起重设备检查表
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他
建筑起重机安全检查表
建筑起重机安全检查表1. 起重机基本信息
- 型号：______________________
- 产地：______________________
- 额定载重量：______________________
- 使用年限：______________________
- 上次检查日期：______________________
2. 安全控制设备检查
- 控制按钮是否正常工作？
- 紧急停止开关是否可靠？
- 限位器是否准确？
- 启动和制动操作是否正常？
3. 结构和电气设备检查
- 主要零部件是否有磨损、裂纹或松动现象？
- 应急停机装置是否完好？
- 电缆是否破损或变形？
- 灯具和标志是否齐全并正常工作？
4. 起升和行走机构检查
- 钢丝绳是否有明显变形、锈蚀或损坏？
- 皮带和链条是否破损或松动？
- 转动机构是否正常运行？
- 各连接螺栓和螺母是否紧固？
5. 安全操作规程检查
- 操作人员是否持有合格证书？
- 是否有专人负责每日起重机安全检查？
- 运行期间是否有专人监控起重机工作状态？- 是否有安全警示标语和设施？
6. 其他检查事项
______________________
______________________
______________________
7. 安全检查结论
______________________
______________________
______________________
（备注：以上检查表仅供参考，应根据具体情况进行调整和补充。
请合理操作起重机，确保安全。
）。
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。
2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。
3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。
4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。
5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。
三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。
2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。
四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。
根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。
同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。
起重设备专项检查表模板
目测法 GB/T5013.4
备注：检查正常的在对应的方框划“√”，不正常的描述具体问题，并在备注栏注明整改期限 检查人员：
备注
现场控制箱
2、主电源接触器是否能正常启动、停
止；
3、
标识正确、清晰；
目测法、 询问操作
人员
GB/T1497
1、大小车左右行程开关是否完好，动作 目测法、
4 限位器 是否可靠；
询问操作
2、上升限位器是否完好可靠；
人员
1、手柄控制器按键是否灵活；
5
手柄及手柄 线
2、手柄控制器启动、停止按钮是否正
常；
3、
手柄控制器包裹胶袋是否完好；
目测法、
询问操作 GB4315-86
人员
4、手柄线是否完好；
ห้องสมุดไป่ตู้
每月
1、各滑线小车动作是否灵活；
2、牵引绳有无断裂，长度是否合适；
6 滑线小车 3、托线小车上的电源线是否完好，固定 目测法 JB/T6391
点有无松动；
4、弯臂有无脱焊，变形；
7
电缆 1电缆无破皮，2电缆无发热
起重设备电气专项检查表
检查时间：
序 号
项目
1 滑触线
检查标准
1、主电源接头完好，接地可靠； 2、各接点连接紧密，间距一致； 3、吊卡有无破损，接头盒是否齐全；
检查方 法
适用标准
目测法 JB/T6391
频次
检查结果
2
受电器
1、受电器间距一致； 2、支撑无脱焊，变形；
目测法 JB/T6391
3
1、电源指示灯工作正常；
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。
以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。
一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。
通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。
同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机日常检查表
年所属Leabharlann 门 25 26 27月28
29
30
31
9 10 11
检查人员签名 说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日期/检查项目 空载测试各操纵按钮 有效 制动器工作可靠 滑轮护罩完好，转动 灵活，吊钩必须无变 形和磨损，紧固完好 钢丝绳无卷绕.磨损 运行时无异常声音 各类行程/起升 限位 开关与联锁保护装置 完好有效 超载保护器可靠 PE连接可靠，电气设 备完好有效 急停按钮、缓冲器和 终端止挡器等停车保 护装置完好有效 防脱钩安装可靠 三色灯安装到位且指 示可靠 1 2 3 生产厂家 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
建筑起重机每日检查表
建筑起重机每日检查表目的本检查表的目的是确保建筑起重机的正常运行和安全操作。
通过每天的检查，及时发现并解决起重机可能存在的问题，以确保工作场所的安全和工作任务的顺利进行。
检查项目1. 机身及附件- 检查起重机的机身是否完好无损，无明显变形、裂纹等问题。
- 检查附件（如吊钩、钢丝绳、链条等）是否完好，无损坏、磨损过度等情况。
2. 操作系统- 检查起重机的控制系统是否正常运行，按钮、开关等是否灵活可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
3. 安全装置- 检查起重机的安全装置是否完好，并按照要求进行测试。
- 检查起重机的限位器、重载保护器等安全装置是否正常工作。
4. 灯光信号- 检查起重机的灯光信号是否正常，是否清晰可见。
- 检查起重机的声光报警器是否正常工作。
5. 起重机周围环境- 检查起重机周围的道路、场地是否平整无障碍。
- 检查起重机周围是否有杂物、障碍物等影响工作安全的因素。
6. 钢丝绳及吊钩- 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损等损坏情况。
- 检查起重机的吊钩是否没有明显变形、塑性变形等问题。
7. 液压系统- 检查起重机的液压系统是否正常运行，并检查液压油的油位、油质等情况。
- 检查起重机的液压管路是否有泄漏、松动等问题。
8. 电气系统- 检查起重机的电气系统是否正常运行，并注意有无电线老化、破损等情况。
- 检查起重机的电缆、插头等电气设备是否完好。
9. 上岗人员- 检查起重机操作人员是否持有有效的起重机操作证书。
- 检查起重机操作人员是否仔细、认真操作，符合安全规范要求。
检查记录每天进行一次检查，并在本检查表上记录检查日期、检查项目和检查结果。
如果发现问题，应及时通知相关部门或人员进行修理和维护，并在检查记录中进行备注说明。
签名确认每天完成检查后，由起重机操作人员和相关管理人员进行签字确认，以便追溯责任和记录检查情况。
---请注意：本软件只是提供合适的作业方式，您必须根据实际情况对检查表进行适当调整和修改，以符合您的实际需求和法律要求。
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重设备安全检查表
1、检查大车、小车行走是否平稳无摆动、有无严重啃道现象
检查结果
整改期限
备注
2、检查变速器及各种传动部分的润滑是否良好、是否灵活好用
2、传动装置 3、检查轨道的端点碰头木是否完好、行走、吊绳制动、限位器开关是否灵活有效 4、各螺栓是否松动 5、检查刹车是否松动 6、检查行车跑轮是否灵活 1、检查电动机转动是否有异音，轴承是否过热 2、检查电动机机身及制动部分是否过热 3、检查接地线是否良好 4、检查行车把子是否灵活好用，急停按钮是否起作用
3、行车检查 5、检查上限位器开关是否起作用 6、检查电缆线是否有老化现象、滑动是否灵活 7、检查接触器触头是否磨损严重 8、检查各接线是否有松动、变色现象
起重设备安全检查表
检查日期：
检查人员：
序号
检查内容
1、检查钢丝绳有无腐蚀、磨损、毛刺、打结现象
2、检查钢丝绳在滚筒的排列情况，有无压绳现象
1、绳索检查 3、检查钢丝绳是否有缺油现象 4、检查钢丝绳端部的压紧器螺丝是否松动
5、检查吊钩轴Biblioteka 是否灵活，吊钩螺母是否满口，放松销是否完好，吊钩滑轮轴两端弹 簧卡环是否完好
起重机械安全检查表
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
起重机械安全检查表范本
起重机械安全检查表范本编号：_____________ 日期：_____________一、起重机械的基本情况1. 设备名称：________________2. 设备型号：________________3. 设备编号：________________4. 设备所在部门：________________5. 设备负责人：________________二、设备外观检查1. 起重机械外观是否完整、无损伤、无锈蚀或腐蚀？2. 起重机械固定连接件是否松动或缺失？3. 起重机械是否有明显的变形或裂纹？4. 起重机械的安全标志是否清晰可见？5. 起重机械是否有漏油或渗油的情况？三、电气系统检查1. 起重机械的电气控制系统是否正常工作？2. 起重机械的电缆是否损坏或有裸露的导线？3. 起重机械的插头和插座是否干净、无氧化？4. 起重机械的接地线是否良好连接？四、运行机构检查1. 起重机械的起升机构是否能正常运行？2. 起重机械的运行速度是否符合标准要求？3. 起重机械的行走机构是否能正常运行？4. 起重机械的制动装置是否可靠？5. 起重机械的限位器是否正常工作？6. 起重机械的锁紧装置是否牢固可靠？7. 起重机械的起升高度限位是否准确？五、安全保护装置检查1. 起重机械的重载保护装置是否可靠？2. 起重机械的高度限位器是否准确？3. 起重机械的安全防护门是否完好并能正常关闭？4. 起重机械的限位开关是否可靠？5. 起重机械的运行指示器是否工作正常？六、维护保养情况检查1. 起重机械的维护保养记录是否完整？2. 起重机械的润滑油是否足够？3. 起重机械的润滑部位是否正常润滑？七、操作舱内检查1. 起重机械的操作台是否整洁、无杂物？2. 起重机械的操作按钮是否完好、灵活？3. 起重机械的仪表是否清晰可读？4. 起重机械的警示灯是否能正常亮起？八、操作员培训情况1. 起重机械的操作员是否持有相应的起重机械操作证书？2. 起重机械的操作员是否接受过相关安全培训？3. 起重机械的操作员是否熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求？九、其他问题及建议1. 检查过程中发现的其他问题及不足：____________________________2. 针对起重机械安全性能的改进建议：__________________________检查人签字：________________审核人签字：________________备注：________________________________________________ 以上是起重机械安全检查表的范本，可根据实际情况进行相应的修改和完善。
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
起重机械年度检查表
钢丝绳
1、钢丝绳在卷筒上是否按顺序整齐排列，无跳槽现象。
□是 □否
2、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，是否不少于2圈。
□是 □否
3、纲丝绳是否保持良好的润滑状态，无于紧固件碰撞现象，无沙子、杂质、水分。
□是 □否
4、一条钢丝绳在一个捻节距内断丝数小于总丝数的10%动器的操作手柄、踏板是否有效。
□是 □否
2、各制动器是否运行灵敏可靠，油量是否合适，清洁，无漏油现象
□是 □否
3、固定瓦块与制动衬的连接是否牢固。
□是 □否
4、制动轮与制动片无明显的磨损缺陷。
□是 □否
传动和行走机构
1、减速器、电机、走轮等各固定螺栓是否紧固。
□是 □否
□是 □否
5、缓冲器是否固定可靠并具有良好的性能。
□是 □否
6、扫轨板是否齐全并固定牢靠。
□是 □否
7、运行警示铃、紧急制动、电源总开关是否齐全并有效
□是 □否
8、轨道端部止挡是否具有防止起重机脱轨的良好性能。
□是 □否
整改内容：
整改期限：
检查人员： 管理人员： 整改确认人员：
起重机械年度检查表
检查日期： 年 月 日
型号：
安装位置：
项目
检 查 内 容
检查结果是否合格
吊具
１、吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置是否有效。
□是 □否
2、吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
□是 □否
3、吊钩无裂纹、无补焊现象，吊钩危险断面高度方向的磨损量不超过原尺寸的10%
□是 □否
4、抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
起重设备专项检查表
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已按规定办理登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程。
并严格执行。
5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
已经培训取证并持证上岗。
6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业区域已划定，作业时有设专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
严格按照规定进行日常维修保养和自行检查。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
经检验合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
已全部检验合格，并每班前﹑后自检。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
已全部检验合格，并每班前﹑后自检。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
已全部检验合格，并每班前﹑后自检。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
经检验合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
已全部检验合格，并每班前﹑后自检。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
作业人员统一配备合格的安全防护品，并都在正确使用。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
日常和定期检查内容记录齐全并且专人负责。
16 对起重作业人员进行安全技术培训。
已全部培训经考试及格并取得相关部门颁发的上岗证。
17 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0093龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程并严格执行。
5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
持证上岗。
6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业时有专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
合格。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
合格。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
合格。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
合格。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
合格。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
合格。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
合格。
16 制定起重装吊作业专项方案。
无起重装吊专项方案。
17 对起重作业人员进行安全技术培训。
已培训。
18 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0236龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程并严格执行5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
持证上岗6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业时有专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
合格。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
合格。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
合格。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
合格。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
合格。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
合格。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
合格。
16 制定起重装吊作业专项方案。
无起重装吊专项方案。
17 对起重作业人员进行安全技术培训。
已培训。
18 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0239龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程并严格执行5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
持证上岗。
6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业时有专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
合格。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
合格。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
合格。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
合格。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
合格。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
合格。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
合格。
16 制定起重装吊作业专项方案。
无起重装吊专项方案。
17 对起重作业人员进行安全技术培训。
已培训。
18 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0240龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程并严格执行5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
持证上岗。
6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业时有专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
合格。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
合格。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
合格。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
合格。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
合格。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
合格。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
合格。
16 制定起重装吊作业专项方案。
无起重装吊专项方案。
17 对起重作业人员进行安全技术培训。
已培训。
18 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0241龙门吊序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。
中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。
2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。
2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。
严格按规定进行维修保养和定期检查。
3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。
已登记。
4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。
已建立起重设备安全操作规程并严格执行5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。
持证上岗。
6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。
吊装作业时有专人防护。
7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。
合格。
8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。
合格。
9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。
合格。
10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。
合格。
11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。
合格。
12 操作室或驾驶室安装的牢固性。
合格。
13 走行系统及支腿防护措施的落实。
合格。
14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。
合格。
15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。
合格。
16 制定起重装吊作业专项方案。
无起重装吊专项方案。
17 对起重作业人员进行安全技术培训。
已培训。
18 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。
为自有设备。
检查人员：检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田铺架基地架桥机序号检查项目检查情况1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。