电镀前处理操作实务

电镀前处理操作实务

一。电镀前处理目的：

目的是为了得到更好的镀层。工件在制造，加工，搬运以及保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘等污物附着于工件表面上，若不去除这些污物而进行电镀，将得不到良好的镀层。前处理占有很重要的地位。

二．前处理不良所造成镀层缺陷种类：

前处理处理不好将会造成以下缺陷：1.剥离，2.气胀3.污点4.无光5.光泽不良6.凹凸不平7.小孔8.降低耐腐蚀性9.脆化

三．工件表面污物的种类：

1.有机物污物-----植物性油脂，动物性油脂，矿物性油脂。

污物可分为两类：

2.无机物污物-----金属氧化物，尘埃及砂土。

1．有机物主要以脱脂液来去除：脱脂剂必须有很好的：皂化作用，乳化作用，分散作用。

皂化作用：将油脂物形成能被水溶解型式去除。

乳化作用：将不溶解的液体与水混合去除。

分散作用：将金属表面油膜分裂使清洁剂均匀附盖在金属表面脱脂液主要是靠以上三种作用来达到去除工件表面油脂的目的。

脱脂的作业条件：时间，温度，浓度应很好的控制在标准范围内，反之脱脂

会有达不到良好效果的可能性。

2．无机物主要以酸洗来去除，酸洗的浓度必须在标准的时间内能够将金属氧化去除。

四．脱脂剂加入量的计算及酸洗加入量的计算

1. 脱脂槽容量为5000L脱脂槽标准浓度为65g/L现脱脂槽浓度为57g/L

请计算应加多少千克脱脂剂RS-11可达标准浓度。

答：(标准值—实际值)×槽容量÷1000g等于要加入的公斤量

(65g/L—57g/L)×5000 ÷1000

=40千克要加入40千克的脱脂剂RE-11

2.酸洗槽容量为3150L酸洗标准浓度为350mL/L如果要建浴。请计算应加入多少升的

盐酸多少升的水可建浴为350mL/L的酸洗槽子。

答：槽容量×建浴浓度=要加入的盐酸量

3150×350=1102.5升要加入1102.5升的盐酸。

槽容量—盐酸的量=要加入水的量

3150—1102.5=2047.5升要加入2047.5升的水。

五．电镀前处理工艺流程图：

脱脂—2道水洗—酸洗—2道水洗—电解脱脂—水洗—前处理活化—2道水洗：最后一水洗为纯水（电镀前水洗）

六．前处理各槽子的工程条件及作用：

1）脱脂槽容量5000L，添加药品为RS—11，浓度范围(50-80)g/L,生产中浓度控制点65g/L，温度范围(50—70)℃，控制点为65℃，

脱脂槽的作用：充分去除工件表面的有机物，（切削液，防锈油等）

2）酸洗的槽容量3150L，添加药品工业级32%盐酸，浓度范围（300—400）mL/L

生产中浓度控制在350mL/L，温度为常温（15—35）℃

电解脱脂的作用：利用电极的原理通过电极将工件内部的油脂去除，

酸洗槽的作用：充分去除工件表面的无机物，（氧化锈皮，砂土，尘埃等）

3）电解脱脂的槽容量2800L，添加药品RE—321，浓度范围（40—70）g/L控制点为55g/L温度范围（40—60）℃控制点为45℃

4）前活化槽容量630L，添加药品工业级32%盐酸，浓度范围（150—250）mL/L

生产中浓度控制在200mL/L，温度为常温（15—35）℃

前活化槽的作用：去除电解时的氧化皮膜，促使结和力增强。

前处理各药槽后面的水洗均为自来水：作用是：清洗前一药槽残留在工件

上的药液，以免污染下个药槽。

注：电镀前一水洗为纯水：目的减少水中导电杂质带入电镀槽，以免影响电镀效果。