量。
数控技术复习参考(南昌航空大学)
复习资料1．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（ B ）。
A．稳定性好 B．精度高 C．故障率低 D．价格低2．脉冲当量是（ D ）。
A．每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B．每个脉冲信号使丝杠转过的角度C．数控装置输出的脉冲数量D．每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量3．CNC系统软件存放在（ B ）。
A．单片机 B．程序存储器 C．数据存储器 D．穿孔纸带4．在中断型软件结构中，各种中断程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排在最高级别的程序是（ B ）。
A．译码、刀具中心轨迹计算 B．CRT显示C．插补运算 D．伺服系统位置控制5．G04代码表示（ A ）。
A．进給停止 B．顺园插补 C．逆园插补 D．撤销刀具半径补偿6．能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是（ D ）。
A．光栅尺 B．感应同步器 C．磁栅 D．主轴脉冲编码器7．直线式感应同步器是通过鉴别（ B ）上感应电动势的相位或幅值，来测量滑尺相对于定尺的位移量。
A．滑尺绕组 B．定尺绕组 C．励磁绕组 D．输入绕组8．光栅利用( A )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅9．当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( D )。
A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10．加工中心主轴准停装置的作用是（ A ）。
A．保证刀具的自动装卸B．测量主轴的转速C．测量主轴的温升D．使切削过程得到恒线速1．简要说明数控系统进行①译码、②刀具补偿、③进给速度处理和④插补的工作容。
答：1. 译码译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理，把其中零件的轮廓信息（起点、终点、直线或圆弧等），F、S、T、M等信息按一定的语法规则解释（编译）成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的存专用区域。
编译过程中还要进行语法检查，发现错误立即报警。
数控技术 复习总结
数控技术复习总结数控技术复习总结1.数控技术：利用数字化信息对伺服驱动伺服驱动通常由伺服放大器（亦称：驱动器、机伺服单元）和执行机构等部分组成。
在数控机床上，目前械运动及加工过程进行控制的方法。
2.机床数控系统的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动。
3.数控机床的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置、机床本体。
4.NC机床：采用数控技术进行控制的机床；加工中心(MC):带有自动刀具交换装置的数控机床；柔性加工单元（FMC）：在加工中心的基础上，增加多个工作台自动交换装置以及其他相关装置，组成的加工单元；柔性制造系统（FMS）：通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中，统一控制和管理的系统；计算机集成制造系统（CIMS）：完整的生产制造系统。
5.NC:数控SV：伺服驱动PLC：可编程序机床控制器。
6.数控机床的特点：1）加工精度高2）具备误差自动补偿功能3）采用自动加工方式4）机床柔性强5）自动化程度高6）生产率高7）良好的经济效益。
7.计算机集成系统的功能（设计、加工制造、生产经营）结构（EIS、FMS、MIS、QMS、DBMS、CCNS）和集成内容(功能集成、信息集成、物流集成、人及集成)。
8.数控机床上加工的零件特点：1）形状复杂,加工精度高2)公差带小，互换性高，要求精确3）价值高4）小批量生产的零件5）钻、镗、铰、攻螺纹以及铣削加工联合进行的零件。
9.简述数控加工的内容和步骤？内容包括：由给定的零件加工要求（零件图样、CAD数据或实物模型）进行加工的全过程；步骤：1）分析零件图样2）工艺处理3）数学处理4）编写零件加工程序单5）制备控制介质及程序校验6）数控加工工艺文件。
10.数控加工及其特点：具有复杂性状加工能力、高质量、高效率、高柔性、易于形成网络控制、技术要求高。
11.影响切削用量的条件：机床、刀具、工具的韧性、切削速度、切削深度、切削进给率，切削液的种类。
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第一章1-1数控技术的组成?答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装臵（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装臵（如排屑装臵等）；数控系统由输入输出装臵、CNC 装臵、伺服驱动、检测装臵等；外围技术包括工具技术、编程技术。
1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位臵控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。
普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。
1-4. 数控机床由哪几个部分组成?答：编程及程序载体、输入装臵、CNC装臵及强电控制装臵、伺服驱动系统及位臵检测装臵、机床的机械部件。
1-5. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?答：逼近处理、插补运算、指令输出。
1-6. 什么是点位控制系统？答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？字地址程序段的一般格式为：N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴转速功能字；T——刀具功能字；M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏臵值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏臵”。
2-6数控工序安排时应遵循什么原则？（1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；（2）有相同的定位、夹紧方式最好一起进行，以减少重复定位； （3）用同一把刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；（4）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
2-8 如何选择铣刀？ 答：大平面：面铣刀；加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀 加工封闭的键槽：键槽铣刀 加工变斜角零件：鼓形铣刀 特殊形状：成形铣刀根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。
2-9 什么是对刀点？如何选择对刀点？答：对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高零件的加工精度，如以孔为定位基准的零件，应以孔中心作为对刀点； 便于对刀、观察和检测； 简化坐标值的计算；精度高、粗糙度低的表面。
2-10 如何选择加工路线？答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；简化数值计算，减少程编工作量；缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
2-11 什么是等步长法？写出等步长计算节点的步骤？答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近线段长度相等，则称等步长法。
1）求最小曲率半径Rmin 设曲线为y=f （x ），则其曲率半径公式为：yy R //23])(1[/2+=)(])(1[])(1[)(///2/2//32///2321/2y yy y y y dx dR ++-= 0=dxdR 0]/1[//3///2/2)()(=+-y y y y2）计算允许步长l)(min 222min δ允--=R R l δ允R min22≈3）计算节点 以起点a （xa ，ya ）为圆心，以l 为半径作圆，得到圆方程，与曲线方程y=f （x ）联立求解，可得第一个节点的坐标（xb ，yb ），以此类推。
2-12 什么是等误差法？写出等误差法计算节点的步骤？答：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近误差相等，则称等误差法。
1）以起点a 为圆心，δ允为半径作圆，得到圆方程2）求圆与曲线公切线PT 的斜率 首先联立求解以下方程组得切点坐标（xT ，yT ）、（xP ，xP ） 3）由切点坐标求出斜率:4）过a 点与直线PT 平行的直线方程为 5）与曲线方程联立求解得b 点坐标 第三章3-1如图示零件，厚度15mm，编写外轮廓加工程序。
N10 G92 X-40.0 Y180.0 Z150.0;N12 G00 G90 Z-16.0;N13 S500 M03N15 G01 G41 D01 X0. Y20. F100M08;N20 X5.;N25 G03 X15. Y30. R10.;N30 G02 X30. Y15. R-15.0.;N35 G03 X20. Y5. R10.;N40 G01 Y0.;……..N45 G00 G40 X0. Y0.M05;N50 M30;3-2如图示零件，厚度15mm，编写外轮廓加工程序。
N10 G92 X0. Y0. Z150.000;N30 X0. Y60. S300 M03;N35 G43 Z28. H01;N40 G01 Z-15. F100;N45 G41 D21 X0.0 Y20.0M08;N50 X25.98 Y65.;N55 G02 X39.05 Y68.975 I8.66 J-5.;N60 G01 X75.591 Y51.025;N65 G03 X90. Y60. I4.41 J8.975;N70 G01 X90. Y75.;N75 X130.;N80 G02 X140. Y65. I0. J-10.;N85 G01 X140. Y0.;N90 X0.;N95 Y20.;N100 G40 X0. Y60. D00M09;N105 G00 G49 Z250. H00 M05;N110 G28 G91 Z0.0;N115 G28 X0. Y0.;N120 M30;3-3如图示零件，槽深5.5mm，编写槽加工程序。
N10 G92 X0. Y0. Z150.;N30 S300 M03;N35 G43 Z10.0 H1;N40 G01 X18.75 Y-32.476 F500;N45 Z-5.65 F80 M08;N50 G03 X32.827 Y-19.83 I-18.74 J32.476;N55 G03 X32.035 Y-7.486 I-10.185 J6.344;N60 G01 X20.785 Y12.;N65 G03 X-20.785 Y12. I-20.785 J-12.;N70 G01 X-30.035 Y-7.486;N75 G03 X-31.827 Y-19.83 I10.393 J-6.;N80 X18.75 Y-32.476 I31.827 J19.83;N85 G00 G49 Z25 H0 M05;N90 G28 G91 Z0;N95 G28 X0 Y0;N100 M30;3-4如图示零件，厚度15mm，编写孔加工程序。
N1 G92 X0 Y0 Z100.0；坐标系设定N2 G00 X-50.Y51.963S800M03; 主轴顺转N3 Z20.M08;冷却液开N4 G91 G81G99 X20.Z-22.R2.L4F40; 钻孔循环N5 X10.Y-17.321;N6 X-20.L4;N7 X-10.0Y-17.321;N8 X20.0 L5;N9 X10.0 Y-17.321;N10 X-20.0 L6;N11 X10.0 Y-17.321;N12 X20.0 L5;N13 X-10.0 Y-17.321;N14 X-20.0 L4;N15 X10.0 Y-17.321;N16 X20.0 L3;N17 G80 M09; 取消固定循环N18 G00 G90 Z100;N19 X0 Y0 M05;主轴停转N20 M30;结束3-5如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。
试编制加工程序说明：刀位点为（0,0,250）,初始平面设在Z=150mm的位臵，参考平面设在被加工孔上表面Z=3mm处。
选用钻头（Φ8.5mm）为T01号刀具，丝锥（M10）为T02号刀具。
刀具伸出孔外距离为4mm。
孔加工顺序为A→B→C→D。
加工程序如下：O0002；程序号；N10 G92 X0 Y0 Z250.0；设定工件坐标系；N15 T01 M06；在换刀点换刀（Φ8.5mm的钻头）N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03；进给到初始平面、主轴正转；N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50；钻A孔，快速返回到初始平面；N30 G98 Y35.0；钻B孔，快速返回到初始平面；N35 G99 X50.0；钻C孔，快速返回到初始平面；N40 G98 Y10.0；钻D孔，快速返回到初始平面；N45 G00 X0 Y0 T02 M06；快速返回到换刀点换刀（M10丝锥）；N50 Z150.0 S150 M03；进给到初始平面、主轴正转；N55 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F150；攻螺纹A孔，加工后返回参考平面；N60 G98 Y35.0；攻螺纹B孔，加工后返回到参考平面；N65 G99 X50.0；攻螺纹C孔，加工后返回到参考平面；N70 G98 Y10.0；攻螺纹D孔，加工后返回到参考平面；N45 G80 G00 X0 Y0；取消固定循环，快速返回到换刀点；N50 M30；程序结束。
3-6如图所示零件，进行打中心孔、钻孔倒角、攻螺纹等加工，试编制加工程序。
加工程序如下：O0003；主程序；N10 G54 G90 X0 Y0 Z250.0；选择工件坐标系，快进到换刀点；N15 T01 M06；换上01号刀具—中心钻；N20 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；N25 M98 P0100；调用O0100号子程序，在四个孔中心孔位臵打中心孔；N30 T02 M06；换02号刀具—Φ8.5的钻头；N35 S1000 M03 M08；启动主轴,开冷却液；N40 M98 P0200；调用O0200号子程序，钻四个孔；N45 T03 M06；换03号刀具—倒角；N50 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；N55 M98 P0300；调用O0300号子程序，给每个孔倒角；N60 T04 M06；换04号刀具—M10丝锥；N65 S200 M03 M08；启动主轴，冷却液；N70 M98 P0400；调用O0400号子程序，对四个孔攻螺纹；N75 G28；返回参考点主程序结束；N80 M30；主程序结束；O0100；钻中心孔子程序；N85 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.5 F10.0；G81钻孔循环（钻中心孔），钻第1个孔的中心孔；N90 M98 P0500；调用孔位臵子程序（二级调用），钻2、3、4孔的中心孔；N95 M99；子程序结束；O0200；钻孔子程序；N100 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G81钻孔循环，钻第1个孔；N105 M98 P0500；调用孔位臵子程序，钻2、3、4孔；N110 M99；子程序结束；O0300；倒角子程序；N115 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.0 F20.0；用G81钻孔循环进行倒角，第1个孔倒角；N120 M98 P0500；调用孔位臵子程序，对2、3、4倒角；N125 M99；子程序结束；O0400；攻螺纹子程序；N130 G99 G84 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G84攻螺纹循环，攻螺纹第1个孔；N135 M98 P0500；调用孔位臵子程序，对2、3、4孔攻螺纹；N140 M99；子程序结束；O0500；钻孔位臵子程序；N150 X0 Y40.0；第2个孔的位臵；N155 X40.0 Y0；第3个孔的位臵；N160 X0.0 Y-40.0；第4个孔的位臵；N165 M99；程序结束；3-7编制轴类零件的车削加工程序。