75t／h循环流化床锅炉使用说明书

75t循环流化床锅炉使用说明书

锅炉使用说明书

一、前言

锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。

参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。

二、锅炉特点

本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：

1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。

2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。

3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。

三、锅炉运行

（1）标定给煤量给煤。

（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。

（3）检查布风板布风均匀性。

（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。

冷态试验应具备的条件和要求：

（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。

（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。开度与显示相符。

（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。

（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。

（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。

（9）给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

（10）炉体照明、现场照明完备。

冷态实验方法及程序：

（1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。

（2）布风板阻力特性测定：

启动鼓风机及引风机，保持炉室下端~200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出ΔP=f(Q)曲线。

（3）布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚300~400mm ，粒度0~5mm 的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为~200Mpa ，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。如有流化不良，则应检查原因并消除之。

（4）确定冷态时临界沸腾风量

运行条件同（3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。

（5）给煤机转速与煤量关系试验

逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。由于称量工作量大，每个转速5分钟即可。

（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。

2、锅炉点火：本炉采用轻柴油，油枪床下点火

（1）锅炉首次点火前的有关检查

1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。

2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。

3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。

4）锅炉冷态试验完毕。

5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。

6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。

7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。

8）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。

9）电动门、给水及 调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。

10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。

11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。

12）安全门合格。

ΔP Q B V

13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。

14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。

15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。

16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。

17）工业水、冷却水系统能随时投入。

（2）锅炉点火

[1]锅炉点火前操作

a．炉床测温热电偶应完好。

B．给煤机系统要运转正常。

C．点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。

D．冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。

E．点火用的空压机运转正常。（巴公电厂应无此项）

F．接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。

G．回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。

H．返料用的罗茨风机要运转正常。（如有单独风机）

[2]点火底料：含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。

颗粒度：0—5mm，底料厚度300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。

[3]启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为~200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。

[4]点火一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。

待床温升至450℃时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高700℃并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至800℃左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。

3、负荷控制

（1）锅炉升压操作

[1]在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。

[2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门。

[3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。

[4]当升至0.35Mpa时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。

[5]当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。

[6]当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。

[7]压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。

[8]当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

[9]锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差<50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，整个升压