焊接工艺及标准

焊接工艺及标准

1、钨极氩弧焊，焊接要按规程执行，焊工操作要熟练，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和《钨极惰性气体保护焊的工艺方法》JB/Z261-86的标准。

2、钨极氩弧焊要求快速度小电流，尽量减少在450~850℃的停留时间，预防产生焊接腐蚀，否则，焊缝及热影响区处于450~850℃时，在奥氏体晶界上形成贫铬现象，就易被侵蚀，焊件破坏。

管壁厚mm 焊接电流A 焊接速度cm/min 钨径/mm 焊丝直径mm 气流量L/min

0.6-0.8 10-20 8-10 1.6 1.0 4-6

1.0-1.5 30-50 8-10 1.6 1.0 4-6

2.0-

3.5 80-100 8-12 1.6-2.4 2.0-3.0 6-10

4.0 125-200 8-12 2.4 3.2-4 6-10

焊接工艺参数如下：

3、手工钨极氩弧焊在保证保护效果的前提下尽量减少气体流量，以降低成本。但流量太小，喷出的气流挺度差，轻飘无力，层流不规则容易使空气卷入，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧。但流量过大，不但会浪费保护气，还会使焊缝冷却过快，反而降低了保护效果，所以气体流量要适当；

焊接保护效果判别如下表：

等级最好良好较好不好最差

颜色银白金黄蓝红灰灰黑

4、手工焊在焊透的前提下，尽量采用快速直线运条短弧焊，以减小热量输入。收弧时应将弧坑填满。盖面时可稍加摆动，然后重熔盖而层，以获得光滑无咬边焊缝。

5、管道焊接不允许烧穿，烧穿会降低焊缝强度，引起应力集中和裂纹，焊接中由于熔池温度过高，熔化金属从焊缝的背面流出而形成穿孔的缺馅。

6、焊缝要焊透并熔合；焊接时完全熔透的现象称焊透，焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间完全熔化结合的部分称熔合，返之末焊透及末熔合是不允许的。

产品安装注意事项

1、薄壁不锈钢管、管件尽量不要与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。

2、管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

3、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

1）预留孔洞的尺寸比管外径大50~100mm；

2)嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；

3)架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。

4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

5、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

6、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

7、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的规定。

8、饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

9、管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

10、管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。

11、管道焊接时，负极夹与焊接件要夹接牢固，不得表面搭接，否则在焊接时当负极搭接不牢会产生火花，使之不锈钢管材表皮受到损坏。

12、管道试压时勿站立在管子堵头正面方向，以防堵头意外飞出产生的危险。